鄭繼蓬 虞宇翔 吳群

摘要：充分利用竹加工廢棄物中粗竹纖維的材料特性，探索其在坐墊領(lǐng)域的利用路徑。首先通過(guò)分析文獻(xiàn)與案例提出設(shè)計(jì)原則。其次通過(guò)實(shí)驗(yàn)標(biāo)定竹廢棄物模塊的力學(xué)特性，確定坐墊模塊化排列方案。最后根據(jù)原則與方案設(shè)計(jì)坐墊，并利用靜態(tài)體壓分布進(jìn)行驗(yàn)證。方案設(shè)計(jì)排列的竹廢棄物模塊坐墊符合理想的壓力分布要求，坐墊的最大、最小壓力與理想值一致，滿足坐墊舒適性的要求。拓展了竹加工廢棄物的應(yīng)用場(chǎng)景，提高其附加值。粗竹纖維模塊成型與排列的設(shè)計(jì)方法對(duì)其他天然纖維的應(yīng)用也具有借鑒與參考價(jià)值。

關(guān)鍵詞：竹加工廢棄物；可持續(xù)設(shè)計(jì)；坐墊設(shè)計(jì)；舒適性；模塊化

中圖分類號(hào)：TB472 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1003-0069（2024）07-0012-04

Abstract：The utilization path of bamboo fiber in cushion field was explored by making full use of the material properties of bamboo waste. Firstly，through the analysis of literature and cases，the design principles of cushions are proposed. Secondly，the mechanical properties of the bamboo waste module were calibrated by experiments，and the modular arrangement scheme of the cushion was determined. Finally，the cushion was designed according to the principle and scheme，and the BPMS was used to verify it. The results showed that the cushion met the requirement of ideal pressure distribution，and the maximum and minimum pressures of cushion were consistent with the ideal values. These could expand the application of bamboo waste and improve its added value. Besides，the design method of bamboo waste cushion could also be used as a reference for the application of other natural fibers.

Keywords：Bamboo waste fiber；Sustainable design；Cushion design；Comfort；Modular design

引言

隨著生產(chǎn)方式的變化，人體每天保持坐姿的時(shí)長(zhǎng)占據(jù)清醒時(shí)間的60%以上。據(jù)中國(guó)科協(xié)調(diào)查結(jié)果顯示，目前，久坐辦公人群亞健康占比高達(dá)76%，且絕大多數(shù)長(zhǎng)期處于疲勞狀態(tài)[1]。坐墊作為可以有效減少久坐疲勞的產(chǎn)品之一，已經(jīng)成為人們工作環(huán)境中至關(guān)重要且不可或缺的組成部分。坐墊主要通過(guò)減少臀部壓力集中來(lái)提高用戶的舒適性。因此，如何改善人體與坐墊之間的壓力分布、提高坐墊舒適性，以及滿足消費(fèi)者日益增長(zhǎng)的個(gè)性化需求是設(shè)計(jì)者們關(guān)注的重點(diǎn)問(wèn)題。本文以竹材加工過(guò)程中產(chǎn)生的粗竹纖維廢棄物為原料，以可持續(xù)與舒適性為設(shè)計(jì)的目標(biāo)，圍繞工藝與結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)創(chuàng)新，探索天然材料與坐墊結(jié)構(gòu)的跨界整合，制備出滿足用戶對(duì)舒適性與個(gè)性化需求的竹廢棄物坐墊。

一、竹加工廢棄物應(yīng)用于坐墊設(shè)計(jì)的可行性研究

（一）坐墊材料應(yīng)用現(xiàn)狀

坐墊的填充材料有很多，市面上常見(jiàn)的填充材料可以分為人工合成材料與天然材料，人工合成材料有：聚氨酯發(fā)泡海綿、乙烯乙酸乙烯酯、橡膠、硅橡膠等；天然材料有：棉花、羽絨、蠶絲、絲瓜絡(luò)等。目前，坐墊使用最廣泛的材料是聚氨酯發(fā)泡纖維，全世界每年產(chǎn)量近700萬(wàn)噸，然而此類產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中以及消費(fèi)使用后會(huì)產(chǎn)生大量廢棄物，不易被自然降解，燃燒處理時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量有毒氣體。

