對焊
- 帶頸對焊法蘭對焊端厚度最小值的研究
工程設(shè)計中，帶頸對焊法蘭對焊端（或錐頸小端）厚度取決于管道壁厚，兩者相等。在帶頸對焊法蘭螺栓安裝載荷的計算過程中，往往會出現(xiàn)這樣一種情況：為了確保法蘭錐頸小端應(yīng)力不超過許用值，需要減小螺栓安裝應(yīng)力或增大管道壁厚。但螺栓安裝應(yīng)力不能無限制地減小，因而通過增加管道壁厚以增加對焊端（或錐頸小端）厚度就成了最后的選擇。但在目前的管道壁厚設(shè)計中，并未考慮螺栓安裝工況，于是便產(chǎn)生了如下問題：帶頸對焊法蘭對管道壁厚是否有一定要求，也即是否存在某一個確定的值或者范圍是法蘭
石油化工建設(shè) 2023年3期2023-08-12
- 大口徑高壓力天然氣管道焊接工藝的研究
關(guān)鍵[1]。閃光對焊為當(dāng)前在能源運輸、鐵路建設(shè)方面應(yīng)用較為廣泛的焊接技術(shù)。本文將以天然氣管道的焊接為背景，探討閃光對焊技術(shù)的應(yīng)用，并對焊接工藝參數(shù)進行優(yōu)化。1 閃光對焊技術(shù)概述閃光對焊屬于電阻焊接技術(shù)，其對應(yīng)的焊接原理如圖1所示。將焊件的接頭對準并在夾具的作用下夾緊，將焊件接頭不斷靠近并達到局部接觸；對焊接裝置進行通電，并可通過變壓器對電壓進行調(diào)整以對電弧的能量進行調(diào)節(jié)，斷面金屬加熱融化后在頂鍛力的作用下達到焊接的目的[2]。可將閃光對焊劃分為預(yù)熱階段、閃
山西冶金 2022年6期2022-11-12
- 核電用鋯合金電阻對焊的研究進展
、電子束焊和電阻對焊等.在眾多焊接方法中，電阻對焊具有焊接質(zhì)量穩(wěn)定、效率高的優(yōu)勢，但受到技術(shù)保密等因素的影響，國內(nèi)外鋯合金燃料棒包殼管與端塞電阻對焊的報道不多，研究者們采用的材料、工藝、試驗參數(shù)等各有特色，需要對這些研究進行必要的整理和總結(jié).由此，為了推進CZ鋯合金的工程應(yīng)用，以及端塞與包殼管電阻對焊方法的研究，本文對國內(nèi)外文獻中的鋯合金材料特性和焊接方法進行整理總結(jié)，并重點總結(jié)了鋯合金包殼管與端塞電阻對焊工藝的研究成果，并對目前尚未解決的問題進行了探討.
北京工業(yè)大學(xué)學(xué)報 2022年10期2022-10-12
- 港口機械起重裝備小車軌道閃光對焊工藝研究
0 引言軌道閃光對焊技術(shù)在鐵路行業(yè)已廣泛應(yīng)用，該應(yīng)用極大地改善了鐵路軌道的結(jié)構(gòu)性能、使用性能等，并極大地降低了工程成本[1，2]。目前港口機械起重裝備小車軌道焊接還采用傳統(tǒng)手工電弧焊[3]，存在著焊接效率低、工人勞動強度大和工程成本高的問題。但由于港口機械起重裝備小車軌道按照DIN536-1-1991《德國起重機軌道標準》[4]標準生產(chǎn)，其在外形尺寸、化學(xué)成分、焊接性能、使用環(huán)境等眾多方面與鐵路行業(yè)軌道存在著較大的差異，現(xiàn)研究軌道閃光對焊工藝應(yīng)用于港口機械
起重運輸機械 2022年9期2022-05-26
- 高碳馬氏體不銹鋼M390 與奧氏體不銹鋼304 閃光對焊的微觀組織及力學(xué)性能
擦焊，而選擇閃光對焊探究M390 與304 焊接.閃光對焊屬于電阻焊范疇，是一種電加熱的塑性焊接，其熱效率高、焊接質(zhì)量好、可焊金屬和合金的范圍廣[6,13].閃光對焊時，在兩個對接試件的接觸端面，存在細小的接觸點，焊接時大電流通過這些接觸點，使該處溫度以極快的速度升高，金屬熔化，形成液態(tài)“過梁”；液態(tài)“過梁”在高溫金屬蒸氣的作用下發(fā)生爆破，形成閃光[14].閃光過程可以提供一部分熱輸入，并將焊接界面處的雜質(zhì)和氧化物以飛濺的形式帶離對焊界面，并且在接頭處產(chǎn)生
焊接學(xué)報 2022年2期2022-03-17
- 雙V形坡口圓環(huán)鏈的閃光對焊工藝研究
型方式主要有電阻對焊和閃光對焊2種。電阻對焊一般用于材料強度較低、直徑φ20mm以下的圓環(huán)鏈的焊接成型；材料強度較高、直徑較大的圓環(huán)鏈一般都采用閃光對焊。閃光對焊是將待焊工件裝配成等截面的對接接頭，并利用液壓、機械等結(jié)構(gòu)在接通電源后使待焊工件的端面逐步接近并達到局部接觸，利用接觸電阻的電阻熱加熱這些觸點，使待焊端面的金屬觸點受熱融化，直至在垂直端面的方向上形成一定深度的溫度梯度之后，迅速施加頂鍛力，依靠焊接區(qū)高溫金屬的塑性變形和持續(xù)電阻熱，使2個待焊表面的
起重運輸機械 2022年24期2022-03-06
- Q550D高強鋼焊接節(jié)點疲勞強度試驗研究
屈服強度)高強鋼對焊接頭的疲勞性能。Cicero等[22]研究了氧氣、等離子和激光切割對構(gòu)件疲勞性能的影響，給出了三種高強鋼(S460、S690、S890)采用不同熱切割方式的S-N曲線和對應(yīng)的規(guī)范設(shè)計等級。Lahtinen等[23]探究了700 MPa級高強鋼焊接接頭的性能，發(fā)現(xiàn)不同焊接工藝和條件下的強度、硬度和疲勞壽命有所區(qū)別，但均比母材差。目前，我國現(xiàn)行的《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準》(GB 50017?2017)[24]已將Q460高強鋼納入，土木工程行業(yè)中5
工程力學(xué) 2021年12期2021-12-01
- 液體火箭發(fā)動機液流試驗系統(tǒng)集合器結(jié)構(gòu)優(yōu)化
