張佰城，鄭雨欣，許珂，黃兆閣

(青島科技大學(xué)高分子科學(xué)與工程學(xué)院，山東 青島 266042)

近年來，由于溫室氣體加劇，全球環(huán)境問題日益嚴(yán)重，利用可生物降解塑料代替?zhèn)鹘y(tǒng)不可降解塑料以解決環(huán)境污染問題成為研究人員的攻堅(jiān)方向[1]。聚乳酸(PLA)是由乳酸或丙交酯為單體聚合而成，原料豐富可再生且價(jià)格低廉[2]，是一種具有良好力學(xué)性能、加工性、透明性、堆肥性和生物相容性的剛性材料[3]，在環(huán)保、紡織、3D打印、生物醫(yī)療、電子產(chǎn)品緩沖包裝等領(lǐng)域有廣闊應(yīng)用前景[4-6]。然而，PLA 也存在一些缺陷，如結(jié)晶速度慢、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)低，拉伸斷裂應(yīng)變不到10%，沖擊強(qiáng)度相對(duì)較低，這些缺陷限制了其在某些領(lǐng)域的應(yīng)用發(fā)展[7]。因此，通過對(duì)PLA及其復(fù)合材料進(jìn)行增塑改性，提高材料的韌性和加工性能以彌補(bǔ)其缺陷。

聚對(duì)苯二甲酸-乙二酸丁二酯(PBAT)由1，4 丁二醇、己二酸和對(duì)苯二甲酸單體聚合而成[8]。PBAT 具有支鏈長(zhǎng)、相對(duì)分子質(zhì)量高等特點(diǎn)，具有高達(dá)230 ℃的熱穩(wěn)定性和良好的透明度。由于其脂肪鏈及苯環(huán)的存在，PBAT的拉伸斷裂應(yīng)變高達(dá)560%～710%，拉伸強(qiáng)度可達(dá)35～45 MPa[9]，因其可生物降解被廣泛應(yīng)用于農(nóng)用地膜和環(huán)保垃圾袋等方面[10]。

將PLA與PBAT共混，在保持每種材料自身優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)彌補(bǔ)缺陷，形成綜合性能良好的可降解PLA/PBAT 復(fù)合材料，以擴(kuò)大材料的應(yīng)用范圍[11]。但由于PLA與PBAT的分子結(jié)構(gòu)差異以及溶解度參數(shù)相差較大，二者共混時(shí)的相容性較差[12]，會(huì)產(chǎn)生宏觀的相分離，形成分層或剝離現(xiàn)象，應(yīng)力在共混體系內(nèi)的傳遞效率變差導(dǎo)致了材料的強(qiáng)度和使用性能下降[13]，因此對(duì)PLA/PBAT共混體系進(jìn)行增容改性成為制備優(yōu)異綜合性能的PLA/PBAT復(fù)合材料的關(guān)鍵[14]。

1 增容改性

目前在PLA/PBAT 復(fù)合材料中加入相容劑是增容改性最簡(jiǎn)潔高效的辦法，相容劑的作用是通過降低PLA與PBAT的界面能，減小分散相的尺寸，從而形成穩(wěn)定的共連續(xù)相形態(tài)[15]。

1.1 反應(yīng)型相容劑

反應(yīng)型相容劑具備與PLA和PBAT發(fā)生反應(yīng)的基團(tuán)，高溫共混時(shí)伴隨著化學(xué)反應(yīng)的發(fā)生，導(dǎo)致其結(jié)晶度下降，界面張力減小，從而使共混體系分散均勻。反應(yīng)型相容劑的兩端連接著PLA 與PBAT，不僅能改善相容性，還能起到增塑的作用[16]。

(1)端羥基、端羧基與環(huán)氧基反應(yīng)生成PLA-PBAT 共聚酯。

Wang等[17]采用環(huán)氧端支化聚合物(ETBP)作為界面相容劑，對(duì)PLA/PBAT 共混物進(jìn)行了改性。加入ETBP 后，ETBP中的環(huán)氧基與PLA和PBAT的羥基反應(yīng)形成化學(xué)交聯(lián)結(jié)構(gòu)，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)相差變小，共混物的拉伸斷裂應(yīng)變從45.8%提高到272%，沖擊強(qiáng)度從26.2 kJ/m2提高到45.3 kJ/m2。這些結(jié)果表明ETBP可以有效地提高PLA/PBAT的相容性。

