泵筒
- 抽油泵-氣錨組合防氣性能仿真分析
隨著柱塞的上行，泵筒內(nèi)部的壓力減小，當(dāng)壓力為6 MPa時，固定閥隨之打開，抽油泵的入口端面和中心管的上端面狀態(tài)為連通，設(shè)置interface。固定閥隨著柱塞到達上死點關(guān)閉，設(shè)置wall為入口條件。（2）抽油泵的出口。游動閥在抽油泵上沖程吸取介質(zhì)的時候設(shè)為wall。泵筒內(nèi)的壓力在抽油泵下沖程開始時為吸入壓力6 MPa，隨著柱塞下行，壓力在泵筒上升，到達出口壓力16 MPa時，游動閥隨之打開，設(shè)成pressure outlet，大小為16 MPa。游動閥隨著柱
中國工程機械學(xué)報 2022年5期2022-11-08
- 深抽桿式泵的改進設(shè)計與應(yīng)用
深抽桿式泵主要由泵筒總成、柱塞總成、球閥總成、泵座總成構(gòu)成，具體結(jié)構(gòu)示意圖見圖1。1.閥桿異徑接頭；2.閥桿導(dǎo)向套；3.泵座；4.支撐密封總成；5.閥桿；6.解封接頭；7.上部加長短接；8.出油閥；9.長泵筒；10.短柱塞；11.出油閥；12.下部加長短接；13、14.固定閥。(1)泵體。由泵筒總成和柱塞總成組成。泵筒總成由閥桿導(dǎo)向套、頂部密封支撐總成、彈性鎖爪、解封接頭、上下加長短接及雙進油閥通過螺紋依次連接組成；柱塞總成由閥桿接頭、閥桿、上游動閥罩、上
鉆采工藝 2022年2期2022-05-18
- 多級自補償式軟柱塞抽油泵結(jié)構(gòu)及試驗研究*
式軟柱塞抽油泵的泵筒、固定閥總成和常規(guī)泵的結(jié)構(gòu)相似，其主要的區(qū)別在于軟柱塞總成存在差異[1-2]。本研究對兩級自補償式軟柱塞抽油泵進行闡述。軟柱塞結(jié)構(gòu)圖如圖1所示，單級軟柱塞由上接頭、下接頭、軟柱塞、支撐鋼架、游動閥球、游動閥座、扶正器構(gòu)成，兩個單級軟柱塞串聯(lián)則構(gòu)成抽油泵的軟柱塞總成。相鄰的兩個軟柱塞通過柱塞上下接頭的螺紋進行連接，上接頭開有螺紋用以與上一級軟柱塞下接頭進行連接。并且上接頭周圍開有四個通孔，主要作用是使油液在上沖程階段從泵筒流入軟柱塞內(nèi)部，
南方農(nóng)機 2022年9期2022-05-05
- 基于ANSYS抽油泵筒-柱塞摩擦副磨損規(guī)律分析*
壽命的關(guān)鍵因素是泵筒-柱塞摩擦副的磨損[3]。據(jù)不完全統(tǒng)計，抽油泵失效問題中70%是因為泵筒-柱塞摩擦副的磨損失效[4]。其中，除產(chǎn)出液的腐蝕性及液體中的砂粒作用之外，泵筒-柱塞的結(jié)構(gòu)工藝參數(shù)，如涂覆層性能、抽油桿沖程及配合間隙等都對摩擦副性能造成較大影響，長時間工作會導(dǎo)致泵筒-柱塞摩擦副磨損嚴(yán)重，使泵失效的事故頻繁發(fā)生。國內(nèi)外學(xué)者針對抽油泵泵筒-柱塞摩擦副的磨損機理及影響因素進行了相關(guān)研究。1998年,白理明等[5]對失效柱塞進行了金相分析和表面形貌分析
石油機械 2022年1期2022-01-18
- 雙柱塞串聯(lián)抽油泵技術(shù)試驗研究
堆積在柱塞拉桿與泵筒之間的環(huán)空中，使得柱塞很容易被垢屑卡死，影響油井的正常生產(chǎn)[2]。1）碳酸鹽垢的形成：經(jīng)取樣化驗分析，碳酸鹽垢主要為碳酸鈣。碳酸鹽垢是采油過程中常見的一種沉積物，通常產(chǎn)生于壓力降低溫度升高部位；因此，在壓力發(fā)生急劇或明顯變化的油井近井地帶、井筒中易形成碳酸鹽垢。2）鐵垢的形成：地下水中含有大量溶解的二氧化碳。當(dāng)這些二氧化碳變成游離態(tài)的二氧化碳時，就會和鐵作用發(fā)生腐蝕[3]。同時油田水中往往含有硫化氫，干燥的硫化氫與二氧化碳一樣不具有腐蝕
石油石化節(jié)能 2021年7期2021-07-19
- 弱堿三元復(fù)合驅(qū)機采井防垢工藝優(yōu)化
卡泵檢泵情況看，泵筒柱塞垢卡占比達到71.4%，柱塞上端脫接器垢卡占比19%，即機采井發(fā)生卡泵的主要部位是泵端的柱塞和脫接器，往上的桿管結(jié)垢卡泵較少，各區(qū)塊結(jié)垢檢泵井不同卡泵部位統(tǒng)計情況分析見表3。表3 各區(qū)塊結(jié)垢檢泵井不同卡泵部位統(tǒng)計情況分析2 防垢措施優(yōu)化弱堿三元復(fù)合驅(qū)機采井進入三元主段塞后，應(yīng)該及時優(yōu)化實施井筒清防垢措施[3]，減少結(jié)垢卡泵問題，延長卡泵周期。2.1 物理防垢工藝根據(jù)上述分析，結(jié)垢卡泵主要發(fā)生在泵柱塞端部位，主要原因是垢質(zhì)在柱塞與泵筒
石油石化節(jié)能 2021年5期2021-05-21
- 同井泵抽系統(tǒng)油水分離效率與泵功圖仿真模型研究
泵的泵功圖。根據(jù)泵筒內(nèi)液體瞬時壓力與泵示功圖的仿真模型，直接繪制出注、采雙泵示功圖的研究鮮有報道。本文創(chuàng)建了柱塞運動規(guī)律、泵筒內(nèi)液體壓力和泵筒內(nèi)氣體體積之間相互關(guān)系的數(shù)學(xué)模型，構(gòu)建泵筒內(nèi)液體瞬時壓力和泵示功圖的仿真模型，通過柱塞位移、泵筒內(nèi)液體壓力直接繪制出注、采雙泵示功圖，相比根據(jù)實測懸點示功圖反推計算的方法，直接繪制出的注、采雙泵示功圖更加準(zhǔn)確，更能準(zhǔn)確地反映出井下泵的工況，從而進一步完善抽油機井動態(tài)參數(shù)的計算機仿真技術(shù)。1 同井泵抽系統(tǒng)技術(shù)分析1.1
農(nóng)業(yè)裝備與車輛工程 2021年4期2021-05-05