接形式：承插焊和對焊。由于平封頭與接管咀的焊接方式一般只能使用承插焊，圓形封頭和變徑管與接管咀的焊接形式可選擇承插焊與對焊，因此共有5種結(jié)構(gòu)形式，見表2。表2 結(jié)構(gòu)形式組合分別對5種結(jié)構(gòu)形式的管路出口集合器進行三維建模，其中承插焊形成的角焊縫和對焊形成的V型焊縫的簡化模型如圖7所示。角焊縫的工作系數(shù)為0.6，母體材料06Cr19Ni10的許用應(yīng)力為137MPa，因此角焊縫的許用應(yīng)力為82.2MPa。對焊形成V型焊縫，由于對焊為焊透結(jié)構(gòu)，可將焊縫與母體材料簡
航天制造技術(shù) 2021年5期2021-11-06
- RS590 輪輞用鋼焊縫開裂原因分析
設(shè)計的目標。閃光對焊技術(shù)具有省時、省料、省能源的諸多優(yōu)點，成為了制造鋼制車輪輪輞的最常用焊接方法之一。輪輞焊接質(zhì)量的好壞直接影響到車輪乃至整車的使用性能與安全性能[2]。國內(nèi)某汽車車輪廠生產(chǎn)無內(nèi)胎車輪輪輞的生產(chǎn)流程為：開卷—平整—剪切—酸洗—滾圓—壓平—閃光對焊—刨渣—切焊縫邊—擴口—三次滾型—圓形校正—氣密檢驗—打孔—外觀檢查。在使用某批厚度為6.0 mm 的RS590 熱軋帶鋼生產(chǎn)載重汽車車輪輪輞時，經(jīng)閃光對焊后在三次滾型后的圓形校正工序時焊縫常出現(xiàn)開
金屬世界 2021年5期2021-10-20
- 柱塞氣舉排水采氣裝置防噴管與焊徑法蘭的對焊工裝
焊徑法蘭之間采用對焊結(jié)構(gòu),如圖1所示。防噴管和焊徑法蘭焊接前,需要對焊接部位劃線,然后按線找正,確定好防噴管與焊徑法蘭之間的位置關(guān)系,再點焊。焊接過程費時費力,生產(chǎn)效率也比較低。對此,筆者設(shè)計制作了對焊工裝,不需要對零件焊接部位進行劃線,利用工裝直接定位,定位準確,速度快,效率高,保證了防噴管與焊徑法蘭的對焊質(zhì)量[5]。2 工裝結(jié)構(gòu)防噴管與焊徑法蘭對焊工裝結(jié)構(gòu)如圖2所示,由轉(zhuǎn)軸、定位桿、芯軸組成。對焊工裝各零件如圖3所示。芯軸能夠保證防噴管φ63 mm孔與
機械制造 2021年8期2021-08-23
- 對焊銑刀斷裂原因分析
過結(jié)構(gòu)鋼與高速鋼對焊而成，銑刀刀體材質(zhì)為W6Mo5Cr4V2Al(M2Al鋼)，刀柄材質(zhì)為40Cr鋼，對焊銑刀在經(jīng)過最終熱處理后發(fā)生斷裂，斷裂部位位于離焊縫約5～10 mm處的刀體一側(cè)，發(fā)生斷裂的銑刀占有較大比例，給該公司造成了一定的經(jīng)濟損失。為防止產(chǎn)品再次出現(xiàn)此類問題，對斷裂銑刀進行了化學(xué)成分分析、硬度檢測、金相高低倍組織觀察，以查找銑刀斷裂的真正原因。1 試驗設(shè)備文中使用德國SPECTRO LAB直讀光譜儀及CS-206型紅外碳硫分析儀進行化了學(xué)成分分
機械制造文摘(焊接分冊) 2021年3期2021-07-01
- 帶頸對焊法蘭設(shè)計注意事項
，法蘭應(yīng)采用帶頸對焊型法蘭，由此確定本設(shè)備法蘭型式采用帶頸對焊型。帶頸對焊型法蘭由法蘭環(huán)、錐段、與筒體對接段三部分組成，其結(jié)構(gòu)見圖2。根據(jù)壓力、溫度、腐蝕裕量等設(shè)計參數(shù)，殼側(cè)設(shè)備法蘭可選用標準壓力容器法蘭。管箱側(cè)由于材料不在標準范圍內(nèi)，需要設(shè)計者通過計算以確定具體結(jié)構(gòu)尺寸。設(shè)計時，可參考標準法蘭尺寸取值，根據(jù)計算校核結(jié)果對各部分結(jié)構(gòu)尺寸進行調(diào)整直到滿足要求。根據(jù)工程經(jīng)驗，減小螺栓圓中心直徑，可有效減小法蘭計算中力矩的力臂值，對法蘭設(shè)計非常有利。為保證各項結(jié)
化工設(shè)計 2021年2期2021-04-27
- 增強熱塑性塑料復(fù)合管的接頭設(shè)計與分析
設(shè)計1.2.1 對焊熱熔接頭設(shè)計以大口徑低壓RTP(樣品1)為研究對象，提出了對焊熱熔式接頭，接頭的結(jié)構(gòu)如圖1所示。圖1 對焊熱熔結(jié)構(gòu)示意依照表1的數(shù)據(jù)，樣品1的RTP屬于薄壁管材，此處假設(shè)此對焊接頭的幾何尺寸也屬于薄壁管材范疇(規(guī)定K=Dn/dn，當(dāng)K對焊熱熔接頭在熔接縫及其兩側(cè)為單一的HDPE材料，是接頭中強度最薄弱的部分，依照彈性失效準則中的中徑公式計算其結(jié)構(gòu)參數(shù)，使其滿足強度要求。中徑公式的表達式為：(1)式中，δ為管材壁厚，mm；P為最大內(nèi)壓，M
壓力容器 2021年3期2021-04-14
- 基于AS/NZS 1554.1澳洲標準的焊接工藝評定分析
，對 于完全熔透對焊和不完全熔透對焊，試件厚度小于36mm 時，厚度認可范圍為測試材料板厚的0.5～2 倍；試件厚度不小于36mm 時，厚度認可范圍沒有上限。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，我公司分別采用20mm、40mm 厚的材料進行焊接工藝評定，覆蓋材料厚度≥10mm。對于角焊，角焊縫程序合格評定應(yīng)根據(jù)角焊縫尺寸而不是根據(jù)材料厚度，單道角焊合格評定認可不大于合格評定焊縫厚度的角焊；多道角焊合格評定認可多道角焊。對接和角接認可范圍詳見表1 和表2。AS/NZS 1554.
