桂欣

隨著高端裝備制造業(yè)的發(fā)展和科技水平的進步，加工制造業(yè)企業(yè)的存貨管理水平將會提升到一個新的高度，朝著更加規(guī)范化、集約化、效率化的方向轉(zhuǎn)型。

一、加工制造業(yè)企業(yè)存貨管理的重要性

加工制造業(yè)企業(yè)的盈利依賴于生產(chǎn)加工過程中創(chuàng)造的工業(yè)增加值，而存貨則貫穿于整個生產(chǎn)加工過程。通常按照加工工序，存貨依次以原材料、在產(chǎn)品和產(chǎn)成品的形式存在。原材料的采購與付款是加工制造業(yè)企業(yè)準備生產(chǎn)的起點，不考慮供應商的信用政策與融資工具影響，該過程的資產(chǎn)轉(zhuǎn)換形式是貨幣→存貨。產(chǎn)成品的銷售與回款成為加工制造業(yè)企業(yè)實現(xiàn)銷售利潤與運營資金回籠的最終環(huán)節(jié)，不考慮客戶的信用政策與收款形式影響，該過程的資產(chǎn)轉(zhuǎn)換形式是存貨→貨幣。存貨是加工制造業(yè)企業(yè)的重要流動資產(chǎn)，一般會占用大量的運營資金。優(yōu)化存貨管理則能大大降低運營成本，提升企業(yè)的盈利能力。

二、影響存貨管理水平的原因分析

財務上通常采用存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)或是存貨周轉(zhuǎn)次數(shù)來衡量存貨的周轉(zhuǎn)速度。存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)是用來反映存貨周轉(zhuǎn)速度最直觀的指標，它體現(xiàn)從企業(yè)取得存貨開始，到消耗、銷售存貨所經(jīng)歷的天數(shù)。最常見的存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)計算公式如下：

存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)=365/存貨周轉(zhuǎn)次數(shù) ①

存貨周轉(zhuǎn)次數(shù)=主營營業(yè)成本/存貨平均余額 ②

存貨平均余額=（期初存貨余額+期末存貨余額）/2 ③

根據(jù)存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)公式，可以推導出：

存貨平均余額=主營業(yè)務成本×存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)/365 ④

因此，降低存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)、減少存貨的不必要浪費或者降低存貨的單位成本均能降低存貨平均余額，進而降低企業(yè)的運行資金成本，提升企業(yè)的盈利能力。

加工制造業(yè)企業(yè)的存貨類型主要包括在途物資、原材料、輔料、在產(chǎn)品和產(chǎn)成品，結(jié)合公式④可以推出公式⑤。

存貨周轉(zhuǎn)總天數(shù)=（在途物資平均余額+原材料平均余額+輔料平均余額+在產(chǎn)品平均余額+產(chǎn)成品余額）×365/主營業(yè)務成本⑤

將公式④運用至各種存貨類型，則能推出以下公式：

在途物資平均余額=在途物資周轉(zhuǎn)天數(shù)×在途物資到庫金額/365 ⑥

原材料平均余額=原材料周轉(zhuǎn)天數(shù)×耗用原材料成本/365 ⑦

輔料平均余額=輔料周轉(zhuǎn)天數(shù)×耗用輔料成本/365 ⑧

在產(chǎn)品平均余額=在產(chǎn)品周轉(zhuǎn)天數(shù)×完工產(chǎn)品成本/365 ⑨

產(chǎn)成品平均余額=產(chǎn)成品周轉(zhuǎn)天數(shù)×產(chǎn)品銷售成本/365 ⑩

將公式⑥⑦⑧⑨⑩代入公式⑤，則能推出以下公式：

總存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)=在途物資周轉(zhuǎn)天數(shù)×在途物資到庫金額/主營業(yè)務成本+原材料周轉(zhuǎn)天數(shù)×耗用原材料成本/主營業(yè)務成本+輔料周轉(zhuǎn)天數(shù)×耗用輔料成本/主營業(yè)務成本+在產(chǎn)品周轉(zhuǎn)天數(shù)×完工產(chǎn)品成本/主營業(yè)務成本+產(chǎn)成品周轉(zhuǎn)天數(shù)×產(chǎn)品銷售成本/主營業(yè)務成本

