劉寶珠

天津中外建發(fā)展股份有限公司箱橋工場是生產制造變速箱、驅動橋零部件的車間。現有職工２９７名。為了適應社會主義市場經濟規(guī)律，增強員工的市場意識，教育全體員工同心同德、奮力拼搏、努力工作。同時注重質量、安全、成本等方面的管理并作出成效。

質量工作要真抓實干，開展精品工程見效果

該車間開展質量管理工作，營造全員參與質量管理的氛圍，采取抓住兩個方面同步走的方法。一方面抓住工作質量的管理，加大了ＩＳＯ９００１質量標準和工藝紀律執(zhí)行，約束考核力度?？疾熨|量意識作為上崗的基本條件，同時配合質量培訓教育，使職能人員在質量管理工作中的理念、意識、責任心上首先提高一步。表現在質量管理的有序性，形成管理、技術、檢驗、操作有力的質量管理組合，推動工場的全面質量管理工作。另一方面，貫徹“精品工程”將“精品在我心中，質量在我手中”的理念宣傳到人人皆知。增強“精品是干出來的，而不是檢出來的”思想意識。提倡干好每一天工作，干好每一件事情，促使員工將質量過程控制的失誤率降到最低限度，為此制定五種相應的質量保證措施，并開展了五項質量活動。

１、開展半年一次職工技術比武活動，營造學文化、學技術、增技能，推動質量管理工作，強化職工質量意識氛圍，２００３年箱橋工場分別產生１８名技術能手。形成創(chuàng)優(yōu)爭先的競爭機制。目前工場取得高級技師人員占公司員工比例的３３％，技師３６％，高級工３８％，中級工４０％，初級工２８％。

２、發(fā)揮黨員模范作用，開展黨員質量模范崗活動。每季度評審一次，推動黨員“三高一創(chuàng)”活動效果。通過綜合季考評分別產生黨員質量模范崗３３人次。在員工隊伍中引起很大反響。進一步推動質量是企業(yè)的生命，質量是職工的飯碗的思想意識的進步。

３、積極開展半年一次的質量信得過機臺評選活動，上半年共產生員工質量信得過機臺２６人次，增強了員工的質量榮譽感。

４、進一步開展群眾性質量管理工作，制定了月度一次交驗合格率的激勵和約束機制，開展精品工程活動，更加明確了精品工程在系統(tǒng)中包含了我們每一名員工精工細作的一部分，把讓我干好和我要干好有機的結合起來，工場２００３年綜合評定一次交驗合格率達到９９.７％，取得歷史最好水平。

５、積極開展質量ＱＣ小組活動，箱橋工場ＱＣ小組對平地機系列３９０１２００６０齒圈熱變質量問題，組織分析研究試驗，進行質量攻關。該項目取得了良好的效果，年節(jié)約費用５２８９７１.８元，并獲得中國機械工業(yè)質量管理ＱＣ小組三等獎。同時獲得天津市“優(yōu)秀ＱＣ管理質量小組”稱號。車間三套自制鉆模項目確保了質量穩(wěn)定性，得到了公司的嘉獎。另外平地機單排鏈加工的旋轉銑胎改造項目在保證質量的條件下，使每班生產效率提高了３３％，按年產量經濟效益取得８.０６萬元，獲得公司的獎勵。同時獲得天津市機電控股集團工會技術創(chuàng)新成果獎。

貫徹安全生產責任制將安全生產工作融入日常管理工作之中

建立安全監(jiān)察，職能網絡定崗定員、有崗有責、有權有利；建立安全巡查制度，各級安全巡視員佩帶標志上崗起到監(jiān)督保證作用；本著安全工作重點環(huán)節(jié)重點抓的原則，建立重點安全控制點，并設專人管理，簽訂責任書。嚴格控制不安全因素；貫徹安全工作天天講原則。不僅堅持月度工場安全例會制度，而且嚴格執(zhí)行小組班前質量安全會議制度并有會議記錄。定期開展培訓工作，做到安全工作月月講、天天講。具有追溯性，使全員的安全生產行為得到了規(guī)范。

