【摘" 要】供應(yīng)鏈管理是現(xiàn)代企業(yè)管理最重要的環(huán)節(jié)之一，對(duì)于提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力具有重要意義。目前，我國(guó)半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)處于快速發(fā)展和趕超階段，供應(yīng)鏈管理不完善是制約大部分企業(yè)快速發(fā)展的影響因素之一。論文以某國(guó)際領(lǐng)先半導(dǎo)體企業(yè)M集團(tuán)公司為例，從供應(yīng)商管理、內(nèi)部供應(yīng)鏈優(yōu)化、外部供應(yīng)鏈整合、智慧供應(yīng)鏈構(gòu)建以及供應(yīng)鏈質(zhì)量管理等角度，剖析M集團(tuán)公司現(xiàn)代供應(yīng)鏈管理策略和經(jīng)驗(yàn)，以期對(duì)我國(guó)半導(dǎo)體企業(yè)尤其是半導(dǎo)體中小企業(yè)的發(fā)展起到一定的啟示和借鑒作用。

【關(guān)鍵詞】供應(yīng)鏈管理；半導(dǎo)體企業(yè)；企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力

【中圖分類號(hào)】F274；F270.7" " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " "【文獻(xiàn)標(biāo)志碼】A" " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " "【文章編號(hào)】1673-1069（2024）10-0067-03

1 引言

GB/T 18354—2021《物流術(shù)語》將“供應(yīng)鏈管理”定義為：從供應(yīng)鏈整體目標(biāo)出發(fā)，對(duì)供應(yīng)鏈中采購、生產(chǎn)、銷售各環(huán)節(jié)的商流、物流、信息流及資金流進(jìn)行統(tǒng)一計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制的活動(dòng)和過程。隨著經(jīng)濟(jì)全球化加深，企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)已逐步演變?yōu)楣?yīng)鏈與供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)[1]。

芯片，作為現(xiàn)代電子設(shè)備的“心臟”，發(fā)展芯片產(chǎn)業(yè)對(duì)于推動(dòng)新型工業(yè)化具有至關(guān)重要的意義，芯片產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成為衡量一個(gè)國(guó)家科技實(shí)力和工業(yè)化水平的關(guān)鍵指標(biāo)[2]。當(dāng)前，受到新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的影響，我國(guó)各類半導(dǎo)體高新技術(shù)企業(yè)不斷涌現(xiàn)，但是大部分企業(yè)仍處于起步和發(fā)展階段，企業(yè)管理人員缺乏系統(tǒng)科學(xué)的供應(yīng)鏈管理理念，往往只側(cè)重于產(chǎn)品開發(fā)和市場(chǎng)拓展，嚴(yán)重制約了我國(guó)半導(dǎo)體企業(yè)的快速發(fā)展。隨著美國(guó)對(duì)我國(guó)半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)鏈限制的持續(xù)加碼，提升半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)國(guó)產(chǎn)替代比率以及我國(guó)半導(dǎo)體相關(guān)企業(yè)的管理水平已迫在眉睫。論文通過研究全球領(lǐng)先的國(guó)際半導(dǎo)體企業(yè)M集團(tuán)公司的現(xiàn)代供應(yīng)鏈管理策略，以期對(duì)我國(guó)半導(dǎo)體企業(yè)尤其是半導(dǎo)體中小企業(yè)的發(fā)展起到一定的啟示和借鑒作用。

2 M集團(tuán)公司的現(xiàn)代供應(yīng)鏈管理

M集團(tuán)公司是全球領(lǐng)先的半導(dǎo)體制造商之一，總部位于歐洲，為客戶提供即用型半導(dǎo)體設(shè)計(jì)和系統(tǒng)解決方案，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于工業(yè)、汽車、電源管理、消費(fèi)電子和安全應(yīng)用領(lǐng)域。M集團(tuán)公司設(shè)置了5個(gè)區(qū)域總部，同時(shí)建立了6家前端制造工廠和10家后端制造工廠。作為全球領(lǐng)先的半導(dǎo)體制造商，M集團(tuán)公司在全球100多個(gè)國(guó)家擁有近萬家供應(yīng)商，分別為其提供設(shè)備、原材料、零部件、物流以及各種服務(wù)。M集團(tuán)公司憑借其先進(jìn)的技術(shù)和供應(yīng)鏈管理，在競(jìng)爭(zhēng)激烈的全球市場(chǎng)中躋身前列并獲得持續(xù)發(fā)展。