Liu等[18]采用熔融紡絲法制備了環(huán)氧功能化石墨烯改性PLA/PBAT復(fù)合單絲，利用石墨烯上的環(huán)氧基團(tuán)分別與PLA與PBAT的羥基和羧基反應(yīng)。通過掃描電子顯微鏡(SEM)證實(shí)了PLA 與PBAT 的相容性得到了改善，動(dòng)態(tài)力學(xué)分析(DMA)表明隨著石墨烯質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，PLA和PBAT的Tg差值減小，此外，當(dāng)環(huán)氧功能化石墨烯質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%時(shí)，復(fù)合單絲的拉伸強(qiáng)度提高了22.2%，拉伸彈性模量提高了63.2%。

Kumar 等[19]等采用熔融共混法制備了PLA/PBAT 納米復(fù)合材料，甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)作為反應(yīng)性相容劑分布在PLA與PBAT的相界面，環(huán)氧基與端羥基和端羧基反應(yīng)形成酯鍵來改善PLA/PBAT 的界面性能。加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的GMA可以使共混物的拉伸彈性模量提升了39.2%，沖擊性能提升51.7%，通過圖1 中透射電子顯微鏡(TEM)圖觀察到黏土插層(C20A)的剝離分散，結(jié)晶熱與熔融焓的降低也證實(shí)了GMA與聚合物之間的反應(yīng)增強(qiáng)了PLA與PBAT之間的界面黏附性，這進(jìn)一步證實(shí)了GMA 改善了界面相容性。

(2)酯交換反應(yīng)生成PLA-PBAT共聚酯。

Su 等[20]以鈦酸四丁酯(TBT)作為催化劑，通過PLA 與PBAT的酯交換反應(yīng)制備了催化劑母粒。將兩種聚合物與催化劑母粒組合在一起加工成吹塑薄膜和板材。圖2 低溫?cái)嗔寻宀臉悠返腟EM 圖表明，分散相的顆粒尺寸減小。差示掃描量熱(DSC)分析測(cè)得ΔTg的減小也證實(shí)了PLA 與PBAT的相容性得到改善。在橫向和機(jī)械方向上，拉伸斷裂應(yīng)變分別提高了85%和93%，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%的催化劑母粒顯著提高了薄膜的拉伸斷裂應(yīng)變和抗撕裂傳播能力，同時(shí)也使其獲得了較高的各向同性。

圖2 PLA/PBAT復(fù)合板材低溫?cái)嗔衙娴腟EM圖

He 等[21]采用熔融共混法制備了PLA/PBAT/有機(jī)改性蒙脫土(MMT)可生物降解聚合物共混物。結(jié)果表明，蒙脫土較好地定位在PLA/PBAT 的界面上，MMT 與PLA 和PBAT 發(fā)生了酯交換反應(yīng)，相容性的改善促進(jìn)了共混物的結(jié)晶，提高了PLA與PBAT的熱穩(wěn)定性。此外，蒙脫土的加入提高了聚乳酸的斷裂伸長(zhǎng)率和沖擊強(qiáng)度，當(dāng)聚合物處于強(qiáng)制拉伸狀態(tài)時(shí)，蒙脫土與聚乳酸的界面會(huì)形成孔洞，阻止裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展。

Lin等[22]在PLA與PBAT熔融擠出過程中加入改性蒙脫土(TMT)，所得復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度、拉伸斷裂應(yīng)變和沖擊強(qiáng)度均得到提升，由圖2 可知，隨著TMT 的加入，PLA 與PBAT發(fā)生酯交換反應(yīng)，PLA與PBAT的界面相容性變好，在TMT質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到0.5%時(shí)斷面較為粗糙。

Coltelli 等[23]以鈦酸四丁酯[Ti(OBu)4]為催化劑，研究了PLA 與PBAT 熔融共混過程中的酯交換反應(yīng)。通過SEM 圖觀察到Ti(OBu)4的加入使PBAT 分散相顆粒尺寸顯著減小。此外，隨著共混時(shí)間的增加，其硬度降低，斷裂伸長(zhǎng)率增加，這與相容性提升的特征基本吻合。

