孫成虎?徐亮?曹輝

摘 要：食品包裝打碼是賦予食品生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、保質(zhì)期等內(nèi)容，是消費者選擇和判斷食品新鮮程度的標(biāo)準(zhǔn)，也是產(chǎn)品質(zhì)量追溯的重要依據(jù)。食品在打碼過程由于設(shè)備故障、人為設(shè)置錯誤等因素，會出現(xiàn)缺陷，缺陷產(chǎn)品進(jìn)入市場不僅會侵害消費者權(quán)益還會給企業(yè)造成損失。本文結(jié)合食品包裝打碼常見的缺陷投訴情況，多方面系統(tǒng)分析了缺陷產(chǎn)生的原因，并提出一系列切實可行的管理措施，為食品企業(yè)的包裝打碼管理提供參考。

關(guān)鍵詞：食品包裝；生產(chǎn)日期；打碼缺陷；管理措施

Analysis of Defects in Food Packaging Code Printing and Management Measures

Abstract： Food packaging code is a standard for consumers to choose and judge the freshness of food， as well as an important evidence for product quality traceability， which is assigned information such as production date， batch number， and shelf life to food. During the production process of food， there may be printing defects due to equipment malfunctions， personnel operation error， and other factors. Products with such defects enter the market not only infringe upon consumer rights and interests but also cause losses to enterprise. This article systematically analyzes the causes of defects from several aspects based on consumer complaints， and proposes a series of practical and feasible management measures， providing reference for food enterprises to manage packaging code quality.

Keywords： food packaging; production date; printing defects; management measures

預(yù)包裝食品的生產(chǎn)日期、批號、保質(zhì)期限大多是通過打碼的方式來實現(xiàn)的。常見的打碼方式主要有5種，分別是噴墨打碼、墨輪打碼、色帶打碼、鋼印壓碼和激光噴碼[1]。打碼在生產(chǎn)過程中難免會出現(xiàn)缺陷，標(biāo)識缺陷既不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和食品安全相關(guān)法律的要求又影響消費者對食品能否食用的判斷，更是很多職業(yè)打假人重點關(guān)注的內(nèi)容，處理不當(dāng)會嚴(yán)重影響企業(yè)的品牌形象，因此在生產(chǎn)過程對包裝產(chǎn)品打碼信息的完整性、準(zhǔn)確性確認(rèn)和檢查至關(guān)重要。目前的打碼質(zhì)量檢測設(shè)備重點針對噴墨噴碼和激光噴碼方式，對漏噴、位置錯誤等缺陷的識別率較高，但針對字符不清、字體不對等缺陷往往無法取得理想識別結(jié)果[2]，人工對打碼質(zhì)量進(jìn)行檢查仍是必不可少的手段。本文結(jié)合多年的生產(chǎn)實踐，對預(yù)包裝食品的打碼缺陷問題進(jìn)行分析，提出打碼質(zhì)量及人工檢查的管理措施，供食品行業(yè)人員參考。

1 包裝打碼缺陷分析

為了保證食品打碼質(zhì)量，食品企業(yè)在生產(chǎn)過程中都會對打碼質(zhì)量進(jìn)行檢查，即便如此，仍會有打碼缺陷產(chǎn)品出現(xiàn)并流入市場。筆者對方便食品和預(yù)制菜行業(yè)質(zhì)量投訴情況進(jìn)行了統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)方便食品和預(yù)制菜均存在不同程度的打碼缺陷投訴。從表1可以看出，預(yù)制菜和方便食品打碼缺陷投訴在質(zhì)量投訴中的比例分別達(dá)到9.13%和7.37%，在預(yù)制菜行業(yè)打碼缺陷投訴僅次于異物投訴，不容忽視。

朱為[3]、李祥等[4]研究發(fā)現(xiàn)，食品生產(chǎn)企業(yè)在對包裝食品日期進(jìn)行噴印過程中通常會受到機(jī)械或者外部因素的影響導(dǎo)致噴碼出現(xiàn)漏碼、錯誤碼、移位碼、字符模糊等缺陷。筆者對食品行業(yè)包裝打碼缺陷投訴進(jìn)行了統(tǒng)計，與上述研究情況基本一致，主要有無碼、模糊碼、重碼、錯碼4種情況。從表2可以看出，模糊碼在食品打碼缺陷中投訴占比最大，可能和打碼設(shè)備狀態(tài)，油墨、色帶等質(zhì)量及運輸過程中的產(chǎn)品摩擦等多種因素有關(guān)；無碼投訴占比也較大，超過28%，但其造成的后果卻比模糊碼嚴(yán)重。