- 火驅(qū)井高效舉升技術(shù)研究與應(yīng)用
改進柱塞長度大于泵筒的長柱塞短泵筒設(shè)計，同時在泵筒外增加一個外筒，形成防排砂及沉砂通道，以緩解油井的砂卡砂埋等問題；最后在泵下安裝防氣裝置，通過離心分離原理實現(xiàn)高效氣液分離，有效緩解火驅(qū)井氣大泵效低的問題。1.2 . 高效火驅(qū)井舉升技術(shù)防砂沉砂結(jié)構(gòu)的改進。泵的設(shè)計采用長柱塞短泵筒結(jié)構(gòu)，柱塞比泵筒長，柱塞的結(jié)構(gòu)與普通柱塞相似，但柱塞長度比普通柱塞長得多，泵筒通常為1.5m，根據(jù)沖程不同，柱塞可為4.8m 或7.3m，有效防止地層砂進入柱塞與泵筒間隙。泵筒外側(cè)
商品與質(zhì)量 2020年50期2020-12-17
- 淺論抽油泵結(jié)構(gòu)和制造質(zhì)量對防砂效果的影響
，較小的會進入到泵筒和柱塞間隙。當(dāng)砂粒徑接近泵筒與柱塞之間的間隙時，砂粒會接觸摩擦。摩擦力會增加，當(dāng)正壓力足夠大時，摩擦副表面會磨損，有時甚至?xí)⑸傲Ｇ度肽Σ粮北砻嬉詼p小撓度，當(dāng)摩擦副的摩擦力大于制砂時，動力會在柱塞中產(chǎn)生。柱塞與泵筒徑向間隙不均勻，軸向間隙分布不均勻。由于柱塞與泵筒的局部間隙是隨機的，柱塞在泵筒內(nèi)沿泵筒偏心方向滑動。因此，進入間隙的細砂粒也可能與摩擦副接觸，造成摩擦或砂卡[1]。1.2 抽油泵間隙變化抽油泵的工作間隙隨系統(tǒng)負(fù)荷的變化而變化
商品與質(zhì)量 2020年51期2020-11-27
- 長柱塞短泵筒防砂防垢泵在弱堿三元復(fù)合驅(qū)的應(yīng)用探討
端開展了長柱塞短泵筒防砂防垢泵現(xiàn)場試驗，探究適合且有效的物理清防垢技術(shù)，并摸索物理與化學(xué)結(jié)合的清防垢技術(shù)，進一步挖潛三元降本增效潛力[1-3]。1 長柱塞短泵筒防砂防垢泵1.1 結(jié)構(gòu)原理該泵采用了長柱塞、短泵筒結(jié)構(gòu)，柱塞上部閥罩始終處于泵筒外面，減少摩擦副作用行程（僅1.2 m），油液在長柱塞擾動下，砂子不易在泵筒內(nèi)沉積造成砂卡，閥罩采用四孔結(jié)構(gòu)，改變閥球撞擊閥罩頂端位置，提高閥罩的抗擊強度，解決工作中閥球?qū)χ]式閥罩的沖擊造成的打堆現(xiàn)象，增大上部開口閥
石油石化節(jié)能 2020年11期2020-11-22
- 抽油泵柱塞與泵筒間隙漏失率影響因素研究*
，而抽油泵柱塞與泵筒之間的間隙漏失是影響抽油泵效率的主要因素之一。國內(nèi)外學(xué)者對于抽油泵柱塞和泵筒之間的間隙漏失率的計算及影響因素的研究做了大量工作。研究初期國外學(xué)者通過理論的方法提出不同的漏失模型[1-3]，對于漏失率的計算主要是公式的推導(dǎo)，并對各項系數(shù)進行修訂[4-7]。這種方法不能全面分析漏失率影響因素[8]，對反映真實復(fù)雜井底條件對漏失率的影響有限。后期隨著CFD軟件的飛速發(fā)展，數(shù)值計算方法越來越多的被運用到復(fù)雜流體研究領(lǐng)域[9]，學(xué)者們利用有限元分
工業(yè)安全與環(huán)保 2020年10期2020-11-05
- 塔里木油田長柱塞防砂泵采油新工藝的研究及應(yīng)用
前常規(guī)抽油泵為單泵筒結(jié)構(gòu)(圖1)，柱塞上沖程運行時游動閥關(guān)閉，在深井高液柱壓力、高溫作用下，柱塞上部泵腔內(nèi)脹變形，加大柱塞與泵筒之間間隙；由于柱塞下部泵腔沉沒壓力小，而變形較小。柱塞下沖程運行時，柱塞上下部壓力相同，高溫、高液柱壓力將造成柱塞上下泵腔都將發(fā)生內(nèi)脹變形。一方面，其將增大柱塞上部液體漏失量，降低泵效；另一方面，停泵后井液中泥砂進入間隙造成卡泵，降低油井生產(chǎn)時率[5]。圖1 單泵筒上下沖程運行示意圖常規(guī)有桿泵為短柱塞長泵筒結(jié)構(gòu)(圖2)，柱塞始終在
鉆采工藝 2020年4期2020-10-28
- 中排氣式防氣抽油泵防氣性能數(shù)值模擬研究
該種防氣抽油泵的泵筒開有幾個與套管相通的通孔，通孔的位置要保證在整個沖程范圍內(nèi)油管不能與套管連通[6]，因此在進行結(jié)構(gòu)設(shè)計時，中排氣式防氣抽油泵柱塞的長度應(yīng)該和沖程一樣，或者差別不大。此通孔的主要作用就是在油液中的含氣率較高的情況下排出泵筒內(nèi)的氣體和吸入套管中的液體。1 模型的建立1.1 幾何模型的建立圖1(a)為對中排氣式防氣抽油泵進行簡化后的三維模型，圖1(b)為流體數(shù)值模擬計算模型。與實際的模型相比，通過設(shè)置邊界條件模擬游動閥和固定閥的啟閉；本文主要
機械設(shè)計與制造工程 2020年8期2020-09-03
- 基于FLUENT的變徑防氣抽油泵性能數(shù)值模擬及研究
，分析防氣抽油泵泵筒的大直徑區(qū)對整個流場的影響及這種防氣抽油泵結(jié)構(gòu)的優(yōu)缺點，為以后防氣抽油泵的結(jié)構(gòu)優(yōu)化提供了理論基礎(chǔ)[4-5]。1 計算模型的建立1.1 幾何模型的建立如圖1(a)所示，變徑防氣抽油泵與普通抽油泵不同之處在防氣抽油泵泵筒的上端有一段錐形的大直徑段。當(dāng)柱塞上行至接近上死點時，進入泵筒大直徑段。根據(jù)變徑防氣抽油泵的工作原理和結(jié)構(gòu)，建立了簡化的流體數(shù)值模擬計算模型如圖1(b)所示。把游動閥和固定閥進行簡化，通過邊界條件的設(shè)置來模擬閥門的啟閉。1.