2.1 建立供應(yīng)商戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系

傳統(tǒng)的企業(yè)管理往往只關(guān)注特定的組織內(nèi)部，與外部供應(yīng)商缺乏有效的溝通合作，不利于企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。M集團(tuán)公司采用現(xiàn)代供應(yīng)鏈管理理念，將企業(yè)采購能力和供應(yīng)商競(jìng)爭(zhēng)力視為公司的戰(zhàn)略核心要素，從產(chǎn)品開發(fā)、制造到售后，實(shí)行全流程供應(yīng)商管理，并與供應(yīng)商建立和維持長(zhǎng)期戰(zhàn)略聯(lián)盟，協(xié)同合作，優(yōu)化整個(gè)價(jià)值鏈。M集團(tuán)公司成立專門的供應(yīng)商管理小組，制定供應(yīng)商評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)，主要從以下6個(gè)指標(biāo)來衡量供應(yīng)商的績(jī)效，每個(gè)指標(biāo)又進(jìn)一步細(xì)化出一系列具體的評(píng)估因素，具體如表1所示。

在確定具體的評(píng)估因素后，供應(yīng)商管理小組根據(jù)每個(gè)評(píng)估因素的重要程度賦予重要性權(quán)重，然后對(duì)各個(gè)評(píng)估因素進(jìn)行評(píng)分，最后采用加權(quán)評(píng)估法，將各評(píng)估因素的得分乘以重要性權(quán)重再累加，得出加權(quán)評(píng)估值作為供應(yīng)商評(píng)估總得分。加權(quán)評(píng)估值越高的供應(yīng)商越符合M集團(tuán)公司的要求。

M集團(tuán)公司根據(jù)供應(yīng)商評(píng)估結(jié)果，利用ABC分類法，將供應(yīng)商分為伙伴型供應(yīng)商、普通型供應(yīng)商、考察型供應(yīng)商三大類，并采取不同的管理策略和激勵(lì)措施（見表2）。

2.2 優(yōu)化集團(tuán)內(nèi)部供應(yīng)鏈

M集團(tuán)公司半導(dǎo)體制造工藝非常復(fù)雜，分為前端工序和后端工序兩個(gè)部分，前端工序分為晶片生產(chǎn)和測(cè)試，一般在其歐洲和美洲的前端工廠進(jìn)行，后端工序分為芯片封裝和測(cè)試，一般在其亞洲的后端工廠完成。產(chǎn)品生產(chǎn)主要采用流水線車間，批量生產(chǎn)的方式進(jìn)行。公司前期主要面臨原材料采購和庫存成本高、生產(chǎn)能力與生產(chǎn)計(jì)劃不匹配、原材料不足無法正常生產(chǎn)等問題。為解決這些問題，M集團(tuán)公司決定引入企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）系統(tǒng)，對(duì)集團(tuán)內(nèi)部的供應(yīng)鏈進(jìn)行整合。ERP系統(tǒng)通常包含采購訂單管理模塊、庫存管理模塊、生產(chǎn)模塊、銷售需求模塊、財(cái)務(wù)管理模塊等。銷售部門根據(jù)客戶需求導(dǎo)入需求計(jì)劃，ERP系統(tǒng)根據(jù)需求計(jì)劃自動(dòng)生成生產(chǎn)計(jì)劃，并在自動(dòng)檢查原材料庫存后生成物料需求計(jì)劃，采購部門根據(jù)物料需求計(jì)劃確定采購訂單進(jìn)行原材料采購。

通過實(shí)施ERP系統(tǒng)，集團(tuán)內(nèi)部各部門之間可以打破信息孤島，及時(shí)共享信息，避免因信息不對(duì)稱造成庫存高企或者原材料不足頻繁停線的問題，從而有效降低采購和庫存成本，提高供應(yīng)鏈管理整體績(jī)效和客戶服務(wù)水平。

2.3 整合集團(tuán)外部供應(yīng)鏈

在實(shí)施ERP系統(tǒng)初期，M集團(tuán)公司雖然優(yōu)化了集團(tuán)內(nèi)部供應(yīng)鏈，降低了采購和庫存成本，但是對(duì)于集團(tuán)外部的供應(yīng)鏈管理，仍然采用傳統(tǒng)的管理模式。傳統(tǒng)的庫存管理中，供應(yīng)商和客戶通常采取不同的庫存管理策略，無法有效地實(shí)現(xiàn)信息的實(shí)時(shí)共享，造成需求信息在供應(yīng)鏈上傳遞時(shí)出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，即供應(yīng)鏈中的“牛鞭效應(yīng)”[3]。