隨著國(guó)家和社會(huì)對(duì)綠色和可持續(xù)理念的不斷追求，坐墊材料也逐漸向低成本無(wú)毒無(wú)害的方向不斷延伸，天然材料在坐墊領(lǐng)域應(yīng)用比例不斷提升。例如，有研究者利用絲瓜絡(luò)等材料制備彈性坐墊，證明了天然材料具有替代傳統(tǒng)填充材料的潛力[2]。竹廢棄物中的粗竹纖維來(lái)源于竹材在機(jī)械加工時(shí)產(chǎn)生的廢棄物，既具有天然屬性，又符合可持續(xù)理念。

因此，采用竹廢棄物纖維作為坐墊原材料，充分利用竹廢棄物纖維的彈性優(yōu)異等天然特性，在滿足坐墊墊芯材料基本材性要求下，采用環(huán)保無(wú)污染的制備工藝，探索綠色天然材料坐墊的設(shè)計(jì)創(chuàng)新，是滿足國(guó)家低碳政策趨勢(shì)、符合時(shí)代可持續(xù)潮流的多贏選擇。

（二）竹加工廢棄纖維應(yīng)用潛力分析

竹材被廣泛用作木材的替代材料，在加工利用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生近60%的廢棄物，而目前普遍的處理方式是用作燃料，利用附加值較低[3]。竹材加工產(chǎn)生的廢棄物可分為兩種：一種是因外形尺寸、厚度等不符合要求而廢棄的整段竹筒，這種廢棄物一般會(huì)被粉碎成碎片或粉末，作為人造刨花板的原料；另一種廢棄物是加工竹板、竹條時(shí)刨削產(chǎn)生的粗竹纖維，這些粗竹纖維呈螺旋彈簧狀交錯(cuò)纏繞，具有優(yōu)良的壓縮回彈性能。

目前已有研究者探索出了無(wú)需膠粘劑的環(huán)保成型工藝。梁佳琦等[4]將原竹纖維與雙組份低熔點(diǎn)纖維混合，經(jīng)過(guò)開(kāi)松、梳理、鋪網(wǎng)、熱風(fēng)烘壓等工序制備出復(fù)合氈，該復(fù)合氈具有良好的透氣性、可拉伸、可再生性能。同時(shí)，也有研究者利用粗竹纖維彈性優(yōu)良的特性制備墊芯材料，劉月[5]將粗竹纖維與4080低熔點(diǎn)纖維制備出復(fù)合彈性材料，其壓縮性能符合《GBT26706-2011軟體家具棕纖維彈性床墊》中所規(guī)定的數(shù)值范圍。

因此，探索竹加工廢棄物的高附加值利用方式，是社會(huì)關(guān)注熱點(diǎn)，也是研究資源可持續(xù)利用的重要方向。采用與低熔點(diǎn)纖維進(jìn)行混合加熱的復(fù)合工藝，將竹廢棄物中的粗竹纖維作為原料制備復(fù)合材料，具有優(yōu)良的力學(xué)性能，在坐墊領(lǐng)域有極佳的應(yīng)用潛力。

（三）坐墊舒適性研究

舒適性是坐墊最重要的評(píng)價(jià)指標(biāo)之一，受到形狀、材料和工藝的影響，也與人體坐壓分布息息相關(guān)，人體與坐墊接觸面積最大的部位是臀部，臀部的受力是影響舒適度最直接的因素[6]。許多研究者根據(jù)人體壓力分布來(lái)分配坐墊不同區(qū)域填充材料的彈性，從而優(yōu)化臀部受力，提高舒適性。Tang等[7]將壓力分布作為指標(biāo)，為高鐵座椅設(shè)計(jì)了多組不同排列方式的海綿坐墊并進(jìn)行了驗(yàn)證，研究發(fā)現(xiàn)坐墊海綿的排列會(huì)對(duì)壓力分布產(chǎn)生影響。Carrigan等[8]開(kāi)發(fā)了一種基于傳感器空氣單元的坐墊系統(tǒng)，結(jié)果表明通過(guò)壓力分布對(duì)坐墊充氣單元進(jìn)行調(diào)節(jié)，能夠改善壓力集中的情況。

較軟的坐墊因其增加了接觸面積及可忍受的就座時(shí)間，通常被認(rèn)為比較硬的坐墊更舒適，但是太柔軟的坐墊無(wú)法足夠支撐身體，易使坐姿不平衡和脊椎彎曲，從而產(chǎn)生肌肉疲勞現(xiàn)象。較硬的坐墊會(huì)使體重集中在臀部，使得血液循環(huán)受阻導(dǎo)致疲勞。研究表明，坐墊和人體之間在不同的接觸區(qū)域應(yīng)該設(shè)置不同的硬度，以提高坐墊舒適度[9]。

