何大亮

摘要：本文通過結(jié)合某橋梁施工實例，針對其上部采取現(xiàn)澆箱梁施工，從箱梁鋼筋制安、混凝土施工、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉實施等技術(shù)進行探討，旨在為同類工程提供借鑒指導(dǎo)。

關(guān)鍵詞：橋梁施工箱梁澆筑預(yù)應(yīng)力張拉

中圖分類號：U448 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2012）08（c）-0036-01

1工程概況

某橋梁上部采用40.6m+56m+40.6m連續(xù)梁，結(jié)構(gòu)形式為變高度連續(xù)箱梁，截面中心處梁高3.83～6.4m，箱梁頂板全寬12.2m，箱梁采用斜腹板型式，截面中心箱梁頂板厚42cm，底板厚45～80cm，腹板厚45～80cm，于支承處箱梁頂、底、腹板局部加厚。為滿足施工工期，采用碗口式滿堂支架和貝雷梁相結(jié)合的施工方法，整個橋梁上部結(jié)構(gòu)施工流程為：滿堂支架和貝雷架搭設(shè)、安裝支座、堆載預(yù)壓、沉降觀測、逐級卸載、設(shè)置預(yù)拱度、安裝外模、制安鋼筋、現(xiàn)澆梁混凝土、混凝土養(yǎng)護、拆除側(cè)模、張拉壓漿、滿堂支架拆除。

2箱梁鋼筋制安技術(shù)

鋼筋在鋼筋加工場地制作，鋼筋采用閃光對焊機焊接，根據(jù)鋼筋綁扎的先后順序采用人工配合汽車、吊車運輸?shù)侥０濉ｄ摻罱壴樞颍毫后w底部、梁體腹板、梁體頂部、預(yù)留鋼筋埋設(shè)。按照設(shè)計圖紙和驗標要求進行鋼筋的綁扎安裝，同時注意鋼筋接頭按要求錯開，鋼筋綁扎時要按設(shè)計圖紙的鋼筋編號從下到上、從一頭到另一頭分順序綁扎，為避免在安裝時將誤差集中到某一頭，可分成幾段進行。保證所有的鋼筋規(guī)格、型號、間距、數(shù)量及保護層等滿足設(shè)計要求。鋼筋交接點綁扎均采用十字交叉綁，不允許采用梅花跳綁，且綁扎鐵絲的尾段不應(yīng)伸入保護層內(nèi)。鋼筋保護層采用購買的同等級砂漿墊塊，梁體側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個/平方米。箱梁施工中主要預(yù)埋件有泄水孔、伸縮縫預(yù)埋件、電纜槽、接觸網(wǎng)支柱錨固螺栓及加強鋼筋、人行道欄桿及聲屏障預(yù)埋筋、綜合接地措施和施工預(yù)埋件等，施工時應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙要求進行預(yù)埋。

3梁段砼施工技術(shù)

3.1 箱梁混凝土澆筑

砼澆筑選用2臺混凝土汽車泵從已澆混凝土從低端向高端進行澆筑，混凝土澆筑水平分層、斜向分段、對稱、連續(xù)澆注的原則。澆注砼時，每層砼的厚度40cm為宜，不得超過50cm，砼振搗和下料交替進行，采用插入式振搗棒振搗。澆注橋面砼時，先用插入式振搗棒振搗砼，再用整平機振搗成型，人工二次抹面。砼澆注成型終凝后，覆蓋土工布澆水養(yǎng)護。

砼的灌注與振搗要密切配合，分層灌注、分層振搗。梁體砼的振搗采用插入式振動器振動方式。梁頂板應(yīng)采用提漿整平機。使用插入式振搗器時：（1）在振搗上層砼時，應(yīng)插入下層中5～10cm左右，同時在振搗上層砼時，要在下層初凝之前進行；（2）振搗時間每點為20～30s，但應(yīng)視砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，防止振搗不實和過振；（3）振動器插點要均勻，排列采用行列式，每次移動距離不大于40cm；（4）振動器使用時，不允許將其支撐在結(jié)構(gòu)鋼筋上或碰撞鋼筋和預(yù)埋件，不宜緊靠模板振動；（5）振動器操作要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面砼振實而下面砼發(fā)生分層離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，在振動過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以便上下振搗均勻；（6）模板在砼面未澆處，禁止有砼粘連，如有及時用干凈抹布清除模板上砼斑點。澆注中應(yīng)有專人看護模板，檢查拉桿螺栓有無松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3.2 混凝土養(yǎng)護

