楊振波，李運德，楊忠林，郭萬生，師華

（北京航材百慕新材料技術工程股份有限公司，北京 100095）

片狀鋅粉在富鋅涂料領域的應用及其技術發(fā)展趨勢

楊振波*，李運德，楊忠林，郭萬生，師華

（北京航材百慕新材料技術工程股份有限公司，北京 100095）

介紹了國內外鱗片基富鋅涂料的主要技術特點和發(fā)展狀況：包括鱗片鋅基粉末涂料、鱗片基水性無機富鋅涂料、鱗片基醇溶無機富鋅涂料和球片結合基富鋅涂料。認為片鋅基粉末涂料、片鋅基水性/醇溶無機涂料及球片結合基富鋅涂料等是這類涂料的發(fā)展方向。

富鋅涂料；片狀鋅粉；粉末涂料；防腐

1 前言

鋅材料是鋼鐵防腐不可缺少的重要資源。據統(tǒng)計，2005年我國鋅產量為250余萬t，其中90%用于材料保護方面，如熱浸鋅、電鍍鋅、富鋅涂料和達克羅涂液(Dacrometal)等。鋅資源的消耗不可復得，如何減少鋅的用量，降低鋅層的腐蝕消耗，提高鋅資源的利用效率，節(jié)約鋅礦資源，是國內外防腐科研工作者的重要研究方向。

片狀鋅粉的技術起源于生產達克羅涂料的主要原材料。達克羅涂料涂覆工藝(無鉻達克羅)屬于“綠色電鍍”，國外已用該技術替代污染、耗能嚴重的熱浸鋅、電鍍鋅工藝，廣泛用于汽車、家電、軍事等各個領域。而我國包括深圳中興通訊、中國重汽集團、上海大眾等在內的許多單位都建立了“達克羅”生產線。全國達克羅涂覆生產線由幾年前的幾十條，迅速增加到數百條，其發(fā)展速度驚人。達克羅技術的原理是：將預處理過的工件浸入以片狀鋅粉為主要防銹填料的涂液中，使涂液均勻附著，通過“燒結”后固化。片狀鋅粉形成的交替層以疊瓦片狀的搭接結構覆蓋在工件表面，故既具有高屏蔽性，又保證了良好的導通性能，給基材提供了源源不斷的電化學陰極保護電流。鱗片狀鋅基達克羅涂層的防腐性能是相同厚度熱浸鋅、電鍍鋅涂層的 5倍以上，而鋅用量僅為后兩者的1/2。

達克羅涂層畢竟是一種生產線燒結涂覆工藝，不能適應普通涂料防腐涂裝的現場施工與常溫固化。但是，鱗片狀鋅基達克羅涂層以其高抗蝕性與鋅資源節(jié)約性給未來富鋅涂料的研究提供了新的思路。

2 傳統(tǒng)富鋅涂料與鱗片基富鋅涂料的對比

目前在鋼結構重防腐領域，全世界都已普遍進入以富鋅涂料為底漆的重防腐涂裝時代。僅中國每年用于造船、集裝箱、車間底漆等各個領域的富鋅涂料的鋅粉用量就超過20萬t。但是，目前國內外工程中實際應用的富鋅涂料均屬球鋅富鋅涂料，即均以球狀鋅粉為主要防銹填料。

為了保證富鋅涂料的電化學保護性能，國際標準ISO 12944規(guī)定富鋅涂料不揮發(fā)分中鋅粉含量不低于80%。然而，如果涂層中鋅粉含量過高，涂層的力學性能下降，并且容易產生多孔結構[1]。在多孔的富鋅底漆上涂覆其他高固體分涂料，便會使涂層生成氣泡的傾向增加。鋅是一種高密度金屬，在生產和配制涂料時，分散較為困難，貯存時易發(fā)生沉底現象，并且在施工應用時需要不斷攪拌，才能保證形成的漆膜中鋅含量的一致性。另外，若為了增強涂層的防腐能力而加厚涂膜，則會使涂層在干燥過程中產生收縮，從而出現裂紋傾向。這在無機富鋅涂料中尤為明顯。而從鱗片狀鋅基達克羅涂層結構及其耐蝕性分析可知，采用片狀鋅粉研制的富鋅涂料完全可以克服上述缺陷[2-3]。這是因為：