(3)自由基引發(fā)劑引發(fā)原位反應(yīng)生成PLA-PBAT共聚酯。

Wu等[24]以過氧化二異丙苯(DCP)作為自由基引發(fā)劑，原位增容制備了PLA/PBAT 共混物。DCP 受熱分解形成初級(jí)自由基，初級(jí)自由基可從PLA和PBAT大分子鏈上奪取1個(gè)氫原子，形成PBAT 和PLA 長(zhǎng)鏈自由基，兩種自由基偶合形成PLA-PBAT 支化或交聯(lián)共聚物。結(jié)果表明，加入DCP 后共混物的拉伸強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度分別提高了48.4%和22.1%，圖3 中SEM 圖顯示加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.3%的DCP 后，分散相粒徑明顯減小，界面間隙也幾乎消失。由于PBAT-g-PLA共聚物的形成提高了界面黏附性，從而提高了PLA/PBAT共混體系的相容性和力學(xué)性能。復(fù)數(shù)黏度的提高也證實(shí)了共混體系支化或交聯(lián)的形成。

圖3 PLA/PBAT復(fù)合材料的低溫?cái)嗔衙鍿EM圖

何和智等[25]利用過氧化苯甲酰(BPO)通過三螺桿擠出機(jī)制備了原位增容PLA/PBAT 共混物。在BPO 的作用下，PLA/PBAT共混物的紅外光譜圖在2 945 cm-1處的峰面積出現(xiàn)減小，說明BPO 在受熱分解形成初級(jí)自由基的奪氫作用下，PLA 與PBAT 中的部分亞甲基消失生成長(zhǎng)自由基鏈，導(dǎo)致了亞甲基的伸縮振動(dòng)峰面積減小。通過DSC曲線觀察到隨著BPO 的加入，PLA/PBAT 共混體系的Tg與熔融溫度(Tm)明顯增加，說明了共混體系發(fā)生了更多支化或交聯(lián)，相容性的改善使PLA/PBAT 共混物的熔融消耗了更多熱量從而使Tm得到了提升。曲線的熔融肩峰消失也說明PLA 與PBAT兩相都相容性變好。

1.2 接枝或嵌段共聚物

相關(guān)研究表明，在PLA/PBAT共混體系中加入適當(dāng)?shù)慕又蚯抖喂簿畚?，可以有效的改善兩組分的相容性，增加界面黏合力，從而使共混體系的物理力學(xué)性能得到提升[26]。

(1)嵌段共聚物。

Ding 等[27]合成了單甲氧基聚乙二醇-聚乳酸(MPEGPLA)二嵌段共聚物，用于增容PLA/PBAT共混體系。由于聚醚結(jié)構(gòu)的短鏈和與PBAT 相似的溶解度參數(shù)，MPEG 與PBAT 具有良好的相容性。通過觀察SEM 圖發(fā)現(xiàn)，加入MPEG-PLA 的共混物斷口表面出現(xiàn)纖維結(jié)構(gòu)，這主要是由于MPEG-PLA 提高了PLA 和PBAT 的界面黏附力。由圖4可知，添加MPEG-PLA 二嵌段共聚物后，共混物中PBAT 在PLA 基體中的分散尺寸由2 μm 減小到0.3 μm，共混體系從海島結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)楣策B續(xù)結(jié)構(gòu)。

圖4 PLA/PBAT復(fù)合材料的TEM圖

Ding 等[28]合成了不同鏈長(zhǎng)PLA 嵌段的PLA-PBAT-PLA三嵌段共聚物(長(zhǎng)鏈HPB 和短鏈LPB)作為相容劑來改善PLA與PBAT的相容性。相關(guān)研究表明，三嵌段共聚物或多嵌段共聚物在界面處的存在可降低兩種不混溶共混物的界面張力，乳化相界面以改善PLA/PBAT共混體系的相形態(tài)和界面附著力。添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)5% HPB 相容劑的PLA/PBAT共混物的拉伸斷裂應(yīng)變是原共混物的7倍。在SEM圖上可以清晰地看到，隨著嵌段共聚物的含量增加，分散相的粒徑尺寸從1.5 μm減小到0.5 μm，相界面逐漸模糊。DMA曲線顯示PLA與PBAT的損耗因子(tanδ)峰位隨著嵌段共聚物含量的增加而相互靠近，以上結(jié)果均表明PLA-PBAT-PLA三嵌段共聚物改善了共混體系的相容性。

