單鳴秋， 張 麗， 丁安偉，2*

(1.南京中醫(yī)藥大學(xué)，江蘇南京210046;2.江蘇省方劑研究重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，江蘇南京210046)

中藥材的炮制包含了一系列初加工工序，干燥作為保證中藥材品質(zhì)的重要措施，是其中一個(gè)必不可少的工藝過(guò)程。中藥材干燥的實(shí)質(zhì)就是在人工控制條件下，對(duì)中藥材進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?，使水分蒸發(fā)，達(dá)到要求含水率，抑制生物化學(xué)反應(yīng)及霉菌等微生物的繁殖，以保持較高的品質(zhì)。《本草蒙荃》［1］中“凡藥藏貯宜提防，倘陰干、暴干、烘干未盡其濕，則蛀蝕霉垢朽爛不免為殃”即反映了干燥程度對(duì)于中藥材貯藏及今后品質(zhì)的影響及危害。隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展，人們發(fā)明并使用了很多有效的干燥方法，很多學(xué)者也進(jìn)行了中藥材飲片干燥技術(shù)的研究，為其發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。但是目前中藥材飲片干燥研究中，還是存在系統(tǒng)理論不深入、工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、未針對(duì)藥材自身特點(diǎn)進(jìn)行研究等問(wèn)題。因此針對(duì)干燥技術(shù)的歷史沿革、主要研究方法和研究概況進(jìn)行了綜述，以期為今后中藥材飲片干燥的發(fā)展提供借鑒。

1 歷史沿革

我國(guó)中藥材干燥技術(shù)是隨著中藥材發(fā)展的歷史而發(fā)展起來(lái)的。早在公元1世紀(jì)左右，《神農(nóng)本草經(jīng)》［2］中就有“陰干、暴干”等有關(guān)干燥的記載。陶隱居序云:“經(jīng)說(shuō)陰干者，正是不露日，暴于陰影處干之?！碧拼t(yī)藥學(xué)家孫思邈著《千金翼方》［3］中論述:“夫藥采取，不依陰干、曝干，雖有藥名，終無(wú)藥實(shí)?！边@里“終無(wú)藥實(shí)”指的就是由于缺少干燥過(guò)程，或不根據(jù)藥材性質(zhì)選擇適當(dāng)干燥方法而導(dǎo)致藥材品質(zhì)欠佳。南北朝時(shí)期炮炙專(zhuān)著《雷公炮炙論》［4］中，根據(jù)溫度不同而分為不同的干燥方法，如茜草、牡丹等用“日干”，香薷等用“曝干”，茵陳、人參、香附、龍膽等用“陰干”，白芍、川楝子、蛇含、牽牛子用“曬干”。唐代國(guó)家級(jí)藥典《新修本草》［5］在沿用古本草干燥方法的基礎(chǔ)之上，又對(duì)動(dòng)物類(lèi)藥材及一些干燥方法做了修訂，如“鹿茸夏收陰干，百不收一，縱得一干，臭不任用，破之火干大好”;此外還提出了藥材采收時(shí)期不同，干燥方法不同的理論:“諸藥，八月以前采者，皆日干、火干乃佳，不?爾爛黑黯。其十月已后至正月，乃可陰干”。該理論在宋朝《開(kāi)寶本草》［6］中亦有體現(xiàn):“九月以前采者，悉宜日干;十月以后采者，陰干乃好”。另外，在《開(kāi)寶本草》中還提及了藥材干燥的時(shí)間以及干燥的程度，如麻黃“立秋采莖，陰干令青”;藁本“曝干，三十日成”;甘草“曝干，十日成”等。明代繆希雍《炮炙大法》［7］將前人的炮制方法歸納為十七種方法，其中“煿”、“”、“曝”等均為按照干燥程度不同進(jìn)行分類(lèi)的具體方法。但其中也有其它干燥方法的記載，如茵陳蒿、五加皮、香薷、豨薟草等均采用“陰干”的方法。

我國(guó)歷版藥典也均對(duì)干燥方法及術(shù)語(yǔ)做了明確規(guī)定和規(guī)范。如2010版中國(guó)藥典［8］一部凡例中規(guī)定:烘干、曬干、陰干均可用“干燥”;不宜用較高溫度烘干的，則用“曬干”或“低溫干燥”(一般不超過(guò)60℃);烘干、曬干均不適宜的，用“陰干”或“晾干”;少數(shù)藥材需要短時(shí)間干燥，則用“曝曬”或“及時(shí)干燥”。