(1) 鱗片基瓦狀面與面搭接結構優(yōu)于球鋅基結構的點與點接觸，它使電流導通性大大增強，并且可以在降低鱗片狀鋅粉含量的同時，獲得優(yōu)異的電化學保護性能。球狀鋅粉和片狀鋅粉的SEM照片見圖1，含球狀和鱗片狀鋅粉的醇溶型無機富鋅涂層的SEM照片見圖2。

圖1 球狀與片狀鋅粉的SEM形貌Figure 1 SEM morphologies of spherical and flaky zinc powders

圖2 球狀與鱗片狀醇溶無機富鋅涂層的SEM形貌Figure 2 SEM morphologies of spherical and flaky alcohol-soluble inorganic zinc-rich coatings

(2) 片狀層疊結構使得腐蝕介質的滲透路徑延長，大大減少了水、離子在涂膜中的滲透，提高了整個涂層結構的屏蔽性能。另外，片狀結構對涂層還有補強作用，提高了涂層體系的力學性能。

(3) 鱗片基富鋅涂料中片狀鋅粉的低松裝密度以及低料漿密度使涂料具有更好的抗沉降性，從而大大減少了底涂層的施工中鋅含量的不均勻性。

綜上所述，新型鱗片基富鋅涂料在節(jié)約鋅資源、提高涂層耐蝕性以及施工工藝性能方面明顯優(yōu)于采用球鋅作填料的富鋅涂料，它為長效型防腐涂層體系設計提供了更好的防腐底漆。

3 片狀鋅粉的技術參數

片狀鋅粉的粒度、松裝密度、徑厚比等參數對于鱗片基富鋅涂料的配方PVC(顏料體積濃度)設計乃至涂料的各項性能都具有決定性的意義。

從目前的國內外標準來看，尚無任何國家有片狀鋅粉的國家或行業(yè)標準。而世界上具有領導地位的片狀鋅粉生產企業(yè)——德國ECKART，美國Novamet和Hyperseal公司，及澳大利亞Benda-Lutz公司，都是采用企業(yè)標準作為產品生產的依據。

在我國，由北京礦冶研究總院負責起草的《片狀鋅粉》國家標準正在制訂中。該標準的起草稿參照了上述國外公司的企業(yè)標準，特別是原始數據，其資料來源于國內幾個達克羅涂液生產廠商及主要達克羅涂液用原材料鋅片生產廠商。鱗片狀鋅粉主要技術指標詳見表1。

表1 國標起草稿中片狀鋅粉的技術指標Table 1 Technical indexes for flaky zinc powder in the draft of national standard

依據該標準生產的片狀鋅粉更適用于配制生產線浸涂施工的達克羅涂液。但是用作防腐底漆的鱗片狀鋅粉在技術要求上有其特殊性，還需要進行深入研究。

4 鱗片基富鋅涂料的研究現狀

鱗片基環(huán)氧富鋅涂料是國內外鱗片基富鋅涂料最常見的產品及研究對象，包括純片鋅基以及片鋅與其他填料復配的形式。

中船七二五所的金曉鴻等人[1]采用環(huán)氧–聚酰胺固化體系，以Benda-Lutz公司生產的片鋅漿(片徑25 μm左右)為主要填料，輔以片狀云鐵等其他防銹填料進行配方研究，結果表明：鱗片狀鋅基富鋅底漆的片鋅用量可減少到球狀鋅基富鋅底漆球鋅粉用量的1/3，而不影響其防腐蝕性能；鱗片狀鋅與其他片狀防銹顏料混用有較好的性能，可大大減少“鋅白”的生成；鱗片狀鋅基富鋅底漆表面較為平整，與后續(xù)涂層配合更好，可減少發(fā)生氣泡的傾向。