2 包裝打碼缺陷產(chǎn)生原因

2.1 人員

生產(chǎn)人員對打碼設(shè)備操作不熟練，在打碼格式設(shè)置、調(diào)整，字模的更換，噴碼設(shè)備的清洗、油墨的更換，打碼質(zhì)量的檢查過程中操作不當(dāng)或者不認(rèn)真都會導(dǎo)致打碼缺陷的產(chǎn)生，常見的缺陷類型見表3。另外，人員長期對打碼進(jìn)行質(zhì)量檢查特別是在晚上極易產(chǎn)生視覺疲勞，如不能及時發(fā)現(xiàn)缺陷并采取措施，就會產(chǎn)生批量的不合格產(chǎn)品并導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)損失。

2.2 設(shè)備

在工廠環(huán)境下，噴碼機(jī)長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)會產(chǎn)生程序錯誤、噴嘴燒毀、堵塞、污染，噴頭壓力不足、墨水不足等現(xiàn)象，因此生產(chǎn)日期的標(biāo)識也會出現(xiàn)字符漏印、斷裂、涂抹、日期錯誤等缺陷。色帶和鋼印打碼頻繁與色帶和包裝材料接觸，產(chǎn)生磨損；壓縮空氣供應(yīng)不穩(wěn)定導(dǎo)致打印頭的下壓力不足而漏印[5]；色帶未完全移動到位，導(dǎo)致字符上下斷裂，生產(chǎn)過程中停機(jī)，再次開機(jī)后，色帶二次打印會導(dǎo)致重碼。

2.3 物料

色帶打碼所用的字模使用時間過長會出現(xiàn)磨損，出現(xiàn)打碼缺陷，經(jīng)常出現(xiàn)8和3，6和9，2和5字模磨損后區(qū)分不清。有的色帶質(zhì)量不好，印出的字碼模糊連片、重影或字符顏色過淡。色帶打碼在帶有油性的食品袋上的打印效果不好，這是它的主要缺陷[1]。質(zhì)量不好的油墨噴碼后不能快速滲透和干燥，產(chǎn)品在運動過程中會導(dǎo)致模糊或失全。質(zhì)量差的油墨也很容易堵塞噴頭導(dǎo)致噴碼中斷，導(dǎo)致無碼情況。

2.4 方法

產(chǎn)品打碼如果缺少標(biāo)準(zhǔn)化的系統(tǒng)管理，如對打碼內(nèi)容、格式、字體的設(shè)置，打碼設(shè)備操作人培訓(xùn)、更換，打碼質(zhì)量檢查沒有統(tǒng)一規(guī)定，就容易出現(xiàn)缺陷。在日常生產(chǎn)過程中，剛開機(jī)或打碼設(shè)備出現(xiàn)故障再次啟動，打碼沒有檢查或雖有檢查沒有雙人復(fù)核，導(dǎo)致打碼出現(xiàn)錯誤的概率非常高。噴碼設(shè)備停用時沒有用清洗液及時清洗，停用時間較長，再次開機(jī)就極易堵塞噴頭。發(fā)現(xiàn)缺陷后沒有正確的處置方法，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品打碼出現(xiàn)缺陷進(jìn)行返工挑選，但未對有隱患的產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格隔離且逐一挑選，導(dǎo)致缺陷產(chǎn)品流到下道工序。

3 包裝噴碼質(zhì)量管理措施

3.1 建立食品包裝打碼標(biāo)準(zhǔn)

企業(yè)應(yīng)根據(jù)打印設(shè)備、產(chǎn)品種類、包材類型等實際情況，制定食品包裝打碼標(biāo)準(zhǔn)，對打碼位置、字體大小、排版格式，生產(chǎn)工廠代碼、生產(chǎn)時間年月日、生產(chǎn)線及班次代碼等進(jìn)行規(guī)范，可采取如圖1所示的模式。

打碼要求字跡清晰，字體大小根據(jù)包材做到比例適中，不能有傾斜，打碼區(qū)域的選擇或設(shè)計應(yīng)便于字體的清晰識別?？梢栽谀甑装严乱荒晟a(chǎn)日期和保質(zhì)期設(shè)計和計算好，制成一張生產(chǎn)日期/保質(zhì)期表，由相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審核批準(zhǔn)，下發(fā)到生產(chǎn)車間，產(chǎn)品打碼前按此表執(zhí)行[6]。

3.2 打碼的設(shè)置和檢查

（1）打碼機(jī)啟動前或者調(diào)整噴碼信息，由打碼操作工檢查噴碼機(jī)配套物料（字模、色帶、墨水/稀釋液/清洗液、清洗瓶等）是否配套齊備，按照上述包裝打碼標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置噴碼信息。

（2）剛開機(jī)先打在空包上，每列各取一包空包，雙人對打碼是否符合標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行確認(rèn)。從包材上剪下打碼部分交給品質(zhì)管理人員貼在打碼檢查記錄表上，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審核。工作過程中隨時觀察打碼質(zhì)量，如印字模是否模糊、噴碼機(jī)噴頭是否堵塞，必要時進(jìn)行清潔，清潔必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。