建筑機械化 2021年2期2021-03-20
- 荷載頻率對結(jié)構(gòu)鋼及其焊接節(jié)點疲勞壽命的影響
0高強度鋼材及其對焊節(jié)點，也有傳統(tǒng)的國產(chǎn)Q345普通強度鋼材及其對焊節(jié)點；有作者自己的試驗數(shù)據(jù)對比，也有文獻的試驗數(shù)據(jù)對比，也有作者試驗數(shù)據(jù)與其他學(xué)者的試驗數(shù)據(jù)對比，以期對比研究結(jié)果盡可能具有寬泛性。1 結(jié)構(gòu)鋼的低頻與中高頻疲勞試驗對比1.1 Q460C鋼材的低頻與中高頻疲勞試驗對比比較試驗針對的是厚度10mm的Q460C高強鋼板材，在進行低頻與中高頻疲勞試驗前，先進行了材性測試，依據(jù)國標《金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法：GB/T 228—2010
同濟大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版） 2021年1期2021-02-27
- 330CL輪輞閃光對焊接頭失效斷裂分析
剛 內(nèi)容導(dǎo)讀閃光對焊是汽車輪輞生產(chǎn)的主要焊接方法。330CL汽車輪轂實際生產(chǎn)過程中閃光對焊接頭易發(fā)生失效斷裂，增加了產(chǎn)品的廢品率，提高了生產(chǎn)成本。本文采用X射線熒光光譜儀、金相顯微鏡、掃描電鏡等表征方式分析330CL輪輞閃光對焊接頭失效斷裂原因。結(jié)果表明，330CL鋼的化學(xué)成分、金相組織及力學(xué)性能均符合YB/T 4151—2015標準要求；起裂位置以及裂紋延伸區(qū)域均位于靠近母材的熱影響區(qū)，而斷裂位置處較多的夾雜物以及粗大的晶粒是導(dǎo)致接頭失效斷裂的主要原因。
金屬世界 2020年6期2021-01-06
- 鋼筋閃光對焊及氣壓對焊質(zhì)量控制技術(shù)
2 及以上）閃光對焊、氣壓對焊接頭發(fā)包給分包商或鋼筋班組、或焊接操作工人（下稱焊工）。有的施工單位、班組墊資施工，焊工趕工焊接；施工單位質(zhì)量管理人員不嚴格執(zhí)行國家規(guī)程，出現(xiàn)以包代管、包了少管或不管，不隨機切取試件，讓焊接班組、或焊工自行制作試件送檢等，引發(fā)鋼筋對焊接頭質(zhì)量問題，造成鋼筋接頭隱患。1 鋼筋閃光和氣壓對焊共性問題控制1.1 對焊工未進行嚴格考核雖然相關(guān)規(guī)定要求焊工必須持證上崗，但有不少人認為只要是持證焊工，就可以讓其上崗。殊不知焊工參加培訓(xùn)時，
工程質(zhì)量 2020年6期2020-11-02
- 石油鉆桿摩擦焊后內(nèi)沖技術(shù)的探討
。石油鉆桿經(jīng)摩擦對焊為一個整體［3-8］，接頭螺紋及摩擦對焊區(qū)是其薄弱環(huán)節(jié)［9］。為解決鉆桿螺紋失效后的修復(fù)問題，鉆桿接頭大鉗區(qū)長度被不斷增加［10］，機床刀桿加工位置不斷變深，但由于刀桿長徑比的限制，車削穩(wěn)定性難以保證，易出現(xiàn)打刀、振紋的現(xiàn)象，無論是加工質(zhì)量還是生產(chǎn)節(jié)拍，傳統(tǒng)機床車削已有明顯的局限性［11］，而使用鉆頭鉆削的質(zhì)量又難以控制［12-15］。石油鉆桿焊環(huán)內(nèi)沖裝置在金屬焊環(huán)溫度高、硬度低時，一次沖切成型，可以有效降低深孔加工難度，具有效率高、質(zhì)
鋼管 2020年4期2020-10-29
- 長輸管道不等壁厚焊接的設(shè)計
段交界處直管直接對焊：0.6 設(shè)計系數(shù)管段與0.5 設(shè)計系數(shù)管段交界處鋼管對焊；0.5 設(shè)計系數(shù)管段與0.4 設(shè)計系數(shù)管段交界處鋼管對焊。(2)同設(shè)計系數(shù)管段直管與熱煨彎管對焊：0.6 設(shè)計系數(shù)直管與0.6 設(shè)計系數(shù)熱煨彎管對焊；0.5 設(shè)計系數(shù)直管與0.5 設(shè)計系數(shù)熱煨彎管對焊；0.4 設(shè)計系數(shù)直管與0.4 設(shè)計系數(shù)熱煨彎管對焊。針對直管段不等壁厚焊口，需對厚壁鋼管進行現(xiàn)場內(nèi)坡口處理；針對熱煨彎管與直管不等厚焊接的問題，提出熱煨彎管管端進行工廠加工要求。
化工管理 2020年16期2020-10-03
- 新型定位安裝腳固定方式的隔熱板
安裝腳,通常通過對焊方式固定在隔熱板主體上,這樣做存在以下問題:① 設(shè)備成本高,需要專用對焊機和對焊工裝;② 工藝穩(wěn)定性差,對焊位置度和焊接強度不穩(wěn)定;③ 對焊平面需求大,浪費材料；④ 外觀差,不可避免地會出現(xiàn)焊疤。傳統(tǒng)定位安裝腳如圖2所示,定位安裝腳及隔熱板在燈具中的位置如圖3所示。針對所存在的問題,筆者對對焊工藝和鉚接工藝進行分析,設(shè)計了新型定位安裝腳固定方式的隔熱板。2 對焊工藝分析電阻焊是利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng),將工件加熱
裝備機械 2020年2期2020-07-06
- E21022蒸煮藥液熱交換器泄漏的技術(shù)改造
改為襯環(huán)凹面長頸對焊法蘭DN1100，PN25（圖 2）[1]55。（2）在新增的下管箱增加隔板密封槽（圖3），再焊接在隔板上以加強隔板剛度，防止物料沖擊造成隔板變形。（3）新增下管箱筒節(jié)（DN1100，PN16，高度 H=150）、襯環(huán)凸面長頸對焊法蘭（DN1100，PN25）（圖2）、隔板。（4）在現(xiàn)場將新增的下管箱筒節(jié)和隔板與下管板焊接固定，焊縫經(jīng)PT滲透檢測。（5）上下法蘭用40-M27[1]63（原機36-M24）雙頭螺柱連接，提高了最大工作允許
造紙化學(xué)品 2019年6期2020-01-17
- 淺析壓力容器設(shè)計存在的問題及解決措施