昆明理工大學的于曉輝等人[4]以昆明理工恒達表面技術公司生產的HDZ系列片狀鋅粉為顏填料，分別采用了環(huán)氧、丙烯酸、氨基 3種樹脂體系進行了配方研究與涂層性能評測。結果顯示，上述 3種體系的鱗片基有機富鋅涂層經1 200 h的鹽霧試驗后，依然無生銹、起泡或剝落現象，其指標遠高于HG/T 3668–2008《富鋅底漆》對環(huán)氧類富鋅涂料耐600 h鹽霧腐蝕性能的要求，而且其配方內片狀鋅粉用量僅為球狀鋅粉的1/3 ～ 1/2。

蘭州理工大學的尹建軍等人[5]采用自制 400目的片狀鋅粉與磷鐵粉、非浮型鋁粉進行復配，以E20環(huán)氧樹脂–聚酰胺為固化體系進行了不同鋅基組成的鱗片基環(huán)氧富鋅涂料的配方研究。其中，球狀鋅粉復配1/4非浮型片狀鋁粉后制得的50 μm厚的涂層，經鹽霧試驗504 h后無銹蝕、無起泡，而40 μm厚的純片鋅基涂層，鹽霧試驗504 h后有少量銹蝕與起泡。

東南大學的韓鳳俊等人[6]在 E44環(huán)氧樹脂與胺類固化劑體系，采用滲透率法測定了鱗片基涂層的臨界顏料體積，通過對硬度、耐磨性、附著力、抗沖擊性、柔韌性以及耐鹽霧性能的測試，表征了涂層的各項力學性能和腐蝕性能，闡述了鱗片狀鋅粉填料與涂層腐蝕性能優(yōu)劣之間的關系。結果表明，以鱗片狀鋅粉為填料的環(huán)氧樹脂防腐蝕涂料的顏料體積濃度(PVC)在30% ～ 35%之間時，制得的涂層綜合性能較好，防腐蝕性能最佳，其耐鹽霧壽命超過1 200 h。

浙江工業(yè)大學的謝德明等人[7]在國內首先采用了電化學阻抗譜(EIS)研究鋅粒狀態(tài)在3.5% NaCl溶液中的電化學行為，其研究結果表明：鱗片有機富鋅涂層的導電性比球形有機富鋅涂層高，鱗片鋅消耗速度較快以至于鱗片富 Zn涂層在相對較短的時間內減弱了陰極保護作用，隨后形成了較致密的屏蔽阻擋層。

阿根廷的Vilche等人[8]在《Corrosion Science》上發(fā)表的文章采用了掃描電鏡(SEM)與電化學阻抗譜(EIS)技術對不同鋅粒狀態(tài)的富鋅涂層(ZRP)進行了全面表征，并通過各類電化學方法從理論上分析了富鋅涂層的耐腐蝕性。結果發(fā)現：(1)片鋅基富鋅涂層的CPVC (臨界顏料體積濃度)低于球鋅基富鋅涂層，片鋅基富鋅涂層的PVC設計最佳值為50%，而球鋅基富鋅涂層的PVC設計最佳值在60%以上；(2)與球鋅基富鋅涂層相比，片鋅基富鋅涂層有好的電化學接觸和更均勻的保護電流，從而提供更佳的電化學保護，良好配方的片鋅基富鋅涂料，其涂層耐鹽霧壽命至少為2 500 h。

捷克的Kalendová等人[9]在《Progress in Organic Coatings》上發(fā)表的文章認為：(1)片狀鋅基結構與球鋅基結構的硬度與光澤度明顯不同，含0 ～ 30%(體積分數)片鋅的涂層硬度較高；(2)無論是片鋅還是球鋅，越小鋅粉顆粒的涂層結構，其耐蝕性能越好；(3)鋅粒狀態(tài)及其粒徑對富鋅涂層的耐蝕性有極大的影響。片狀鋅基結構優(yōu)于球狀鋅基結構，片狀鋅基結構的高屏蔽性降低了鋅粉的消耗速率，從而保證了在低干膜鋅含量下鋅電化學保護作用的持久性；(4)純片狀鋅粉的最佳PVC值為20%。