機械制造與自動化 2020年4期2020-08-12
- 中高含水后期機采井抽油泵的改進與應(yīng)用
壁結(jié)垢，垢渣掉入泵筒出現(xiàn)卡泵或垢堵球閥。（2）地層出砂及雜質(zhì)影響。該類故障占25 %，一是部分低產(chǎn)區(qū)塊間歇出液頻繁、液體攜帶能力差[4]，使得泥砂或其他雜質(zhì)不能及時排出；二是由于投產(chǎn)后沖砂不徹底或地層出砂，短期內(nèi)出現(xiàn)砂埋球閥。（3）材質(zhì)性能不適應(yīng)井筒工況。該類故障占21 %，一是普通不銹鋼防腐性能差，在部分高含水區(qū)塊，由于介質(zhì)腐蝕，在普通不銹鋼球及球座上形成坑點[5]，使凡爾球與球座之間坐封不嚴(yán)導(dǎo)致漏失；二是由于低液量井或汽油比較大井因液擊和氣蝕原因?qū)е麻y
石油化工應(yīng)用 2020年7期2020-08-08
- LNG接收站高壓泵加級研究
套的設(shè)施還包括：泵筒、電氣接線箱、儀表接線箱、電氣貫穿接頭、儀表貫穿接頭以及振動監(jiān)測系統(tǒng)，見圖1。泵筒通常采取埋地或架空設(shè)置，外部采用PIR（聚異三聚氰酸酯）進行保冷，厚度約203 mm，通過進出口法蘭與外部管道連接。泵與電動機整體安裝于泵筒內(nèi)，通過泵蓋上的螺栓與泵筒連接。電氣貫穿接頭和儀表貫穿接頭處使用氮氣進行密封，防止泄漏的天然氣與電火花接觸引起爆炸[3-5]。圖1 高壓泵本體高壓泵與接收站工藝系統(tǒng)的管道接口主要有：LNG吸入口、排出口、放空口、LNG
石油工程建設(shè) 2020年3期2020-06-23
- 海水泵導(dǎo)軸承支架斷裂原因分析及改進措施
查。通過拆解發(fā)現(xiàn)泵筒導(dǎo)軸承支架出現(xiàn)不同程度的斷裂（多見于上部泵筒和中部泵筒）（圖1），吸入口濾網(wǎng)堵塞損壞嚴(yán)重（圖2），運行過程中出現(xiàn)金屬件的撞擊摩擦并產(chǎn)生異響。針對海水泵導(dǎo)軸承支架斷裂的故障原因進行分析，并制定相應(yīng)的改進措施，從而確保海水泵運行的可靠性。1 海水泵結(jié)構(gòu)及過濾系統(tǒng)簡介海水泵安裝在海水泵房裝有混凝土隔板的一個“流道”內(nèi)，以限制低渦的形成。該泵為立式、長軸、導(dǎo)葉式、混流泵，主要部件包括濾網(wǎng)、吸入段、葉輪、泵筒、泵軸、導(dǎo)軸承、出口彎管及傳動部件。泵
設(shè)備管理與維修 2020年10期2020-06-16
- 關(guān)于LNG接收站再冷凝器最大吸收率的問題探討
136℃，高壓泵泵筒液位開始下降，現(xiàn)場可聽到隨溫度繼續(xù)升高，泵筒內(nèi)LNG 氣化發(fā)生的聲音逐漸增大，高壓泵進口溫度若達到-133℃時，就發(fā)生泵筒液位低低聯(lián)鎖停泵。以上情況導(dǎo)致在日常操作中不得不開啟再冷凝器的旁路（LV-0373A/B）閥門補充過冷LNG，使得再冷凝器出口LNG溫度降低到-136℃以下，從旁路補充過冷LNG 會導(dǎo)致再冷凝器處理BOG 的能力下降，原本再冷凝器出口LNG 中原BOG的質(zhì)量可占1/9，但經(jīng)過旁路補充LNG 后，高壓泵出口LNG中原B
化工設(shè)計通訊 2020年3期2020-05-15
- 故障工況下有桿泵采油系統(tǒng)運行特性及示功圖研究
柱即柱塞,油管即泵筒和桿管環(huán)空井液相互作用如圖2所示。圖2 泵處運動受力分析Fig.2 Force and motion analysis at pump抽油桿柱底端即柱塞受力平衡,表示為(15)式中,Ern為最后一級抽油桿彈性模量,Pa;Arn為最后一級抽油桿截面面積,m2;p*為抽油泵泵筒內(nèi)壓力,Pa;Lp為泵掛深度即抽油桿柱的總長度,m;Ap為柱塞截面面積,m2;Fc為泵筒與柱塞之間的摩擦力,N;λ為摩擦力符號,柱塞相對泵筒向上,λ=1;柱塞相對泵筒
中國石油大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版） 2020年2期2020-04-25
- 基于AMESim 的抽油泵柱塞間隙漏失規(guī)律特性與節(jié)能分析
由于其內(nèi)部柱塞與泵筒之間長期處于相對運動狀態(tài)，因此柱塞與泵筒之間會導(dǎo)致很嚴(yán)重的磨損，從而造成泵泄漏影響。抽油泵的間隙寬度會因磨損的持續(xù)而加大，其中流體的間隙漏失量也會加劇，最終將導(dǎo)致泵效的降低從而造成不必要的能源浪費[1-2]。因此準(zhǔn)確地分析出間隙漏失規(guī)律有著重要的理論與實際意義。由于當(dāng)前對于抽油泵間隙漏失規(guī)律的探究較少，因此，基于AMESim 軟件平臺通過對抽油系統(tǒng)仿真模型的整體搭建，探究出了抽油泵在不同沖速和不同壓差2 個主要關(guān)鍵工況下的間隙漏失規(guī)律特
石油石化節(jié)能 2020年4期2020-04-23
- 抽油泵柱塞和泵筒環(huán)隙漏失研究進展及方向
抽油泵的環(huán)隙是指泵筒內(nèi)壁與柱塞外壁之間的環(huán)形孔隙［1］。在抽油泵上下往復(fù)運動過程中，柱塞-泵筒環(huán)隙中的漏失可以有效地減小柱塞與泵筒內(nèi)壁的摩擦，正常的漏失量是油井日產(chǎn)量的2%～5%［2］。抽油泵的間隙選擇過大時，漏失量增大，從而降低抽油泵的泵效與油田產(chǎn)量；而間隙選擇過小，雖然可以減小間隙漏失量，但使柱塞與泵筒內(nèi)壁的摩擦加劇，嚴(yán)重縮短柱塞和抽油泵的壽命。據(jù)文獻統(tǒng)計，抽油泵柱塞的漏失量可達日排量的5.2%［3］。對抽油泵環(huán)隙漏失量的研究眾多，但對于其機理認(rèn)識各不
石油礦場機械 2020年2期2020-04-13
- 低滲油藏小排量深井舉升工藝研究及試驗