M集團(tuán)公司的供應(yīng)鏈?zhǔn)堑湫偷囊灾圃炱髽I(yè)為主導(dǎo)的盟主型供應(yīng)鏈，即M集團(tuán)公司具有供應(yīng)商選擇能力和一定的價(jià)格控制能力。為了消除供應(yīng)鏈中的“牛鞭效應(yīng)”，M集團(tuán)公司利用其供應(yīng)鏈盟主企業(yè)的優(yōu)勢(shì)，打破傳統(tǒng)的庫存管理模式，從供應(yīng)鏈整體價(jià)值出發(fā)，在供應(yīng)商和客戶之間推行聯(lián)合庫存管理（JMI），提倡供應(yīng)鏈上供需雙方同步化運(yùn)作，共同制定庫存計(jì)劃，保證供應(yīng)鏈上各成員之間的信息能夠得到及時(shí)順暢的傳遞，提高供應(yīng)鏈透明度，從而降低供應(yīng)鏈總體庫存，改善資金流，提高供應(yīng)鏈整體客戶服務(wù)水平（見圖1）。

在JMI模式下，首先，M集團(tuán)公司和有條件實(shí)施JMI的上游供應(yīng)商及下游客戶達(dá)成合作協(xié)議，約定風(fēng)險(xiǎn)分擔(dān)、利益分配機(jī)制，訂貨方式，安全庫存水平，信息傳遞方式等；其次，供應(yīng)鏈上各參與方建立JMI庫存管理一體化系統(tǒng)，通常以ERP系統(tǒng)為基礎(chǔ)，通過統(tǒng)一的集成接口連接，實(shí)現(xiàn)銷售數(shù)據(jù)、需求信息和庫存數(shù)據(jù)在供應(yīng)鏈相鄰節(jié)點(diǎn)企業(yè)之間實(shí)時(shí)傳遞；最后，供應(yīng)鏈上各參與方根據(jù)協(xié)議在ERP系統(tǒng)中設(shè)置庫存參數(shù)，包括訂貨點(diǎn)、最低庫存水平、送貨時(shí)間等，并通過統(tǒng)一的EDI標(biāo)準(zhǔn)報(bào)文格式進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。通過實(shí)施JMI，當(dāng)庫存降到最低庫存水平時(shí)，下游客戶的ERP系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)觸發(fā)補(bǔ)貨訂單，補(bǔ)貨訂單以EDI傳輸方式自動(dòng)傳輸?shù)組集團(tuán)公司的ERP系統(tǒng)，M集團(tuán)公司的ERP系統(tǒng)自動(dòng)檢查當(dāng)前庫存水平，并自動(dòng)計(jì)算出一個(gè)補(bǔ)貨周期內(nèi)的庫存消耗量，結(jié)合需求信息生成生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃，生成的物料需求計(jì)劃經(jīng)過M集團(tuán)公司確認(rèn)，又會(huì)以訂單的形式傳輸?shù)缴嫌喂?yīng)商的EPR系統(tǒng)中，進(jìn)而觸發(fā)上游供應(yīng)商的生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃。所有數(shù)據(jù)的傳輸都可以在很短的時(shí)間內(nèi)自動(dòng)完成。在實(shí)施JMI過程中，供應(yīng)鏈上各參與方對(duì)整個(gè)過程施以恰當(dāng)監(jiān)督，對(duì)出現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行溝通和修正，以達(dá)到最理想的效果。

傳統(tǒng)的庫存管理模式中，因市場(chǎng)目標(biāo)和管理策略不同，供應(yīng)鏈上的供需雙方通常不愿意共享自己的庫存和銷售數(shù)據(jù)。下游客戶通常會(huì)利用甲方優(yōu)勢(shì)，強(qiáng)制要求上游供應(yīng)商增加庫存以減低自身供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)。M集團(tuán)公司通過推行JMI，在不侵害商業(yè)機(jī)密的前提下，使供應(yīng)鏈上供需雙方共享庫存數(shù)據(jù)和需求變化，有效避免下游客戶因信息不對(duì)稱而將庫存壓力轉(zhuǎn)嫁給上游供應(yīng)商，上游供應(yīng)商也能及時(shí)獲得客戶的庫存和需求信息，從而制定更加準(zhǔn)確的生產(chǎn)和采購計(jì)劃。此外，通過實(shí)施JMI，下游客戶與上游供應(yīng)商分享庫存和銷售數(shù)據(jù)，作為交換，下游客戶可以要求上游供應(yīng)商在庫存所有權(quán)和付款方式上采用寄售模式，緩解自身現(xiàn)金流壓力，從而實(shí)現(xiàn)供需雙方互利共贏。