法蘭有平焊法蘭和對焊法蘭，這兩種法蘭有存在不同的型號。其中甲型平焊法蘭的形狀為圓形，直徑在300～2000mm，根據(jù)承受壓力的不同可以分為以下幾個壓力等級：0.25MPa、0.6MPa、1.0MPa 和1.6MPa，甲型平焊法蘭的使用溫度為-20℃～300℃；乙型平焊法蘭的壓力等級與甲型平焊法蘭相同，兩者的差異處就是乙型平焊法蘭的直徑在300～3000mm，使用溫度在-20℃～350℃。甲乙兩種平焊法蘭相比較，乙型平焊法蘭的性能明顯占優(yōu)，它的強度和剛度要大
化工管理 2020年3期2020-01-14
- 基于相控陣超聲導(dǎo)波掃描成像的大曲率油氣對焊彎管缺陷檢測
83)大曲率油氣對焊彎管是城鎮(zhèn)油氣管道系統(tǒng)中常用的一類彎管，由彎曲半徑較小的標準彎頭與直管對接焊接而成，外表面覆蓋黏彈性防腐層。彎管中的彎頭在長期輸送介質(zhì)過程中易受制造缺陷、介質(zhì)沖刷腐蝕和管外第三方力量沖壓等因素破壞，導(dǎo)致管壁減薄或開裂，從而造成危險介質(zhì)泄漏或爆炸等安全事故，因此，定期對彎管部位開展檢測并及時處置安全隱患是非常必要的。超聲導(dǎo)波檢測技術(shù)是一種能夠?qū)崿F(xiàn)對管道缺陷快速檢測的技術(shù)，是目前的研究熱點。目前，國內(nèi)外學(xué)者在彎管缺陷的超聲導(dǎo)波檢測方面開展了
中南大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版） 2019年10期2019-11-14
- Φ101.6 mm舊鉆桿摩擦對焊工藝的應(yīng)用
如何利用現(xiàn)有摩擦對焊生產(chǎn)線實現(xiàn)該規(guī)格鉆桿的修復(fù)，不造成資產(chǎn)浪費成了當(dāng)務(wù)之急。在實際對焊中[1]，如何實現(xiàn)鉆具的質(zhì)量保證，并將Φ127 mm舊鉆桿修復(fù)工藝用于Φ101.6 mm鉆桿修復(fù)成為本文討論重點。1 實現(xiàn)4 in鉆桿對焊設(shè)備選擇摩擦對焊生產(chǎn)線設(shè)備由車床、摩擦焊機、熱處理設(shè)備、修磨設(shè)備、壓彎設(shè)備、磁粉探傷設(shè)備、超聲波探傷設(shè)備、便攜式硬度計構(gòu)成，通過上述設(shè)備完成整個工藝并控制產(chǎn)品質(zhì)量，通過對修復(fù)5 in(1 in=25.4 mm)G105鉆桿整個生產(chǎn)過程分
石油管材與儀器 2019年5期2019-10-31
- 鈹銅帶材TIG焊接帶材加工適應(yīng)性研究
G)對其施焊，并對焊后合金的力學(xué)性能進行系統(tǒng)研究，旨在為鈹銅帶材的對焊焊接提供參考。1 試驗材料表1 焊接原材料表2 試驗方案同種規(guī)格同種狀態(tài)的QBe2與QBe2對焊成型后進行組織性能檢測，對比焊縫和基體力性差異。焊合后的板材直接軋制，再經(jīng)過固溶處理+成品軋制，最終生產(chǎn)成CY態(tài)成品。通過各個狀態(tài)焊縫和基體組織性能的對比，最終評判氬弧對焊的焊接質(zhì)量和壓力加工適應(yīng)性。3 工藝路線焊接工藝研究：（1）焊接注意事項。①弧長1mm～2mm，即鎢極尖端至板材之間距離。
世界有色金屬 2019年15期2019-09-26
- 閃光對焊封閉環(huán)式箍筋技術(shù)
，本文提出了閃光對焊封閉環(huán)式箍筋技術(shù)，以供探討研究。 關(guān)鍵詞：環(huán)式箍筋;對焊;分段套入;分架上提 1前言 1.1箍筋可以限制混凝土內(nèi)部裂縫的發(fā)展，提高粘結(jié)強度，還可以限制到達構(gòu)件表面的裂縫寬度，從而提高粘結(jié)強度，因此，在使用較大直徑箍筋的錨固區(qū)、搭接長度范圍內(nèi)，以及當(dāng)一排的并列鋼筋根數(shù)較多時，應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的附加箍筋，以防止混凝土保護層的劈裂崩落。同時，箍筋對保護后期粘結(jié)強度，改善鋼筋延性也有明顯作用。 1.2焊接封閉箍筋具有無彎鉤，方便施工且可有
名城繪 2019年12期2019-09-10
- 基于B掃描成像的油氣對焊彎管缺陷的超聲導(dǎo)波檢測
30063)油氣對焊彎管由無縫直管和無縫彎頭焊接而成，內(nèi)層為鋼管，外層為防腐層，在城鎮(zhèn)油氣輸送管道系統(tǒng)中應(yīng)用廣泛。彎管中的彎頭部位受管內(nèi)輸送介質(zhì)的沖刷腐蝕，管壁易減薄或開裂，而引起安全隱患。因此，定期對彎管部位進行檢測是非常有必要的。目前，國內(nèi)外學(xué)者在不帶防腐層的自然彎管缺陷的超聲導(dǎo)波檢測方面開展了大量研究，如BAKKALI等[1]采用有限元方法建立了彎管直管段與彎頭接頭部位的散射矩陣，并計算了導(dǎo)波模態(tài)在接頭兩側(cè)位置的反射系數(shù)和傳播系數(shù)；VERMA等[2]
無損檢測 2019年8期2019-08-29
- 雙坡高頸鍛造法蘭在鋼管塔中的應(yīng)用分析
鍛造法蘭的型式有對焊法蘭和平焊法蘭[4]。對焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成，僅有一條對接焊縫，焊接量小，焊縫應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，無分層缺陷即可，只要焊接工藝得當(dāng)，焊接質(zhì)量容易保證。平焊法蘭是指與容器或管道采用角焊縫連接的一種法蘭。結(jié)構(gòu)簡單，用材省，有兩條角焊縫，焊接量大，焊縫質(zhì)量不易控制。且兩條角焊縫離開較遠，實際受力不均勻，密封性差。因此優(yōu)先考慮高頸鍛造對焊法蘭。單坡度高頸鍛造對焊法蘭由于頸部截面最小，會成為整個法蘭的薄弱部位。而雙坡度高頸鍛造對焊法蘭在焊
中小企業(yè)管理與科技 2019年17期2019-08-02
- 氙氣閃光燈電極對焊工藝研究