從以上學者的研究結果來看，片狀鋅粉的質量對片鋅基富鋅底漆的防腐性能有重要的影響，這可能是尹建軍等人采用自制片鋅粉所研制的片鋅基底漆的性能不如普通球鋅基底漆的原因。但縱觀國內外資料，鱗片基富鋅涂層的各項性能優(yōu)于球鋅基富鋅涂層已經形成了共識。但由于各研究者采用的樹脂材料不一致，配方設計各有優(yōu)劣，特別是片狀鋅粉試驗原材料的質量參差不齊，因此片狀鋅粉的優(yōu)化設計PVC值出現了較大差異，繼而給鱗片基富鋅涂料配方干膜含鋅量的設計造成了困難，從而導致鱗片型富鋅涂料標準化及產業(yè)化的進展緩慢。

5 技術發(fā)展趨勢

隨著環(huán)保意識的加強，社會上迫切需要低公害或無公害的富鋅涂料。雖然鱗片基環(huán)氧富鋅涂料的技術已經成熟，并且相對于球鋅環(huán)氧富鋅涂料而言，其耐蝕性能以及對鋅資源的節(jié)約性具有一定優(yōu)勢，但能否開發(fā)環(huán)保性能更佳的富鋅涂料已經被提到日程上來。因此，鱗片基水性/醇溶無機富鋅涂料與鱗片鋅基粉末涂料成為未來鱗片基富鋅涂料的發(fā)展趨勢。

5. 1 鱗片鋅基粉末涂料

近年來，粉末涂料的環(huán)境友好性和節(jié)能減排優(yōu)勢日益突顯，行業(yè)面臨難得的發(fā)展機遇?！锻苛闲袠I(yè)“十一五”發(fā)展規(guī)劃》和《涂料行業(yè)科技中長期發(fā)展規(guī)劃》均明確提出要大力發(fā)展環(huán)保型粉末涂料。未來10年，我國將大幅削減傳統(tǒng)溶劑涂料在工業(yè)涂料中的比例，使其所占份額由目前的50%銳減至5%。用10 ～ 15年時間，對傳統(tǒng)涂料產業(yè)實行新技術嫁接與改造，最終將傳統(tǒng)溶劑涂料市場份額縮減至1%以下。這些規(guī)劃為環(huán)保型粉末涂料的發(fā)展提供了難得的機遇。今后包括水性涂料和粉末涂料在內的環(huán)保型涂料將逐步取代傳統(tǒng)溶劑型涂料，成為市場的主導產品。

粉末涂料品種眾多，包含環(huán)氧粉末、聚酯粉末、丙烯酸粉末和氟樹脂粉末等多種產品，產品類型既有防銹性能好的底涂層，也有外觀裝飾性強的面涂層。品種基本可與溶劑型工業(yè)防腐涂料相當。但是，粉末涂料幾十年應用及研究領域里一直缺少像富鋅涂料那樣具有優(yōu)良的電化學陰極保護作用的高性能粉末底涂層，造成了粉末涂料在石油管道、輸水管道等領域應用的同時，管道外不得不外加陰極保護系統(tǒng)的局面。這樣不僅提高了工程造價，還造成了資源的極大浪費。

無法研制以鋅粉為主要防銹填料的粉末涂料之根本原因，一是粉末涂料里不允許采用球狀鋅粉配方設計這么高的PVC值，若降低PVC值，則電化學保護作用得不到體現；二是球狀鋅粉的密度過高，采用靜電噴涂施工工藝的粉末涂料無法對高密度的帶樹脂鋅粉進行靜電噴涂施工。

