李鄭偉

摘要：Φ5.4m原料立磨是我公司的主導(dǎo)產(chǎn)品，該設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)比較先進(jìn)，它具有粉磨能力佳、占地面積小、單位能耗低、維修方便、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，該系統(tǒng)生產(chǎn)能力達(dá)到390T/H，生產(chǎn)能力在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先水平。其軸承支架是立磨選粉機(jī)的核心部件，其加工精度直接關(guān)系到立磨轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)，從而影響立磨的產(chǎn)量。鑒于軸承支架本身的結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)一套工裝用于加工軸承支架，該工裝使用效果良好。

關(guān)鍵詞：立磨轉(zhuǎn)子軸承支架工裝

中圖分類號(hào)：TG74 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2012）08（c）-0099-01

Φ5.4m原料立磨是由冀東發(fā)展集團(tuán)裝備研發(fā)中心設(shè)計(jì)，并于2011年由我公司加工制作完成的水泥原料粉磨設(shè)備，該設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)比較先進(jìn)，它具有粉磨能力佳、占地面積小、單位能耗低、維修方便、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，該系統(tǒng)生產(chǎn)能力達(dá)到390T/H，生產(chǎn)能力在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先水平。Φ5.4m立磨包括選粉機(jī)、傳動(dòng)裝置、磨輥裝置、搖臂裝置、磨盤裝置、加壓裝置等，均是該設(shè)備的重要組成部分。立磨選粉機(jī)的工作原理是當(dāng)物料被磨輥擠壓粉碎后，一部分物料由負(fù)壓帶到殼體跟導(dǎo)風(fēng)葉片之間，較大的顆粒下落，其余則進(jìn)入導(dǎo)風(fēng)葉片和轉(zhuǎn)子之間，這是物料的第一次分選。通過導(dǎo)風(fēng)葉片的物料很快開始第二次分選，較細(xì)物料在高速轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子和負(fù)壓作用下通過轉(zhuǎn)子，通過收塵裝置收集，這就是我們所需要的合格原料，較粗物料則被甩出，返回磨盤繼續(xù)粉磨。軸承支架是轉(zhuǎn)子軸、軸承與導(dǎo)風(fēng)葉片的連接體，由此可見其加工精度直接關(guān)系到立磨轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)，并能影響立磨的產(chǎn)量。由于該零件直接利用立車加工存在難點(diǎn)，現(xiàn)通過運(yùn)用工裝來輔助加工軸承支架，取得良好效果。

1加工難點(diǎn)分析

Φ5.4m原料立磨軸承支架因需要裝配軸承，配合部位尺寸精度要求較高。

軸承支架為圓錐結(jié)構(gòu)零件，Φ800小端端面及內(nèi)孔Φ520H11尺寸可以利用立車裝卡Φ2740大端加工完成，但是Φ2740大端端面及內(nèi)孔Φ480H8卻無法利用立車直接裝卡小端來完成。雖然借助鏜床設(shè)備可以加工，但工時(shí)費(fèi)用較高，還需要重新裝卡找正，效率較低。另外我廠的其它產(chǎn)品，如Φ5.4m水泥立磨、Φ4.6m水泥立磨的軸承支架尺寸與該立磨外形、尺寸接近，因此設(shè)計(jì)一套工裝用于加工該類型零件是必要的，它能在保證達(dá)到精度要求的同時(shí)，提高產(chǎn)量、節(jié)約成本。

2工裝設(shè)計(jì)思路

考慮軸承支架為圓錐結(jié)構(gòu)，圍繞如何以已軸承支架已加工的Φ800小端端面及Φ520H11內(nèi)孔為基準(zhǔn)進(jìn)行裝卡，達(dá)到加工大端端面及內(nèi)孔至圖紙要求為目的的思路進(jìn)行設(shè)計(jì)，且考慮軸承支架有2320mm高，這就要求工裝要有足夠的剛度?；谶@一思路，該工裝包括兩個(gè)部分，一個(gè)是帶有凸臺(tái)的底座，該底座借助凸臺(tái)與Φ800小端端面及與之相垂直的Φ520H11內(nèi)孔相配合起到定位作用。另一部分就是為了防止加工大端時(shí)頭重腳輕，設(shè)計(jì)了一個(gè)圓筒結(jié)構(gòu)的支撐，該支撐通過螺栓與底座相連，并且在軸承支架Φ2340外圓處利用螺栓調(diào)節(jié)、定位，保證了工裝與軸承支架加工基準(zhǔn)的統(tǒng)一。這樣通過設(shè)計(jì)的工裝達(dá)到了固定軸承支架的目的。為了減少誤差，工裝與軸承支架的配合定位面均需進(jìn)行機(jī)加工得到。軸承支架與工裝裝配圖見圖1所示。

3加工工藝

在立車上加工軸承支架的工藝流程為：根據(jù)軸承支架圖紙，首先裝卡軸承支架Φ2740大端，按小端外圓Φ800處找正，車削小端端面及內(nèi)孔，車削完成后，將主軸軸架工裝按圖二所示放置，軸承支架Φ800小端朝下，裝入工裝底座的止口內(nèi)，利用8條M30的螺栓將軸承支架固定，緊固好螺栓后，車削大端法蘭面Φ610端面、Φ480H8內(nèi)圓及Φ2380止口等各部位尺寸至圖紙要求。軸承支架小端裝入工裝后，通過工裝下部止口及底部和頂部的螺栓固定，保證工裝及零件加工基準(zhǔn)的統(tǒng)一。利用工裝裝卡，可以更好的完成對(duì)軸承支架大端法蘭的加工，質(zhì)量也能得以很好的保證。

4結(jié)語

利用該工裝加工Φ5.4m立磨軸承支架效果良好，加工好的零件能夠滿足圖紙要求。利用該工裝除了能加工Φ5.4m原料立磨外，Φ5.4m水泥立磨及Φ4.6m水泥立磨的軸承支架均能使用該工裝改制后進(jìn)行加工，為公司的生產(chǎn)節(jié)約了部分成本。