直采用傳統(tǒng)的橫向對焊方式,該電阻焊方法利用電阻熱使對接的焊件在整個接觸面上形成焊接結(jié)子[4]。但橫向對焊在較細的鎢桿與鎳絲焊接過程中,難以保證焊接后的尺寸和結(jié)子質(zhì)量。因此在不斷提高氙氣閃光燈的壽命和質(zhì)量的同時,對電極焊接工藝也提出了更高的要求。對焊是利用電阻熱使對接的焊件在整個接觸面上形成焊接結(jié)子的一種電阻焊方法,適用于形狀簡單、小端面的金屬型材的對接[5]。豎向焊接焊件在熔化時受重力自然下垂,焊接結(jié)子更趨圓形,焊接件軸線殘余應(yīng)力降低[6]。焊接件端面的平
上海第二工業(yè)大學(xué)學(xué)報 2019年2期2019-07-23
- 海洋平臺導(dǎo)管架建造焊材消耗定額統(tǒng)計
的焊接工作，進而對焊材的消耗也相對比較大。消耗定額統(tǒng)計是企業(yè)經(jīng)濟效益得以保證的重要參考依據(jù)。2 海洋導(dǎo)管架建造焊材相關(guān)理論介紹導(dǎo)管架是海洋平臺中的主要部件，其是一種由若干橫向和豎向以及斜向連接的鋼管焊接形的空間結(jié)構(gòu)[2]。因而，海洋平臺導(dǎo)管架在建造過程中，需要進行大量的焊接工作。在焊接過程中，對于焊材就會產(chǎn)生消耗。目前，大部分企業(yè)均將焊材消耗視為海洋平臺建造工程的重要內(nèi)容之一。海洋平臺導(dǎo)管架建造過程中，焊材質(zhì)量是十分關(guān)鍵的，尤其是焊材接頭質(zhì)量。焊接質(zhì)量與板
中小企業(yè)管理與科技 2018年16期2018-11-07
- 5083鋁合金罐雙人雙面TIG對焊工藝研究
罐雙人雙面TIG對焊工藝研究馮鵬，茍海成，張亞鵬（陜汽淮南專用汽車有限公司，安徽 淮南 232008）鋁合金材質(zhì)具有自重輕、免噴涂和耐腐蝕性強等性能優(yōu)勢，已成為汽車制造業(yè)輕量化的首選材料。文章主要針對公司新產(chǎn)品鋁合金罐車，分析和驗證了罐體環(huán)縫雙人雙面TIG對焊打底工藝方法，總結(jié)固化工藝，為公司小批量試生產(chǎn)及批量化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)，確保了焊縫符合國標質(zhì)量要求，提升了產(chǎn)品的競爭力。鋁合金罐；環(huán)縫焊接方法；焊接工藝引言危險品罐式半掛車輕量化設(shè)計的一個重要手段就是采
汽車實用技術(shù) 2018年20期2018-10-26
- SWRH82B盤條對焊缺陷分析
過程中，通過電阻對焊的方式將不同卷盤條焊接在一起，以保證連續(xù)生產(chǎn)。鋼絞線生產(chǎn)時，盤條要經(jīng)過80%以上的大變形量拉拔冷加工處理，對盤條的組織性能提出了較高的要求。如果焊接過程中各環(huán)節(jié)處理不當(dāng)，盤條在后續(xù)拉拔過程中將會在焊接接頭處發(fā)生斷裂，若重新焊接，既會增加工人勞動強度，又降低了生產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)成本[1-2]，因此，對焊接常見的缺陷進行分析十分必要。本文以生產(chǎn)過程中的焊接接頭包括失效斷裂接頭、頂鍛對焊焊接接頭、焊后熱處理接頭為研究對象，分析了焊接工藝、焊
天津冶金 2018年4期2018-09-10
- 塔吊標準節(jié)疲勞斷裂司法鑒定1例
0 mm等邊角鋼對焊而成，連接塊焊接在焊縫部位。標準節(jié)之間由兩根Φ36×330 mm、 10.9級、標記YG高強度螺栓聯(lián)接，螺栓連接牢固。塔吊標準節(jié)表面為黃色，并噴有“80標Ⅱ”標記。2.3.2 斷口宏觀檢查塔吊標準節(jié)斷口邊部均無收縮，呈脆性斷裂。斷口的4條邊有3條邊呈約斜度為40°斷裂，有一條邊斷口基本呈平直斷裂。主肢對焊部位表面較平滑，靠近焊接熱影響區(qū)存在有深灰色痕跡，呈高溫氧化斷面(見圖1)；標準節(jié)立柱內(nèi)表面的對焊處直角橫向部分存在有3mm長的未焊透
分析儀器 2018年2期2018-04-19
- 不同熱處理制度下1Cr11Ni2W2MoV閃光對焊接頭的組織與性能
2W2MoV閃光對焊接頭的組織與性能袁 鴻，王金雪，余 槐，張國棟（北京航空材料研究院，北京100095）針對1Cr11Ni2W2MoV不銹鋼開展閃光對焊試驗，研究不同焊后熱處理制度對其焊接接頭組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明：采用閃光對焊方法焊接1Cr11Ni2W2MoV，能夠獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。1Cr11Ni2W2MoV閃光焊焊態(tài)下焊縫組織為馬氏體和少量的δ鐵素體組織，焊接接頭具有較好的拉伸性能，但塑性和韌性較差。經(jīng)過淬火+回火熱處理后組織表現(xiàn)為回火索氏
電焊機 2017年6期2017-07-24
- 閃光對焊工藝對耐蝕螺紋鋼HRB400M焊接接頭組織和性能的影響
15625）閃光對焊工藝對耐蝕螺紋鋼HRB400M焊接接頭組織和性能的影響李經(jīng)緯，張 宇，張建春，王 納，麻 晗（江蘇省（沙鋼）鋼鐵研究院，江蘇張家港215625）采用不同參數(shù)對直徑25 mm的耐蝕性螺紋鋼HRB400M進行閃光對焊試驗，依據(jù)組織和力學(xué)性能分析，確定最佳焊接工藝為：調(diào)伸長度21 mm，閃光輸出功率68 kW，閃光速度0.8 mm/s，閃光留量12 mm，帶電頂鍛時間0.1 s，頂鍛壓力65 MPa；并采用焊前預(yù)熱和焊后回火工藝。焊縫中心線兩
電焊機 2017年3期2017-04-28
- 鋼筋焊接網(wǎng)在房屋建筑中的應(yīng)用分析
術(shù)分析2.1閃光對焊焊接技術(shù)在連接鋼筋的過程中主要采用閃光對焊焊接技術(shù)，其主要通過連接鋼筋的兩個端點,通過焊接機操作使散發(fā)的熱量能夠把鋼筋的接觸端點高溫融化掉，在高溫條件下會產(chǎn)生閃光現(xiàn)象，最后利用力學(xué)原理把相接觸的兩根鋼筋緊密連接起來，這種閃光對焊技術(shù)連接鋼筋比較有效。同時，在運用鋼筋閃光對焊技術(shù)的過程中，主要劃分為以下兩種焊接方法：一種為預(yù)熱閃光焊接，另一種是持續(xù)閃光焊接。在房屋建筑工程中安裝鋼筋焊接網(wǎng)時，需要結(jié)合實際情況合理選用鋼筋閃光焊接技術(shù)。2.2