由此可見，在途物資、原材料、輔料、在產(chǎn)品或者產(chǎn)成品的周轉(zhuǎn)天數(shù)都會在不同程度上影響存貨周轉(zhuǎn)總天數(shù)。而這些類型存貨的周轉(zhuǎn)速度會受到企業(yè)采購管理、生產(chǎn)管理、銷售管理與倉儲物流管理的影響。

三、加工制造業(yè)企業(yè)存貨管理存在的問題

（一）企業(yè)的存貨管理制度和內(nèi)部控制不完善

企業(yè)對于庫存管理較為粗放，沒有制定存貨管理制度，沒有形成規(guī)范的存貨管理內(nèi)控流程。對員工的存貨管理工作沒有提出具體明確的操作要求，造成員工根據(jù)自己的認知與理解來處理日常工作，影響日常存貨管理工作的協(xié)作與效率。

（二）企業(yè)內(nèi)部各方的存貨管理目標矛盾

采購部門計劃購買大量的原材料和輔料，以避免庫存不足而影響生產(chǎn)的開展。生產(chǎn)部門為保證生產(chǎn)不間斷，也希望有充足的原材料和輔料可供隨時調(diào)用。而銷售部門為了滿足客戶現(xiàn)貨采購的要求，也希望有充足的庫存。但財務部門為了減少占用庫存資金，則希望盡可能降低庫存。

（三）企業(yè)缺乏有效的供應鏈管理經(jīng)驗

銷售部門未與客戶建立良好的合作關(guān)系或業(yè)務過度依賴某幾個大客戶，不能有效地預測銷售發(fā)貨量與發(fā)貨時間，導致發(fā)貨延遲，產(chǎn)成品周轉(zhuǎn)天數(shù)偏長。而采購部門沒有建立有效的供應商管理制度或未與供應商建立良好的合作關(guān)系，造成原材料交付不及時、質(zhì)量無保障、價格無優(yōu)惠，導致工期延遲并加重原材料單位成本。

（四）企業(yè)存貨管理信息系統(tǒng)落后

企業(yè)可能沒有上線EPR系統(tǒng)，依賴手工統(tǒng)計或是excel記錄庫存數(shù)據(jù)，不能有效地實時更新庫存數(shù)據(jù)，因此導致銷售部門難以實現(xiàn)現(xiàn)貨銷售，生產(chǎn)部門難以排產(chǎn)，采購部門難以安排原材料采購計劃，進而造成呆滯庫存，存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)較長。

四、優(yōu)化加工制造業(yè)企業(yè)存貨管理的策略

（一）建立存貨管理制度，完善內(nèi)控流程

首先，針對采購入庫、生產(chǎn)領(lǐng)用、完工入庫、銷售出庫、實物保管等環(huán)節(jié)制定控制流程，明確崗位職責分工，相互制約，相互監(jiān)督，制定獎懲制度。嚴格按照規(guī)定的流程辦理存貨的出入庫手續(xù)，確保賬實相符，成本核算精準。在采購入庫環(huán)節(jié)，倉儲部門需要比對采購部門的收料通知單對實物進行驗收，包括比對實物的數(shù)量、重量、尺寸、型號等要素，驗收合格后生成采購入庫單。驗收流程既能防止采購部門虛假采購的舞弊行為，又能避免資材不合規(guī)造成資材浪費。在生產(chǎn)領(lǐng)料環(huán)節(jié)，需要依據(jù)規(guī)定的流程審核領(lǐng)料單，并根據(jù)領(lǐng)料單上注明的物料名稱、規(guī)格型號和領(lǐng)用數(shù)量，進行資材領(lǐng)用，避免肆意領(lǐng)用造成資材浪費。

其次，對不同類型的存貨進行分類倉儲管理，提供合適的存儲條件，保證存貨的質(zhì)量與安全。比如焊絲焊條等焊接材料需要防潮防高溫防氧化，因此需要存儲在干燥、通風環(huán)境，并加密封包裝，存儲溫度控制在5至30攝氏度，濕度控制在50%至60%，避免受潮氧化影響焊接質(zhì)量。同時，焊接材料的保質(zhì)期一般是1至2年，過期就會影響焊接質(zhì)量，因此需要對焊材進行保質(zhì)期統(tǒng)計管理，避免過期浪費。此外，執(zhí)行存貨盤存制度，通過定期或不定期的組織實物盤點，保證實物的數(shù)量與賬面一致，實物的存儲環(huán)境符合存儲要求。這能有效地監(jiān)督存貨管理監(jiān)督，避免資材浪費，從而降低存貨平均余額。

