藺旭宏

[摘要] 項(xiàng)目成本控制是當(dāng)今社會(huì)提高企業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵因素，項(xiàng)目成本控制應(yīng)該貫穿整個(gè)項(xiàng)目始終，本文引入Lean的概念，對(duì)項(xiàng)目運(yùn)營中的成本控制進(jìn)行討論，以達(dá)到滿足項(xiàng)目開發(fā)產(chǎn)品性能的前提下，實(shí)現(xiàn)成本最低，達(dá)到利潤最大化。

[關(guān)鍵詞] 項(xiàng)目成本；Lean

doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2012 . 22. 008

[中圖分類號(hào)]F275.3[文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]A[文章編號(hào)]1673 - 0194（2012）22- 0013- 02

1項(xiàng)目成本研究意義

項(xiàng)目成本控制是企業(yè)追求的終極目標(biāo)，以實(shí)現(xiàn)輸出滿足客戶要求的產(chǎn)品前提下，提高企業(yè)的利潤，提高企業(yè)在市場的競爭力。項(xiàng)目成本控制應(yīng)該從項(xiàng)目的概念階段抓起，并且貫穿于整個(gè)項(xiàng)目的開發(fā)階段、實(shí)施階段到最終的項(xiàng)目收尾階段。

2Lean概念介紹

Lean最初為美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃組織的專家對(duì)日本豐田公司準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱呼，目前豐田公司為世界領(lǐng)先的汽車制造商，并且生產(chǎn)效率達(dá)到世界領(lǐng)先水平。

Lean的核心思想為提高生產(chǎn)的效率，加速生產(chǎn)速度，減少浪費(fèi)。Lean概念提出了3種產(chǎn)品的價(jià)值增益概念，值得項(xiàng)目花費(fèi)成本去實(shí)現(xiàn)的過程，如果不滿足這3種中任何一種的均為浪費(fèi)，這3種價(jià)值增益概念為：

（1）客戶愿意付錢購買的特征。產(chǎn)品本身可能有很多種特征，有些企業(yè)甚至?xí)榱粟A得客戶的青睞而盲目地增加產(chǎn)品的一些附屬特征，從而使產(chǎn)品本身的成本增加，但并沒有站在客戶的角度去衡量客戶是否愿意為了這所謂的附屬特征買單。

（2）產(chǎn)品從a過程到b過程本身發(fā)生功能性的改變。指產(chǎn)品本身的性能是否因?yàn)槟骋贿^程而發(fā)生了本質(zhì)的變化，例如，半成品在生產(chǎn)過程中由于場地布置問題完成上一過程后不得不輸運(yùn)10分鐘到下一站去繼續(xù)加工，但在這一過程中產(chǎn)品本身的性能沒有任何的變化，則為浪費(fèi)。

（3）產(chǎn)品一次性達(dá)到最終目標(biāo)。產(chǎn)品的任何二次甚至更多次數(shù)的加工均為浪費(fèi)。在實(shí)際項(xiàng)目運(yùn)營中，任何產(chǎn)品或者流程由于項(xiàng)目初期計(jì)劃不妥當(dāng)而導(dǎo)致的產(chǎn)品返工或者流程更改均為浪費(fèi)，這一過程對(duì)于最終提交給客戶的產(chǎn)品無任何價(jià)值可言，但且會(huì)增加產(chǎn)品成本，在保證不影響客戶接受度的情況下利潤必然會(huì)降低，因此，這一過程應(yīng)該在項(xiàng)目運(yùn)營中避免。

除此之外Lean概念提出了7種浪費(fèi)的普適定義，適用于任何項(xiàng)目的運(yùn)營管理。7種浪費(fèi)方式為如圖1所示。

（1）產(chǎn)品運(yùn)輸：產(chǎn)品運(yùn)輸過程實(shí)為浪費(fèi)，在這一過程中，產(chǎn)品本身的性能沒有任何提升，反而使得成本增加，在實(shí)際的項(xiàng)目管理過程中應(yīng)盡量避免產(chǎn)品不必要的運(yùn)輸，從而降低成本。

（2）產(chǎn)品庫存：產(chǎn)品庫存浪費(fèi)為資源浪費(fèi)，高效的項(xiàng)目管理應(yīng)該保證盡量少的產(chǎn)品庫存，甚至零庫存，降低積壓成本，通過降低單件產(chǎn)品生產(chǎn)加工時(shí)間實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目運(yùn)營的可靠性。

（3）產(chǎn)品移動(dòng)：產(chǎn)品生產(chǎn)過程中盡量減少不必要的移動(dòng)，合理布局生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化布局，通常的優(yōu)化的布局方式為U型。

（4）等待：生產(chǎn)中的等待時(shí)間越長，產(chǎn)品的加工周期則增加，應(yīng)該從平衡產(chǎn)品加工過程中的各個(gè)過程的時(shí)間，從而消除等待時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