式結(jié)構(gòu)從而改變了泵筒的受力方式[6]，大大增加了下泵深度。通常情況下，抽油泵和油管的強度足夠，直線電機的載荷決定了抽油泵的下入深度。投撈式電潛柱塞泵舉升管柱結(jié)構(gòu)如圖1所示。抽油泵上端設(shè)計有油管密封、定位的裝置和抽油泵可打撈結(jié)構(gòu)，下端設(shè)計了與直線電機動子對接和脫開的裝置。生產(chǎn)時從油管下入抽油泵，然后將抽油泵與油管錨定、坐封，啟動電機對接動子和柱塞，即可正常抽油；在需要檢泵時，用抽油桿下入打撈器提出抽油泵，無需提出其他工具，大大提高了檢泵作業(yè)效率。圖1 投撈式
鉆采工藝 2019年6期2020-01-09
- 注氣防垢泵的研制及應(yīng)用
工作原理，抽稠泵泵筒直接連接油管，柱塞直接連接抽油桿，為確保油管暢通，一般提出2根抽油桿，使柱塞脫離泵筒，實現(xiàn)油管正注氮氣。由于采油廠使用抽稠泵為5級間隙（0.125 mm），柱塞表面或者泵筒內(nèi)壁發(fā)生輕微腐蝕結(jié)垢就會嚴(yán)重阻礙柱塞順利下入泵筒，影響抽稠泵正常生產(chǎn)。唐海飛等人［12］分析了注氮氣造成結(jié)垢的主要原因，由于現(xiàn)場工藝條件限制，難以保證注氮氣期間不形成腐蝕結(jié)垢物，基于抽稠泵柱塞與泵筒間隙小，一旦柱塞或泵筒附著結(jié)垢物，柱塞難以下入泵筒的問題，設(shè)計了注氣防
鉆采工藝 2019年5期2019-06-12
- 超深井防氣抽油泵的研制與應(yīng)用*
出現(xiàn)3個問題：①泵筒螺紋由于承受液柱重量及尾管重力作用，連接處強度不夠，易出現(xiàn)斷裂［2］；②常規(guī)抽油泵不具有防氣鎖功能，易氣鎖，泵效較低，一般在40%以下；③由于井中有油泥、砂子、鐵銹、結(jié)垢物等異物，經(jīng)常會造成抽油泵工作腔及固定閥卡泵［3-5］，抽油泵的使用壽命小于3個月。針對這些問題，設(shè)計了超深井防氣抽油泵。通過改變泵筒的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使其受力狀況得到改善，延長抽油泵使用壽命，滿足超深井的生產(chǎn)；設(shè)計排氣結(jié)構(gòu)以及防氣閥，減少氣鎖，提高泵效；改變工作腔結(jié)構(gòu)和固定
鉆采工藝 2019年5期2019-06-12
- 柔性連接水平泵注采一體化工藝研究與應(yīng)用
10]，該抽油泵泵筒上沒有閥體，上提柱塞出泵筒，通過抽油泵泵筒內(nèi)通道注汽，完成注汽后直接下放抽油泵柱塞，提防沖距后生產(chǎn)。采用該原理抽油泵注汽時，因抽油泵密封副裸露在注入的熱蒸汽中，柱塞、泵筒表面容易結(jié)垢導(dǎo)致轉(zhuǎn)抽時，柱塞不能進泵筒或卡泵；另一種是加裝外筒的長柱塞抽油泵[11]，該泵在注汽時柱塞與泵筒處于密封狀態(tài)，熱蒸汽經(jīng)抽油泵外筒與泵筒環(huán)空穿過抽油泵注入油層，避免了抽油泵密封面結(jié)垢問題，但用于大斜度井生產(chǎn)時，因長柱塞長期位于彎曲井段往復(fù)運動，存在柱塞、泵筒快
鉆采工藝 2019年2期2019-04-25
- 抽油泵泵筒與柱塞表面耐磨技術(shù)研究進展
總成的核心結(jié)構(gòu)，泵筒和柱塞通過間隙(泵隙)配合，實現(xiàn)往復(fù)運動，將地下石油泵送到井上。該泵隙不僅為潤滑介質(zhì)提供空間，降低泵筒與柱塞表面的磨損和溫度，同時在一定尺寸范圍內(nèi)，還能實現(xiàn)兩者間的密封效果。泵筒與柱塞的使用壽命將影響抽油泵的工作效率和檢修周期。根據(jù)中石化、勝利油田等采油公司的檢泵作業(yè)數(shù)據(jù)分析，由于泵筒與柱塞磨損失效，影響抽油泵正常工作約占總問題的30%～70%[3-4]。環(huán)境惡劣、井身結(jié)構(gòu)、自身因素、泵井匹配等，這些都將引起泵筒與柱塞表面發(fā)生摩擦。尤其
石油礦場機械 2019年1期2019-01-29
- 國內(nèi)油田抽油泵應(yīng)用工況及失效形式綜述
問題逐漸嚴(yán)峻，在泵筒與柱塞之間產(chǎn)生的摩擦也呈現(xiàn)半干摩擦轉(zhuǎn)化。同時，在長期開發(fā)的油田中，因為頻繁的酸化作用、壓裂修井等作用的影響，導(dǎo)致出現(xiàn)了一些腐蝕性的流體，結(jié)垢介質(zhì)也在不斷的增加。1.2 注聚合物生產(chǎn)在油田的三次采油階段中，隨著聚合物注入時間的增加，其開采的濃度也在不斷上升。抽油泵長期的在高含水階段的狀況中施工，在聚合物的影響之下，采出的液流也變?yōu)榱藘缏?，模型，這樣其粘度就會不斷的增加，導(dǎo)致桿管的受力狀況受到影響，出現(xiàn)了較為嚴(yán)重的惡化問題，造成井下偏磨的問
信息記錄材料 2018年12期2018-12-24
- 低漏失抽油泵的研制與應(yīng)用
抽油泵是由柱塞、泵筒、固定凡爾總成和游動凡爾總成組成，如圖1所示。圖1 普通抽油泵結(jié)構(gòu)示意圖1.1.1 抽油泵工作原理抽油泵柱塞上行時，受到泵筒內(nèi)真空和在泵沉沒度的壓力作用下，固定凡爾球上行打開，液體從凡爾罩底部進入泵筒內(nèi)；柱塞下行時，壓縮泵筒內(nèi)液體，固定凡爾球受到泵筒內(nèi)液體的推動力下行關(guān)閉，同時，游動凡爾打開，液體進入泵筒上部的油管中。在柱塞的往復(fù)運動作用下，凡爾球不斷地打開與關(guān)閉，使液體通過柱塞流入泵筒上部完成抽吸過程。1.1.2 固定凡爾罩結(jié)構(gòu)分析普
機械工程師 2018年11期2018-11-11
- 小排量環(huán)形柱塞桿式抽油泵的研制及運用
桿式抽油泵采用雙泵筒的結(jié)構(gòu)，主要針對于油田內(nèi)出砂率較高，會卡筒引起抽油泵失效的問題，另外雙泵筒的結(jié)構(gòu)還可以推動泵筒同外部壓力形成一個穩(wěn)定的工作壓力，減少原油的漏失，提高泵效，環(huán)形柱塞與閥桿鏈接，出油閥設(shè)置在塞桿外部，具有更高的穩(wěn)定性，在抽油泵失效時，能夠直接有效實現(xiàn)對抽油泵的檢查，不同對抽油桿、雙泵筒燈多個結(jié)構(gòu)進行拆卸檢查。具體的結(jié)構(gòu)如圖1所示。根據(jù)小排量環(huán)形柱塞桿式抽油泵的結(jié)構(gòu)，可以看出，該抽油泵的結(jié)構(gòu)特點能夠提高泵效，減少抽油泵出現(xiàn)失效的情況。首先是抽