（二）協(xié)調(diào)好企業(yè)部門間的存貨管理目標

對銷售部門、生產(chǎn)部門和采購部門，建立針對庫存管控的考核指標，避免各自為政。首先，銷售部門需要進行合理市場銷售預測，準確把握銷售數(shù)量、銷售價格以及發(fā)貨時間，結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)組織能力和物流運輸情況，合理地安排原材料采購。將銷售需求預測作為銷售部門的績效考核指標，激勵其提升銷售預測準確度，避免庫存不足或呆滯，從而降低存貨資金成本。此外，將銷售發(fā)貨及時度作為銷售部門的績效考核指標，激勵其依據(jù)合同時間及時發(fā)貨，降低庫存產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)天數(shù)。

其次，生產(chǎn)部門需要合理管理生產(chǎn)計劃，結(jié)合銷售訂單與設備加工能力，精準地預測加工周期，從而指導原材采購部門的采購備貨。將加工周期的精準度預測作為生產(chǎn)部門的績效考核指標，能有效避免庫存不足或呆滯，從而降低存貨資金成本。此外，將縮短加工周期作為生產(chǎn)部門的績效考核指標，能有效減低在產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)天數(shù)。

最后，采購部門需要開展合理的采購安排，結(jié)合生產(chǎn)部門的物料需求計劃、供應商的供貨能力以及采購運輸情況，精準地安排訂貨量與訂貨周期，降低原材料余額并壓縮原材料周轉(zhuǎn)天數(shù)。將原材料余額與原材料周轉(zhuǎn)天數(shù)作為采購部門的績效考核指標，降低存貨資金成本。

（三）強化供應鏈管理

1.加強客戶與供應商管理

與客戶建立長期的深度合作關(guān)系，及時跟進客戶的采購需求，精準把握交貨時間。與眾多客戶建立良好的合作關(guān)系，避免過度依賴某幾個大客戶，這樣當個別客戶的需求發(fā)生較大變化時，也不會對企業(yè)的存貨管理造成巨大壓力。

此外，制定供應商準入標準，對供應商的資質(zhì)規(guī)模、財務狀況、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品價格、付款條件、交貨期等方面進行調(diào)研，擬定合格供應商目錄開展采購業(yè)務。對有業(yè)務合作的供應商定期進行考核評級，對不同級別的供應商采取不同的激勵措施，以此促進與供應商的長期合作。

2.促進供應鏈上下游庫存信息共享

重視供應鏈整體的供需關(guān)系管理，依托先進的信息技術(shù)水平，實現(xiàn)供應鏈上下游企業(yè)庫存信息共享，加強彼此的聯(lián)動與協(xié)作，消除供應鏈中存在的“牛鞭效應”。VMI（Vendor Managed Inventory供應商管理庫存）是制造業(yè)企業(yè)中一種常見的存貨管理模式。企業(yè)與供應商簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，借助信息系統(tǒng)，雙方實時共享VMI倉的數(shù)據(jù)信息，通過對供需的預測，建立安全庫存以及庫存的最低水位與最高水位，由供應商根據(jù)系統(tǒng)顯示的數(shù)據(jù)自行安排補貨時間和補貨數(shù)量。借助TPL（Third-Party Logistics第三方物流） 的VMI倉存貨可以隨時被客戶提走，被客戶提走之前的物權(quán)是供應商所有，客戶根據(jù)提貨數(shù)量付款。因此，原材料VMI倉的使用能促使制造業(yè)企業(yè)的原材料庫存下降，原材料周轉(zhuǎn)天數(shù)下降，降低運營資金占用成本。

（四）企業(yè)從信息化向數(shù)字化和智能化邁進

隨著工業(yè)4.0的逐步發(fā)展，兩化融合項目的不斷推進，制造業(yè)企業(yè)借助ERP（Enterprise Resource Planning企業(yè)資源計劃）系統(tǒng)合理規(guī)劃企業(yè)資源，為企業(yè)的資源調(diào)度和生產(chǎn)提供便利。協(xié)調(diào)內(nèi)部業(yè)務流程，例如生產(chǎn)流、采購流、銷售流、倉儲流等，集成并共享各部門的數(shù)據(jù)，避免出現(xiàn)信息孤島狀態(tài)。EPR系統(tǒng)實時更新并共享數(shù)據(jù)，使經(jīng)營者能實時掌握業(yè)務情況進行決策管理，提高了企業(yè)運營效率。