(2)接枝共聚物。

Phetwarotai 等[29]通過合成PLA-g-MA 接枝共聚物作為PLA 和PBAT 的相容劑。PLA-g-MA 中的二酸酐基團(tuán)可與PBAT的端羥基反應(yīng)，生成PLA-g-PBAT共聚物，同時(shí)PLA-g-MA與PBAT存在著偶極-偶極相互作用，也有助于共混體系相容性的改善。與PLA/PBAT 復(fù)合材料相比，加入PLA-g-MA的PLA/PBAT復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度、拉伸斷裂應(yīng)變、沖擊強(qiáng)度均有所提高，當(dāng)PLA-g-MA 質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到3%時(shí)拉伸性能達(dá)到最佳。拉伸斷裂面的SEM圖表明加入PLA-g-MA的共混物的纖維更長(zhǎng)，DSC與熱重分析結(jié)果表明，改性后的共混物相容性與熱性能都得到了提高。周志斌等[30]也研究了PLA-g-MAH接枝共聚物對(duì)PLA/PBAT復(fù)合材料的形態(tài)結(jié)構(gòu)及性能的影響，SEM 圖顯示，加入接枝物后PLA/PBAT 復(fù)合材料的兩相間的界面明顯變得模糊，沖擊強(qiáng)度及拉伸斷裂應(yīng)變得到提升，另外PLA-g-MAH的加入提高了共混物的生物降解性能。

謝麗錦等[31]將環(huán)氧樹脂(EP)、DCP、馬來酸酐(MAH)作為共同接枝單體，通過熔融共混法制備了PLA-g-MAH/EP接枝共聚物，以作為PLA/PBAT復(fù)合材料的增容劑。SEM圖顯示，添加相容劑后PBAT 在PLA 基體相得到了有效分散，PLA 與PBAT 兩相之間的相容性得到提高。DSC 結(jié)果表明添加PLA-g-MAH/EP接枝物作為增容劑后，復(fù)合材料的雙重熔融峰消失。同時(shí)DMA曲線表明復(fù)合材料加入接枝物后的界面強(qiáng)度增加。力學(xué)性能測(cè)試發(fā)現(xiàn)，加入接枝物后復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度和缺口沖擊強(qiáng)度得到有效提升。

2 增塑改性

PLA 是線性分子，相對(duì)分子質(zhì)量較小且分布較寬，導(dǎo)致PLA韌性較差，在合成PLA/PBAT復(fù)合材料時(shí)加入適量增塑劑可增強(qiáng)其柔韌性，提升PLA/PBAT復(fù)合材料的力學(xué)性能及加工性能，使其更易成型。

2.1 小分子增塑劑

小分子增塑劑的增塑機(jī)理是通過增塑劑的小分子插入到聚合物分子鏈之間，破壞了分子間的氫鍵，削弱了聚合物分子鏈間的應(yīng)力，增加了聚合物分子鏈的活動(dòng)性，結(jié)晶度和Tg降低，從而達(dá)到了增塑效果。常見的小分子增塑劑包括：檸檬酸酯類、乙酸甘油酯類等[32-33]。

(1)檸檬酸酯類增塑劑。

檸檬酸酯是一種綠色環(huán)保型增塑劑，具有增塑性能優(yōu)良、相容性好、揮發(fā)性小等優(yōu)點(diǎn)，在動(dòng)物實(shí)驗(yàn)中表現(xiàn)出低毒或無(wú)毒性，并且有較好的生物降解性，可完全代替鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)等傳統(tǒng)增塑劑。

Quero等[34]采用雙螺桿擠出機(jī)制備了PLA/PBAT復(fù)合材料，并使用乙酰檸檬酸三丁酯(ATBC)作為增塑劑，對(duì)共混體系的等溫冷結(jié)晶動(dòng)力學(xué)進(jìn)行研究。數(shù)據(jù)表明ATBC 使體系塑化，熔體黏度降低導(dǎo)致扭矩值變小。通過DSC和DMA曲線分析，隨著ATBC 的加入，PLA 與PBAT 的Tg，Tm均向低溫移動(dòng)，共混物的冷結(jié)晶溫度降低，由于增塑過程引起的分子遷移率的增加，ATBC的加入明顯提高了整體結(jié)晶速率。