（3）噴碼操作工和質(zhì)量管理人員應(yīng)定期檢查打碼質(zhì)量。所有打碼設(shè)備打出的產(chǎn)品需按順序放在一起檢查。如果只是隨機(jī)抽查一個打碼機(jī)的打碼質(zhì)量就會忽略其他打碼質(zhì)量，放在一起檢查形成對比反差，容易發(fā)現(xiàn)存在的差異。在檢查打碼質(zhì)量時，要對照打碼標(biāo)準(zhǔn)逐字符檢查，邊檢查邊朗讀出來，通過聲音刺激大腦神經(jīng)，做到大腦和眼睛對字符判斷的一致性。有條件的企業(yè)可以增加先進(jìn)的噴碼檢測設(shè)備，據(jù)朱為[3]的研究，基于深度學(xué)習(xí)的噴碼質(zhì)量檢測技術(shù)對噴碼不合格產(chǎn)品的漏檢率為0%、誤檢率為0.02%，即準(zhǔn)確率為99.98%。

（4）生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)打碼模糊、錯誤等，應(yīng)立即停機(jī)將受到影響的產(chǎn)品隔離存放，自發(fā)現(xiàn)問題的時間點向前排查至上次檢查的時間點，直到完全符合要求為準(zhǔn)。對問題產(chǎn)品進(jìn)行完全返工處理并進(jìn)行徹底清場，故障排除后重新打碼時應(yīng)和剛開機(jī)一樣，確認(rèn)打碼質(zhì)量并進(jìn)行雙人復(fù)核。

3.3 設(shè)備管理

企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備和食品包裝材質(zhì)選擇適合的打碼設(shè)備。例如，預(yù)制菜的多列拉伸膜包裝機(jī)更多的是應(yīng)用熱轉(zhuǎn)印打碼機(jī)，包裝膜較薄的產(chǎn)品如袋裝方便面如果采用熱轉(zhuǎn)印打碼機(jī)容易破壞包材，紙質(zhì)材質(zhì)的包材使用噴墨噴碼機(jī)油墨的滲透效果更好。噴碼設(shè)備長期運轉(zhuǎn)，油墨在噴嘴周圍堆積、凝固導(dǎo)致噴嘴失效，因此應(yīng)定期對噴碼設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和清潔，特別是停機(jī)時間較長時，應(yīng)排空墨水用清洗劑進(jìn)行徹底清洗。不同品牌打碼設(shè)備價格差異大，其打印質(zhì)量的穩(wěn)定性和故障率差異較大，企業(yè)應(yīng)慎重選擇。

3.4 物料管理

打碼設(shè)備的物料屬于耗材，色帶打碼、鋼印打碼都會用到字籽，長時間使用出現(xiàn)磨損是必然的結(jié)果，因此必須多配幾套相同的字籽，更換下來的不合格字粒一定要及時處理掉，防止誤用。要選擇清晰不模糊、附著性好的色帶，新采購的色帶要先試用，合格后再批量使用。對于噴墨噴碼機(jī)來講，墨水是非常重要的，應(yīng)選用與噴碼機(jī)匹配的墨水，切忌只圖低價不考慮質(zhì)量，否則噴碼機(jī)故障率會非常高，嚴(yán)重影響噴碼質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

3.5 人員管理

企業(yè)應(yīng)對打碼設(shè)備特別是噴碼設(shè)備的操作人員進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn)，確保其熟練操作。制定打碼管理制度，對食品包裝打碼標(biāo)準(zhǔn)，打碼改變、檢查，雙人復(fù)核，出現(xiàn)打碼缺陷的處置措施等進(jìn)行規(guī)定，同時組織全員進(jìn)行學(xué)習(xí)，做到全員參與打碼質(zhì)量管理。

4 結(jié)語

食品包裝打碼缺陷是常見的質(zhì)量投訴之一，是每個企業(yè)必須認(rèn)真對待的問題。根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備特性、包裝材質(zhì)、生產(chǎn)環(huán)境科學(xué)合理選用打碼方式和設(shè)備，是確保打碼質(zhì)量的基礎(chǔ)。企業(yè)可以引進(jìn)食品包裝日期噴碼智能視覺檢測系統(tǒng)以提高生產(chǎn)效率和準(zhǔn)確率；制定打碼管理標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量管理規(guī)范，針對容易出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)，采取有效的檢查確認(rèn)方法，做到智能檢測和人工檢查相互協(xié)同，在實施的過程中結(jié)合企業(yè)實際情況持續(xù)改進(jìn)，預(yù)防和減少打碼缺陷問題的發(fā)生。

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