因此，為了實(shí)現(xiàn)較好的人體壓力分布、提高坐墊舒適度，竹廢棄物材料的硬度調(diào)節(jié)與分區(qū)排列是本文研究的重點(diǎn)問(wèn)題。

二、竹加工廢棄物坐墊設(shè)計(jì)原則

為了合理地將材料進(jìn)行分布設(shè)計(jì)，就需要考慮人體臀部生理特點(diǎn)以及壓力的分布情況，不同部位應(yīng)承受不同的壓力。因此，設(shè)計(jì)師通過(guò)設(shè)計(jì)貼合臀部輪廓的曲面造型以提高坐姿的穩(wěn)定性，同時(shí)增大接觸面積來(lái)改善臀部與坐墊接觸面的壓力分布。見(jiàn)圖1（a）竹廢棄物復(fù)合材料也可以應(yīng)用這種曲面造型的設(shè)計(jì)方法，通過(guò)模具成型來(lái)制備坐墊，但受這種復(fù)雜的曲面造型只能通過(guò)模具實(shí)現(xiàn)所限，坐墊無(wú)法根據(jù)不同使用者的身形、體重等需求進(jìn)行個(gè)性化調(diào)整。

考慮到用戶對(duì)坐墊個(gè)性化調(diào)整的需求，設(shè)計(jì)者需要從固有的思維中跳脫出來(lái)，重視材料與坐墊結(jié)構(gòu)的跨界應(yīng)用，利用材料或結(jié)構(gòu)本身的優(yōu)良特性提高坐墊的舒適性。例如Freeto等人[10]制備了一種凝膠球模塊化坐墊，見(jiàn)圖1（b）將彈性不同的凝膠球按照以下規(guī)則進(jìn)行排列：低彈性的凝膠球放置于坐墊的高壓區(qū)域使其區(qū)域更軟，高彈性的凝膠球放置于低壓區(qū)域使其區(qū)域更硬。

利用這種排列原理，宜家的人體工學(xué)椅子Ubik 圖1（c）將個(gè)性化定制與3D打印相結(jié)合，采集用戶臀部壓力數(shù)據(jù)生成網(wǎng)格支撐結(jié)構(gòu)，支撐結(jié)構(gòu)的密度會(huì)根據(jù)壓力數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)目前的技術(shù)與工藝，這種坐墊支撐結(jié)構(gòu)只能使用3D打印彈性材料制備，受到成本高與定制周期長(zhǎng)的影響，當(dāng)前并不具備大批量生產(chǎn)及推廣的可行性。

結(jié)合對(duì)坐墊案例的分析，總結(jié)出設(shè)計(jì)竹廢棄物纖維坐墊時(shí)需滿足以下原則：1）在設(shè)計(jì)坐墊時(shí)，首先在尺寸上要符合人體工程學(xué)的要求，座寬的設(shè)定應(yīng)當(dāng)稍大于臀部寬度，在坐墊發(fā)生形變時(shí)，側(cè)面的材料能夠給臀部提供充足的側(cè)向支撐，保證人體坐姿狀態(tài)的穩(wěn)定性。其次，設(shè)計(jì)時(shí)需要綜合考量模塊與坐墊整體的尺寸關(guān)系，在滿足工藝條件與經(jīng)濟(jì)性的前提下，模塊密集有利于對(duì)體壓分布的劃分更精細(xì)。2）彈性不同的竹廢棄物模塊按照以下規(guī)則進(jìn)行排列：低彈性的模塊放置于坐墊的高壓區(qū)域使其區(qū)域更軟，高彈性的模塊放置于低壓區(qū)域使其區(qū)域更硬。當(dāng)臀部壓力作用于坐墊時(shí)，坐面的形變能更好地貼合人體臀部和大腿曲面，以增加人體與坐墊接觸面積的同時(shí)分散坐骨結(jié)節(jié)區(qū)域的壓力，使身體坐姿保持穩(wěn)定，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)理想的體壓分布。3）坐墊模塊的排列方案在滿足標(biāo)準(zhǔn)體型的前提下，需要考慮不同身材、體重的用戶需求。雖然坐骨結(jié)節(jié)區(qū)域的壓力過(guò)大會(huì)使人產(chǎn)生不適，但是壓力過(guò)小又會(huì)導(dǎo)致支撐不足，難以保持坐姿穩(wěn)定。個(gè)性化定制時(shí)，根據(jù)用戶的身體數(shù)據(jù)信息選取竹廢棄物模塊，在標(biāo)準(zhǔn)體重方案基礎(chǔ)上，對(duì)體重較輕的用戶應(yīng)增加低彈性的模塊使坐墊更軟，對(duì)較重的用戶應(yīng)增加高彈性的模塊保證坐墊的支撐性能。4）竹廢棄纖維模塊的制備采用雙組分低熔點(diǎn)纖維復(fù)合工藝，加熱溫度由雙組分低熔點(diǎn)纖維的熔點(diǎn)確定，加熱時(shí)間根據(jù)模塊的尺寸確定，模塊的尺寸與形狀可以通過(guò)模具改變。模塊的彈性通過(guò)改變兩種材料比例進(jìn)行調(diào)整，不同彈性模塊的選取要方便快捷，用戶能夠快速區(qū)分不同彈性的模塊與其安放位置，滿足經(jīng)濟(jì)高效，定制周期短，大批量生產(chǎn)與可持續(xù)性的要求。