信息記錄材料 2018年11期2018-11-08
- 煤層氣井示功圖影響因素、異常類型及治理技術(shù)研究
出水運移到井底、泵筒中，對抽油泵運行狀況具有重要影響。煤層氣井投產(chǎn)初期，煤粉主要來源于鉆井、壓裂等作業(yè)過程，此時煤粉影響形成的示功圖如圖3所示，整體上為平行四邊形，但每個邊都有鋸齒狀波動。這主要由于，在該階段煤層產(chǎn)水量較大，攜帶煤粉能力較強，煤粉進入泵筒與油管之間空隙中，使泵筒運行過程中增加額外的摩擦載荷，出現(xiàn)載荷突增情況。由于煤粉分布不均勻，摩擦載荷時大時小，導(dǎo)致示功圖呈鋸齒狀波動。煤粉越多、顆粒越大，影響程度越大鋸齒波動越明顯。圖3 煤粉影響示功圖在煤
中國煤層氣 2018年2期2018-06-08
- 三元復(fù)合驅(qū)防垢卡抽油泵研制及優(yōu)化設(shè)計
增加了直徑略大于泵筒的延長泵筒，柱塞增加了容垢空間和刮垢結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)如圖1所示，主要由柱塞、主泵筒、延長泵筒、變徑接箍、游動閥總成、固定閥總成等組成。其中，延長泵筒分為2個，分別為上延長泵筒和下延長泵筒，上、下延長泵筒與主泵筒之間通過變徑接箍連接。1—上接箍；2—上延長泵筒；3—上變徑接箍；4—主泵筒；5—柱塞；6—游動閥總成；7—下變徑接箍；8—下延長泵筒；9—下接箍；10—固定閥總成。圖1 防垢卡抽油泵結(jié)構(gòu)2 工作原理防垢卡抽油泵上沖程工作過程如圖2所
石油礦場機械 2017年3期2017-06-23
- 三元復(fù)合驅(qū)抽油泵制造精度等級選擇
抽油泵磨損速度、泵筒和活塞摩擦阻力兩方面進行計算，分析確定三元復(fù)合驅(qū)抽油泵制造精度等級。抽油泵；磨損；摩擦阻力；適用性三元復(fù)合驅(qū)的投產(chǎn)，使產(chǎn)出液的含氣量、黏度等水力學(xué)特性與傳統(tǒng)水驅(qū)井對比發(fā)生很大的變化，為此需要重新確定合適的抽油泵制造等級以滿足生產(chǎn)需求。確定井下抽油泵的制造精度等級，主要從抽油泵磨損速度、泵筒與活塞摩擦阻力兩方面進行考慮。抽油泵在加工時存在一定的初始間隙（見表1），精度越高間隙越小，初始間隙隨著運行逐步擴大，漏失量逐步放大，達到一定程度需要
化工設(shè)計通訊 2017年4期2017-05-16
- 油井出砂治理技術(shù)研究與應(yīng)用
采用了長柱塞、短泵筒組合動密封結(jié)構(gòu)，同時增加了外保護工作筒，下部增加了沉砂尾管，使得柱塞上部閥罩在泵工作過程中始終位于泵筒外面，油液在長柱塞擾動下，使砂粒不易沉積在泵筒內(nèi)，在工作過程和停泵時砂粒通過泵筒和外保護筒的環(huán)形通道沉入泵下沉砂尾管中，避免了常規(guī)管式泵在泵筒內(nèi)積砂、卡泵、砂埋抽油桿的現(xiàn)象。在應(yīng)用的長柱塞防砂卡抽油泵21口井，均未出現(xiàn)砂卡躺井。軟柱塞密封抽油泵使用皮碗組合式結(jié)構(gòu)，軟密封皮碗是采用特種耐油橡膠、帆布、石墨、添加劑、減摩劑等新材料經(jīng)特殊工藝
化工管理 2017年4期2017-03-03
- 柔性控制超長沖程抽油機在大慶油田的應(yīng)用
了傳動鏈條，通過泵筒連接，沖程最高可達100m，沖速1～12h-1連續(xù)可調(diào)，實現(xiàn)了抽油機啟停機的柔性控制，大大降低了電動機能耗，延長了設(shè)備使用壽命，降低了啟停機時潛在的安全隱患。1 柔性控制超長沖程抽油機1.1 系統(tǒng)組成如圖1所示，長沖程抽油機包括電源控制柜、滾筒減速器、直驅(qū)電動機、基座、電動機箱體、主機架、傳動輪、柔性鋼絲繩、井口、套管、油管、抽油桿、長沖程抽油泵?；寐菟ㄟB接到井口的地基上，基座上安有電力控制柜、滾筒減速器和主機架。電力控制柜用螺栓連
石油石化節(jié)能 2017年12期2017-02-05
- 煤層氣井有桿泵內(nèi)煤粉沉積的影響因素分析
，利用固體顆粒在泵筒和柱塞間隙的磨損特性，分析了煤粉對有桿泵使用壽命的影響并給出了延長檢泵周期，提高泵的使用壽命的措施。結(jié)果表明：有桿泵內(nèi)下端煤粉濃度較大，分布非常不均勻；有桿泵內(nèi)煤粉顆粒速度分布不均勻，湍流現(xiàn)象比較嚴(yán)重，煤粉顆粒主要沉積在固定閥入口兩側(cè)。煤粉粒徑越小、井液入泵速度越大和井液中顆粒濃度越小可減少煤粉在有桿泵內(nèi)的沉積。在排采的過程中通過連續(xù)、穩(wěn)定、緩慢的降壓，減少儲層出煤粉；合理調(diào)節(jié)排采系統(tǒng)的沖程、沖次，通過改變泵的排量提高泵入口的流速，可減
西南石油大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版) 2016年5期2016-11-17
- 稀油強啟閉抽油泵的研制及在河南油田的應(yīng)用
啟閉抽油泵。該泵泵筒采用過橋泵結(jié)構(gòu)，適應(yīng)下深需求；游動閥采用強啟閉拉桿結(jié)構(gòu)，固定閥采用球閥串桿并上下扶正的結(jié)構(gòu)，不受井斜角的影響，可適應(yīng)90°井斜角。截至2014年6月，該泵在河南油田現(xiàn)場應(yīng)用15口井，井斜角最大81°，生產(chǎn)時間最長26個月，有效滿足了低液面大斜度井、水平井的舉升需求。河南油田；稀油水平井；強啟閉抽油泵目前河南油田東部稀油水平井多采用斜井泵(適應(yīng)井斜角在65°以內(nèi))舉升[1], 春光油田水平井采用φ44、φ56管式泵舉升(適應(yīng)井斜角在45°
石油地質(zhì)與工程 2016年4期2016-08-24
- 沙埝油田合理沉沒度計算方法
