陳長鋒

［DOI］10.3969/j.issn.1672-0407.2024.10.014

［摘 要］在當今市場競爭激烈的環(huán)境下，制造企業(yè)需要不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，并控制生產(chǎn)成本，以滿足客戶的需求，獲得更大的市場份額。而產(chǎn)品的成本在較大程度上是在產(chǎn)品設計階段決定的。因此，研究產(chǎn)品設計階段成本控制策略具有重要的實踐意義和經(jīng)濟價值。本文先介紹了產(chǎn)品設計階段成本控制的必要性，再結合實踐分析產(chǎn)品設計階段成本控制現(xiàn)狀，最后針對問題提出如何優(yōu)化產(chǎn)品設計階段成本管理方法的措施，以期為企業(yè)提升產(chǎn)品設計階段成本管理質(zhì)效提供一些參考和借鑒。

［關鍵詞］產(chǎn)品設計；成本控制；措施

［中圖分類號］F27文獻標志碼：A

在現(xiàn)代制造業(yè)中，產(chǎn)品設計階段是決定產(chǎn)品成本的關鍵階段之一。在產(chǎn)品設計階段，產(chǎn)品的成本已經(jīng)基本確定。傳統(tǒng)的成本控制方法大多集中在生產(chǎn)過程中，而忽視了產(chǎn)品設計階段的影響。然而，產(chǎn)品設計階段卻決定了產(chǎn)品的成本結構，因此必須重視產(chǎn)品設計階段的成本控制。同時，隨著技術的發(fā)展和市場的變化，產(chǎn)品設計的要求也在不斷提高，產(chǎn)品設計階段成本控制面臨著更加復雜的挑戰(zhàn)。通過合理的成本控制措施，可以有效地降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品的市場競爭力。因此，對于制造企業(yè)來說，如何在產(chǎn)品設計階段實現(xiàn)成本控制，提高產(chǎn)品的競爭力和市場份額，成為一個重要的研究方向［1］。

1 產(chǎn)品設計階段成本控制必要性分析

1.1 企業(yè)經(jīng)營環(huán)境發(fā)生變化

在當今競爭激烈的市場環(huán)境下，企業(yè)需要不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性價比，以滿足消費者不斷增長的需求，而成本控制是企業(yè)實現(xiàn)這一目標的重要手段之一。同時，隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展和科技的進步，產(chǎn)品的設計和開發(fā)周期也在不斷縮短，因此在產(chǎn)品設計階段就要進行成本控制，以確保產(chǎn)品的生產(chǎn)成本得到有效控制。這樣，企業(yè)才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

1.2 有助于提高產(chǎn)品成本管理效益

在產(chǎn)品設計階段加強成本控制可以有效地提高產(chǎn)品的成本管理效益，主要有以下幾點：第一，降低產(chǎn)品成本。通過在設計階段精細化控制成本，可以避免后期生產(chǎn)中出現(xiàn)浪費和成本過高等情況，降低產(chǎn)品成本，提高企業(yè)的競爭力。第二，提高產(chǎn)品質(zhì)量。在設計階段考慮成本因素，可以促使設計人員關注產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。第三，加速產(chǎn)品開發(fā)周期。精細化控制成本可以減少在后期生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，從而縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，提高企業(yè)的響應速度和市場占有率。第四，優(yōu)化供應鏈管理。成本控制的精細化也可以促進企業(yè)和供應商之間的溝通和協(xié)作，優(yōu)化供應鏈管理，提高企業(yè)的供應鏈效率和效益。因此，加強產(chǎn)品設計階段的成本控制，可以在多個方面提高產(chǎn)品的成本管理效益，對企業(yè)的發(fā)展具有重要意義［2］。

2 產(chǎn)品設計階段成本控制現(xiàn)狀

2.1 設計人員缺乏成本意識

在企業(yè)中，設計人員往往是從事產(chǎn)品設計的核心力量。他們通常受過專業(yè)的技術培訓，專注于產(chǎn)品的外觀、功能、性能等方面的設計，但在成本控制方面的意識相對較弱。一方面，設計人員往往沒有經(jīng)過成本會計或管理會計方面的培訓，缺乏成本控制方面的專業(yè)知識，難以全面了解產(chǎn)品設計對成本的影響。另一方面，設計人員往往受到客戶需求、市場趨勢等因素的影響，更注重產(chǎn)品性能，而對產(chǎn)品的經(jīng)濟性缺乏關注。此外，企業(yè)在產(chǎn)品設計階段可能會面臨時間緊、任務重的壓力，導致設計人員在成本控制方面缺乏充分的考慮。這些因素都導致了設計人員成本控制意識的匱乏，只重視產(chǎn)品性能而忽視成本控制［3］。