但是，隨著片狀鋅粉技術的出現，這一問題得到了根本性的解決。阿克蘇·諾貝爾公司采用德國ECKART的鱗片狀鋅粉研制生產了 PZ660/770重鋅環(huán)氧防腐底涂粉末涂料，該產品作為底涂層與該公司生產的Interpon 600純聚酯耐候粉末涂料等面涂層相配合，已在瑞典、德國等歐洲國家的高速公路護欄上廣泛應用，取代了原有的熱浸鋅公路護欄。“PZ660/770”重鋅底涂粉末涂料在瑞典沃爾沃實驗基地的檢測中，耐鹽霧性能超過3 000 h，室外曝曬性能也非常好。

江蘇正菱涂裝公司以ECKART的Zinc flake GTT片鋅粉開發(fā)了類似產品，這些產品已在我國一些工程中試用，效果良好。

我國的電力鐵塔、公路護欄、鍍鋅管、板材、網架等構件的防腐涂層大都采用熱浸鋅工藝，但熱浸鋅工藝的高耗能、高耗資源已經引起了國家相關部門的關注。像北京等大城市已不允許在城市周圍建立熱浸鋅廠。隨著《片狀鋅粉》國家標準的頒布以及我國片狀鋅粉產品質量的提高與成本的降低，可以替代熱浸鋅工藝的鱗片鋅基粉末涂料將有不可限量的市場。

5. 2 鱗片基水性無機富鋅涂料

國內外片狀鋅粉的制備技術主要采用高能球磨法，其原理是將一定粒度的球狀鋅粉在氬氣保護(干式)或溶劑保護(濕式)條件下，利用球磨球對球狀鋅粉的高頻次沖擊碰撞來形成片狀鋅粉，其過程如圖3所示。

圖3 球狀鋅粉研磨過程的形貌變化Figure 3 Morphology variation of spherical zinc powder in grinding process

片狀鋅粉的制備過程中，通常還要加入適量的助磨劑，它的作用有兩點：一是防止片狀鋅粉研磨過程中的“冷焊”，二是可適當降低片狀鋅粉的表面活性。這是由于所形成的片狀鋅粉的表面積相比于球狀鋅粉顯著增大(基本上可增大上百倍)，其表面活性大大提高，極易發(fā)生氧化使鋅粉失效。而助磨劑是一種表面活性劑，在球磨過程中，加入少量的助磨劑，能吸附在物料顆粒的表面，通過物理或化學作用產生力學作用，從而減少顆粒的表面張力。因此，在片狀鋅粉的研磨過程中必須加入研磨助劑，既有利于粉末的粉碎，又能起到防止金屬粉末冷焊的作用。在球磨結束后，還會有一部分助磨劑吸附并包覆在片狀鋅粉表面，降低了片狀鋅粉的表面活性。

目前，國內外包括ECKART等公司生產的片狀鋅粉無論是干粉產品或膏狀粉末，其表面均有助磨劑(如硬酯酸等)。該類助磨劑對于研制達克羅涂液與鱗片基有機環(huán)氧類富鋅涂料的性能影響不大。但是，一旦采用帶有該類助磨劑的片狀鋅粉研制以堿性的鈉、鋰、鉀硅酸鹽水玻璃為樹脂黏結劑的水性無機富鋅涂料，就會出現堿性黏結劑與高活性片狀鋅粉及助磨劑之間的復雜反應，最終導致配制的涂料料漿在30 min內膠凝失效。這也是研制鱗片基水性無機富鋅涂料的技術難點與關鍵。

北京航空材料研究院與北京航材百慕新材料公司在國防科工委重大軍轉民項目的經費支持下，對該技術難點進行了攻關，首先采用特殊表面活性劑對帶有助磨劑的片狀鋅粉進行表面處理并清洗，繼而在水性硅酸鹽類無機黏結劑中采用緩蝕劑技術，通過采用吸附型緩蝕劑來實現片鋅的緩蝕并提高其在水性體系中的穩(wěn)定性。這類緩蝕劑能吸附在金屬表面，改變金屬表面性質，從而抑止腐蝕。它們一般是混合型有機化合物緩蝕劑，如胺類、硫醇、硫脲、吡啶衍生物、苯胺衍生物、環(huán)狀亞胺等。試驗發(fā)現，采用雜環(huán)胺類緩蝕劑能解決該技術難題。所研制的FZ-1鱗片型水性無機富鋅涂料獲得了“北京市自主創(chuàng)新產品”證書，其耐鹽霧壽命在第三方國家建筑材料測試中心的檢測結果達到了10 000 h。該技術已成功應用于我國某型號潛艇內壁鋼構件防腐項目中。

