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關(guān)于地下室防滲漏施工技術(shù)探討

2009-09-10 06:26:24索全升
中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2009年16期
關(guān)鍵詞:麻面速凝劑漏水

索全升

摘 要:隨著高層建筑的增多,地下室的利用越來越受到重視。然而地下室部位在實施了防水層后仍存在滲漏問題,且地下室部位的滲漏也是眾多滲漏位置中最關(guān)注最難根治的地方。因此,本文通過分析地下室滲漏的原因,針對施工過程中混凝土裂縫控制及如何確定混凝土配合比問題進(jìn)行探討,并提出在防水堵漏過程中應(yīng)注意的幾個技術(shù)問題。

關(guān)鍵字:地下室;滲漏;施工;混凝土;防水

1 地下室滲漏的原因

1.1 設(shè)計原因

1.1.1 伸縮縫的間距過大

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GBJ50010-2002)規(guī)定現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻板伸縮縫的最大間距為20m (露天)~30m(室內(nèi)或土中),超過此規(guī)定必須采取構(gòu)造處理措施。但實際工程中墻、板長度還有超過此規(guī)定的現(xiàn)象,而地下室墻、板的水平鋼筋仍按構(gòu)造配置,沒有進(jìn)行收縮變形計算,因而,極易產(chǎn)生收縮裂縫。

1.1.2 不按規(guī)范要求進(jìn)行細(xì)部構(gòu)造處理

有些單位工程設(shè)計僅考慮混凝土的自防水,沒有按地下工程防水等級標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行必要的防水層設(shè)計或防水層設(shè)計等級偏低。

1.2 施工原因

1.2.1 混凝土施工質(zhì)量差

原材料質(zhì)量不良、配合比不當(dāng)、使用過期的UEA微膨脹劑和坍落度大、混凝土養(yǎng)護(hù)不良等因素導(dǎo)致混凝土收縮增加而開裂。

由于澆搗混凝土?xí)r沒有達(dá)到密實程度,產(chǎn)生了疏松、狗洞、蜂窩等現(xiàn)象,形成了滲漏水的通道。

1.2.2 構(gòu)造處理措施不力

隨意留設(shè)施工縫、沒有按設(shè)計要求留設(shè)后澆帶或后澆帶施工質(zhì)量差。

1.2.3 防水材料質(zhì)量差

工程施工中使用了不合格的防水材料,或沒有按規(guī)范要求進(jìn)行防水施工,或施工完的防水層沒有進(jìn)行必要的保護(hù)。

1.2.4 地下室墻長期暴露

這類薄而長的結(jié)構(gòu)對溫度、濕度變化較敏感,在實際施工中,很難做到墻板完成后立即回填土和完成頂蓋,因此,地下室墻體常因附加的溫度收縮應(yīng)力導(dǎo)致開裂。

1.3 伸縮縫(變形縫)原因

地下工程變形過大,超過允許變形范圍,主要是熱脹冷縮及基礎(chǔ)的不均勻沉降。地下室變形縫在施工過程中產(chǎn)生的快速位移,引起橡膠止水帶的損壞。橡膠止水帶硫化不完全,時間久后產(chǎn)生老化斷裂,或在施工時被鋼釬鑿壞。

2 控制混凝土裂縫

觀察裂縫的寬度、長度及分布,大多數(shù)均屬于收縮裂縫。混凝土在硬化過程中,水泥釋放了大量水化熱,混凝土內(nèi)部溫度上升,而表面溫度受外界環(huán)境影響降低,內(nèi)外溫差較大時,混凝土表面便產(chǎn)生拉應(yīng)力,內(nèi)部出現(xiàn)壓應(yīng)力,當(dāng)拉應(yīng)力超過抗裂強(qiáng)度時,便引起裂縫。因此要防治滲漏,關(guān)鍵是要控制混凝土裂縫的產(chǎn)生及其寬度。

2.1 設(shè)置伸縮縫

根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002規(guī)定,現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻體伸縮縫的最大間距為20m(露天)~30m(室內(nèi)或土中),設(shè)計時地下室墻體均按埋人土中或室內(nèi)結(jié)構(gòu)考慮,即伸縮縫最大問距為30m。實際施工中很難做到墻完成后立即回填土和完成頂蓋,因此實際工程應(yīng)取最大伸縮縫問距20m。

2.2 設(shè)置后澆帶、膨脹加強(qiáng)帶

后澆帶是一種常用的已被實踐證明可有效控制混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的方法,但由于后澆帶的清理與鑿毛給后澆帶混凝土施工帶來一定的麻煩,處理不好還會留下滲漏隱患,為此可采用膨脹加強(qiáng)帶連續(xù)澆筑法,即在收縮應(yīng)力較大的地方澆筑加強(qiáng)帶,使其產(chǎn)生較大的膨脹來補(bǔ)償混凝土的收縮。

2.3 加強(qiáng)水平鋼筋的配置

水平鋼筋保護(hù)層應(yīng)盡可能小些;防裂鋼筋的間距不宜太大,可采用小直徑鋼筋小問距的配筋方式;考慮溫度收縮應(yīng)力的變化加強(qiáng)配筋。

2.4 混凝土中加入外加劑或摻合料

在混凝土中摻人膨脹劑,可以補(bǔ)償混凝土的收縮應(yīng)力,或在混凝土中摻人纖維(鋼纖維、聚丙烯纖維等)類,該纖維有一定的抗拉強(qiáng)度,可以達(dá)到增強(qiáng)混凝土硬化過程中的抗拉應(yīng)力的作用,控制混凝土裂縫的產(chǎn)生。

