摘要：精益化管理將目標(biāo)定在追求零庫存、無廢品、低成本、高效率及良好的人際氛圍。而實施這一目標(biāo)的根本保障來源于企業(yè)內(nèi)部物流的控制和生產(chǎn)計劃的精確性。引入精益物流夯實精益化管理基石。
　　關(guān)鍵詞：精益物流；精益化管理；基石
　　中圖分類號：F715 文獻(xiàn)標(biāo)示碼： A
　　
　　精益化生產(chǎn)自20世紀(jì)90年代引入我國制造業(yè)并取得了一定的成效，也被做為一種高效的管理模式進行大型的推廣。但遺憾的是個別企業(yè)僅僅是模仿某個單項技法，如看板管理，沒有生產(chǎn)經(jīng)營觀念的徹底轉(zhuǎn)變和管理意識的徹底更新，沒有取得良好的效果；另一方面，限于當(dāng)時條件、物流發(fā)展水平、企業(yè)信用、思想觀念完全不可能達(dá)到準(zhǔn)時的要求，難以在企業(yè)中完全推行。對精益生產(chǎn)僅局限于理論研究，即使在日資企業(yè)中也僅是零星的應(yīng)用。但如何具體實施？我們應(yīng)根據(jù)中國的企業(yè)經(jīng)營條件，對精益生產(chǎn)提出適當(dāng)修正，引入精益物流夯實精益化管理基石，擬構(gòu)建適合中國企業(yè)的精益生產(chǎn)方式。
　　
　　一、精益化管理的內(nèi)涵和理論框架
　　
　　精益化管理就是企業(yè)緊緊圍繞市場需求來組織生產(chǎn)，以市場需求的品種、數(shù)量、時間和質(zhì)量來拉動企業(yè)產(chǎn)生的品種、數(shù)量、時間和質(zhì)量。也就是企業(yè)以市場需求為依據(jù)，準(zhǔn)時地組織各環(huán)節(jié)生產(chǎn)，一環(huán)拉動一環(huán)。精益化管理的理論框架包括“一個目標(biāo)”、“兩大支柱”和“一大基礎(chǔ)”?！耙粋€目標(biāo)”是低成本、高效率、高質(zhì)量的進行生產(chǎn)，最大限度的使顧客滿意；“兩大支柱”是實施準(zhǔn)時化生產(chǎn)和人員的自覺化；“一大基礎(chǔ)”指的是從局部到整體、連續(xù)性的、旨在消除一切浪費的改善。
　　
　　二、精益化管理的內(nèi)容
　　
　　!．以顧客為中心，這是精益化管理立足的基礎(chǔ)。
　　市場經(jīng)濟的發(fā)展，企業(yè)的一切生產(chǎn)經(jīng)營活動都要以市場為出發(fā)點，讓顧客滿意成為企業(yè)制勝的武器，企業(yè)產(chǎn)品只有滿足顧客多樣化、個性化、審美化、舒適化的要求，才能在市場占有一席之地。精益化生產(chǎn)以顧客為中心，不僅向顧客提供服務(wù)，而且把顧客看作生產(chǎn)過程的組成部分。對于顧客和各種銷售渠道而言，精益化管理注重尋求并維護一種長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，把長遠(yuǎn)利益放在第一位，有時甚至寧可犧牲部分短期利益。精益化管理能適應(yīng)市場多元化的要求，用戶需要什么就生產(chǎn)什么、需要多少就生產(chǎn)多少；在市場營銷管理中提倡市場調(diào)查深入到用戶，全面了解需求并將有關(guān)的內(nèi)容反饋到設(shè)計過程，主動銷售，用戶第一。銷售部門的市場調(diào)查與研究是企業(yè)生產(chǎn)過程的起點；而且通過完善的售后服務(wù)力求用戶滿意，形成用buvJqrRuENoHNjcjm90y1g==戶信賴的企業(yè)形象，為企業(yè)贏得無數(shù)的回頭客和大量的新用戶。
　　2．生產(chǎn)過程實行準(zhǔn)時化生產(chǎn)
　　傳統(tǒng)生產(chǎn)管理采用的是一種推式系統(tǒng)，要通過每一個生產(chǎn)節(jié)點動態(tài)的收集信息并下達(dá)生產(chǎn)指令來調(diào)度生產(chǎn)活動，它需要大量的信息，并極大的依賴于生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)所提供的準(zhǔn)確程度，因此“推式”系統(tǒng)對生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的能力提出了很高的要求，增加了系統(tǒng)的復(fù)雜性。而信息系統(tǒng)的復(fù)雜性的增加往往伴隨著信息準(zhǔn)確程度的下降。而精益生產(chǎn)采用的是一種“拉式”系統(tǒng)，其核心是準(zhǔn)時生產(chǎn)制指的是“只在需要的時候，按照所需要的量生產(chǎn)所需要的零件和產(chǎn)品”，而這種準(zhǔn)時化的生產(chǎn)與運輸是靠“拉式” 計劃管理模式和“看板”發(fā)出指令而實現(xiàn)的。精益生產(chǎn)除最后一道工序以外的所有工序都是以下道工序所示的“看板”的內(nèi)容為其生產(chǎn)指令來組織生產(chǎn)，并向上道工序通過“看板”的形式發(fā)出生產(chǎn)指令的，“看板”所示的內(nèi)容主要有：本工序名稱、所需產(chǎn)品或零部件名稱、規(guī)格及編號、所需時間及其數(shù)量。這種管理模式被稱之為“拉式”計劃管理模式，它與“推式”計劃管理模式如剛好相反，推式的計劃管理模式是以一定的庫存量為前提而實現(xiàn)的連續(xù)生產(chǎn)方式；“拉式”計劃管理模式?jīng)]有庫存，只存在單個的零件在流動，因此又被成為“一個流”生產(chǎn)。精益化管理將目標(biāo)定在盡善盡美，追求零庫存、無廢品、低成本、高效率及良好的人際氛圍。而將這一目標(biāo)實施的最根本保障來源于企業(yè)內(nèi)部物流的控制和生產(chǎn)計劃的精確性。
　　
　　三、引入精益物流
　　
　　精益物流的內(nèi)涵和特質(zhì)。物流概念從1915