5. 3 鱗片基醇溶無機富鋅涂料

雖然鱗片基水性無機富鋅涂料的耐蝕性與環(huán)保性優(yōu)良，但鑒于水性涂料對基材的前處理要求較高，低溫下與高濕度下不能施工等方面的限制，開發(fā)環(huán)保性較佳且性能更為全面的醇溶無機富鋅涂料更符合工程領域對富鋅底漆的要求。

醇溶性無機富鋅涂料是由硅酸烷基酯作為成膜物，加溶劑、鋅粉、增稠劑、助劑等組成的雙組分涂料。它與鋼鐵附著力強，有良好的防銹能力，耐溫可達400 °C，具有耐日光曝曬、防風化、耐磨蝕，耐候性好，耐水、耐鹽水、耐鹽霧、耐汽油煤油，快干，導電及可焊接等性能，它的優(yōu)良的導電性，可對鋼鐵基材起電化學陰極保護作用。醇溶性無機富鋅涂料的固化過程為：含鋅粉主料、硅酸烷基酯—涂裝—(醇類溶劑揮發(fā))干燥─(從空氣中吸收水分)水解—縮聚—涂膜固化。其固化機理如下：

楊振波、楊忠林[10]等采用自制片狀鋅粉與正硅酸乙酯水解液對片鋅基無機富鋅涂料進行了配方研究，同時平行實驗對比了鱗片型醇溶無機富鋅涂料與球鋅醇溶無機富鋅涂料的涂層屏蔽性、導電性和耐鹽霧性能，采用SEM表征了涂層結構，并對其防腐蝕機理進行討論分析。實驗結果表明，片鋅基醇溶無機富鋅涂料的涂層電阻率較球鋅基下降了 2個數量級，且涂層的屏蔽性與耐腐蝕性能顯著提高。

5. 4 球片結合基富鋅涂料

對于富鋅涂料，只有達到一定的鋅粉含量，才能充分發(fā)揮其電化學保護性能。為此，SSPC和ISO 12994均規(guī)定鋅粉含量要達到一定值。但并非鋅粉含量越高越好。國際鋅鉛組織(ILZRO)的研究報告表明，鋅粉含量的多少與涂層的防蝕性并沒有絕對的關系：某些鋅含量高的涂層，其防蝕性并不好；某些含鋅量低的涂層，其防蝕性并不差[10]。特別是以片狀鋅粉為基的涂料，其在低干膜含鋅量下的抗蝕性則優(yōu)于球鋅基涂料。所以不能單純以鋅粉含量來評判鋅基涂料的優(yōu)劣。

新修訂的HG/T 3668–2009《富鋅底漆》，將富鋅涂料分為80%以上、80% ～ 70%和70% ～ 60%三種含鋅量的產品(“第 1節(jié) 范圍”特別指出該標準只適用于球狀鋅粉，不適用于鱗片狀鋅粉)。但是在我國，人們還是習慣以含鋅量的多少來選擇富鋅涂料，特別是很多設計院對富鋅涂料的了解還局限于球鋅富鋅涂料上，這對于干膜鋅含量設計值低的鱗片基富鋅涂料的推廣造成了障礙。

此外，同片狀鋁粉顏料不同，片狀鋅粉還未大規(guī)模推廣應用，其生產成本居高不下，市場售價為球狀鋅粉的3 ～ 6倍。根據目前的市場狀況，采用球狀鋅粉與片狀鋅粉的復配來研制片鋅基環(huán)氧或片鋅基無機富鋅涂料，具有以下幾點優(yōu)勢：

