秦秀山,陳何,羅先偉,周炳任
(1.北京礦冶研究總院,北京100070;2.廣西華錫集團(tuán)股份有限公司銅坑礦,廣西南丹547207)
我國礦產(chǎn)資源整體賦存狀況差,由于受開采條件和技術(shù)條件制約,眾多有色金屬礦山均存在大量復(fù)雜難采殘留礦體,無法正常回收[1-3]。這些殘留礦石資源回采技術(shù)復(fù)雜、安全條件差,造成礦產(chǎn)資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。
廣西華錫集團(tuán)股份有限公司銅坑礦存在大量深部復(fù)雜難采殘留礦石無法正?;厥眨?-5]。為實(shí)現(xiàn)殘礦回收,需要在殘留礦石附近的礦柱布置出礦巷道。由于深部開采應(yīng)力較大,試驗(yàn)區(qū)內(nèi)的部分礦柱破碎情況嚴(yán)重,無法正常掘進(jìn)出礦巷道,需要對其進(jìn)行超前加固支護(hù)[6]。
錨桿加固和注漿加固這兩種方法在維護(hù)巷道圍巖穩(wěn)定性方面應(yīng)用都極為普遍,然而它們都有各自的適用范圍,在特殊條件下將不能發(fā)揮其加固的有效性[7-9]。
復(fù)式錨注加固技術(shù)將注漿與錨桿的支護(hù)作用有機(jī)結(jié)合在一起,是維護(hù)圍巖穩(wěn)定性的有效方法[10]。該技術(shù)具有注漿加固和錨桿支護(hù)的雙重作用,其控制圍巖變形的效果比單獨(dú)使用錨桿或者注漿效果要好得多,可以大大提高圍巖的穩(wěn)定性,擴(kuò)大注漿和錨固的使用范圍[11]。
開展破碎礦柱超前加固問題的試驗(yàn)研究,對銅坑礦安全生產(chǎn)具有重要意義。
根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況調(diào)查、注漿加固方案設(shè)計(jì)、注漿材料性能研究、地表模擬注漿試驗(yàn)、施工設(shè)備以及現(xiàn)場條件,綜合考慮確定適合現(xiàn)場情況的施工計(jì)劃、施工方法和管理標(biāo)準(zhǔn)。
采用立柱式潛孔鉆機(jī),配用沖擊器型號為CIR90,該鉆機(jī)適合f=8~16的堅(jiān)硬巖石,成孔直徑為65~130mm,鉆孔深度為0~30m,使用風(fēng)壓為0.5~0.7MPa,基本能適應(yīng)施工要求。
某些特殊地段,巖體極為破碎,無法正常成孔,經(jīng)常造成卡鉆、塌孔等現(xiàn)象??紤]各種因素,提出采用偏心跟管鉆進(jìn)成孔工藝。
選用2TGZ-60/210型雙液調(diào)速高壓注漿泵。該泵具有如下幾個(gè)獨(dú)有特點(diǎn):
1)注漿泵壓力高,可滿足井下各種不同條件對注漿壓力的要求;
2)柱塞的往復(fù)次數(shù)有四個(gè)速度,可隨意改變排漿量和注漿壓力,能有效擴(kuò)大漿液的充填半徑,提高注漿效果;
3)輕便靈活,使注漿工藝由繁變簡。
現(xiàn)場所需設(shè)備及其布置如圖1所示。
圖1 井下試驗(yàn)現(xiàn)場設(shè)備布置圖Fig.1 Equipment arrangement in underground
1)注漿孔采用Φ90mm鉆頭鉆進(jìn)。當(dāng)遇巖體極破碎、正常鉆進(jìn)無法成孔時(shí),采用Φ108mm偏心鉆帶套管鉆進(jìn);
2)鉆孔施工時(shí),沿?cái)嗝孑喞苓呫@鑿一圈注漿孔,每個(gè)孔孔深均為6m;
3)注漿孔與巷道中心線夾角為30°,根據(jù)現(xiàn)場情況,沿設(shè)計(jì)的巷道輪廓線合理布置;
4)設(shè)計(jì)注漿試驗(yàn)一個(gè)循環(huán)的巷道加固長度為6m。當(dāng)遇巖體破碎長度較長時(shí),待該循環(huán)掘支成巷后,重復(fù)上述步驟。
為監(jiān)測漿液的流動(dòng)情況以及考察設(shè)計(jì)參數(shù)的合理性,對施工鉆孔進(jìn)行檢測。
為防止干擾,觀測孔內(nèi)分別根據(jù)孔深下入不同深度塑料管,用于觀察相關(guān)位置漿液的到達(dá)情況,如圖4所示。
觀測孔布置如圖5所示,圖中N1為注漿孔,G1—G6為觀測孔。
G1—G4孔深依次增大,4個(gè)孔與N1孔的距離相同,用于觀察等距條件下不同深度的漿液流動(dòng)情況。
圖2 注漿孔設(shè)計(jì)縱剖面圖 /mmFig.2 Vertical profile of grouting holes design
圖3 注漿孔設(shè)計(jì)橫斷面圖 /mmFig.3 Cross-sectional map of grouting holes design
圖4 觀測孔內(nèi)布置圖Fig.4 Arrangement in observation holes
