李 谷 ,王慶國 ,丁 茜 ,江 娟 ,麥堪成
(1. 中山大學(xué)化學(xué)與化學(xué)工程學(xué)院∥聚合物復(fù)合材料及功能材料教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,廣東 廣州 510275;2.中山大學(xué)化學(xué)與化學(xué)工程學(xué)院∥新型聚合物材料設(shè)計(jì)合成與應(yīng)用廣東省高校重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,廣東廣州 510275)
無機(jī)納米粒子憑借其小尺寸效應(yīng),熱穩(wěn)定性等獨(dú)特性能而廣泛應(yīng)用于聚合物改性,以獲得兼具無機(jī)粒子和聚合物優(yōu)點(diǎn)的高性能復(fù)合材料。納米粒子在基體中的分散性及界面相互作用對復(fù)合材料性能的提高起到關(guān)鍵作用[1-2]。許多學(xué)者的研究表明,聚合物在特定的受限環(huán)境中其玻璃化轉(zhuǎn)變和β次級松弛轉(zhuǎn)變發(fā)生變化,納米粒子的分散程度及表面性質(zhì)在對納米復(fù)合材料的Tg的影響方面扮演了重要角色。Vyazovkin以及Nutt等[3-5]研究PS以及環(huán)氧樹脂的黏土復(fù)合材料發(fā)現(xiàn),黏土納米粒子可以使聚合物的鏈段運(yùn)動活化能以及協(xié)同運(yùn)動的鏈段體積提高,Tg向高溫方向移動。Sun等[6]研究則認(rèn)為納米粒子與聚合物界面間的額外自由體積增進(jìn)了聚合物分子鏈段的松弛,使其Tg下降。本文通過向PC/PS共混物中加入納米CaCO3和包覆納米CaCO3,以改變納米粒子與聚合物界面間相互作用,借助物理老化過程以及PC/PS共混物物理老化前后物理及熱力學(xué)性能的變化,研究納米粒子存在下聚合物分子鏈段運(yùn)動及次級松弛行為。
納米CaCO3,CC-R級,日本 Shiraishi Kogyo Kaisha公司;包覆納米CaCO3(BGC和BGE)自制;聚苯乙烯(PS),硬質(zhì),鎮(zhèn)江奇美,PG-33-02,MFR為5.2 g/10 min(190 ℃,5 kg);聚碳酸脂(PC),臺灣旭美化成,PC-110,MFR為10 g/10 min(300 ℃,1.2 kg)。
PC和PS分別于120 ℃和80 ℃干燥48 h。采用母料法熔融擠出制備設(shè)定配比的PC/PS,PC/PS/納米CaCO3及PC/PS/包覆納米CaCO3粒料,經(jīng)注塑機(jī)制備力學(xué)性能測試樣條。樣條在160 ℃烘箱內(nèi)恒溫30 min消除熱歷史,然后迅速冷卻至-20 ℃,將樣品在80 ℃環(huán)境下分別老化100和300 h。
使用美國TA公司Q20型DSC分析儀,在氮?dú)鈿夥障拢コ裏釟v史后,以10 K/min的升溫速度,測試樣品Tg和熱焓。
截取部分樣條(60 mm×10 mm×4 mm),采用美國TA公司DMA2980動態(tài)力學(xué)分析儀,多頻雙懸臂梁模式,-100~150 ℃,氮?dú)鈿夥?,升溫速? ℃/min。
表1為物理老化前后PC/PS/納米CaCO3及PC/PS/包覆納米CaCO3復(fù)合材料的Tg及松弛熱焓。包覆納米CaCO3改性的PC/PS共混物中,與PS相對應(yīng)的Tg升高,而納米CaCO3改性復(fù)合材料卻稍下降。說明包覆納米CaCO3與基體之間存在更好的相互作用,阻礙了聚合物鏈段運(yùn)動[7]。
表1 80 ℃老化前后PC/PS/納米CaCO3玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和松弛熱焓1)
1)復(fù)合材料中 PC/PS的質(zhì)量比均為2/100。BGC和BGE表示經(jīng)丙烯酸和苯乙烯共聚物包覆改性的納米CaCO3,其中,丙烯酸和苯乙烯單體摩爾比分別為50/50和80/20,包覆率分別為89.04%和40.56%。復(fù)合材料中納米CaCO3、BGC和BGE的含量均為2份(PS為100份)。
物理老化后的復(fù)合材料中PS相的Tg均向高溫方向移動,并且隨著老化時(shí)間的延長,移動幅度增大,玻璃化轉(zhuǎn)變過程伴隨的松弛熱焓ΔH提高。老化100 h時(shí),PC/PS/納米CaCO3復(fù)合材料的ΔH明顯高于其它材料,表明物理老化過程中納米 CaCO3能夠促進(jìn)PS相的鏈段局部松弛運(yùn)動,形成更多局部有序纏結(jié)。在升溫過程中這些纏結(jié)被破壞,DSC曲線出現(xiàn)明顯的熱焓峰。但是,隨著老化時(shí)間延長到300 h,ΔH的增幅明顯低于PC/PS。我們認(rèn)為由于PC和PS是部分相容體系,老化過程中納米CaCO3可能起到增容作用,增容后的PC將阻礙PS鏈段的局部松弛運(yùn)動,從而使老化300 h后PC/PS/納米CaCO3復(fù)合材料ΔH的增幅下降。PC/PS/包覆納米CaCO3復(fù)合材料的ΔH較小,表明包覆后的納米CaCO3阻礙PS鏈段局部松弛運(yùn)動,造成一定老化時(shí)間內(nèi)參與松弛運(yùn)動的鏈段受限。
