張舶航　張玉婷　朱穎　武磊

關(guān)鍵詞： 水利工程 橡膠壩 錨固 安裝 施工技術(shù)

中圖分類號： TV644 文獻標(biāo)識碼： A 文章編號： 1672-3791（2024）01-0122-04

在當(dāng)前技術(shù)條件支持下，橡膠壩作為一種全新的水工建筑物，在水利工程建設(shè)施工中存在抗震性能好、施工工期短、造價低廉以及施工方便等一系列優(yōu)勢。相較于混凝土壩而言，水利工程橡膠壩在應(yīng)用于水利工程中表現(xiàn)出了結(jié)構(gòu)簡單、外形美觀、見效速度快等一系列特點，在大跨度、低水頭水庫施工中得到廣泛應(yīng)用［1］。當(dāng)前工程實踐中，橡膠壩單跨長度多控制在50.0 m 以內(nèi)，壩高在6.0 m 以內(nèi)。在目前技術(shù)條件支持下，橡膠壩功能多樣，如發(fā)電、灌溉、防洪等，在大跨度水庫與低水頭施工中得到廣泛應(yīng)用。以下即嘗試對水利工程中橡膠壩錨固與安裝施工技術(shù)要點進行分析。

1 橡膠壩概括

目前，在技術(shù)條件支持下，常見的橡膠壩結(jié)構(gòu)形式有充氣式橡膠壩與充水式橡膠壩這兩種類型。從充排時間上來說，充水式橡膠壩長于充氣式橡膠壩。同時，在造價控制方面兩種類型橡膠壩無明顯差異。橡膠壩具備非常豐富的功能，在不同水利工程施工期間得到廣泛應(yīng)用。橡膠壩的典型剖面示意圖如圖1 所示。以某橡膠壩工程為例，該橡膠壩項目基本情況概括如下：深槽壩，壩袋長度為68.0 m，底板高程參數(shù)為321.5 m，壩體高度為3.5 m；淺槽壩，壩袋長度為31.5 m，底板高程參數(shù)為2.2 m，壩體高度為2.0 m；連接方式，采取枕式雙線楔塊錨固連接，與邊墻直墻式連接；泄水閘閘室凈寬度為3.0 m，沿橡膠壩右岸設(shè)置；泵房采取封閉式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，沿橡膠壩右岸設(shè)置；充排水系統(tǒng)設(shè)置兩臺離心泵裝置；充排水管路沿前鋪蓋設(shè)置，共3 條。以下即嘗試結(jié)合該橡膠壩實際案例，對錨固安裝施工要點進行闡述。

2 錨固槽施工

橡膠壩施工期間，需要在充分考慮施工需求參數(shù)的情況下，展開對錨固槽的設(shè)計與施工作業(yè)?，F(xiàn)場施工期間應(yīng)用一次性澆筑成型施工工藝，確保錨固槽與橡膠壩保持整體性關(guān)系。具體施工期間應(yīng)關(guān)注的施工技術(shù)要點如下。

2.1 錨固槽模板制作

在水利工程橡膠壩施工期間，對錨固槽模板制作材料進行合理選擇，優(yōu)先考慮選用紅松木板，將板材厚度控制在5.0 cm 范圍內(nèi)，板材正式投入使用前需要先安排專人對其進行烘干處理，以免后期模板制作施工期間出現(xiàn)變形問題。烘干達到滿意狀態(tài)后借助于壓刨機對板材進行壓平處理，此項操作實施前板材厚度誤差需要嚴(yán)格控制在±1.0 mm 范圍內(nèi)，按照每間隔4.0～5.0 m 為一段的標(biāo)準(zhǔn)進行施工作業(yè)，妥善連接。在澆筑環(huán)節(jié)中應(yīng)用膠帶妥善黏接，避免混凝土澆筑出現(xiàn)漏漿問題。在對錨固槽模板內(nèi)肋進行制作期間，優(yōu)先考慮選用變形風(fēng)險低且已經(jīng)經(jīng)過烘干處理的白松木材或紅松木材。模板達到成型狀態(tài)后需要及時對其表面節(jié)斑等問題進行處理，例如：使用膩子刮平表面拼接部位以及損壞部位，在此基礎(chǔ)之上使用細(xì)砂紙對上述部位進行局部打磨處理，以確保處理效果達到理想的狀態(tài)［2-3］。