借助ERP系統(tǒng)、JMI庫存管理模式、寄售模式等現(xiàn)代供應(yīng)鏈管理策略，M集團(tuán)公司對(duì)外部業(yè)務(wù)流程進(jìn)行優(yōu)化，并將供應(yīng)商、客戶當(dāng)作利益共同體，實(shí)現(xiàn)外部供應(yīng)鏈的有效整合和管理。

2.4 構(gòu)建智慧供應(yīng)鏈物流體系

智慧供應(yīng)鏈物流體系是在AI、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)的基礎(chǔ)上，對(duì)資金流、物流、信息流的重新整合，最終實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈數(shù)字化、智能化、動(dòng)態(tài)調(diào)整、信息共享、穩(wěn)定高效等特征[4]。將現(xiàn)代信息技術(shù)應(yīng)用到供應(yīng)鏈需求預(yù)測(cè)、線路規(guī)劃、倉儲(chǔ)管理等方面，構(gòu)建智慧供應(yīng)鏈物流體系，將能有效提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)雖具有明顯的行業(yè)周期性，但是受到技術(shù)創(chuàng)新、政策因素、貿(mào)易摩擦、偶發(fā)事件等諸多不確定因素的影響，需求預(yù)測(cè)比較困難。M集團(tuán)公司通過實(shí)施JMI庫存管理，有效提高了短期需求預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確率，但是要提高長(zhǎng)期需求預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確率，仍需借助更先進(jìn)的技術(shù)。M集團(tuán)公司將人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、大模型等人工智能技術(shù)應(yīng)用于長(zhǎng)期需求預(yù)測(cè)，從而提高預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性。

在物流運(yùn)輸和配送方面，M集團(tuán)公司借助人工智能、大數(shù)據(jù)、電子傳感器、全球定位（GPS）技術(shù)等現(xiàn)代信息技術(shù)，制定更加靈活的物流決策，進(jìn)一步優(yōu)化配送路線，并提供在途貨物實(shí)時(shí)追蹤服務(wù)和風(fēng)險(xiǎn)管理。供應(yīng)商和客戶可以通過云端及時(shí)查詢貨物的物流信息，并根據(jù)突發(fā)情況及時(shí)作出調(diào)整，從而提高物流配送效率和客戶服務(wù)水平。

M集團(tuán)公司的倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)流程復(fù)雜，倉庫日處理訂單量多達(dá)１萬條，訂單需求復(fù)雜多變，且原材料和成品都有拆零揀選的要求。如何有效提高該環(huán)節(jié)作業(yè)效率，降低運(yùn)營(yíng)成本，一直是M集團(tuán)公司物流部門的難題。起初，M集團(tuán)公司按照傳統(tǒng)的倉儲(chǔ)管理模式，將原材料、半成品、成品庫存分區(qū)放在多樓層倉庫，然后根據(jù)產(chǎn)線生產(chǎn)訂單和客戶訂單，由倉管員進(jìn)行人工揀貨、分貨、出庫等操作。這種傳統(tǒng)的倉儲(chǔ)管理模式，導(dǎo)致倉庫利用率低，容易出錯(cuò)，倉儲(chǔ)管理成本非常高。為此，M集團(tuán)公司成立專門的智慧物流管理中心，借助自動(dòng)化、大數(shù)據(jù)、人工智能、RFID、物聯(lián)網(wǎng)等現(xiàn)代倉儲(chǔ)技術(shù)，對(duì)訂單管理、庫存存取、揀選配送等環(huán)節(jié)實(shí)施一體化智能操作。M集團(tuán)公司引進(jìn)智能訂單處理系統(tǒng)，利用計(jì)算機(jī)模型算法處理訂單、優(yōu)化揀選策略，提高訂單處理和揀選效率。同時(shí)，重新規(guī)劃存儲(chǔ)區(qū)域，合理設(shè)置托盤式立庫區(qū)、散貨貨架區(qū)、多層穿梭車自動(dòng)化立庫區(qū)、分貨區(qū)、發(fā)貨區(qū)，充分利用多層穿梭車自動(dòng)化立庫柔性系統(tǒng)能夠兼容周轉(zhuǎn)箱、紙箱等多種存儲(chǔ)容器的優(yōu)勢(shì)，有效提高倉儲(chǔ)效率。此外，M集團(tuán)公司大量采用機(jī)器人揀選、分揀機(jī)揀選等自動(dòng)揀選系統(tǒng)，各存儲(chǔ)區(qū)域之間通過AGV小車進(jìn)行貨物輸送，實(shí)現(xiàn)“貨到人”、準(zhǔn)確、高效地揀選和配送。