混凝土澆筑完后進行多次壓實抹平，消除收縮裂紋，再用土工布將暴露面覆蓋，并及時采取噴霧灑水等措施對混凝土進行保濕養(yǎng)護7d以上。混凝土養(yǎng)護期間，通過埋設(shè)溫度感應(yīng)片對有結(jié)構(gòu)進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護制度，嚴格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。

4主梁預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)

縱向鋼絞線的張拉是控制工期的關(guān)鍵工序，在梁段砼強度達到設(shè)計張拉強度后即可進行張拉，橫向張拉在掛籃前移就位后進行，豎向粗鋼筋的張拉待縱向、橫向張拉完成后進行。但縱向與豎向張拉梁段數(shù)之差不得大于3節(jié)，并且嚴格按照操作規(guī)程對千斤頂、油表進行檢測。張拉采用“雙控”法進行，即根據(jù)“0→10%σk（初張拉）→105%σk（超張拉）→σk”來控制張拉力，以伸長值來校核。

張拉完成后，必須在48h內(nèi)進行管道壓漿，壓漿前管道內(nèi)應(yīng)清除雜物及積水，壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實。灌漿管應(yīng)采用足夠強度的橡膠管，以防壓漿時破裂，真空管放置應(yīng)低于整條孔道，啟動時先將連接真空泵的水閥打開，然后開泵，關(guān)泵時先關(guān)水閥后停泵。

5鋼筋混凝土施工注意事項

主梁測量控制：主梁測量控制關(guān)鍵在于主梁軸線位置和主梁高程控制。將測量成果與線形控制軟件分析結(jié)果進行分析比較，對線形作出最后準確控制成果。

鋼筋及預(yù)留孔道施工：所有鋼筋加工、安裝和質(zhì)量驗收等均應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求有關(guān)規(guī)定進行。直徑大于20mm鋼筋宜采用套筒連接。各段梁之間的連接鋼筋應(yīng)進行綁扎。凡因工作需要而斷開的鋼筋當(dāng)再次連接時，必須進行焊接，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。當(dāng)鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道或其他主要構(gòu)件在空間位置上發(fā)生干擾時，可適當(dāng)移動普通鋼筋的位置，以保證鋼束管道或其他主要構(gòu)件位置準確。鋼束錨固處普通鋼筋如影響預(yù)應(yīng)力施工時，可適當(dāng)彎折，預(yù)應(yīng)力施工完畢后恢復(fù)原位。施工時應(yīng)結(jié)合施工條件和施工工藝安排，盡量考慮先預(yù)制鋼筋骨架（或鋼筋骨架片）、鋼筋網(wǎng)片，現(xiàn)場就位后進行焊接或綁扎，以保證安裝質(zhì)量和加快施工進度。如錨下螺旋筋與分布鋼筋相干擾時，可適當(dāng)移動分布鋼筋或調(diào)整分布鋼筋的間距。伸縮縫預(yù)埋鋼筋應(yīng)根據(jù)伸縮縫供貨廠家提供有關(guān)圖紙，對鋼筋進行調(diào)整。預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道采用波紋管。

施工中還應(yīng)特別注意以下事項：（1）對于箱梁砼澆注前應(yīng)組織專人對機械設(shè)備的狀況進行全面檢查?；炷翝仓皩炷翐v固工進行培訓(xùn)，施工中定人分片負責(zé)制。（2）在梁體混凝土強度達到設(shè)計值80%后方可拆除翼緣板和側(cè)模。根據(jù)同條件養(yǎng)護下梁體砼實際強度，當(dāng)梁體混凝土強度達到設(shè)計強度100%時，張拉后方可落架拆除底模。（3）砼養(yǎng)生要在及時、守時的原則下進行。當(dāng)砼達到初凝后即進行養(yǎng)護，梁體表面可采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水資料應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕為度。當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60%時，自然養(yǎng)護不應(yīng)少于28d；相對濕度在60%以上時，自然養(yǎng)護不應(yīng)少于15d。

6結(jié)語

通過結(jié)合某橋梁箱梁施工實例，詳細地探討了箱梁混凝土澆筑、養(yǎng)護、預(yù)應(yīng)力施工等環(huán)節(jié)提出詳細的施工技術(shù)措施，可有效地指導(dǎo)同類工程施工。

參考文獻

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