2.2 錨固模板安裝

在對錨固模板進行安裝加工期間，首先，需要在專人協(xié)助下綁扎底板鋼筋，確保達到成型狀態(tài)后確定錨固槽最佳中心線位置，對高程進行準(zhǔn)確定位，固定錨固槽兩側(cè)與底面，在完成焊接后確保支撐結(jié)構(gòu)達到完整且穩(wěn)固狀態(tài)［4］。角鋼放置位置需要考慮結(jié)合實際情況確定，一般情況下建議按照間隔2.0 m 的方式放置角鋼。同時，錨固模板的兩側(cè)角鋼需要與模板面保持一定距離，建議控制標(biāo)準(zhǔn)為10.0～15.0 cm，避免兩者直接接觸影響錨固效果。其次，將經(jīng)過處理與烘干的模板放置于三角支撐體系中，再次進行找平與校正處理，在經(jīng)緯儀與水準(zhǔn)儀輔助下完成上述操作。最后，通過應(yīng)用鋼筋材料的方式對支撐結(jié)構(gòu)進行加固處理。

為避免模板安裝后出現(xiàn)上浮的情況，還需要專門加固模板結(jié)構(gòu)。施工期間配合對小方木壓條的應(yīng)用，面向模板結(jié)構(gòu)上端施加壓力，間隔距離按照1.5～2.0 m 標(biāo)準(zhǔn)控制，同時確保底部所設(shè)置角鋼與壓條保持良好鏈接關(guān)系，達到固定狀態(tài)。除此以外，還需要對混凝土澆筑情況進行動態(tài)控制，澆筑高度達到設(shè)計高程標(biāo)準(zhǔn)的情況下剪斷鋼絲并對方木進行整體拆除［5］。尤其需要注意的一點是，在對底板鋼筋結(jié)構(gòu)以及錨固槽模板進行處理期間，需要確保支撐結(jié)構(gòu)達到獨立狀態(tài)，預(yù)防澆筑環(huán)節(jié)出現(xiàn)位移問題。對應(yīng)安裝方式如圖2 所示。

2.3 混凝土澆筑

工作人員需要合理安排錨固槽兩側(cè)最佳澆筑時間，確保其處于勻速且穩(wěn)定狀態(tài)。澆筑混凝土期間，模板底板需要進行澆筑振搗操作，為避免此環(huán)節(jié)施工中出現(xiàn)模板上浮的問題，需要重視對振搗操作環(huán)節(jié)震動力的控制，也可借助于小震動棒展開振搗操作，兩側(cè)振搗作業(yè)同步開展，以保障混凝土澆筑振搗達到合理水平。同時，為保證混凝土澆筑質(zhì)量，需要安排工作人員針對模板情況進行觀察，評估模板位移情況。一旦經(jīng)水準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀檢出位移問題，需要及時進行調(diào)節(jié)，以保障澆筑作業(yè)順利進行。澆筑作業(yè)結(jié)束后需要安排專人加強養(yǎng)護，合理控制水流，以確保錨固槽澆筑作業(yè)質(zhì)量達到理想狀態(tài)。

3 充排水管安裝

3.1 泵房外管路安裝

在此環(huán)節(jié)安裝作業(yè)實施期間，所選用管道以鑄鐵管為主。此類型管道具有突出的耐腐蝕性與易安裝性能，在泵房外管路安裝中得到廣泛應(yīng)用。一般情況下，此類型管路的長度為6.0 m，為確保管路安裝達到理想狀態(tài)，需要施工人員提前對管路基槽進行合理設(shè)置，同時檢查管路承口內(nèi)部情況，及時清理管路承口內(nèi)部存在的鑄砂、飛刺以及油污。然后考慮橡膠壩安裝施工要求，將充排水管與相關(guān)管件運輸至基槽，遵循一定安裝順序擺放管道，起吊充排水管并安排專人進行抄平找正處理［6］。