圖1為復(fù)合材料的動態(tài)力學(xué)損耗模量與溫度的關(guān)系,在溫度40~60 ℃區(qū)間出現(xiàn)PS的β松弛峰,通常認(rèn)為其起源于PS分子鏈局部苯環(huán)的扭轉(zhuǎn)振動。PC/PS共混物中PS相的β松弛轉(zhuǎn)變溫度較純PS明顯提高,這可能與PS相部分相容的PC有關(guān)。而PC/PS/納米CaCO3及PC/PS/包覆納米CaCO3復(fù)合材料中PS相的β松弛轉(zhuǎn)變溫度與PC/PS相比均有所下降,從PC/PS的54.96 ℃分別下降到49.91 ℃和52.67 ℃。說明納米CaCO3對PC/PS相中PS相的β松弛轉(zhuǎn)變有促進(jìn)作用,使其在較低溫下發(fā)生。包覆納米CaCO3的增容作用使其復(fù)合材料中PS相的β松弛轉(zhuǎn)變溫度高于PC/PS/納米CaCO3復(fù)合材料。物理老化后,PC/PS/納米CaCO3復(fù)合材料PS 相的β松弛溫度升高,如圖2。老化過程中納米CaCO3的增容作用以及PS分子鏈段局部松弛形成的有序纏結(jié)都可能促使這一現(xiàn)象的出現(xiàn)。
圖1 PS,PC/PS及復(fù)合材料的動態(tài)力學(xué)損耗模量與溫度的關(guān)系
圖2 80 ℃物理老化前后PC/PS/納米CaCO3復(fù)合材料的動態(tài)力學(xué)損耗模量與溫度的關(guān)系
圖3和圖4分別為PC/PS以及復(fù)合材料的儲存模量和損耗模量與溫度的關(guān)系。納米CaCO3和包覆納米CaCO3使復(fù)合材料的儲存模量較PC/PS共混物顯著提高,增剛作用明顯。PC/PS/納米CaCO3復(fù)合材料的損耗模量峰溫為100.27 ℃,較PC/PS共混物的101.33 ℃下降,而包覆納米CaCO3改性的復(fù)合材料其PS相的損耗模量峰值提高到102.40 ℃。這進(jìn)一步表明當(dāng)納米粒子與基體相互作用較弱時(shí),其在復(fù)合材料中更趨于促進(jìn)PS分子鏈段運(yùn)動,使PS相的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度下降;當(dāng)納米粒子與基體存在較好的相互作用時(shí),其對基體分子鏈段松弛運(yùn)動產(chǎn)生牽制作用,PS相的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度上升。圖5和圖6分別為PC/PS/納米CaCO3復(fù)合材料物理老化前后存儲模量以及損耗模量與溫度的關(guān)系。老化后PC/PS/納米CaCO3復(fù)合材料的存儲模量均高于未老化材料,老化過程熱焓松弛造成基體的自由體積下降,形成的局部有序纏結(jié)結(jié)構(gòu)有助于提高材料模量。隨老化時(shí)間的延長,損耗模量的峰值溫度略有增加,表明材料老化后玻璃化轉(zhuǎn)變溫度提高。
圖3 PC/PS及其復(fù)合材料的儲存模量與溫度的關(guān)系
圖4 PC/PS及其復(fù)合材料的損耗模量與溫度的關(guān)系
圖5 80 ℃物理老化前后PC/PS/納米CaCO3復(fù)材料的存儲模量與溫度的關(guān)系曲線
圖6 80 ℃老化前后PC/PS/納米CaCO3復(fù)合材料的損耗模量與溫度的關(guān)系曲線
1)納米CaCO3對PS鏈的松弛轉(zhuǎn)變有促進(jìn)作用,使PC/PS/納米CaCO3復(fù)合材料中PS相的Tg和β松弛轉(zhuǎn)變溫度較PC/PS的下降。而包覆納米CaCO3則阻礙PS鏈段運(yùn)動,PC/PS/包覆納米CaCO3復(fù)合材料PS相的Tg和β松弛轉(zhuǎn)變溫度較PC/PS/納米CaCO3提高。復(fù)合材料的儲存模量較PC/PS提高。
2)隨著物理老化時(shí)間的延長,PC/PS、PC/PS/納米CaCO3復(fù)合材料及PC/PS/包覆納米CaCO3復(fù)合材料PS相的Tg、損耗模量峰溫和ΔH提高,其中,PC/PS/包覆納米CaCO3的提高幅度較小。物理老化后PC/PS/納米CaCO3復(fù)合材料的儲存模量增大。
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