山西建筑 2017年29期2017-04-07
- 對焊法蘭與筒體焊縫的探討
550002)?對焊法蘭與筒體焊縫的探討黃明忠1，劉小紅1，文陸一2(1.貴陽化工機械有限公司，貴州貴陽550004；2.貴州省特種設(shè)備檢驗檢測院，貴州貴陽550002)通過對筒體與對焊法蘭焊縫裂紋缺陷問題的討論，闡明焊接接頭拘束度過大是產(chǎn)生裂紋缺陷的根本原因，根據(jù)筒體與法蘭頸部直段不同厚度差采取不同的處理辦法，預(yù)防焊縫產(chǎn)生缺陷。焊縫拘束度 焊縫裂紋 對焊法蘭頸部尺寸0 引言在中、高壓容器等化工設(shè)備中長頸對焊法蘭的使用十分廣泛。在焊接過程中長頸對焊法蘭有著
現(xiàn)代機械 2016年6期2016-12-20
- 應(yīng)用電弧對焊技術(shù)的T11型管特性研究
?應(yīng)用電弧對焊技術(shù)的T11型管特性研究電磁驅(qū)動的電弧對焊（MIAB）技術(shù)是通過外部磁場來調(diào)節(jié)電弧沿管道旋轉(zhuǎn)角度的一種用于接合管道和管筒的壓力焊接工藝。研究了低合金鋼（T11）管應(yīng)用MIAB技術(shù)其熱機械影響區(qū)（TMAZ）微觀結(jié)構(gòu)的變化。針對MIAB技術(shù)，研究了其電弧電流的變化和電弧旋轉(zhuǎn)時間以確保這一焊接工藝可適應(yīng)高達30MPa的焊接應(yīng)用壓力。針對所有MIAB焊接樣品，從焊縫到基礎(chǔ)金屬都呈現(xiàn)出4種顯著不同的熱影響區(qū)，依次編號為TMAZI～IMAZIV。（1）T
汽車文摘 2016年6期2016-12-07
- 對焊擠壓方式改進對穿壁焊質(zhì)量的影響分析
441000）?對焊擠壓方式改進對穿壁焊質(zhì)量的影響分析史俊雷，張祖波，張行祥，張興 （湖北駱駝蓄電池研究院有限公司，湖北 襄陽 441000）摘要：根據(jù)穿壁焊原理，改進擠壓方式，使穿壁焊整個過程都有跟隨式壓力（恒定壓力）。通過內(nèi)阻測試、扭矩測試、界面觀察、金相觀察等，證明該方法可有效提高穿壁焊質(zhì)量。關(guān)鍵詞：鉛酸蓄電池；穿壁焊；擠壓方式；跟隨式壓力；對焊；濺鉛；凝固收縮0 前言隨著鉛酸蓄電池工業(yè)的發(fā)展, 單個極群組的連接也由過去的跨橋焊被現(xiàn)在的穿壁焊技術(shù)所取
蓄電池 2016年2期2016-05-12
- 鉭條閃光對焊工藝參數(shù)對其組織性能的影響
的重要課題.閃光對焊是對接電阻焊的一種，是電加熱的塑性焊接.具有加熱時間短、熱量集中、熱影響區(qū)小、變形與應(yīng)力小、操作簡單、焊接強度高、致密性好、無假焊、無夾雜、無氣孔等諸多優(yōu)點，在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用［5－7］.本文研究閃光對焊在鉭條焊接中的應(yīng)用，針對鉭條的性能特點，采用不同閃光對焊工藝對其進行焊接，并對其接頭的組織和性能進行研究，以期能為鉭條在實際中的應(yīng)用提供技術(shù)支持，解決鉭條連續(xù)拉拔的技術(shù)難題.1 實驗1.1 實驗材料選用Φ32 mm鉭條作為原料
材料科學(xué)與工藝 2015年2期2015-11-30
- 某深水基坑施工與監(jiān)測技術(shù)研究
提出了管樁與管樁對焊、拉森樁與管樁對焊和型鋼與管樁對焊方法,指出隨著施工工序推進樁頂水平位移逐漸增大，直至第五道內(nèi)支撐施加完畢，最大值并不是在樁頂，而是隨著開挖繼續(xù)深入，樁體最大水平位移位置開始下移。深水基坑，鋼管樁，監(jiān)測，焊接1 概述隨著科學(xué)技術(shù)發(fā)展,基坑圍護技術(shù)也不斷改進創(chuàng)新,圍護技術(shù)要求越來越高，效果也越來越好。目前基坑圍護手段多種多樣,但都受到技術(shù)、工程條件、經(jīng)濟成本等因素不同程度的制約[1,2]。選取哪一種或者聯(lián)合幾種圍護方案會更加高效、節(jié)約是需
山西建筑 2015年4期2015-06-05
- 采用中頻逆變電阻焊和閃光對焊焊接圓環(huán)鏈的對比研究
［1-2］.閃光對焊技術(shù)日趨成熟完善，在圓環(huán)鏈的應(yīng)用中已發(fā)展到相當(dāng)高水平，但仍存在一些難以克服的問題.隨著電力電子技術(shù)的發(fā)展，20世紀80年代中期出現(xiàn)了逆變式點焊電源，使中頻逆變電阻對焊圓環(huán)鏈得到了迅速發(fā)展.中頻逆變電阻對焊圓環(huán)鏈是現(xiàn)階段最新的中小直徑圓環(huán)鏈焊接方法，由此可獲得較高的焊接質(zhì)量、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，焊后無須清除毛刺，節(jié)能降耗顯著，成本低、飛濺少、對環(huán)境污染小，是今后圓環(huán)鏈焊接的主流方向［3-5］.文中采用中頻逆變電阻焊和閃光對焊方法分別焊接大
江蘇科技大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版) 2015年3期2015-03-07
- AP1000核電轉(zhuǎn)子線圈端部整組成形工藝及相關(guān)工具的設(shè)計
檢測；整組整形；對焊0引言AP1000核電轉(zhuǎn)子線圈應(yīng)用三菱公司技術(shù)設(shè)計而成。線圈的制造工藝按三菱公司的文件要求進行。包括線圈的定位、成型、檢測方法。由于沒有三菱公司的轉(zhuǎn)子線圈制造用的專用設(shè)備，因而在制造的過程中面臨很多難以解決的問題。要保證圖紙要求，只能采用模具和工具來達到核電轉(zhuǎn)子線圈制造要求和標準。因而在線圈的成型、檢測、焊接等工藝過程中均設(shè)計制造了專用模具，以保證制造出來的轉(zhuǎn)子線圈達到核電要求的標準。1AP1000核電轉(zhuǎn)子線圈的特點AP1000轉(zhuǎn)子線圈
上海大中型電機 2015年2期2015-02-23
- 對焊