2 常用干燥方法

由于各種中藥材的藥性和所含化學(xué)成分不同，其干燥要求也不同，因此干燥方法也不相同，基本上可以分為常溫干燥、加熱干燥和低溫干燥。詳見(jiàn)表1。

2.1 常溫干燥 常溫干燥就是在維持常溫的條件下，采用各種辦法對(duì)藥材進(jìn)行干燥處理的方法。適用于含揮發(fā)性成分多的藥材。

2.2 加熱干燥 以各種熱能為能源，將中藥材加熱升溫、水分蒸發(fā)，使中藥材干燥的一類(lèi)方法。適用于各類(lèi)不易揮發(fā)的藥材。主要有曬干法、烘焙法、恒溫烘烤干燥法、太陽(yáng)能裝置干燥法、熱空氣干燥法、熱泵干燥法、(遠(yuǎn))紅外線(xiàn)輻射干燥法及微波干燥法等。詳見(jiàn)表2。

2.3 低溫干燥 利用現(xiàn)代超低溫技術(shù)，將含水分極高的藥物置于超低溫的環(huán)境中，直接使水分升華析出，使藥物干燥。只適用于貴重藥材的干燥。

表1 常用干燥方法

3 研究概況

3.1 傳統(tǒng)干燥方法的比較 目前對(duì)中藥材干燥工藝的研究主要集中在傳統(tǒng)干燥方法之間或傳統(tǒng)干燥方法與現(xiàn)代干燥方法的比較上。對(duì)比的干燥方法主要有陰干、曬干、炒干、風(fēng)干等。

內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)丁昌江等［25］將預(yù)處理后的化橘紅切成3～6 mm的片，分別放入高壓電場(chǎng)干燥機(jī)、熱風(fēng)烘箱、自然環(huán)境陰干及真空干燥機(jī)進(jìn)行干燥試驗(yàn)對(duì)比。結(jié)果發(fā)現(xiàn)高壓電場(chǎng)干燥后的化橘紅有效成分柚皮苷量最高，分別比真空干燥的高 33.91%，比烘干的高 47.53%，比自然干燥的高72.88%，能將該成分最大限度地保留，而且干燥速度較快，干燥品外觀(guān)較好。

白芷中鎮(zhèn)痛主要成分為揮發(fā)油類(lèi)成分，張翠英等［26］采用40℃烘干、曬干、微波干燥、冷凍5 d后曬干、發(fā)汗5 d后曬干及硫磺熏12 h后曬干等方法對(duì)其進(jìn)行干燥，并以GCMS為檢測(cè)手段分析不同干燥品中揮發(fā)性成分。經(jīng)過(guò)比較發(fā)現(xiàn)，硫熏干燥和發(fā)汗干燥與常用的烘干、微波干燥、曬干得到的白芷揮發(fā)性成分差異非常大，所以認(rèn)為硫熏干燥、發(fā)汗干燥均不適合于禹白芷的產(chǎn)地干燥加工。

表2 常用加熱干燥方法比較

四川大學(xué)趙璨等［27］采用100℃烘干、50℃烘干、冷凍干燥、蒸后烘干、減壓干燥、微波干燥6種方法處理?xiàng)d子藥材，通過(guò)比較干燥品中梔子苷和西紅花苷-1的量，認(rèn)為50℃烘干對(duì)兩類(lèi)成分的保存均具有較好的效果，冷凍干燥、減壓干燥、100℃烘干效果一般，蒸后烘干和微波干燥對(duì)梔子苷的保存效果較好。

貴州大學(xué)何珺等［28］對(duì)銀杏葉進(jìn)行室內(nèi)陰干;陽(yáng)光曬干;80℃恒溫烘干;100℃殺青30 min，80℃恒溫烘干;置于密封袋中霉變(發(fā)霉部位占60%)，再用80℃恒溫烘干等處理，綜合各指標(biāo)結(jié)果發(fā)現(xiàn)采用曬干既能有效的降低銀杏酸量，減少其毒副作用，又能很好地保持銀杏葉中黃酮、萜內(nèi)酯藥用成分。因此認(rèn)為曬干是5種常用干燥條件中最佳干燥條件。