（5）過余生產(chǎn)：過余生產(chǎn)為生產(chǎn)量大于客戶需求量，從而需要占用庫房，增加積壓成本。

（6）過余加工：在產(chǎn)品加工的過程中，在已經(jīng)實(shí)現(xiàn)客戶要求的基礎(chǔ)上，增加不必要的工序，從而增加成本，且客戶根本不愿意為此部分成本買單。

（7）缺陷：產(chǎn)品的缺陷的產(chǎn)生需要進(jìn)一步的返工去達(dá)到客戶最終要求，返工的過程需要花費(fèi)額外的成本。

3項(xiàng)目成本控制——Lean概念的應(yīng)用

如何把Lean的概念與實(shí)際的項(xiàng)目管理相結(jié)合，最終實(shí)現(xiàn)成本控制，需要對(duì)項(xiàng)目管理的各個(gè)步驟進(jìn)行具體分析。

3.1 項(xiàng)目概念階段

主要包括項(xiàng)目的可行性研究和項(xiàng)目決策。項(xiàng)目的可行性研究直接影響到項(xiàng)目的質(zhì)量與項(xiàng)目的成本。所以，在項(xiàng)目的可行性研究階段，應(yīng)該提出明確的對(duì)項(xiàng)目的質(zhì)量要求，在對(duì)比各個(gè)方案的過程中，應(yīng)該在其實(shí)現(xiàn)既定目標(biāo)的前提下，選擇低成本的方案，成本的考慮角度可以結(jié)合Lean的概念，例如：材料供應(yīng)商與產(chǎn)品加工地的距離，從而減少運(yùn)輸成本；該方案實(shí)現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量是否可控，從而降低缺陷產(chǎn)品的出現(xiàn)等等。

3.2 項(xiàng)目開發(fā)階段

需要對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行全面的統(tǒng)籌規(guī)劃，關(guān)系到產(chǎn)品下一步實(shí)施階段及最終產(chǎn)品是否實(shí)現(xiàn)客戶要求性能的關(guān)鍵一步。如果統(tǒng)籌規(guī)劃不合理，則會(huì)使成本大大增加，但Lean的概念可以為項(xiàng)目開展準(zhǔn)備工作提供必要的信息。例如，項(xiàng)目計(jì)劃中是否會(huì)因?yàn)橛?jì)劃的不合理而出現(xiàn)等待的浪費(fèi)；項(xiàng)目的設(shè)計(jì)應(yīng)該使產(chǎn)品的質(zhì)量滿足客戶的要求，并且盡量避免客戶不愿意買單的附屬的特征出現(xiàn)。

3.3 項(xiàng)目實(shí)施階段

項(xiàng)目實(shí)施階段為項(xiàng)目形成的重要階段，是控制項(xiàng)目成本的重點(diǎn)。項(xiàng)目實(shí)施階段為實(shí)現(xiàn)從輸入、轉(zhuǎn)化到輸出的系統(tǒng)過程。項(xiàng)目的成本控制在這一階段可以分為3部分，即為事前成本管理，事中成本管理及事后的成本管理。事前的成本管理重點(diǎn)為做好項(xiàng)目實(shí)施的準(zhǔn)備工作，且該項(xiàng)目應(yīng)貫穿于項(xiàng)目實(shí)施全過程，其中應(yīng)該以控制成本為核心，落實(shí)質(zhì)量控制為導(dǎo)向的工作開展模式，例如現(xiàn)場準(zhǔn)備應(yīng)該參考Lean概念中的5S標(biāo)準(zhǔn)，做到合理的材料分類，按順序排列，及時(shí)打掃環(huán)境，標(biāo)準(zhǔn)化，保持等特點(diǎn)。項(xiàng)目的事中成本管理主要為原材料的引進(jìn)，產(chǎn)品加工過程的進(jìn)行，應(yīng)注意避免此過程中的等待等浪費(fèi)，還有避免不必要的移動(dòng)；項(xiàng)目的事后管理為產(chǎn)品過余的維護(hù)，實(shí)際生產(chǎn)過程中應(yīng)盡量避免余量生產(chǎn)，減少庫房的運(yùn)營費(fèi)用。

3.4 項(xiàng)目收尾階段

項(xiàng)目收尾階段是項(xiàng)目生命周期的最后階段，其主要工作為確認(rèn)項(xiàng)目實(shí)施的結(jié)果是否滿足客戶的要求，需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，對(duì)于不滿足客戶要求的產(chǎn)品需要進(jìn)行返工。但是Lean的概念認(rèn)為任何最后的質(zhì)量檢查實(shí)際都為浪費(fèi)，因?yàn)闉橘|(zhì)量檢查所花費(fèi)的成本包括人力、機(jī)器等成本并沒有給產(chǎn)品本身增加任何價(jià)值，同樣客戶也不愿意為此成本買單，所以，成本控制應(yīng)該從項(xiàng)目運(yùn)行之初便加以考慮。

4總結(jié)

通過Lean概念控制項(xiàng)目成本為市場競爭的趨勢，如何能夠更有效地把Lean概念結(jié)合到實(shí)際的項(xiàng)目管理過程中，還需要具體問題具體分析。