王強

摘要：在建設(shè)水電站的過程中，反復(fù)不斷的開發(fā)會縮減地基的面積，所以，這就要求具體的水利水電建設(shè)有更高的水平?；诖耍疚闹饕獙λ娬竟こ虈叩氖┕ぜ夹g(shù)進行了探討。

關(guān)鍵詞：水電站工程圍堰施工技術(shù)

中圖分類號：TV21 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2012）08（c）-0134-01

1施工前的準(zhǔn)備工作

1.1 導(dǎo)墻的制作以及導(dǎo)槽的開挖

對基準(zhǔn)點實施的測試，主要是以工程現(xiàn)場的具體實際條件進行的，與此同時，關(guān)于防滲墻軸線以及樁號也要開展必要的檢測，在開挖導(dǎo)槽的過程中，要注意保持0.9m的寬度，關(guān)于導(dǎo)墻兩側(cè)的布置，要順著沿軸線進行，通過現(xiàn)澆混凝土來澆筑結(jié)構(gòu)，切記垂度偏差不能超過0.3%。關(guān)于對深度的實際計劃，要求其必須大于1.5m而且小于2.5m。關(guān)于導(dǎo)墻的實際座落位置，最好將那些穩(wěn)定性較高而且密實性較好的土石層面作為目標(biāo)，其垂度偏差切記不能超過0.4%之下。

1.2 布置排污溝

在混凝土的實際道路和倒碴平臺之間進行排污溝的布置，不管是寬度還是深度都是0.3m，具體布置的時候必須順著軸線，還要與沉漿池連通。

1.3 修建倒渣平臺

選擇副導(dǎo)墻的任意一面進行倒渣平臺的修建，寬度大概在3.0m左右，排污溝的基本方式必須是外接，通過人工進行開挖，斜坡應(yīng)該由排污溝以及導(dǎo)向槽由上到下逐漸進行，維持大概10%的坡比。在平臺表面將大概10cm厚的水泥砂漿鋪設(shè)其上。

1.4 合理布置泥漿池

以施工現(xiàn)場的實際地質(zhì)條件為依據(jù)，關(guān)于對泥漿池進行的劃分，可以將其分為三個方面，即沉漿池，儲漿池以及供漿池，前者的實際儲量為50m3左右，后面兩個池子大概有100m3的儲量，關(guān)于泥漿池的砌筑，可以通過M10的水泥砂漿進行，還可以通過砌磚來構(gòu)筑隔墻。

2堰體主要的施工方法

2.1 對土石混合料進行的填筑

通過分層的方式實施填筑，每層的實際厚度在50cm左右。選擇PC200反鏟來對土石混合料進行挖裝，通過T20自卸車進行運輸，壓實碾壓機以及D80推土機是平場的主要器械，對設(shè)計高程進行填筑的時候，必須要分層實施▽205m。關(guān)于防滲墻，要對其中軸線進行嚴(yán)格控制，上游與下游要保持大概6.8m的高度，此外，在混合料方面也要求其粒徑必須不能超過15cm。

2.2 用堆石的方式進行護坡

將護坡用石通過T20自卸汽車送往圍堰頂部位置并進行堆置，接著再通過D80推土機以及PC200反鏟進行拋填實現(xiàn)護坡，關(guān)于坡度必須要根據(jù)和設(shè)計的比例即1∶2來開展施工。

3 對防滲墻槽孔進行的施工

3.1 先導(dǎo)孔問題

對孔位進行的布置：通常來說，順著防滲墻軸線布置先導(dǎo)空，具體是大概每15mm設(shè)置一次。關(guān)于終孔，它有76mm的直徑，關(guān)于鉆孔，它有91mm的開孔直徑。孔深必須要超過基巖頂板，并且在其下1m左右，只有得到監(jiān)理的允許，才能終孔。

3.2 槽孔的修建

通過“鉆劈法”實現(xiàn)成槽，借助空心鉆頭對小墻進行打鉆，借助沖擊循環(huán)鉆機鉆來鉆用主孔，通過實心鉆頭來鉆探副孔，用沖擊鉆機來鉆用劈副孔，關(guān)于清槽必須實施持續(xù)不斷的沖擊。每30cm左右進尺要實施一次測斜，要是發(fā)生偏斜的話，要及時對其糾正，主要是通過重錘法來進行測斜的。

以地層的實際分布條件的區(qū)別為依據(jù)，計劃要求對應(yīng)于一期槽段的長度是4.8m左右，對應(yīng)于二期槽段長度是6.8m左右，在開展施工的過程中，要堅持具體問題具體分析，以具體實際為依據(jù)隨時進行調(diào)整。通過“套打一鉆”來對接頭孔進行鉆探，在澆筑完成36h后，接著實施套打，也可以根據(jù)混凝土試驗的實際情況，來確定開鉆套打的實際時間間隔。

