鮑習(xí)銀

摘要：文章根據(jù)自動(dòng)扶梯扶手支架的裝配技術(shù)要求，利用熱熔孔技術(shù)形成螺紋，對(duì)扶手支架的連接形式進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)扶手支架在裝配過程中通過工裝夾具保證質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：扶手支架；結(jié)構(gòu)優(yōu)化；質(zhì)量保證；熱熔孔技術(shù)

中圖分類號(hào)：TH236文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-2374（2012）06-0042-02

一、概述

在商用自動(dòng)扶梯中，扶手支架是通過角形件固定于桁架上玄桿面而用來夾持扶手欄板的支撐件。角形件與桁架上玄桿的連接形式對(duì)扶手支架位置度的質(zhì)量保證影響較大。某梯形傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的角形件與桁架的連接形式是焊接方式，圖紙要求角形件對(duì)桁架上玄管側(cè)面的垂直度為0.5（如圖1）。由于焊接件易變形，以及作為基準(zhǔn)的方管本身直線度差等原因，工藝上很難保證垂直度要求。螺紋連接形式不失為理想的連接方式之一。但在薄壁方管上直接鉆孔攻制螺紋或拉鉚螺母顯然強(qiáng)度不足；碰焊螺母或種入螺釘，雖然能解決螺紋本身的強(qiáng)度問題，但碰焊工藝對(duì)焊接電流等參數(shù)要求嚴(yán)格，批量生產(chǎn)時(shí)可能出現(xiàn)虛焊脫焊缺陷，造成螺母或螺釘焊接強(qiáng)度不夠。熱熔孔技術(shù)是利用加工點(diǎn)位已有材料形成襯套，然后對(duì)襯套進(jìn)行擠壓形成螺紋，形成比普通鉆孔攻絲螺紋強(qiáng)度更高的熱熔擠壓螺紋。這樣，角形件的連接形式可以實(shí)現(xiàn)螺栓緊固。本文將闡述熱熔孔技術(shù)在桁架方管上的應(yīng)用及結(jié)構(gòu)件質(zhì)量保證。

二、熱熔孔技術(shù)

熱熔孔技術(shù)是利用摩擦產(chǎn)生熱的原理，使刀具的溫度可達(dá)900℃，加工點(diǎn)位的溫度可達(dá)700℃。加工點(diǎn)位的材料處于“超級(jí)可塑性”狀態(tài)，刀具將這部分材料移位并塑型形成帶有襯套的鉆孔。襯套的高度可為原工件厚度的3～4倍。襯套可攻牙后作為螺母應(yīng)用。熱熔孔螺紋成型攻絲不同于普通的切削攻絲，作業(yè)中不損耗任何原材料，而是現(xiàn)有材料被重新分布，從而形成更大強(qiáng)度的螺紋管壁如圖2所示：

三、扶手支架結(jié)構(gòu)優(yōu)化

利用熱熔孔技術(shù)可以在桁架上玄方管面形成高強(qiáng)度螺紋，用螺栓將角形件與桁架上玄方管連接緊固（如圖3）。不同于焊接角形件，螺栓連接的角形件可以繞連接螺栓自由旋轉(zhuǎn)。

四、技術(shù)保證

圖1表達(dá)的角形件對(duì)桁架方管的垂直度，是對(duì)角形件的焊接位置度要求。設(shè)計(jì)的意圖是希望通過對(duì)焊接形式的角形件垂直度進(jìn)行控制，進(jìn)而保證與角形件相連的扶手支架對(duì)梯路中心線的平行度0.8（如

圖4）。

采用熱熔孔與螺栓連接的角形件由于方位可調(diào)，在扶手支架裝配過程中使用工裝對(duì)扶手支架直接定位，可保證其與梯路中心線的平行，從而更直觀反映設(shè)計(jì)意圖。至于角形件與桁架方管的位置關(guān)系并不重要。

五、結(jié)語(yǔ)

熱熔孔技術(shù)在薄壁方管上形成的高強(qiáng)度螺紋，是角形件與桁架方管連接形式優(yōu)化的前提。相對(duì)于焊接形式的角形件，螺栓連接的角形件不僅質(zhì)量容易保證，損壞后更換也比較方便。

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