Phetwarotai 等[35]以檸檬酸三乙酯(TEC)為增塑劑、甲苯二異氰酸酯(TDI)為相容劑，用雙螺桿擠出機(jī)對(duì)PLA與PBAT進(jìn)行共混。結(jié)果表明，隨著TEC含量的增加，PLA增塑膜的拉伸斷裂應(yīng)變顯著增加，DSC 數(shù)據(jù)顯示PLA 的Tg和冷結(jié)晶溫度(Tcc)顯著降低，但熱穩(wěn)定性略有下降。共混體系中的TEC 和TDI 不僅協(xié)同提高了PLA/PBAT 共混體系的拉伸性能和沖擊強(qiáng)度，而且由于分子鏈遷移率的提高，PLA/PBAT復(fù)合材料的結(jié)晶度增加且冷結(jié)晶速率提高。

Phetwarotai 等[36]為獲得同時(shí)具備優(yōu)異力學(xué)性能與阻燃性能的PLA/PBAT 共混物，在體系中同時(shí)加入磷酸三甲酯(TCP)和TEC以提高增容共混物的阻燃性、柔韌性和沖擊韌性。當(dāng)TEC 添加的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于10%時(shí)，共混物的拉伸斷裂應(yīng)變提高了130%以上，但拉伸強(qiáng)度有所降低。TEC用量在5份時(shí)共混物的沖擊強(qiáng)度僅為8.2 kJ/m2，當(dāng)TEC用量為20份時(shí)，共混物的沖擊強(qiáng)度達(dá)到了56.0 kJ/m2。在共混物中同時(shí)加入20份的TCP和5份的TEC，比單獨(dú)加入20份TCP和5份TEC 的復(fù)合材料具有更高的拉伸斷裂應(yīng)變及沖擊強(qiáng)度，說明二者具有改善拉伸性能和抗沖擊性能的協(xié)同效應(yīng)。

(2)甘油酸脂類增塑劑。

Kim 等[37]采用吹膜擠出工藝對(duì)PLA/PBAT 包裝薄膜的力學(xué)性能和撕裂性能進(jìn)行研究。結(jié)果表明己二酸酯既提高了薄膜的柔韌性，又提高了PLA與PBAT的相容性。力學(xué)性能測(cè)試表明己二酸酯的加入使拉伸斷裂應(yīng)變得到了提升，加入10 份的己二酸酯使其機(jī)械方向的撕裂強(qiáng)度從4.63 N/mm提高到8.67 N/mm，橫向的撕裂強(qiáng)度從13.19 N/mm 提高到16.16 N/mm。DMA 曲線顯示，tanδ峰位隨著己二酸酯含量的增加向低溫方向移動(dòng)，其余增塑劑沒有引起tanδ的顯著變化。這一結(jié)果與己二酸和己二酸酯增塑PLA的研究結(jié)果一致[38]。增塑劑含量的增加使PLA 的自由體積和鏈遷移率增加，導(dǎo)致tanδ 峰向低溫方向移動(dòng)，結(jié)果證實(shí)了己二酸酯的增塑作用。

2.2 大分子增塑劑

大分子增塑劑的增塑機(jī)理也可以理解為結(jié)構(gòu)增塑機(jī)理，指增塑劑與聚合物未達(dá)到分子水平的混容，但其鏈段能均勻地分布在聚合物超分子結(jié)構(gòu)基本單元之間，使一部分相鄰高分子鏈間的作用力減弱，促進(jìn)大分子聚集體的相對(duì)滑移[33]，從而使高分子材料具有流動(dòng)性，拉伸斷裂應(yīng)變提高。

Aranberri等[39]將無(wú)毒的大分子增塑劑聚乙二醇(PEG)加入到PLA/PBAT/羽毛共混物中，并對(duì)其力學(xué)性能、熱穩(wěn)定性和熱擴(kuò)散率進(jìn)行了研究。PEG 分子鏈段均勻分布在共聚物的分子鏈之間，使相鄰分子鏈間的作用力減弱，從而使復(fù)合材料的拉伸斷裂應(yīng)變提升，拉伸強(qiáng)度和拉伸彈性模量降低。由于PEG 的增塑作用，共混物的Tg降低，PLA 的結(jié)晶度提升。