3.2 現(xiàn)代干燥方法研究 隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，現(xiàn)代藥品生產(chǎn)對(duì)藥材的品質(zhì)要求越來(lái)越高，中藥材的干燥也正在逐步實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，紅外干燥、微波干燥、熱泵干燥、冷凍干燥、太陽(yáng)能干燥等新型現(xiàn)代化干燥技術(shù)也逐漸被應(yīng)用到中藥材干燥中。

三七的干燥以傳統(tǒng)熱力法為主，這容易造成三七中生物活性物質(zhì)的損失，使三七的藥效下降。江水泉等［22］根據(jù)三七的特點(diǎn)，探討三七真空冷凍干燥的工藝流程及特點(diǎn)，認(rèn)為此法可避免三七在傳統(tǒng)熱力干燥過(guò)程中發(fā)生的有效成分氧化、揮發(fā)油和其他熱敏性物質(zhì)被破壞等品質(zhì)劣變反應(yīng);而且由于低溫下化學(xué)反應(yīng)速度的降低及酶的鈍化，在冷凍干燥過(guò)程中幾乎沒(méi)有酶和氨基酸所引起的褐變現(xiàn)象，從而保證三七干燥后的藥效和品質(zhì)。

“七五”期間天津大學(xué)建成了我國(guó)第一座比較完善的物料干燥特性試驗(yàn)裝置。該裝置可用于模擬空氣集熱器型太陽(yáng)能干燥裝置的運(yùn)行工況，對(duì)生姜、香蕈、人參、天麻等中藥的干燥特性進(jìn)行了試驗(yàn)研究，獲得一批中藥干燥特性數(shù)據(jù)，建立了相關(guān)的干燥數(shù)學(xué)模型，提出了選擇物料最佳干燥工況的方法［29］。

高壓電場(chǎng)干燥技術(shù)是一種新型的干燥技術(shù)。丁昌江等［30］運(yùn)用自行研制的高壓電場(chǎng)干燥設(shè)備對(duì)厚樸、知母、赤芍、陳皮、薄荷等5種中藥飲片進(jìn)行干燥試驗(yàn)研究，對(duì)其干燥后的有效成分進(jìn)行了檢測(cè)。結(jié)果表明高壓電場(chǎng)干燥五種中藥飲片比熱風(fēng)干燥速度快7.7% ～42.86%，干燥后有效成分多保留2.7% ～30%。

中國(guó)農(nóng)業(yè)科學(xué)院黃朝暉等［16］采用26、32、38、44、50 ℃恒溫?zé)犸L(fēng)和遠(yuǎn)紅外變溫干燥西洋參，探討了不同溫度和方法對(duì)西洋參干燥速度和外在質(zhì)量的影響。結(jié)果表明:用上述5個(gè)溫度恒溫?zé)犸L(fēng)干燥西洋參不如變溫遠(yuǎn)紅外條件下干燥的西洋參質(zhì)量好。

3.3 干燥工藝及參數(shù)優(yōu)化研究 李嫻等［31］選擇藥材量、微波強(qiáng)度及加熱時(shí)間為因素，以桔?？傇碥諡橹笜?biāo)，采用正交設(shè)計(jì)的方法，優(yōu)選了微波加熱干燥桔梗的最佳工藝:取去皮的桔梗100 g，用中火(火力80%)微波干燥3 min，取出，曬干。

葛新鋒等［20］以外觀(guān)性狀和綠原酸量為指標(biāo)，對(duì)金銀花微波干燥工藝進(jìn)行了分析探討與研究，找出微波干燥金銀花的條件及最佳工藝路線(xiàn):(1)物料離微波源距離選擇200 mm左右;(2)金銀花干燥作業(yè)的攤層厚度不大于20 mm;(3)干燥過(guò)程采取兩階段法，第一階段用高微波功率快速蒸發(fā)物料自由水，第二階段采用較低微波功率緩慢脫去物料的結(jié)合水。

南京中醫(yī)藥大學(xué)吳皓等［15］通過(guò)制備厚樸飲片在不同因素下干燥的干燥動(dòng)態(tài)曲線(xiàn)，優(yōu)選最佳因素，進(jìn)一步比較所用常壓干燥、減壓干燥及間歇式干燥等3種干燥方式下飲片中厚樸酚與和厚樸酚的總量，最終確定厚樸飲片的最佳干燥工藝為厚樸藥材經(jīng)軟化、切制后，先在80℃常壓干燥1 h，再以60℃常壓干燥至干，攤層厚度為9 kg/m2。