一階段：從井底到泵筒；第二階段：從泵筒到油管內(nèi)；第三階段：從油管內(nèi)到地面。把井筒比作一個連通器（見圖1）。圖1 采油過程第一階段：從井底到泵筒過程。泵筒底部所受的油套環(huán)空與泵筒內(nèi)的壓力差為：當(dāng)泵隨抽油桿逐漸上行中，當(dāng)F（h泵）＞固定閥球在液體中的重力固定閥打開，所以由連通器原理可知，流體向泵筒內(nèi)流動。那么影響泵筒內(nèi)送的液面高低，主要是取決于充液時間夠不夠和充液動力夠不夠。1.1充液時間夠不夠1.2充液動力夠不夠第二階段：從泵筒到油管內(nèi)。在這個階段中，影響流
石油化工應(yīng)用 2015年6期2015-10-27
- 抽油泵閥球密度優(yōu)化研究
守恒定律，建立了泵筒內(nèi)流體的連續(xù)性方程及閥球運動微分方程，分析不同閥球密度對滯后開啟時間、滯后關(guān)閉時間及總滯后時間的影響。計算結(jié)果表明：滯后時間隨著閥球密度的增大而減小，當(dāng)密度小于4×103kg／m3時，滯后時間變化迅速；當(dāng)密度大于4×103kg／m3時，變化緩慢。抽油泵；游動閥球；密度；滯后時間泵閥是抽油泵的重要組件，對抽油泵的工作效率有很大影響［1］。泵閥在工作過程中影響泵效的因素主要表現(xiàn)在泵閥充盈程度與漏失量2個方面，而閥球的啟閉特性直接關(guān)系到泵筒的
石油礦場機械 2015年4期2015-08-05
- 淺析幾種沉砂工藝在出砂油井中的應(yīng)用
，柱塞上部積砂與泵筒內(nèi)漲擴大的縫隙易產(chǎn)生鑲楔現(xiàn)象而發(fā)生砂卡；下沖程時，井液通過柱塞內(nèi)孔流向柱塞上部泵腔內(nèi)，液體有沖刷作用，柱塞運動方向與砂粒沉積方向相同，雖然泵筒有變形，但發(fā)生砂卡機會比上沖程小。在圖A位置處，泵筒與柱塞工作過程中相對位置是偏斜的，會形成楔形存砂區(qū)，造成抽油泵砂卡；在圖B位置處，柱塞上部的縮徑、出油窗流道下部與泵筒之間的環(huán)空都是積砂的存儲空間，從而容易造成卡泵。圖1 砂粒在抽油管柱內(nèi)的沉積過程2 幾種沉砂工藝技術(shù)原理及現(xiàn)場應(yīng)用情況2.1 口
江漢石油職工大學(xué)學(xué)報 2015年6期2015-04-13
- 自封式抽油泵結(jié)構(gòu)設(shè)計
，如何解決柱塞-泵筒這一摩擦副的問題就成了關(guān)鍵。目前各油田普遍使用的管式抽油泵存在許多問題，例如：檢修作業(yè)困難，柱塞與泵筒易磨損，抽油桿與油管易發(fā)生偏磨，泵筒與柱塞配合互換性差等。1 常規(guī)抽油泵柱塞-泵筒運動副的配合選定柱塞與泵筒運動副的選配和初始間隙的確定，是抽油泵設(shè)計、制造和使用中的重要的技術(shù)問題之一。采用較大的間隙，潤滑性好，摩擦阻力小，但漏失量大，容積效率低，能量損失多。反之，采用過小的間隙，不僅提高了泵的造價，還會破壞潤滑性，使柱塞和泵筒早期磨損
機械工程師 2014年1期2014-11-22
- 防偏磨抽油泵的研制和應(yīng)用
連續(xù)舉升泵主要由泵筒、活塞、活塞上下游動閥、泵筒側(cè)壁上下環(huán)閥、泵筒固定閥、活塞運動上下腔、夾壁腔轉(zhuǎn)換通道等組成。采用活塞式的結(jié)構(gòu)設(shè)計，在有限的井眼環(huán)境中增加了抽油泵頂部出油道的設(shè)計空間，使上行時上部工作腔中被舉升的液流變得相對順暢?；钊虏康墓ぷ髑环謩e與空心活塞桿和內(nèi)外筒間的環(huán)狀空間相通，當(dāng)活塞下行時，活塞下部的工作腔就會通過空心活塞桿和內(nèi)外筒的環(huán)狀空間同時向上部油管供液，實現(xiàn)雙重過流通道，增加過流面積。同時在活塞下行中沉沒壓力通過下行的進液通道作用在活塞
石油天然氣學(xué)報 2014年6期2014-11-22
- 抽油泵泵筒加工-強力珩磨工藝
處和原因在抽油泵泵筒的加工過程中，最近新興的一種效率較高且加工尺寸精度較高的加工工藝即為強力珩磨加工。該工藝是綜合采用剛性較強的珩磨機床和切削性能突出的珩磨砂條，然后通過施加較高的珩磨壓力來進行大余量加工或者高效率的珩磨加工。采用這種珩磨工藝的優(yōu)勢在于對泵筒的前道粗加工要求較低，若原料采用精拉鋼管可以不用粗加工直接進行強力珩磨。在整個加工過程中，最為重要的一環(huán)就是如何研制和使用強力珩磨用的砂條。采用強力珩磨工藝一方面可以提高抽油泵泵筒的質(zhì)量，另一方面還能降
價值工程 2014年30期2014-11-10
- 氣液置換型防氣鎖反饋泵的研制與應(yīng)用
成，下放柱塞進入泵筒即可抽油，上提柱塞出泵筒后油管柱通過泵筒和地層相通，可以不動管柱實現(xiàn)注熱蒸汽；另外反饋泵的進油閥、出油閥都裝在柱塞上，下沖程時進油閥關(guān)閉，油管內(nèi)液柱重力反饋作用在柱塞上，可以拉動抽油桿柱向下運動，反饋泵也因此而得名。反饋泵既可抽油又能注汽，操作使用方便，再加具有下行反饋力的特點，因此在稠油井生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。但是，百重七井區(qū)油井大多都溶解了一些伴生氣（或伴熱蒸汽），這些氣體在抽吸進入抽油泵后，柱塞下沖程時被壓縮，上沖程壓力減小后又膨脹
石油鉆采工藝 2014年5期2014-03-11
- 隨動補償式抽油泵
普通抽油泵柱塞與泵筒之間磨損后間隙增大不能自動補償?shù)膯栴}，研制開發(fā)出一種泵效高、使用壽命長、防砂卡且易維修的隨動補償式抽油泵。該泵是在泵筒基本不變的情況下，用組合柱塞代替光滑柱塞。組合柱塞的密封結(jié)構(gòu)在保證減小柱塞與缸間隙的同時，還能自動補償密封面的磨損，從而降低了介質(zhì)的漏失量，延長了泵的使用壽命。目前已在喇嘛甸油田進行了2口井的現(xiàn)場試驗，取得了較好的應(yīng)用效果。抽油泵；隨動補償；密封；組合柱塞1 結(jié)構(gòu)及原理1.1 組合柱塞結(jié)構(gòu)隨動補償式抽油泵是在泵筒基本不變
油氣田地面工程 2014年7期2014-03-08
- “草根”發(fā)明的“領(lǐng)頭雁”