三、竹加工廢棄物坐墊設(shè)計(jì)實(shí)踐

（一）設(shè)計(jì)目的

為了緩解日益增長(zhǎng)的竹加工廢棄物資源化利用問(wèn)題，滿足消費(fèi)者對(duì)家具坐墊的舒適性不斷增長(zhǎng)的需求，竹加工廢棄物坐墊以材料性能為基礎(chǔ)，從坐墊模塊排列方案、竹廢棄物坐墊外觀設(shè)計(jì)、舒適性評(píng)價(jià)3個(gè)方面進(jìn)行設(shè)計(jì)創(chuàng)新。首先，需要通過(guò)實(shí)驗(yàn)得到竹加工廢棄物的性能指標(biāo)，使材料能夠服務(wù)于坐墊設(shè)計(jì)，其次，根據(jù)設(shè)計(jì)原則與材料性能確定坐墊模塊排列方案，在設(shè)計(jì)方案的基礎(chǔ)上從材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、色彩、造型4個(gè)角度對(duì)坐墊與坐具外觀進(jìn)行設(shè)計(jì)創(chuàng)新。最后，通過(guò)體壓分布實(shí)驗(yàn)對(duì)坐墊方案舒適性進(jìn)行驗(yàn)證。通過(guò)對(duì)材料特性的準(zhǔn)確認(rèn)知，結(jié)合坐墊結(jié)構(gòu)、體壓分布、色彩造型，以及客觀評(píng)價(jià)的分析與應(yīng)用，最終設(shè)計(jì)出兼具舒適、美觀、易用且滿足用戶需求的坐墊產(chǎn)品。

（二）竹加工廢棄物材料性能標(biāo)定

為了明晰坐墊模塊的彈性與竹纖維混合比例之間的關(guān)系，設(shè)計(jì)并進(jìn)行了模塊的制備與力學(xué)測(cè)試實(shí)驗(yàn)。模塊制備過(guò)程包括預(yù)處理、混合并放入模具、加熱、冷卻并脫模4個(gè)步驟。實(shí)驗(yàn)采用的竹加工廢棄物纖維產(chǎn)自浙江省安吉縣，含水率為24 %，斷裂強(qiáng)度為5.3 cN/ dtex。低熔點(diǎn)ES雙組分纖維（2D X 40 mm）由江蘇宇紡新型材料科技有限公司提供。

通過(guò)預(yù)處理的廢棄物纖維與經(jīng)過(guò)開(kāi)松的ES纖維如圖2（a）所示，稱取 20 g兩種纖維的混合物放入金屬模具，在150 ℃烘箱中加熱50 min制備竹廢棄物模塊如圖2（b）所示。冷卻脫模后使用力學(xué)實(shí)驗(yàn)機(jī)根據(jù)GB/T 8813-2020測(cè)量模塊壓縮彈性模量如圖2（c）所示。

竹占比例對(duì)竹廢棄物模塊彈性模量的影響如圖3（a）所示，從圖中可以看出，隨著竹占比例的增加，竹廢棄物模塊的彈性模量先增大后減小，在竹占比例為50%時(shí)達(dá)到最大值。其原因是竹廢棄物纖維的比例影響模塊的彈性，ES纖維影響模塊的黏結(jié)強(qiáng)度，當(dāng)竹占比例低于50%時(shí)，即使內(nèi)部有良好的結(jié)合強(qiáng)度，也沒(méi)有足夠的竹纖維來(lái)保證模塊的彈性。相反，當(dāng)竹占比例超過(guò)50%時(shí)，ES纖維的黏結(jié)效果下降，模塊的彈性模量隨之降低。