3.2 泵房內(nèi)管路安裝

泵房與后期橡膠壩運行是否能夠達到理想狀態(tài)，從很大程度上來說受泵房內(nèi)管路安裝質(zhì)量的影響。泵房內(nèi)管路類型眾多，施工期間可以優(yōu)先考慮選用螺紋無縫鋼管，管道長度按照6.0 m 標(biāo)準(zhǔn)控制，在安裝施工中發(fā)揮管路存在的良好韌性以及強度特點。泵房內(nèi)管路施工期間，結(jié)合泵房施工進度，對管路安裝工作進行的合理安排，一般情況下建議在泵房墻體內(nèi)澆筑作業(yè)結(jié)束后再將鋼管與半成品起吊運輸至泵房內(nèi)。在此環(huán)節(jié)中，起吊就位并進行抄平找正處理。除此以外，不同管道分布大量接頭，需要通過合理焊接的方式保障施工質(zhì)量，焊接就位后還需要借助于水壓實驗以評估焊接穩(wěn)定性，水壓實驗達到合格標(biāo)準(zhǔn)后方可轉(zhuǎn)入下一階段對管道的防腐處理工作中［7］。

4 泵房混凝土施工

4.1 混凝土澆筑

在對泵房混凝土進行澆筑的處理期間，需要分兩次完成澆筑作業(yè)，以保障澆筑效果達到理想狀態(tài)。在此混凝土澆筑作業(yè)實施期間，應(yīng)當(dāng)參考工程項目基本情況以及橡膠壩要求對混凝土澆筑高程進行合理控制，在此基礎(chǔ)之上第二次完成對側(cè)墻的澆筑作業(yè)。為保障澆筑效果達到理想水平，避免后期在應(yīng)用泵房的過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題，如滲漏等。在澆筑作業(yè)中，可以通過應(yīng)用拌合機的方式拌合混凝土原料，將拌合時間控制在180 s 范圍內(nèi)。拌合后混凝土配合應(yīng)用翻斗車的方式完成水平運輸，以在橡膠壩施工倉面達到理想的準(zhǔn)備狀態(tài)。減少運輸過程中不必要的顛簸問題，以免對混凝土質(zhì)量產(chǎn)生影響，或受離析因素影響導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)強度下降的問題［8］。到達施工現(xiàn)場后，拌合混凝土原料需要垂直進入施工倉內(nèi)，配合人工操作平倉，確保澆筑振搗達到合理狀態(tài)。二次澆筑施工期間，需要由專人負(fù)責(zé)對澆筑速度進行嚴(yán)格控制，不得出現(xiàn)過快或過慢澆筑的問題，一般控制標(biāo)準(zhǔn)為50.0 cm/h，同時在混凝土澆筑作業(yè)期間應(yīng)當(dāng)遵循隨澆隨平的基本原則，不可以振搗替代平倉。澆筑期間將平倉操作與澆筑作業(yè)同步進行，對避免澆筑混凝土堆積問題有積極意義，且澆筑期間工作人員需要隨時觀察對邊角問題，避免邊角部位出現(xiàn)骨料集中的問題。

4.2 結(jié)合面處理

為促進橡膠壩安裝施工質(zhì)量的提升，同時預(yù)防混凝土滲漏問題的產(chǎn)生，需要考慮澆筑作業(yè)開展情況，分別針對第一次澆筑混凝土作業(yè)、第二次澆筑混凝土作業(yè)的結(jié)合面質(zhì)量進行動態(tài)控制。在首次澆筑作業(yè)完成后，需要安排專人清理施工表面存在的鑿毛等問題，表面應(yīng)用高壓水槍進行及時沖洗，然后將強度等級相同的砂漿鋪設(shè)于表面，鋪設(shè)厚度按照2.0～3.0 cm 標(biāo)準(zhǔn)控制，然后再進行第二次的澆筑作業(yè)。同時，為確保防滲效果達到理想狀態(tài)，可以嘗試在結(jié)合面澆筑形成一定凹槽，以增加滲徑長度，滿足防滲需求。