遠程“這是抽油泵泵筒除垢工具。它由倒角60°旋型螺紋、水眼、螺桿臺肩等組成，主要解決泵筒除垢過程中鍍鉻層損傷、機械擠壓存在隱患多等問題?！?013年11月24日，在中原油田采油二廠“岳為創(chuàng)新工作室”里，正在進行年度工作室成果發(fā)布會。河南省五一勞動獎?wù)芦@得者、油田職工代表岳為“如數(shù)家珍”般介紹著他們的一個個創(chuàng)新發(fā)明。岳為是該廠遠近聞名的創(chuàng)新能手，現(xiàn)為采油二廠準(zhǔn)備大隊油管隊副隊長。在岳為的精心帶動和工作室平臺的助推下，截至目前，這個廠由6名一線技能人才組成的
中國石油石化 2014年1期2014-01-28
- “草根達人秀”
全文“這是抽油泵泵筒除垢工具。它由倒角60°旋型螺紋、水眼、螺桿臺肩等組成，主要解決泵筒除垢過程中鍍鉻層損傷、機械擠壓存在隱患多的問題……”2月10日下午，在中原油田采油二廠準(zhǔn)備大隊“岳為創(chuàng)新工作室”里，一場青工創(chuàng)新成果發(fā)布會正在進行。在15米長的發(fā)布臺上，青工們紛紛拿出自己的“得意之作”，接受評委們的“點評”。“成果不分大小，只要實用就行?！睖?zhǔn)備大隊大隊長宋維東說。岳為創(chuàng)新工作室自2011年掛牌成立以來，充分發(fā)揮工作室在企業(yè)創(chuàng)新中的示范引領(lǐng)和幫、扶、帶、
中國石油石化 2014年4期2014-01-27
- SAGD井舉升問題及大直徑全陶瓷抽油泵研究
40℃，抽油泵的泵筒一般由碳素結(jié)構(gòu)鋼制成，表面進行硬化處理，而柱塞表面則噴焊鎳基合金或鍍鉻，鎳基合金線膨脹系數(shù)為17.6×10－6／℃，而碳鋼則為11.3～13.0×10－6／℃，加之泵筒與柱塞的截面尺寸不同，壁厚相差很大，以及變形方向的不規(guī)則性和非同一性，增加了卡泵的幾率［1］。對于SAGD井，井下溫度將達到200～300℃，這是一個敏感的溫度。該溫度接近金屬材料熱處理時中溫回火的溫度下限，又高于人工失效處理溫度的下限，還是產(chǎn)生第一類回火脆性的溫度。抽油
石油礦場機械 2013年8期2013-09-07
- 三元復(fù)合驅(qū)無間隙自適應(yīng)防卡泵的研制與應(yīng)用
三元復(fù)合驅(qū)油井中泵筒及柱塞表面易結(jié)垢而導(dǎo)致漏失量大、泵效低、柱塞磨阻大、卡泵及油桿斷脫頻繁的問題，研制了無間隙自適應(yīng)防卡泵。該裝置包括無間隙自適應(yīng)柱塞泵以及無間隙自適應(yīng)刮削器兩部分。柱塞泵利用液壓自封原理，采用復(fù)合密封結(jié)構(gòu)，漏失量小，泵效高，不易結(jié)垢和砂卡；刮削器采用彈簧結(jié)構(gòu)使得刮削器對泵筒直徑具有自適應(yīng)功能，可實現(xiàn)對柱塞以上泵筒段無間隙有效刮垢，阻垢單向閥可以有效防止刮削器刮下來的垢顆粒的沉降，并隨著井內(nèi)流體排出井外?，F(xiàn)場試驗表明，該裝置與常規(guī)柱塞泵相比
石油鉆采工藝 2013年4期2013-09-06
- 論防氣鎖抽油泵的設(shè)計及應(yīng)用研究
有效防止了活塞與泵筒間隙漏失和泵閥的漏失情況；與此同時，由于泵體進油口流道存在較大面積導(dǎo)致進入油流動阻力變小，所以，使用防氣鎖的高效抽油泵能夠起到防砂作用。3.頂桿式防氣鎖抽油泵該泵主要由泵筒、上游動閥罩、固定閥組件、固定閥接頭、柱塞、上游動閥接頭、泵筒上、下接箍以及設(shè)于泵筒下游動閥處的由外套、內(nèi)套、接頭和頂桿組成的防氣鎖裝置而最終組成，其中外套、內(nèi)套、接頭依次相螺合，頂桿為一頂端呈尖形、中部設(shè)有限位擋塊、下端為圓錐柱體的桿，它的上中部架設(shè)于外套限位擋塊的
化工管理 2013年24期2013-08-15
- 雙進油重球泵的研制和應(yīng)用
維持生產(chǎn)。該泵在泵筒上開有注氣孔，上提柱塞至泵口，依靠長柱塞密封注汽孔就可以抽油；下放柱塞至泵底，露出注氣孔就可注氣。該泵注汽孔的位置離泵筒上端很短，且工作時活塞始終伸出泵筒，對于易出砂的稠油水平井，泵筒上端的磨損比較嚴(yán)重，因此密封效果極差。另外，當(dāng)泵下在井斜位置工作時，該泵進油閥（固定閥）的閥球沿閥罩斜面滾落，造成關(guān)閉滯后，泵筒內(nèi)部分原油漏失，而且由于沉沒度較低，脫氣嚴(yán)重，抽油泵容易氣鎖，降低了泵效。3 研究改進的主要內(nèi)容3.1 研究分析該泵改進的關(guān)鍵在
機械工程師 2013年5期2013-08-14
- 抽油泵靜態(tài)漏失試驗與分析
式抽油泵中柱塞和泵筒環(huán)隙漏失量以及游動閥和固定閥漏失量直接影響著泵的排量和使用期限，因此漏失量是確定抽油泵等級的重要依據(jù)，也是衡量抽油泵實際生產(chǎn)率的重要參數(shù)，它對抽油泵的設(shè)計、性能分析、檢定抽油泵制造質(zhì)量、提高抽油泵效率有重要意義.而通過實驗對抽油泵實際工作中的動態(tài)漏失量進行測量是很難實現(xiàn)的.因此，本文在實驗室內(nèi)建立了測柱塞和泵筒環(huán)隙漏失量以及游動閥和固定閥漏失量的實驗裝置，對常規(guī)泵和斜井泵進行了靜態(tài)漏失量測試.1 實驗裝置1.1 柱塞常規(guī)泵柱塞采用的是常
吉林化工學(xué)院學(xué)報 2013年7期2013-08-10
- 新型稠油摻液泵的設(shè)計及強度校核方法
油摻液泵。建立了泵筒和錐形閥連桿的力學(xué)模型，校核了其強度。泵筒的受力可以簡化為有端蓋的圓筒受均布壓力，危險點在泵筒螺紋的內(nèi)徑處；連桿主要承受交變拉應(yīng)力。該泵原理簡單，工藝上容易實現(xiàn)，能夠?qū)崿F(xiàn)油管摻液、套管生產(chǎn)，柱塞下混合降粘，克服了泵上摻液不能降低進泵原油粘度的缺點，是稠油摻液舉升的一種理想抽油泵。稠油；摻液泵；結(jié)構(gòu)；強度稠油油藏在開采過程中主要有2大難題［1－2］：①稠油粘度高，在地層的滲流阻力大，使得原油不能從油層流入井筒；②即使稠油能夠流到井底，由于
石油礦場機械 2012年2期2012-12-11