2.2 設計方案存在局限性

在產(chǎn)品設計階段，設計方案的局限性也是一個影響成本控制的因素。設計師所學專業(yè)知識和個人經(jīng)驗可能導致其對某些技術、材料和制造工藝有偏見，因此可能會選擇昂貴的材料和制造工藝，導致產(chǎn)品成本高昂。實踐中，設計方案不能滿足實際需求、偏離成本效益原則的問題主要表現(xiàn)在：第一，設計方案偏離實際生產(chǎn)情況。設計人員在設計產(chǎn)品時可能會忽略實際生產(chǎn)情況，如生產(chǎn)線的設備和人員限制等因素，導致產(chǎn)品成本超出預算。第二，設計方案無法滿足客戶需求。設計人員在設計產(chǎn)品時可能會過于注重產(chǎn)品性能而忽略客戶需求，導致產(chǎn)品無法滿足市場需求，造成成本浪費。第三，設計方案缺乏優(yōu)化。設計人員在設計產(chǎn)品時可能會缺乏對成本優(yōu)化的考慮，導致產(chǎn)品成本高于競爭對手，影響企業(yè)在市場中的競爭力。第四，設計方案不利于后續(xù)生產(chǎn)與維護。設計人員在設計產(chǎn)品時可能會忽略產(chǎn)品的后續(xù)生產(chǎn)與維護成本，導致產(chǎn)品生產(chǎn)難度大，維護成本高，增加企業(yè)的運營

成本。

2.3 過度追求產(chǎn)品外觀和性能

過度追求產(chǎn)品外觀和性能的具體表現(xiàn)包括：一是使用過高級別的材料和零部件，增加了成本；二是為了追求產(chǎn)品的美觀，設計了過于復雜的外觀結構，導致生產(chǎn)成本上升；三是過度追求產(chǎn)品的性能，導致設計方案中出現(xiàn)了大量冗余功能和不必要的零部件，增加了成本；四是忽略了成本效益分析，設計出的產(chǎn)品難以滿足市場需求和企業(yè)利潤要求［4］。

3 產(chǎn)品設計階段成本控制優(yōu)化措施

3.1 產(chǎn)品概念設計階段

3.1.1 確定產(chǎn)品目標成本

在產(chǎn)品概念設計階段，確定產(chǎn)品目標成本的意義在于確立產(chǎn)品的成本控制目標，避免在后續(xù)的設計和生產(chǎn)過程中產(chǎn)生不必要的成本浪費。具體措施包括七個方面：第一，研究市場需求。在產(chǎn)品概念設計階段，企業(yè)需要進行市場研究，了解目標市場的需求和趨勢。在確定產(chǎn)品目標成本時，必須考慮到市場需求和競爭情況。第二，明確產(chǎn)品的市場定位和價格策略。企業(yè)在產(chǎn)品概念設計階段，需要明確產(chǎn)品的市場定位和價格策略，以此來確定產(chǎn)品目標成本。通過分析市場需求、競爭對手價格和產(chǎn)品差異化特點等，確定產(chǎn)品的售價，并據(jù)此計算出產(chǎn)品目標成本。第三，制定成本控制指標和考核機制。將產(chǎn)品目標成本細化為各個環(huán)節(jié)的成本控制指標，并建立考核機制，對各個環(huán)節(jié)的成本執(zhí)行情況進行監(jiān)控和評估，確保產(chǎn)品的成本控制目標得以實現(xiàn)。第四，建立成本管理系統(tǒng)。企業(yè)需要建立成本管理系統(tǒng)，包括成本核算體系、成本控制體系和成本分析體系等。這可以幫助企業(yè)在產(chǎn)品概念設計階段對成本進行有效控制。第五，引入成本估算和風險管理工具。在確定產(chǎn)品目標成本的過程中，可以引入成本估算和風險管理工具，如成本模擬、風險評估等，以此來對產(chǎn)品的成本進行全面預測和風險控制。通過對成本和風險的全面考慮，可以更好地控制產(chǎn)品的成本，降低開發(fā)風險。第六，加強成本教育和培訓。企業(yè)需加強成本教育和培訓，提高設計人員對成本控制的認識，引導設計人員從設計階段就開始考慮成本因素，避免在后續(xù)的生產(chǎn)和銷售過程中產(chǎn)生不必要的成本浪費。第七，強化內(nèi)部溝通和協(xié)作。在產(chǎn)品概念設計階段，需要加強內(nèi)部溝通和協(xié)作，建立跨部門的協(xié)作機制，確保設計人員和其他相關人員在成本控制方面的溝通和協(xié)作得到有效的開展，同時，可以加強與制造部門、供應商等的溝通和協(xié)作，以此來降低不必要的成本支出［5］。