阿不都可力木·阿不都拉，黃立華

（克拉瑪依石化分公司，新疆 克拉瑪依 834003）

煙氣脫硝在線連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)應(yīng)用探索

阿不都可力木·阿不都拉，黃立華

（克拉瑪依石化分公司，新疆 克拉瑪依 834003）

脫硝在線連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)與脫硫在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)相比，脫硝裝置在電除塵（或袋除塵）裝置之前，而脫硫裝置在除塵裝置之后。由于安裝位置的前移，脫硝CEMS系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境將比脫硫CEMS系統(tǒng)更為惡劣，脫硝裝置將面臨著高溫、高粉塵、高負(fù)壓等一系列問題。本文結(jié)合脫硝裝置工況及有關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，提出了脫硝CEMS系統(tǒng)對(duì)設(shè)備的要求以及設(shè)備維護(hù)中的問題。

煙氣脫硝;CEMS;設(shè)備選型;運(yùn)營(yíng)維護(hù)

1 前言

國(guó)家“十二五”期間將煙氣脫硝項(xiàng)目作為火電廠的一個(gè)強(qiáng)制性項(xiàng)目，并將其納入環(huán)保監(jiān)測(cè)項(xiàng)目。煙塵煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)反映了煙塵煙氣處理裝置運(yùn)行的效果，也是環(huán)保部門對(duì)排放企業(yè)監(jiān)督管理的一個(gè)必要手段。無論是采用選擇性催化還原法還是選擇性非催化還原法脫硝，都是利用還原劑（尿素或液氨）與煙氣中的氮氧化物（NOx）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成氮?dú)夂退?，達(dá)到煙氣脫硝的目的。

煙塵煙氣連續(xù)在線監(jiān)控系統(tǒng)（CEMS）采集排放煙氣的溫度、壓力、濕度、含氧量后，將煙氣污染物的濃度換算成標(biāo)準(zhǔn)干煙氣狀態(tài)和過?？諝庀禂?shù)下氣態(tài)污染物濃度。系統(tǒng)將采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的數(shù)據(jù)格式將顆粒物濃度、氣態(tài)污染物濃度以及相關(guān)參數(shù)上傳環(huán)保部門。CEMS系統(tǒng)由顆粒物監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)、氣態(tài)污染物監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)、煙氣參數(shù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)以及數(shù)據(jù)處理子系統(tǒng)組成，各部分功能如圖1所示。

圖1 CEMS系統(tǒng)組成及各子系統(tǒng)的功能

2 脫硝裝置與脫硫裝置的CEMS系統(tǒng)運(yùn)行工況對(duì)比

以選擇性催化還原法脫硝（SCR）為例，鍋爐燃燒后產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過省煤器后進(jìn)入SCR反應(yīng)器，含塵煙氣經(jīng)過與還原劑充分反應(yīng)后，進(jìn)入空氣預(yù)熱器進(jìn)行熱交換后。進(jìn)入除塵裝置，除塵后的煙氣進(jìn)入脫硫裝置進(jìn)行濕法脫硫，完成了脫硝、除塵和脫硫后的潔凈煙氣最終排放到大氣中。脫硝系統(tǒng)流程如圖2所示。

圖2 脫硝系統(tǒng)流程圖

脫硝裝置較原有的脫硫裝置安裝位置前移了，由于安裝位置的不同，脫硝裝置的工況將與脫硫裝置大為不同。工況的變化也給煙氣脫硝裝置的CEMS系統(tǒng)帶來很多問題。脫硝與脫硫CEMS系統(tǒng)運(yùn)行工況對(duì)比分析如下表所示。

脫硝與脫硫CEMS系統(tǒng)運(yùn)行工況對(duì)比表

3 脫硝裝置CEMS對(duì)設(shè)備的要求

煙氣進(jìn)入分析儀進(jìn)行分析前必須經(jīng)過采樣處理，無論采取抽取法采樣還是稀釋法采樣，脫硝的CEMS系統(tǒng)都將要面臨脫硫CEMS系統(tǒng)不曾出現(xiàn)的難題。

3.1 高煙塵帶來的堵塞問題

在抽取法采樣過程中，為了將樣氣采集到分析儀進(jìn)行分析。在取樣時(shí)首先要對(duì)樣氣進(jìn)行過濾，防止顆粒物進(jìn)入采樣管造成采樣管堵塞，一旦堵塞，處理起來的難度就會(huì)很高。由于脫硝在煙氣除塵之前進(jìn)行，樣氣中的顆粒物濃度高達(dá)10～20g/m3，因而解決好過濾器的堵塞和清理將成為一個(gè)大問題。同樣，在測(cè)量煙氣流速時(shí)，也要考慮皮托管的堵塞問題。但通過選擇過濾器和皮托管反吹系統(tǒng)的反吹壓力和反吹頻率能否有效地解決上述問題，尚值得研究。