黃睿等[40]利用溶液共混法將聚丙二醇(PPG)包覆在功能化纖維素納米纖維(CNF)表面以制備CNF-PPG納米粒子，并用溶液澆鑄法制備了PLA/PBAT/CNF-PPG復(fù)合薄膜。結(jié)果表明PPG作為增容劑使PLA，PBAT基體間的相容性顯著增強(qiáng)，相分離程度大幅降低。當(dāng)共混體系中CNF-PPG 納米粒子添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)在10%時(shí)，薄膜的在機(jī)械、熱穩(wěn)定、阻隔方面均表現(xiàn)出優(yōu)異的性能。

2.3 植物基增塑劑

植物基增塑劑是利用大豆、淀粉、玉米秸稈等可再生植物資源，通過酸解、酶解、催化、脫水等工序制造而成。植物基增塑劑通常無(wú)毒無(wú)異味，具有很好的環(huán)保性。

Aldas 等[41]利用松香膠(GR)作為增塑劑來提升PLA 與PBAT 的斷裂韌性及相容性，通過實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)GR 可以降低PBAT 的溶解度參數(shù)[42]。DSC 分析表明PLA 的Tm和Tg分別下降了8 ℃和5.3 ℃，說明GR 的加入使PLA 的加工性得到改善。GR 的塑化作用使PBAT 結(jié)構(gòu)域結(jié)合到PLA 基質(zhì)中，GR的加入使拉伸強(qiáng)度、沖擊韌性及彎曲彈性模量都得到了改善。在包裝薄膜的應(yīng)用方面，PLA-PBAT-GR 薄膜是透明的，發(fā)光值非常接近于PLA，因此所得到的薄膜具有很好的視覺外觀。

Klinmalai 等[43]通過在PLA/PBAT 共混膜中加入香芹酚來增強(qiáng)可持續(xù)包裝材料的抗菌能力以延長(zhǎng)食品的保質(zhì)期，香芹酚中的C=O鍵可與PLA與PBAT的端基相互作用，對(duì)共混薄膜的力學(xué)性能起到明顯的提升作用。當(dāng)PLA 與PBAT 共混比為70/30 時(shí)，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%香芹酚的加入顯著提升了共混材料的拉伸斷裂應(yīng)變。加入2%香芹酚后，相比于純共混薄膜，食品包裝袋有效的延長(zhǎng)的烘焙產(chǎn)品的保質(zhì)期，說明香芹酚作為增塑劑與抗菌劑在食品包裝方面具有不錯(cuò)的應(yīng)用前景。

Sun 等[44]以PLA，PBAT 和季銨鹽改性纖維素納米晶(SCNC)為原料，采用共混沉淀法制備了多功能復(fù)合膜。SCNC的加入不僅起到了增塑作用，還抑制了PBAT的聚集，改善了PLA 與PBAT 的相容性。加入0.5%SCNC 后的拉伸斷裂應(yīng)變相比PLA 膜提高了116.2%。加入SCNC 后，PLA/PBAT/SCNC 復(fù)合膜的水蒸氣透過率比PLA 降低了74%，并且復(fù)合膜的抗紫外線性能也得到顯著提高。

3 結(jié)語(yǔ)

塑料在日用生活產(chǎn)品、工程產(chǎn)業(yè)、國(guó)防科技等領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用，但由于大部分的石油基塑料不可降解，對(duì)人類的生態(tài)環(huán)境有著不可逆的負(fù)面影響，采用生物降解塑料替代石油基塑料成為必然趨勢(shì)，PLA與PBAT作為兩大生物降解塑料已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)外科研人員的主流研究材料。筆者綜述了國(guó)內(nèi)外對(duì)PLA/PBAT復(fù)合材料增容及增塑的研究進(jìn)展，通過增容改性、增塑改性及共混改性的協(xié)同作用，根據(jù)實(shí)際需要加入助劑或填料從而定向地改善復(fù)合材料的綜合性能是PLA/PBAT復(fù)合材料未來發(fā)展的重要方向。目前部分增容劑及增塑劑還存在著生產(chǎn)成本高、無(wú)法工業(yè)化、具有毒性等缺陷，在未來該領(lǐng)域的研究中，應(yīng)秉持可持續(xù)發(fā)展的理念，尋找低成本可降解的綠色新型相容劑及增塑劑，拓展功能化生物降解材料的發(fā)展及應(yīng)用。