強化成本意識，嚴管理、降成本、創(chuàng)效益推動“劃小”工作

（一）執(zhí)行工場模擬成本運作劃小核算、降低制造成本。這是一次更新理念轉換思維方式的大事，因此，要從提高全員的成本意識入手，分別組織全體黨員和班組長以上的管理人員開展成本構成，降低費用工作的環(huán)節(jié)等方面進行培訓工作。明確市場經濟條件下弄懂貨幣轉化為商品，商品轉化為貨幣的周轉過程。初步理解購買階段、生產制造階段、售賣階段的相互關聯及其意義。理解工場作為基本生產單位在生產階段的責任義務及其目標——少投入多產出，將制造成本降到最低程度。增強產品在市場上價格方面的競爭力，同時理解多出產品和出好產品的相互關系，認識到銷售是龍頭，市場是檢驗企業(yè)工作的標準。產品沒有市場就沒有一切的認識，同時配合劃小工作的推進做多項基礎核算工作，將事后算帳方式轉化為預控在先、月初先算、月中頻算、月末小結三步走的方法，并確定三級管理、三級控制，形成層層分解，全員理財，從點滴做起分解費用指標，落實到工段班組和責任人，使費用開支有計劃，大額支出層層匯簽，分析工場成本運作體現的費用項目共計１８項，其中：動力費，不變費用中的４項指標和可變費用修理費項目控制工作難度較大。對此一方面要加大控制力度，另一方面，做好做細各環(huán)節(jié)的工作。通過統(tǒng)計分析，工場制造費用與上年同比下降０.４個百分點，小時成本機加工小時平均成本達到２８.２２元／小時，同比下降４.６４元／小時，熱處理小時成本１９元／小時，同比下降０.３１元／小時。在小時成本下降的基礎上，全年生產量增產了２２７臺的主機配套任務。取得了增產降耗的成效。

（二）要充分利用擁有的設備、人員能力、資源合理配置提高生產效率。箱橋工場擁有公司通過世行貸款引進先進設備資產六千多萬元，占設備總資產的７２％。僅引進數控設備折舊額４９４２５３６元，占工場全部設備折舊額的８３.２％。這些設備在生產過程中有其特點：一是生產效率高，二是操作人員能力不足，三是設備故障排除率偏低。面對這些問題進行認真分析研究解放思想瞄準設備生產效率高的優(yōu)勢，充分提高設備使用率，一方面工場內部人員整合，將有技能的員工選拔出來，組織內部培訓工作，使他們具備數控設備的操作技能，實現了開啟三班制的生產，提高了生產能力；另一方面強化設備的日常維護保養(yǎng)，建立維護保養(yǎng)記錄卡，加強設備使用的巡查監(jiān)督力度，從而降低了設備的故障率，再者組織工藝技術人員認真分析調整工藝過程充實數控設備加工零件的數量，發(fā)揮設備的最大效能。結合工作實際并根據工場數控設備集中的特點將操作者個人組對刀改建為設定專人組對刀，成立了工場組刀站，減少輔助時間提高工作效率，體現了資源共享的意識，從而更加突出數控設備生產效率高的優(yōu)勢，為規(guī)模生產打下基礎。

車間管理工作中必須融入“以人為本”的管理思想方式，嚴肅執(zhí)行有關制度，并結合部門實際情況持續(xù)改進相關的管理辦法，使各項管理工作制度化、程序化，才能使工場生產秩序井然有序，嚴格執(zhí)行“５Ｓ”看板管理，進行六個反映的教育方式：現場反映管理水平、現場反映市場意識、現場反映質量意識、現場反映安全意識、現場反映員工素質、現場反映精神面貌，并配合相應的激勵約束機制，使得“５Ｓ”管理得到了優(yōu)化，營造良好的生產環(huán)境，使員工工作熱情高，從管理要求規(guī)范到自覺規(guī)范行為有了新的飛躍。在工作中必須注重局部和全局利益的關系，團結協作有一個和諧的工作氛圍，有一個創(chuàng)優(yōu)爭先敢于冒尖的良好環(huán)境；有一個干好干壞不一樣的考核機制。箱橋工場２００３年度榮獲中國機械工業(yè)優(yōu)秀車間光榮稱號，充分說明，抓好質量、安全、成本等工作是強化車間管理的一項基本辦法。

（作者單位：天津中外建發(fā)展股份有限公司）