對焊是利用電阻熱使對接接頭的焊件在整個接觸面上形成焊接頭的電阻焊方法，可分為電阻對焊和閃光對焊兩種。電阻對焊適用于形狀簡單、小斷面的金屬型材的對接。閃光對焊接頭質(zhì)量高，焊前清理工作要求低，目前應(yīng)用比電阻對焊廣泛。它適用于受力要求高的重要對焊件。焊件可以是同種金屬，也可以是異種金屬;焊件截面可以小至0.01mm2(如金屬絲)，也可以大至1×105mm2(如金屬棒和金屬板)。
制造技術(shù)與機床 2015年3期2015-01-27
- 基于不同焊接位置的鋁合金板焊接條件研究
（1）立焊位置的對焊焊接條件。①板厚3mm。焊接電流60A，焊接電壓17.7V，焊接速度3mm/s的1層1焊道焊接。②板厚8mm。焊接電流150～160A，焊接電壓22.9～23.4V，焊接速度3mm/s 的2層2焊道焊接。③板厚20mm。焊接電流180～200A，焊接電壓24.5～25.6V，焊接速度3mm/s的5層7焊道焊接。（2）橫焊位置的對焊焊接條件。①板厚3mm。焊接電流60A，焊接電壓16.6V，焊接速度3mm/s的1層1焊道焊接。②板厚8mm
汽車文摘 2014年2期2014-12-14
- 非標準彎頭的設(shè)計尺寸計算
,其中式中:B:對焊45°長半徑彎頭中心到端部的距離;B’:對焊45°長半徑彎頭切割后角度為β的非標彎頭中心到端部的距離;A:對焊90°長半徑彎頭中心到端部的距離;A’:對焊90°長半徑彎頭切割后角度為θ的非標彎頭中心到端部的距離。2 非標準彎頭計算實例本文根據(jù)三維管道圖紙中的非標準彎頭標注錯誤問題,可分為三種類型分別進行了非標準彎頭尺寸計算。2.1 一個彎頭為非標彎頭兩個彎頭之間有一段直管段,如圖三:（1）先確定圖三中所示的α角,即部件④對應(yīng)的彎頭的角度
中國科技縱橫 2014年7期2014-12-07
- 磁控旋弧管板對焊激磁線圈徑向磁場的簡化算法
0 前言磁控旋弧對焊通過在焊接電弧周圍施加外部磁場，利用磁場力驅(qū)動電弧沿管狀工件斷面高速旋轉(zhuǎn)，使工件斷面均勻加熱熔化，在快速頂鍛力的作用下形成焊接接頭[1]。旋弧對焊無需填充材料，焊接飛濺少，易于實現(xiàn)自動化，具有節(jié)約能源、焊接外形美觀、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點[2]。磁場的空間分布是影響磁控旋弧管板對焊電弧旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的重要因素之一。激磁電流大小、線圈結(jié)構(gòu)和位置等決定磁場的分布狀況，計算和分析外加磁場有助于更好地利用磁場分布控制電弧運動，提高焊接質(zhì)量。1 激磁線圈徑向
電焊機 2014年1期2014-09-17
- 對焊法蘭油淬過程溫度場數(shù)值模擬與分析*
413000)對焊法蘭油淬過程溫度場數(shù)值模擬與分析*陳志超，張浩強，肖 鵬(1.中國民用航空飛行學(xué)院 航空工程學(xué)院，四川 廣漢 618307； 2.益陽橡膠塑料機械集團，湖南 益陽 413000)ANSYS軟件可以模擬對焊法蘭在油淬過程中各部溫度隨時間的變化云圖，通過建立對焊法蘭有限元模型，經(jīng)分析計算，可得出淬火后各部分的組織及分布，對回火時得到所需要的回火組織和消除內(nèi)應(yīng)力提供重要的理論依據(jù)。對焊法蘭；淬火；馬氏體0 引 言對焊法蘭是管件的一種，是指帶頸
機械研究與應(yīng)用 2014年2期2014-07-31
- 大直徑接長鉆頭加工方法的改進
用上一般有整體和對焊兩種方式。采用整體結(jié)構(gòu)加工的刀具其材料成本巨大，工具制造成本增加、采用對焊結(jié)構(gòu)加工刀具時受設(shè)備加工能力的限制，往往不能滿足加工要求。現(xiàn)在專業(yè)工具制造廠家為了節(jié)約刀具材料費用，一般采用可換刀頭的結(jié)構(gòu)。但此結(jié)構(gòu)由于加工定位精度要求高，需用專業(yè)的數(shù)控機床加工，只適合于批量生產(chǎn)。對于單件小批量生產(chǎn)的刀具則不適合采取這種結(jié)構(gòu)。我們一般采用對焊結(jié)構(gòu)來解決這一問題。1 焊接結(jié)構(gòu)大直徑接長鉆頭加工過程中出現(xiàn)的問題及解決方法在加工大直徑的焊接結(jié)構(gòu)接長鉆頭
上海大中型電機 2014年2期2014-05-02
- 基于內(nèi)高壓的對焊法蘭快速成型技術(shù)研究
有應(yīng)用先例。1 對焊法蘭內(nèi)高壓成型工藝分析如圖1所示是內(nèi)高壓成型技術(shù)加工對焊法蘭的原材料和成品，原材料只需如（a）圖所示的一段管材，通過內(nèi)高壓擠壓成型即可得到如（b）圖所示的對焊法蘭。從中看出，利用內(nèi)高壓成型技術(shù)加工法蘭在原材料上損失極少，真正做到了節(jié)約材料、綠色生產(chǎn)的目的。但是，對焊法蘭的成型過程還是比較復(fù)雜的，其工藝流程是：選料→切割管材→打磨→裝料→合?！鷶D壓成型→車削→檢驗→入庫。首先是選材，內(nèi)高壓成型屬于冷加工范疇，在擠壓成型過程中，材料的變形過
科技視界 2014年25期2014-04-27
- 銅鋁過渡線夾在電力設(shè)備上的應(yīng)用
LG-4型閃光焊對焊式，以下簡稱線夾）斷裂，并與C相慣性搭接，造成停電4h。技術(shù)人員現(xiàn)場實測線夾斷口厚度為5.2mm，國家標準厚度為6.3mm。觀察線夾斷口周圍均為新斷痕跡，從斷裂處查看線夾內(nèi)部有舊傷。由于線夾此前也多次出現(xiàn)斷裂且斷裂部位均在銅鋁焊接部位。2.線夾斷裂原因兩種金屬材料對焊熔點不同，易產(chǎn)生脆的銅鋁共晶體，降低接頭強度，即焊縫處受力能力低，而且兩種金屬熱脹冷縮系數(shù)不同，在溫差變化過程中逐步積累，引起應(yīng)力集中，在交變應(yīng)力作用下，導(dǎo)致線夾在焊縫處疲
設(shè)備管理與維修 2014年1期2014-04-08
- 制冷電器用銅鋁管焊接技術(shù)研究