1.生產(chǎn)部門向數(shù)字化和智能化邁進

在生產(chǎn)管理領(lǐng)域，加工制造業(yè)企業(yè)將依賴MES（Manufacturing Execution System制造執(zhí)行系統(tǒng)）系統(tǒng)進行生產(chǎn)過程的管理。它是連接企業(yè)經(jīng)營決策層和車間現(xiàn)場的紐帶，具備了訂單管理、計劃排程、生產(chǎn)執(zhí)行、自動排產(chǎn)、過程跟蹤、質(zhì)量管理、設備管理、數(shù)據(jù)采集、出入庫管理、倉儲管理和性能分析等眾多功能。通過數(shù)據(jù)接口，連接EPR系統(tǒng)與MES系統(tǒng)，排產(chǎn)時MES從ERP獲取物料清單等數(shù)據(jù)，完工時MES的數(shù)據(jù)同步到EPR。

PCS（Process Control System過程控制系統(tǒng)）系統(tǒng)通過監(jiān)控生產(chǎn)設備的運行狀態(tài)來控制整個生產(chǎn)過程。它接受并完成MES下達的工作指令，并將底層設備運行的信息實時反饋給MES。這些信息包括：工序進展信息、設備運行參數(shù)、物流使用狀態(tài)、實際工作時間、產(chǎn)品完成數(shù)量、廢品數(shù)量、作業(yè)狀態(tài)、任務狀態(tài)以及設備狀態(tài)等。

基于ERP/MES/PCS三層架構(gòu)信息系統(tǒng)的應用能促進車間生產(chǎn)效率提高，保證產(chǎn)品準時交貨，并通過廢品分析，促進產(chǎn)品質(zhì)量提升，降低質(zhì)量成本。該系統(tǒng)的精益計劃在推式生產(chǎn)和拉式生產(chǎn)之間尋求平衡，通過推式生產(chǎn)整合企業(yè)資源，實現(xiàn)能力平衡，通過拉式生產(chǎn)減少浪費與在產(chǎn)品庫存。

2.倉儲部門向數(shù)字化和智能化邁進

在物流倉儲管理領(lǐng)域，加工制造業(yè)企業(yè)將依賴WMS（Warehouse Management System倉儲管理系統(tǒng)）系統(tǒng)進行倉儲的現(xiàn)場作業(yè)管理，包括收發(fā)貨作業(yè)管理、倉庫可視化管理、倉庫調(diào)度管理、設備自動化控制（針對立體自動化倉庫）等功能。EPR系統(tǒng)的采購訂單信息、檢驗決策信息、生產(chǎn)訂單信息和向外交貨單信息等通過數(shù)據(jù)接口傳送至WMS系統(tǒng)。WMS系統(tǒng)將入庫作業(yè)管理信息、出庫作業(yè)管理信息和庫存盤點作業(yè)等信息通過數(shù)據(jù)接口反饋至ERP系統(tǒng)。

WCS（Warehouse Control System倉儲控制系統(tǒng)）系統(tǒng)負責協(xié)調(diào)升降機、穿梭機、輸送線、掃碼儀等各種終端物流設備，使物流設備按照程序預先設定的流程執(zhí)行倉儲作業(yè)。一方面，它接收并執(zhí)行WMS系統(tǒng)發(fā)出的出入庫指令，驅(qū)動終端物流設備作業(yè)。另一方面，它將物流設備的運行狀態(tài)及運行數(shù)據(jù)實時反饋給WMS系統(tǒng)。這些信息包含任務管理、作業(yè)調(diào)度、設備通信、設備監(jiān)控、運行日志、異常處理等。

基于EPR/WMS/WCS三層架構(gòu)信息系統(tǒng)的應用能促進倉庫調(diào)度效率的提高，并提升原材入庫和銷售發(fā)貨出庫的效率，加速存貨的周轉(zhuǎn)。

結(jié)語：

在數(shù)字經(jīng)濟快速發(fā)展的背景下，加工制造業(yè)企業(yè)的存貨管理發(fā)生了新的變化。供應鏈上下游企業(yè)的信息共享，將降低整條產(chǎn)業(yè)鏈存貨管理的運營成本。企業(yè)內(nèi)部管理信息系統(tǒng)的數(shù)字化與智能化，將提升企業(yè)存貨管理的運行效率。

（作者單位：無錫大明金屬科技有限公司）