3.3 終、清孔問題

關(guān)于對槽孔打入方面的要求，必須要抵達弱風(fēng)化層1m的位置，造孔完成后，要對槽孔的垂直，深度以及實際寬度實施測量，而且一定要滿足監(jiān)理人的實際要求，只有得到監(jiān)理人的允許后，才能進行清孔以及換漿，要通過沖擊反循環(huán)這一措施來清孔，該工作結(jié)束后進行驗收。

4 對墻體混凝土進行的澆筑

4.1 拌制泥漿的主要措施

主要是借助ZJ-800L高速攪拌機進行制漿的，先要根據(jù)實際要求添加一些水，接著在根據(jù)規(guī)定添加一定量的外加劑，外加劑包括了純堿、聚丙烯酰胺與CMC，而后進行膨潤土的添加，材質(zhì)添加的數(shù)量誤差控制在5%之內(nèi)。攪拌的時間對于每個槽漿都要控制在5～7min之內(nèi)，或者借助于實驗進行具體的確定，泥漿選用的材質(zhì)為膨潤土，為了很好地將泥漿的性能予以改善，泥漿拌制的過程中，要進行Na2CO3、CMC的食糧添加，同時采取必要的防水方法，對各種性能予以定時檢測。

4.2 布置導(dǎo)管

澆筑混凝土的方法為直升導(dǎo)管，導(dǎo)管的選擇為無縫φ250的類型，官場從0.3～3m各不相同，這樣才能夠與各種不同深度之槽孔相適應(yīng)。在導(dǎo)管端口進行快速接頭的具體焊接，接頭要求為圓形螺旋，固定槽口，固定的工具為活動門的固定架，對頂端要求其與漏斗之間連接在一起，安裝用的設(shè)備選擇造孔鉆機，安裝的方法為懸吊安裝，這樣，導(dǎo)管就能夠進行上下活動。

4.3 澆筑的基本措施

（1）在進行澆注的過程中，要保證導(dǎo)管埋入沒有超過1m，這樣的話，就有效防止混凝土中發(fā)生泥皮現(xiàn)象。在槽孔中，混凝土在上升的時候，一定嚴(yán)格控制其速度，最大值必須為2m每小時。關(guān)于導(dǎo)管在實施混凝土關(guān)注的過程中，必須保證分配的均勻。（2）只要進行澆注工作，就必須保證連續(xù)不斷，在中途不允許有任何停工，就算中途發(fā)生停頓，停頓時間必須不能超過40min。（3）還沒有開盤的時候，先要下入部分水泥砂漿。初次下入的砂漿量需要埋沒某導(dǎo)管0.30m，要想實現(xiàn)開盤之后澆筑能夠連續(xù)進行，下料工作一定要在第一車混凝土送達之后在開始。（4）在對混凝土進行澆筑將要完工時，要對混凝土面以及設(shè)計高程進行比較，后者與前者相比一定要低半米，這樣的話當(dāng)混凝土徹底凝固后，才能有效保障防滲墻高度。（5）要嚴(yán)格控制實際的澆注速度，同時對混凝土的上升也要進行嚴(yán)格的控制，要確保其均勻上升，可以通過這樣的措施來測定：借助測繩也可以是測餅來測定處于槽孔內(nèi)部的混凝度實際深度，通常來說，每半個小時開展一次測量，要是實際需要的話，還要根據(jù)監(jiān)理人的實際標(biāo)準(zhǔn)多測量幾次。（6）轉(zhuǎn)料方式：當(dāng)攪拌車處于下料平臺位置的時候，通過一級槽把混凝土放置于分料漏斗，接著通過二級溜槽來小漏斗處，實現(xiàn)澆筑倉面。在開展這個工作的整個過程中，對所有的溜槽都要對其溜槽架進行穩(wěn)固。（7）在實施澆注的時候，關(guān)于混凝土，還要對其塌落度，溫度以及擴散度進行檢測，檢測的主要方式是抽樣檢測，在開展這個工作的時候，一定要按照監(jiān)理人的實際要求進行，通常來說，規(guī)定要求每兩車進行一次抽檢，避免劣質(zhì)的材質(zhì)出現(xiàn)?？傊?，如果根據(jù)以上技術(shù)手段進行施工的話，當(dāng)混凝土防滲墻的實際施工結(jié)束后，要實施圍堰進行閉氣，并把積水徹底抽干，這樣的話，針對廠房尾水渠進行的施工才能符合規(guī)定要求。

參考文獻

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