制備坐墊需要模塊軟硬適中且彈性過(guò)渡均勻，因此，選用竹廢棄物占比為60%～75%之間的4種比例模塊制備坐墊，且分別對(duì)應(yīng)4段連續(xù)的彈性模量區(qū)間，為了方便模塊的選擇與調(diào)用，通過(guò)顏色標(biāo)識(shí)系統(tǒng)對(duì)模塊進(jìn)行區(qū)分如圖3（b）所示，根據(jù)彈性模量從低到高設(shè)定為藍(lán)、綠、黃、橙4種顏色。

（三）坐墊設(shè)計(jì)與評(píng)價(jià)

1. 坐墊模塊排列方案

體壓分布是影響竹廢棄物材料坐墊舒適性的決定性因素，理想的體壓分布如圖4（a）所示。根據(jù)人體生理學(xué)和解剖學(xué)原理，舒適的坐墊體壓分布需滿足以下特征：坐骨結(jié)節(jié)壓力最大，大腿與座椅前沿接觸的部位最小，膝部壓力為零。在股后區(qū)，壓力呈逐漸減小趨勢(shì)。整體壓力分布應(yīng)左右對(duì)稱，且不能出現(xiàn)使人有異物感的峰值壓力[10]。

結(jié)合設(shè)計(jì)原則中的模塊排列方式，將4種彈性的模塊根據(jù)體壓分布進(jìn)行排列，在坐骨結(jié)節(jié)處放置較軟的藍(lán)色模塊，沿著四周壓力減小的方向逐漸過(guò)渡為綠、黃、橙色模塊?？紤]到坐墊人機(jī)尺寸與經(jīng)濟(jì)性，最終確定坐墊由36個(gè)模塊組成，以6×6矩陣排列，排列方案如圖4（b）所示，根據(jù)方案將竹廢棄物模塊排列成坐墊如圖4（c）所示。

2. 竹廢棄物坐墊及坐具外觀設(shè)計(jì)

坐墊及坐具外觀設(shè)計(jì)方案以突出材料天然色彩與質(zhì)感為重點(diǎn)，盡可能滿足用戶對(duì)美觀與舒適兼顧的需求。并根據(jù)用戶需求及材料本身的質(zhì)感與色彩等因素，以“溫暖、舒適、現(xiàn)代”作為坐墊與坐具的外觀主題特征。

坐具主體采用木質(zhì)，椅面與靠背使用藤編。考慮到竹纖維卷曲纏繞柔軟的特性，將硬質(zhì)木材的“剛”與纖維曲度的“柔”進(jìn)行組合，呈現(xiàn)出剛?cè)岵?jì)的美。扶手處使用金屬連接件作為現(xiàn)代元素的點(diǎn)綴。

坐墊模塊采用的纖維材料呈現(xiàn)出類似大理石的紋路，其色彩根據(jù)竹纖維所占的比例呈現(xiàn)出淡黃色至黃色的變化，給人一種溫暖的感受，為了保留這種特殊的色彩意象，坐墊表面采用透明的TPU柔性布料包覆，同時(shí)起到隔離與保護(hù)的功能。至此，設(shè)計(jì)方案充分將竹廢棄物模塊溫暖的淡黃色提煉出來(lái)，與暗黃色的藤面，以及白蠟?zāi)镜谋旧?，將坐具溫暖舒適的色彩氛圍營(yíng)造出來(lái)。在整個(gè)外觀造型中，模塊坐墊如大理石般的紋路與溫暖的特殊質(zhì)感仍然是最搶眼的（見(jiàn)圖5）。

3. 坐墊舒適性測(cè)試

為了驗(yàn)證坐墊設(shè)計(jì)方案的舒適性，探究竹加工廢棄物材料應(yīng)用于坐墊設(shè)計(jì)的可行性，設(shè)計(jì)并進(jìn)行人體靜態(tài)體壓測(cè)量。由于條件的限制，征集了一名受試者參與實(shí)驗(yàn)，受試者為23歲男性在校學(xué)生，BMI 19.5，中等體型范圍。實(shí)驗(yàn)采用Tekscan Sensor #5315人體壓力分布測(cè)量系統(tǒng)，軟件為BPMS Reaearch7.60，坐墊的載體為木制實(shí)驗(yàn)臺(tái)，座高415 mm。實(shí)驗(yàn)環(huán)境溫度26℃左右，無(wú)噪聲影響。在坐墊上表面鋪好體壓傳感器墊如圖6（a）所示，并連接好數(shù)據(jù)采集器和計(jì)算機(jī)顯示終端。