完成焊接。3閃光對焊閃光對焊是將焊件裝配成對接接頭，接通電源，并使其端面逐漸移近達到局部接觸，利用電阻熱加熱接觸點產(chǎn)生閃光，使端面金屬熔化，直至端部在-定深度范圍內(nèi)達到預(yù)定溫度時，迅速施加頂鍛力完成焊接的方法睜81。閃光對焊先通電后接觸，而電阻對焊則是先接觸后通電。給出了銅鋁管的閃光對焊示意圖。朱燕萍等介紹了電冰箱銅鋁接頭的直流閃光焊，其中銅鋁管規(guī)格均為甲8mmx0.8mm。焊接時的二次頂鍛能將高溫形成的仁（CugA14）相擠出，焊接后加工去除，外形與電容
卷宗 2014年12期2014-04-02
- 自抗擾控制技術(shù)在電液力伺服系統(tǒng)中的應(yīng)用
00191)閃光對焊具有生產(chǎn)效率高、焊接接頭質(zhì)量高、焊接面積范圍大等優(yōu)點，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于大截面焊接中.而無頭軋制應(yīng)用的核心技術(shù)在于實現(xiàn)大截面鋼坯間高效閃光對焊，鋼坯間精準定位和頂鍛力快速準確的伺服控制是該技術(shù)實現(xiàn)的關(guān)鍵.液壓系統(tǒng)因其在大功率載荷工況下具有很高的動態(tài)響應(yīng)特性而成為大截面閃光對焊力伺服系統(tǒng)的首選方案，如何提高該液壓力伺服系統(tǒng)的動靜態(tài)品質(zhì)是本文的研究重點.1 系統(tǒng)描述無頭軋制系統(tǒng)閃光對焊機的虛擬樣機［1］如圖1所示，其工作過程如下:1)夾持液壓缸
北京航空航天大學(xué)學(xué)報 2013年1期2013-11-05
- 淺談高壓管道組成件的設(shè)計
0。1.2 帶頸對焊法蘭系列1.2.1 德國DIN 標準德國在1972年頒布DIN 2696:1972 -04 《法蘭連接用透鏡墊》 (Lenticular ring joint gaskets for flanged joints)，1999年進行了修訂，公布了DIN 2696:1999 -08。該標準為透鏡墊標準，標準所配的法蘭標準為DIN 1092 -1 (PN63、PN100)、DIN 2636 (PN64)、DIN 2637 (PN100)、DI
化工設(shè)計 2012年6期2012-08-19
- Φ28mmΦ32mm鋼筋閃光對焊質(zhì)量控制技術(shù)措施
海文摘 要：閃光對焊在工程施工中是比較常見的鋼筋接長方式，實際施工中大直徑鋼筋閃光對焊接頭質(zhì)量一般較難控制，提高閃光對焊工藝水平是保證工程質(zhì)量的前提。關(guān)健詞：Φ28mmΦ32mm鋼筋閃光對焊質(zhì)量控制 技術(shù)措施1.前言 閃光對焊在工程施工中是比較常見的鋼筋接長方式。在工程施工中，采用閃光對焊來提高鋼筋原材的利用率。對于Φ25mm及其以下的鋼筋采用閃光對焊施工，其施工技術(shù)比較成熟，一般質(zhì)量都能保證，但對Φ25mm以上的鋼筋采用閃光對焊施焊則合格率較低，其接頭的
城市建設(shè)理論研究 2011年23期2011-12-20
- 閃光對焊封閉箍筋施工技術(shù)應(yīng)用
00051）閃光對焊封閉箍筋施工技術(shù)應(yīng)用何 理，歐陽寧靜（重慶一建建設(shè)集團有限公司重慶400051）西南地區(qū)某綜合大樓工程，地處城市中心地帶。占地面積1670㎡，總建筑面積30000㎡，地下一層，地上二十一層，建筑總高度85.10m。由于該工程抗震設(shè)防烈度高，鋼筋含量較高，因此在鋼筋綁扎過程中對施工造成了不小的難度，特別是在梁柱節(jié)點和有多排主筋的情況下，由于空間小、鋼筋數(shù)量多，采用傳統(tǒng)開口箍筋結(jié)構(gòu)綁扎，質(zhì)量很難得到保障。針對該施工質(zhì)量問題，本工程采用了閃光
重慶建筑 2011年9期2011-03-30
- 淺談鋼筋焊接應(yīng)注意的問題
方式主要有:閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、電焊等多種形式,可實現(xiàn)不同情況下的鋼筋連接。下面針對建筑施工中最常用的三種焊接方式:閃光對焊、電渣壓力焊、電弧焊進行研究分析。1 閃光對焊閃光對焊是將兩鋼筋安放成對接形式,利用電阻熱使接觸點金屬熔化,產(chǎn)生強烈飛濺,形成閃光,迅速施加頂鍛完成的一種壓焊方法。適用范圍:基礎(chǔ)、梁、板等構(gòu)件水平鋼筋的連接。1.1 合理選擇對焊方式閃光對焊有連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光—預(yù)熱閃光焊三種焊接工藝方法,如果選擇方式不當(dāng),
山西建筑 2010年10期2010-08-21
- 封閉環(huán)式箍筋施工技術(shù)在貴陽某醫(yī)院工程中的應(yīng)用
實例，詳述了閃光對焊封閉環(huán)式箍筋施工技術(shù)的工藝流程及操作要點，并對柱、梁鋼筋密集區(qū)箍筋的安裝做了重點闡述。箍筋；閃光對焊；封閉環(huán)式箍筋1 工程概況某住院大樓工程是一座以病房為主，集手術(shù)、檢驗、重癥監(jiān)護為一體的高層醫(yī)療綜合型公共建筑。工程總建筑面積29101㎡，地下1層，地上21層，建筑總高度90.6m，框-剪結(jié)構(gòu)。本工程地下室底板、梁及柱鋼筋主筋數(shù)量多，密度大；箍筋直徑大，箍筋彎鉤難度大。結(jié)構(gòu)鋼筋工程中梁柱節(jié)點處鋼筋較密集、主筋太密或箍筋較粗，而難以用13
重慶建筑 2010年10期2010-03-30
- 中厚板橫、立位置熔化極氣體保焊雙面同步對焊工藝探討
,故稱為雙面同步對焊。一、立向上雙面同步對焊工藝接頭形式對稱或不對稱X形坡口,如圖1所示。焊槍位置,如圖2所示。試驗規(guī)范參數(shù),如表1所示。操作實踐:首先選定兩位操作人員,先按常規(guī)立向上焊的小節(jié)距擺動方法進行配合練習(xí),并進行操作上的摸索和調(diào)整。試驗結(jié)果:采用16MnR試件,進行板厚分別為12mm、16mm、20mm的力學(xué)性能試驗和探傷試驗,其結(jié)果如表2示。二、橫向右雙面同步對焊工藝其坡口形式和立焊時相同,也是兩個人沿著同一方向焊接。試驗規(guī)范如表3所示;試驗結(jié)
職業(yè)·中旬 2009年11期2009-12-31