3.2 高負(fù)壓對(duì)采樣泵的要求

樣氣是通過采樣泵抽真空將其送入分析儀進(jìn)行處理的，脫硝裝置CEMS系統(tǒng)需要在脫硝前后分別進(jìn)行采樣，由于省煤器和空預(yù)器出口都是負(fù)壓，壓力約為-3000Pa，考慮到樣氣要經(jīng)過采樣管進(jìn)行遠(yuǎn)距離傳輸，以及到分析柜后的一系列預(yù)處理，采樣泵的抽氣能力要遠(yuǎn)高于這個(gè)值，才能將樣氣抽到分析儀中進(jìn)行分析。這就對(duì)采樣泵的功率和系統(tǒng)密封性提出了要求。

3.3 高溫對(duì)采樣設(shè)備以及傳感器的要求

脫硫裝置脫硫前的煙氣溫度約為150℃，脫硫后的煙氣溫度約在80℃。但是在脫硝裝置前后煙氣的溫度在500℃左右。如果采取與脫硫CEMS相同的測(cè)量方法，就要考慮采樣探頭、采樣管線、皮托管、氧化鋯、溫度傳感器耐高溫的能力，保證其在高溫環(huán)境下的工作能力。

3.4 腐蝕變形

脫硝過程中的煙氣含有大量水蒸氣、NO、NO2、NH3和粉塵等。煙氣在反應(yīng)過程中可能生成酸或者堿以及強(qiáng)酸弱堿鹽。皮托管、氧化鋯、熱電阻、采樣探頭都置于煙道內(nèi)，同時(shí)煙道內(nèi)的氣體具有一定的速度和壓力，這些都將會(huì)導(dǎo)致傳感器的變形和腐蝕，特別是皮托管。皮托管作為精密設(shè)備測(cè)量煙氣流速，對(duì)安裝精度要求很高，一旦變形將導(dǎo)致系統(tǒng)測(cè)量失敗。

3.5 分析傳感器的量程以及檢出限的要求

對(duì)于燃煤鍋爐，脫硝前氮氧化物的濃度在600～1200mg/m3，而《火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范要求》（HJ 562-2010）在催化劑最大裝入量時(shí)脫硝效率不低于80%，即脫硝處理后的氮氧化物濃度應(yīng)該在120～240mg/m3，同時(shí)為防止脫硝過程中還原劑NH3的逃逸造成二次污染，以及生成銨鹽腐蝕下游設(shè)備，新增加了對(duì)逃逸氨的檢測(cè)，逃逸氨的濃度應(yīng)低于2.5mg/m3，這就意味著對(duì)于脫硝前后氮氧化物的檢測(cè)要求傳感器具有較大的量程，以及較低的檢出限，才能保證脫硝前高濃度氮氧化物檢測(cè)的準(zhǔn)確性，以及脫硝后低濃度的氮氧化物檢測(cè)的準(zhǔn)確性。逃逸氨的檢測(cè)對(duì)檢測(cè)限要求則更高，否則無法滿足《火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范》（HJ 562-2010）對(duì)逃逸氨的檢測(cè)要求。

4 結(jié)語(yǔ)

煙氣脫硝在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是個(gè)比較新的系統(tǒng)，整個(gè)行業(yè)還處于發(fā)展階段。煙氣脫硝在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，運(yùn)行環(huán)境惡劣，維護(hù)工作量大。CEMS系統(tǒng)的運(yùn)營(yíng)維護(hù)一方面對(duì)設(shè)備提出了很高的要求，另一方面由于脫硝在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)涉及多個(gè)學(xué)科的專業(yè)知識(shí)，需要大量專業(yè)技術(shù)人員作好定期維護(hù)。

[1]HJ562-2010，火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范：選擇性催化還原法[S].

[2]HJ563-2010，火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范：選擇性催化還原法[S].

[3]張潔，張楊.燃煤電站SCR煙氣脫硝工程技術(shù)關(guān)鍵問題研究[J].電力科技與環(huán)保，2010，26（2）：38-41.

[4]王瑞軍，白云輝，等.煙氣脫硝對(duì)鍋爐運(yùn)行的影響[J].云南電力技術(shù)，2011，39（2）：70，75.

[5]滕恩江.煙塵煙氣連續(xù)自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行管理[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008，80-98.

[6]李紹明，張鐵峰.石化加熱爐煙氣脫硝技術(shù)應(yīng)用探索[J].煉油技術(shù)與工程，2011，41（7）:1-4.

Exploration on Continuous Emission Monitoring System On-line of Flue Gas Denitration

Abudukelimu-ABUDULA, HUANG Li-hua
(CNPC Karamay Petrochemical Company, Karamay Xinjiang 834003, China)

The maintenance of continuous emission monitoring system of denitration is much more difficult to the system of desulphurization. The CEMS of denitration will suffer from the problems, such as high temperature, high dust, high negative pressure and so on. This paper proposes the requirements for equipment. of the CEMS of denitration, according. to the condition of denitration system and the environmental standards.

denitration; CEMS; equipment selection; operation and maintenance

X84

A

1006-5377（2012）02-0023-03