(1) 球片基富鋅涂料具有 “包心菜”的涂層結構，其涂層的導電性與屏蔽性相對于純球鋅富鋅涂層有本質的提高，其耐鹽霧性能達到3 000 h以上。球片基富鋅涂層的SEM照片見圖4。

圖4 球片結合基富鋅涂料的SEM形貌Figure 4 SEM morphology of spherical and flaky combination based zinc-rich coating

(2) 球片結合基涂料的配方PVC調整值余地大，涂層的干膜鋅含量符合設計院對富鋅涂料的高干膜鋅含量的設計要求，降低了涂料的市場推廣難度。

(3) 球鋅基富鋅涂料易發(fā)生密實沉淀，片狀鋅粉的加入對于球鋅等沉淀物起到了潤滑作用，使易于沉淀的料漿處于松散狀態(tài)，極易攪動。

(4) 添加少量鱗片狀鋅粉的配方設計其涂料成本增加不大，但各項性能顯著提高。

5 結語

傳統(tǒng)的富鋅涂料均采用球狀鋅粉作為顏填料，其防腐壽命有限，鋅資源浪費大，施工缺陷多。而達克羅工藝的主要原材料——片狀鋅粉，已被逐漸應用于富鋅涂料領域。鱗片基富鋅涂料以其高耐蝕性、鋅資源節(jié)約性獲得了認可，該技術將向以下幾方面發(fā)展：

(1) 從原材料上，對于達克羅工藝用片狀鋅粉的制備工藝進行深入改進，開發(fā)出更適合用于富鋅涂料的片狀鋅粉品種。

(2) 從作用機理上，加強對鱗片基富鋅涂料的CPVC、PVC值與片狀鋅粉的徑厚比、片徑、松裝密度等參數的關聯性研究，夯實基礎配方的理論設計基礎。

(3) 從樹脂基料上，從單一的有機類片鋅基富鋅涂料朝著片鋅基粉末涂料、片鋅基水性/醇溶無機富鋅涂料、球片結合基富鋅涂料的多功能涂料的方向發(fā)展，以提高片鋅基涂料的市場應用領域。

(4) 從環(huán)保角度上，朝著節(jié)約能源和改善施工環(huán)境的方向發(fā)展。

(5) 從施工角度上，由于任何新興涂裝材料性能的發(fā)揮與其施工工藝性能有著很大的相關性，故對于鱗片狀鋅粉底漆這方面的具體要求包括基面處理的粗糙度、施工方式和施工工藝參數等，歸根結底要最大限度地保持片鋅的平行搭接結構。

總之，鱗片基富鋅涂料具有很高的實用價值，將有著廣闊的市場前景。隨著科學技術的發(fā)展和生產生活的需要，該類涂料將在工業(yè)建設各個領域得到廣泛應用。

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Application of flaky zinc powder to zinc-rich coating field and its technology development tendency //

YANG Zhen-bo*, LI Yun-de, YANG Zhong-lin, GUO Wan-sheng, SHI Hua

The main technical characteristics and development trends of flaky zinc-based zinc-rich coating were introduced, including flaky zinc-based powder coating, zinc-based waterborne inorganic zinc-rich coating, flaky zinc-based alcohol-soluble inorganic zinc-rich coating and the zinc-rich coating based on spherical and flaky combination. It is considered that the flaky zinc-based power coating, flaky zinc-based waterborne/alcohol-soluble inorganic zinc-rich coating and the zinc-rich coating based on spherical and flaky combination are the development orientation in the future.

zinc-rich coating; flaky zinc powder; powder coating; corrosion protection

BIAM New Materials Technology Engineering Company Limited, Beijing 100095, China

TQ630.71

A

1004 – 227X (2011) 02 – 0062 – 06

2010–09–21

楊振波（1978–），男，四川廣元人，碩士，高級工程師，研究方向為防腐涂料及涂裝。

作者聯系方式：(E-mail) yangzhenbo@sina.com。

[ 編輯：韋鳳仙 ]