- 真空回位增壓抽砂泵研制及在煤層氣井應(yīng)用
足以使活塞回位到泵筒頂端，而靠活塞桿與泵筒間隙A腔內(nèi)的真空與泵筒外部液柱壓力之差的作用，使活塞回位到泵筒頂端。A腔為很小的密閉空腔，內(nèi)部壓力為0.1MPa。當(dāng)活塞桿下壓時，A腔容積變大，壓力下降，活塞到下死點時，A腔幾乎處于真空狀態(tài)；當(dāng)活塞桿上提時，在真空作用下，泵筒做相對向下運動，A腔縮小，活塞回位到上死點。這是此泵設(shè)計的關(guān)鍵技術(shù)。此時，泵沉浸在井內(nèi)液體里，在A腔內(nèi)外壓差的作用下，泵筒受到向下的力，泵筒克服密封件的摩擦力向下運動，此力的大小取決于液面高度
石油礦場機械 2012年8期2012-12-11
- 低漏失增效抽油泵研制及應(yīng)用
應(yīng)用普通抽油泵的泵筒和柱塞均為鋼性材料，二者之間存在間隙，無法實現(xiàn)零間隙密封狀態(tài)，因此，普通抽油泵的漏失問題一直存在，而且隨著油井生產(chǎn)時間的延長，泵筒和柱塞之間的間隙逐漸增大，漏失越來越嚴(yán)重，導(dǎo)致泵效較低、壽命較短?，F(xiàn)有的帶傳壓孔式軟密封柱塞在結(jié)構(gòu)上無密封體肩部保護設(shè)計，密封材料成分單一，因此耐磨性受到影響，檢泵周期短。對于低滲透油藏低產(chǎn)低效井，泵深＞1 850m，隨著泵深的加大，上沖程時柱塞上部的壓力增加，液體漏失更加嚴(yán)重。1 結(jié)構(gòu)組成及工作原理［2］低
石油礦場機械 2012年1期2012-12-08
- 低漏失低壓差深井泵設(shè)計
進行比較。該泵內(nèi)泵筒下端懸空，不發(fā)生變形，完全消除了因為泵筒與柱塞間隙變化而引起的額外漏失量，不易偏磨或卡泵，游動閥容易開啟，具有泵效高、使用壽命長的特點，可廣泛應(yīng)用于高含氣油井舉升。漏失；氣鎖；泵筒變形；泵效普通抽油泵在抽汲混氣原油時，沉沒度對泵效的影響很明顯[1]，而合適的沉沒度較難確定，因而泵效往往較低。為此，筆者設(shè)計了低漏失低壓差深井泵以提高在不同沉沒度下舉升混氣原油的泵效。1 低漏失低壓差深井泵的結(jié)構(gòu)及工作原理（1）低漏失低壓差深井泵的結(jié)構(gòu)低漏失
當(dāng)代化工 2012年5期2012-11-06
- 防噴管式抽油泵的研制與應(yīng)用
井下抽油設(shè)備，由泵筒、加長筒、防噴固定單向閥、防倒灌單向閥、單向閥開關(guān)、加長活塞等組成。其中工作筒分為上下兩個，泵筒側(cè)壁設(shè)有防噴倒灌單向閥，防噴倒灌單向閥設(shè)有出油孔、錐形閥、彈簧，泵筒的下端聯(lián)接加長筒（長度可變），加長筒下端安裝有防噴固定單向閥，防噴固定單向閥上安裝有防噴開關(guān)及球閥組件，泵筒內(nèi)安裝活塞總成，活塞與工作筒為密封配合。泵結(jié)構(gòu)如圖1所示。泵筒按外型結(jié)構(gòu)可分為整體式和分體式，按加工方式可分為整筒式和襯套式。如圖2所示。另外，防噴固定單向閥根據(jù)要求也
中國設(shè)備工程 2012年8期2012-10-21
- 大慶油田研發(fā)新型液壓自封不漏失抽油泵
腔內(nèi)高壓，柱塞下泵筒腔內(nèi)低壓，由于柱塞內(nèi)外存在壓差，使彈性膠套發(fā)生彈性形變，向外膨脹，推動密封環(huán)壓在泵筒內(nèi)壁上，形成良好的密封效果，不再出現(xiàn)漏失現(xiàn)象。當(dāng)柱塞下行時，柱塞內(nèi)外壓力趨于相等，彈性膠套逐漸恢復(fù)原狀，柱塞和泵筒之間產(chǎn)生間隙，不僅使下行阻力趨近于零，而且保證了柱塞獲得足夠的液體潤滑，從而延長了泵的使用壽命，大幅提高了使用泵效，節(jié)能效果顯著。
石油化工應(yīng)用 2012年4期2012-08-15
- LNG高壓輸送泵預(yù)冷方案分析
。操作過程要保證泵筒內(nèi)不出現(xiàn)LNG或LNG在進入泵內(nèi)前，已基本汽化?？稍陂_始冷卻時先微量或間歇進LNG，此階段共需要5 h左右。泵體預(yù)冷：適當(dāng)控制閥門 V-01的開度，緩慢建立泵筒的液位，通過控制LNG進液速度，來控制液位的上升速度(8～10 h上升到80%)，同時觀察泵筒液位變送器 LT-01/02和出口管線上的溫度表TG-02。當(dāng)泵筒筒液位變送器LT-01/02達到80%，關(guān)閉排氣管線和出口管線處去BOG總管的閥門，在進行冷卻時，重點檢查是否有泄漏。這
上海煤氣 2012年2期2012-02-10
- 國內(nèi)特種抽油泵的種類及性能分析
裝置位于底部，使泵筒不因液柱作用而伸長，間隙不會增大，更適于深井；增加擋閥裝置，防止砂?；芈?span id="syggg00" class="hl">泵筒砂卡柱塞；增加扶正裝置，避免泵體擺動使下部密封失效，增加泵的穩(wěn)定性；增加沉砂通道，解決砂埋的問題。適用于泵掛在2 900m內(nèi)、黏度400cP以下的深井；停抽易砂卡抽油泵的油井；油井含砂≤2%。不適用于氣油比較高，易發(fā)生氣鎖的油井。2. 刮砂抽油泵。 柱塞上增加刮砂裝置緊貼泵筒內(nèi)壁刮砂，油砂通過液流帶出泵筒,防止了砂卡柱塞的現(xiàn)象, 減輕了柱塞泵筒的磨損，延長了抽油
河南科技 2011年14期2011-08-15
- 中頻感應(yīng)淬火工藝參數(shù)對滲碳泵筒基體硬度的影響
10021）抽油泵筒是抽油泵中重要且難以加工的零件之一。抽油泵筒與表面硬化的柱塞組成一對摩擦副，要保證柱塞轉(zhuǎn)動和往復(fù)運動無阻卡、磨損均勻，更好地適應(yīng)深抽，抽油泵筒應(yīng)有足夠的強度、剛度和疲勞強度，其內(nèi)表面還要有高的耐磨性。為了滿足以上性能要求，對抽油泵筒實施了滲碳、中頻淬火+低溫回火的熱處理工藝。通過多次實驗方法，找到了適合基體硬度的滲碳后中頻淬火的工藝參數(shù)。1 泵筒加工工藝1.1 泵筒要求用材料D57泵化學(xué)成分為0.173％C、0.250％Si、1.320
時代農(nóng)機 2010年11期2010-01-15