2.5 完善供應(yīng)鏈質(zhì)量管理體系

高品質(zhì)和可靠性是M集團(tuán)公司供應(yīng)鏈質(zhì)量管理區(qū)別于競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的核心競(jìng)爭(zhēng)力之一。半導(dǎo)體制造工藝非常復(fù)雜，從生產(chǎn)硅晶圓到制成芯片需要多達(dá)1 000多個(gè)制造步驟。M集團(tuán)公司從產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)绞酆蠓?wù)，都實(shí)行全面的供應(yīng)鏈質(zhì)量管理。

首先，M集團(tuán)公司在整個(gè)集團(tuán)內(nèi)部牢固樹立“零缺陷”的理念，通過設(shè)立質(zhì)量日等定期活動(dòng)，提高全體員工的質(zhì)量管理意識(shí)。其次，實(shí)施供應(yīng)商全面質(zhì)量管理，確保各類供應(yīng)商在產(chǎn)品功能、質(zhì)量、交貨、服務(wù)等方面符合M集團(tuán)公司的要求。M集團(tuán)公司對(duì)提供工藝材料供應(yīng)商的最低要求是符合ISO9001質(zhì)量管理體系，而對(duì)于提供直接原材料的供應(yīng)商則必須遵守IATF16949的要求。再次，M集團(tuán)公司充分利用人工智能、統(tǒng)計(jì)過程控制、大數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)分析等方法，實(shí)時(shí)采集整個(gè)供應(yīng)鏈中的大量數(shù)據(jù)，對(duì)可能出現(xiàn)異常值的時(shí)間和概率進(jìn)行預(yù)測(cè)，防止異常值被運(yùn)送到供應(yīng)鏈下個(gè)節(jié)點(diǎn)。最后，M集團(tuán)公司還建立了完善的持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃，監(jiān)控并審查供應(yīng)商的運(yùn)營(yíng)績(jī)效，鼓勵(lì)供應(yīng)商在整個(gè)供應(yīng)鏈中實(shí)施可持續(xù)改進(jìn)，防止缺陷再次發(fā)生。

3 結(jié)語

供應(yīng)鏈管理是現(xiàn)代企業(yè)管理最重要的環(huán)節(jié)之一，對(duì)于提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力具有重要意義，尤其對(duì)計(jì)劃實(shí)施全球化發(fā)展戰(zhàn)略的企業(yè)極其重要。供應(yīng)鏈管理是個(gè)系統(tǒng)工程，既要求企業(yè)內(nèi)部管理層具備全面的供應(yīng)鏈管理理念，又需要企業(yè)內(nèi)部全體員工積極參與，同時(shí)還需要供應(yīng)鏈上其他合作伙伴的協(xié)同合作。只有供應(yīng)鏈上所有參與者高度協(xié)同，在供應(yīng)鏈整體效益最大化的前提下執(zhí)行各自的企業(yè)戰(zhàn)略，才能實(shí)現(xiàn)價(jià)值鏈增值。當(dāng)前，我國(guó)半導(dǎo)體企業(yè)正處于快速發(fā)展階段，供應(yīng)鏈管理不完善是制約大部分企業(yè)快速發(fā)展的影響因素之一。我國(guó)半導(dǎo)體企業(yè)需要摒棄傳統(tǒng)的企業(yè)管理理念，積極學(xué)習(xí)和借鑒國(guó)際先進(jìn)半導(dǎo)體企業(yè)的供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗(yàn)，盡快完善信息化建設(shè)，優(yōu)化關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程，提高供應(yīng)鏈管理效能，以適應(yīng)當(dāng)前競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的全球化經(jīng)濟(jì)環(huán)境。

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