圖5 觀測孔布置斷面圖Fig.5 Sectional map of observation holes arrangement
G4—G6孔深相同,3個(gè)孔距N1孔的距離依次增大。用于觀察等深條件下,漿液擴(kuò)散半徑隨時(shí)間的變化情況。
1)當(dāng)注漿設(shè)備布置好后,在孔內(nèi)下入2根鋼筋,孔口下注漿管連接件。按設(shè)計(jì)的漿液配比攪拌好水泥漿和水玻璃漿液做準(zhǔn)備。
2)將注漿管推到孔內(nèi)并擰上孔口螺絲,管路按照設(shè)計(jì)要求順序連接。先用清水對注漿系統(tǒng)進(jìn)行測試,確保一定壓力下不爆管、不跑漿。
3)如準(zhǔn)備妥當(dāng),即可進(jìn)行高壓注漿。高壓注漿過程中,開始時(shí)先使用單液漿,然后用水灰比2∶1的稀漿充填毛細(xì)裂隙,使注漿半徑先擴(kuò)大。
注漿過程中隨時(shí)注意觀測孔中的漿液出現(xiàn)情況,并記錄相應(yīng)時(shí)間。
4)當(dāng)最外圍的觀測孔出現(xiàn)漿液時(shí),改用水灰比為1∶1的濃液注漿,之后按注漿配比加入一定量水玻璃,使水泥加速凝結(jié),達(dá)到既能有效加強(qiáng)破碎巖體的強(qiáng)度又能使擴(kuò)散半徑控制在理想范圍內(nèi)的目的。
5)當(dāng)壓力表在低檔注漿下達(dá)到3MPa并能穩(wěn)定一段時(shí)間后,即可停止注漿。
測試技術(shù)是驗(yàn)證巖土工程設(shè)計(jì)合理性和保證施工質(zhì)量的重要手段。采用聲波測試技術(shù)對巖體進(jìn)行波速測定,通過同一位置巖體波速的變化情況分析錨注加固的效果。
測試所用儀器主要有SY—1聲波測試儀、測試探頭及信號連接線等。通過雙孔孔中測定法進(jìn)行巖體聲波測試。測試范圍為注漿區(qū)段的掌子面,對該巖體在注漿施工前后分別進(jìn)行了原位巖體波速測試。
1)聲波測試結(jié)果分析
現(xiàn)場聲波測試結(jié)果如表1所示。
表1 巖體聲波測試結(jié)果Table 1 Rock sonic test results
由表1可繪柱狀圖,如圖6。
注漿前巖體波速較小,說明聲波在該巖體中衰減速度較快;而注漿后巖體波速明顯增大,說明其巖體完整性變好。
2)巖體完整程度分析
巖體完整程度的定量指標(biāo),采用巖體完整性指數(shù)Kv表示。
圖6 注漿前后巖體波速變化Fig.6 Rock wave velocities before and after grouting
Kv值按下式計(jì)算:
式中:Vpm——巖體彈性縱波速度,km/s;Vpr——巖石彈性縱波速度,km/s。
巖體完整性指數(shù)Kv與定性劃分的巖體完整性程度的對應(yīng)關(guān)系見表2。
表2 Kv與巖體完整程度的對應(yīng)關(guān)系Table 2 Corresponding relationship between Kvand rock mass integrity
本次巖體完整指數(shù),采用與測試巖體對應(yīng)的地質(zhì)巖芯的縱波波速測試結(jié)果進(jìn)行計(jì)算。計(jì)算結(jié)果和評價(jià)指標(biāo)見表3。
表3 巖體完整程度評價(jià)表Table 3 Assessment form of rock mass integrity
3)測試數(shù)據(jù)分析
(1)注漿前巖體波速較小,說明聲波在該巖體中衰減速度較快;而注漿后巖體波速明顯增大,說明該巖體完整性變好。
(2)注漿前巖體完整性指數(shù)較低,屬于較破碎狀態(tài);而注漿后巖體完整性指數(shù)增大、完整性程度變好,屬于完整狀態(tài)。
1)采用高壓錨注加固支護(hù),能夠提高圍巖的整體性,改善其受力狀態(tài),從而提高圍巖的自承能力和穩(wěn)定性。
2)每個(gè)注漿孔都可獲得3m左右的有效擴(kuò)散,巷道周圍的錨注孔連起來,則在巷道周圍形成了一個(gè)連為整體的灌注樁群,它可以有效地保護(hù)巷道的周邊穩(wěn)定。
3)通過試驗(yàn),確定了合理的施工技術(shù)參數(shù)、錨注加固工藝、加固效果檢測和安全措施等,這對整個(gè)工程的施工效果有非常重要的影響。
4)利用SY-1型聲波測試儀等采用超聲波速對比法進(jìn)行了現(xiàn)場加固效果評價(jià),結(jié)果表明對破碎礦柱的高壓錨注加固取得了較好的效果。
綜合分析可知,錨注技術(shù)對銅坑礦破碎礦柱的加固具有顯著的效果。
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