3 精心確定混凝土配合比

3.1 合理選用原材料

水泥:應(yīng)采用低水化熱,鋁酸三鈣含量較低的水泥,強(qiáng)度等級不得低于32.5MPa;)砂、石:砂應(yīng)采用沽凈的中、粗砂,嚴(yán)格控制砂中含泥量不得超過2%;石子應(yīng)采用粒徑較大的連續(xù)級配、級配良好,含泥量不大于l%的碎石或卵石;外加劑和摻合料,使用減水劑可以改善混凝土拌合物的和易性,且能夠減少水灰比,減少用水量,防止混凝土中多余水分引起裂縫和空隙。同時一定數(shù)量的粉煤灰、硅粉等摻合料可以減少水泥的用量,降低水化熱,防止和減少混凝土裂縫的產(chǎn)生。

3.2 混凝土配合比主要參數(shù)的確定

根據(jù)地下室部位和施工工藝選擇不同的塌落度;為使拌合物具有良好的和易性,必須保證水泥和外加劑、摻合料足夠的細(xì)數(shù)用量,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場要求,進(jìn)行試配,試配時其等級應(yīng)比設(shè)計要求提高一級;水灰比過大,混凝土的收縮率大,抗?jié)B性差,應(yīng)根據(jù)混凝土設(shè)計強(qiáng)度和水泥強(qiáng)度計算得出,一般應(yīng)控制在0.55以下;砂率的確定;配合比應(yīng)由試驗室選定,要對各種參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,并試拌混凝土,制作混凝土試件檢驗強(qiáng)度和抗?jié)B標(biāo)號。

4 應(yīng)采取的防水堵漏措施

地下室滲漏較為復(fù)雜,無論是孔洞漏水、裂縫滲水,還是大面積滲漏水,均應(yīng)先堵急流后修慢滲,逐一修堵。

4.1 孔洞漏水修堵

孔洞漏水可用直接塞堵法。一般在水壓不大孔洞較小的情況下,可根據(jù)孔洞水量大小,以漏點為圓心,鑿剔成直徑×深度為2×4、3×6、4×8(cm)的凹洞。須注意洞壁不能鑿成外大內(nèi)小的V字形,應(yīng)盡量與基層面垂直,并用水將凹洞沖洗干凈。接著用按比例配好并發(fā)熱的M131止水速凝劑迅速用力堵塞于凹洞內(nèi),并用力向四周擠壓嚴(yán)實,使速凝劑與洞壁緊密結(jié)合。最后觀察一段時間,確認(rèn)已無漏水后,方可在堵下一個漏水點。有時在鑿洞過程中突然水流不止,這時僅靠速凝劑難以堵住,需先削一個契,并經(jīng)過用乳化瀝青或防水涂料浸沾防水處理后,再用錘子將該木契嵌入洞內(nèi)堵住急流,然后再按上述方法將四周孔洞堵好嚴(yán)實。

4.2 裂縫漏水的修堵

裂縫漏水也采用直接塞堵法處理。先沿裂縫方向為中心鑿成寬度×深度為凹槽2×4、3×6(era)的凹槽,溝槽需與基層面垂直,并清洗干凈。接著把與水泥拌好的速凝止水劑捻成尺寸與溝槽相宜的長條,待發(fā)熱后迅速用力填入溝槽中,并向槽內(nèi)及其兩側(cè)擠壓密實,使速凝劑與基層緊密結(jié)合。若裂縫較長可分段堵塞。修堵完畢,觀察一段時間,無滲漏后再修堵其它裂縫。

4.3 混凝土蜂窩麻面的修堵

由于混凝土施工不良而產(chǎn)生局部蜂窩麻面的漏水,處理時應(yīng)先將漏水處清理干凈,將麻面基層剔鑿掉深3~4cm,剔鑿面積最好比麻面四周大3~5cm。用水沖洗干凈后,先刷兩道M179,隨即用比原強(qiáng)度等級提高一級的細(xì)石混凝土或摻有M142的防水砂漿抹平壓實、養(yǎng)護(hù)成活。

用上述方法分別將孔洞、裂縫、麻面蜂窩的滲漏堵好后,不能急于抹防水砂漿,需要觀察幾天。堵好后有壓力的水可能還會從薄弱環(huán)節(jié)滲透過來。若有新的漏水點,仍需用同樣的方法修堵。這樣依次堵漏一觀察一再堵漏一再觀察,直到?jīng)]有滲漏為止。

4.4 大面抹防水砂漿

所有的漏水點堵住以后,為了防止壓力水再次滲漏,需抹防水砂漿,其厚度應(yīng)不小于2cm,分2~3次抹完。施工順序是:一般按先墻面后地面,先外墻后隔墻的順序進(jìn)行操作。操作時接茬處應(yīng)分出層次,錯開留出接茬。各層防水砂漿應(yīng)抹成封閉的整體,地面與墻面交界處的陰角應(yīng)做成圓弧形。

結(jié)束語

地下室混凝土結(jié)構(gòu)滲漏問題雖然屢屢出現(xiàn),但只要我們認(rèn)真分析原因,從源頭上加以控制,在施工過程中加強(qiáng)管理,嚴(yán)格遵守施工規(guī)程,就能大大減少混凝土結(jié)構(gòu)滲漏的可能性。

參考文獻(xiàn)

[1] 李惠強(qiáng).高層建筑施工技術(shù)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2005.6.

[2] GJ 3-2002,J 186-2002,高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程[S].

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