5 壩袋安裝

5.1 前期準(zhǔn)備

橡膠壩壩袋安裝前必須完善準(zhǔn)備工作。施工隊伍作業(yè)人員需要深入現(xiàn)場檢查底板情況，深度分析施工作業(yè)的安全性與有效性，保障施工方案與設(shè)計需求相契合。安裝橡膠板期間常遇到對鋼纖維混凝土塊的處理，在處理操作中可以嘗試磨光錨固槽內(nèi)側(cè)棱角，借助于角磨機完成上述操作。同時，施工現(xiàn)場應(yīng)安排專人對錨固槽情況進行觀察，評估槽內(nèi)情況，及時對內(nèi)部進行徹底清潔，確保錨固槽內(nèi)部達到無雜物且光滑狀態(tài)。除此以外，還需要對兩側(cè)邊墻結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性與橡膠壩壩袋底部情況進行檢查，確?，F(xiàn)場雜物得到徹底清除［9］。施工期間，由于會應(yīng)用到一系列建筑作業(yè)材料，為保障后續(xù)材料質(zhì)量達到理想狀態(tài)，需要嚴(yán)格檢查本施工環(huán)節(jié)中所適用的一系列材料性能，基于施工方案設(shè)計參數(shù)詳細(xì)核對材料性能，以確保施工質(zhì)量。

5.2 安裝施工

為保障安裝施工達到合理狀態(tài)，在安裝作業(yè)開始前需要以橡膠壩整體施工方案為依據(jù)，確定最佳底板位置，將中心線與軸線明確在橡膠壩施工現(xiàn)場中。安排專人在底墊板安裝作業(yè)結(jié)束后，詳細(xì)核對管道現(xiàn)場位置，確認(rèn)是否已達到理想狀態(tài)，確認(rèn)無誤后對管道口進行挖孔處理，保障其固定性。同時，還需要認(rèn)真評估橡膠壩壩體后續(xù)使用要求，考慮其性能特點，補強處理關(guān)鍵部位。將橡膠片黏貼在底墊片上，確保黏貼牢固。同時，嚴(yán)格考慮施工性能要求，錨固橡膠板壩壩袋，錨固作業(yè)應(yīng)當(dāng)自壩袋下游部位開始，逐步過渡至對岸墻壩袋的處理。尤其需要注意的是，為確保壩袋補強操作穩(wěn)定性與可靠性，需要提前掛起膠片并撐平，確保處理施工面的平整狀態(tài)，然后遵循自下而上的原則進行錨固處理。

6 結(jié)語

錨固槽施工、充排水管安裝、泵房混凝土施工以及壩袋安裝為施工要點，在參建單位的共同協(xié)作與努力下，能夠順利完成橡膠壩錨固與安裝作業(yè)，且通過驗收達到合格標(biāo)準(zhǔn)，工程質(zhì)量達到優(yōu)良狀態(tài)。后期投入使用后，未見質(zhì)量缺陷，所取得的工程實踐應(yīng)用效果是非常顯著與確切的。總體來說，在水利工程橡膠壩錨固安裝施工期間，涉及一些技術(shù)操作要點，需要考慮工程施工實際情況，以施工圖紙為依據(jù)，合理進行各道施工工序的安排，遵循質(zhì)量控制原則，合理且規(guī)范地展開施工作業(yè)，以達到保障施工質(zhì)量的目的。本文上述分析中嘗試對水利工程中橡膠壩錨固與安裝施工技術(shù)要點展開分析，對關(guān)鍵施工技術(shù)要點以及質(zhì)量控制的具體內(nèi)容進行分析，希望能夠引起業(yè)內(nèi)重視，更好地保障橡膠壩整體施工質(zhì)量。