江西中醫(yī)學(xué)院雷丹等［13］考察了草珊瑚炮制過(guò)程中不同的干燥條件對(duì)草珊瑚主要藥效成分的影響。在研究中以干燥溫度、干燥時(shí)間與干燥方式為因素，設(shè)計(jì)了3因素3水平正交試驗(yàn)，并利用高效液相色譜法測(cè)定干燥品中異嗪皮啶的。經(jīng)過(guò)比較，優(yōu)選出草珊瑚的最佳干燥條件為數(shù)顯鼓風(fēng)電熱干燥箱40℃干燥4 h。

4 存在問(wèn)題

雖然現(xiàn)在對(duì)于中藥材飲片的干燥研究已較為廣泛開(kāi)展，但是還存在一些問(wèn)題。

4.1 干燥理論研究不深入 對(duì)中藥材干燥過(guò)程中發(fā)生的很多復(fù)雜變化以及引起有效成分隨干燥時(shí)間發(fā)生降解的成因及程度的解釋、定量分析較少，缺乏相應(yīng)的模擬軟件。

4.2 專(zhuān)用干燥設(shè)備少 近幾年中藥干燥設(shè)備的發(fā)展和質(zhì)量的提高，在一定程度上保證了中藥的質(zhì)量，并為炮制和制劑打下良好的基礎(chǔ)。但從整體上看，目前中藥材干燥基本處于借用其它物料干燥設(shè)備狀態(tài)，專(zhuān)用設(shè)備很少，更沒(méi)有形成系列化和標(biāo)準(zhǔn)化。

4.3 系統(tǒng)性研究少 目前干燥工藝研究大多數(shù)僅限于對(duì)工作方法的比較或干燥時(shí)間、能耗的比較，很少有系統(tǒng)地將質(zhì)熱傳遞機(jī)理、有效成分變化機(jī)理、干燥工藝參數(shù)優(yōu)化、干燥設(shè)備設(shè)計(jì)綜合研究的報(bào)道，致使很少有中藥材品種的干燥技術(shù)研究比較完善。

5 今后研究方向

中藥材飲片的干燥過(guò)程實(shí)際上是水分、熱、有效成分三者發(fā)生動(dòng)態(tài)變化的過(guò)程，三者之間相互影響、相互制約，繼而達(dá)到一個(gè)相對(duì)平衡狀態(tài)。我們應(yīng)當(dāng)考察在干燥過(guò)程中對(duì)此三者構(gòu)成影響的因子，如干燥溫度、時(shí)間、空間規(guī)模、環(huán)境溫度、濕度、氣流速度、表面形態(tài)等，以及在這些因子影響下三者的動(dòng)態(tài)變化過(guò)程和相互制約關(guān)系，并借助于大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)計(jì)算機(jī)軟件，模擬出不同因子的綜合影響結(jié)果，建立各種中藥材飲片干燥的模型。通過(guò)模型的建立和預(yù)測(cè)，調(diào)節(jié)各種影響因子，找出最優(yōu)組合，使水分、熱、有效成分三者達(dá)到最佳平衡狀態(tài)和干燥效果。

目前對(duì)于干燥后的中藥材飲片含水量多要求在8%～12%，這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)過(guò)于籠統(tǒng)，沒(méi)有考慮到中藥材飲片之間的差異。眾所周知，不同飲片中所含化學(xué)成分的類(lèi)型、可能含有微生物的種類(lèi)、藥用部位及其組織構(gòu)造可能各有差異，因此其有效性、安全性和穩(wěn)定性受水分影響的程度也不盡相同，如果用一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)要求，顯得有失偏頗。這就要求我們必須進(jìn)行水分、化學(xué)成分與療效三者之間相關(guān)性的研究，通過(guò)系統(tǒng)深入研究，揭示并預(yù)測(cè)干燥程度對(duì)飲片各方面的影響，制定出各種中藥材飲片合理、規(guī)范的含水量標(biāo)準(zhǔn)，從而提高其質(zhì)量。

此外，還應(yīng)當(dāng)根據(jù)中藥飲片自身的特點(diǎn)和分類(lèi)，并聯(lián)合機(jī)械設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)控制等學(xué)科專(zhuān)業(yè)，制定干燥過(guò)程中必須的參數(shù)指標(biāo)，研制符合飲片自身實(shí)際情況的、能應(yīng)用于大生產(chǎn)、易于普及的飲片專(zhuān)用干燥設(shè)備。

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