連接好設(shè)備后，受試者按照端正坐姿要領(lǐng)落座如圖6（b）所示。測(cè)量記錄時(shí)長(zhǎng)為5 min，采樣率為8 f/min。受試者按照相同的流程完成三次測(cè)試。測(cè)試結(jié)束后保存壓力數(shù)值與分布云圖，將三次的測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行平均處理，取坐骨結(jié)節(jié)處與大腿處兩個(gè)點(diǎn)位的壓力數(shù)值進(jìn)行標(biāo)注，體壓分布云圖如圖6（c）所示。

從圖6（c）中可以看出，設(shè)計(jì)方案的體壓分布云圖呈現(xiàn)出坐骨結(jié)節(jié)處壓力最大，大腿前部壓力最小，股后區(qū)壓力由中心向周圍呈逐漸減小趨勢(shì)，整體壓力分布呈左右對(duì)稱。在坐骨結(jié)節(jié)區(qū)域的壓力為7.9 Kpa，大腿區(qū)域的壓力為3.2 Kpa，該區(qū)域相對(duì)應(yīng)的理想壓力分別為7.0 Kpa與0.35 Kpa[9]。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明該坐墊方案符合理想的體壓分布規(guī)律。因?yàn)楦鶕?jù)設(shè)計(jì)原則將不同彈性的竹廢棄物模塊參照人體壓力分布進(jìn)行排列，當(dāng)臀部壓力作用于坐墊時(shí)，不同彈性的竹廢棄物模塊能更好貼合人體臀部曲面，合理地分散了臀部的壓力。同時(shí)，壓力的數(shù)值也非常接近理想值，說(shuō)明竹廢棄物模塊的力學(xué)性能滿足理想壓力的需要，不同壓力區(qū)域的模塊都能提供穩(wěn)定且可控的支撐性能，從而實(shí)現(xiàn)理想的坐墊壓力大小。

綜上所述，基于竹加工廢棄物制備的彈性模塊具有出色的彈性性能，并且可以通過(guò)改變工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，能夠根據(jù)需要快速調(diào)用不同彈性的模塊制備坐墊。依據(jù)原則設(shè)計(jì)的坐墊方案能夠?qū)崿F(xiàn)合理的壓力分布，提高坐墊舒適度。

竹加工廢棄物在坐墊領(lǐng)域的應(yīng)用是工業(yè)設(shè)計(jì)與材料科學(xué)綜合研究的過(guò)程，為了判斷設(shè)計(jì)方案的可行性進(jìn)行了體壓分布實(shí)驗(yàn)，未來(lái)仍需要經(jīng)歷耐久度，阻燃性能等測(cè)試才能成為成熟的產(chǎn)品。同時(shí)，設(shè)計(jì)方案從結(jié)構(gòu)上賦予了坐墊個(gè)性化定制的可能性，在具體的應(yīng)用當(dāng)中需要一套完善的個(gè)性化定制系統(tǒng)來(lái)輔助消費(fèi)者體驗(yàn)，如用戶數(shù)據(jù)采集、品牌與產(chǎn)品形象、成本與價(jià)格以及市場(chǎng)需求等，經(jīng)過(guò)不斷的測(cè)試與優(yōu)化，提高產(chǎn)品的價(jià)值。

結(jié)論

竹加工廢棄物的回收再利用不僅是材料應(yīng)用的創(chuàng)新，也是對(duì)可持續(xù)利用自然資源的踐行。隨著工業(yè)技術(shù)的不斷進(jìn)步，越來(lái)越多的新技術(shù)可以應(yīng)用于設(shè)計(jì)創(chuàng)新之中，設(shè)計(jì)者應(yīng)當(dāng)從固有的思維中跳脫出來(lái)，發(fā)掘天然材料的特點(diǎn)與應(yīng)用形式，結(jié)合簡(jiǎn)單而有效的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)。本文通過(guò)合理的設(shè)計(jì)有效拓展竹加工廢棄物的應(yīng)用場(chǎng)景，提高了竹廢棄物的附加值，粗竹纖維模塊成型與排列的設(shè)計(jì)方法創(chuàng)新滿足用戶對(duì)舒適性與個(gè)性定制的追求，同時(shí)給其他天然纖維的應(yīng)用提供了參考。

基金項(xiàng)目：浙江省哲學(xué)社會(huì)科學(xué)規(guī)劃重點(diǎn)課題（22JCXK02Z）

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