陳家武　王寧

摘要：新鋼9#、10#高爐為公司乃至全省最大的兩座2500m3大型、現(xiàn)代化高爐，新鋼在不斷做好精料的基礎上，通過優(yōu)化爐料結構，成功實施高頂壓、高風溫、經(jīng)濟噴煤、低硅冶煉、經(jīng)濟冶強實踐等操作技術，在入爐料質量有所降低的條件下，取得了較好的冶煉效果。

關鍵詞：高頂壓；高風溫；煉鐵廠；低硅冶煉

中圖分類號：TF321 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）13-0069-02

在鋼鐵行業(yè)進入微利、企業(yè)競爭進一步加劇的形勢下，公司不斷深入開展鐵前系統(tǒng)降本攻關。新鋼9#、10#高爐為公司乃至全省最大的兩座2500m3大型、現(xiàn)代化高爐，我廠在不斷做好精料的基礎上，逐步實施高頂壓、高風溫、經(jīng)濟噴煤、低硅冶煉操作、經(jīng)濟冶強實踐，同時探索更為適宜的上下部操作制度。在入爐料質量有所降低的情況下，通過持續(xù)的技術進步，保持了高爐技術指標的不斷進步，取得了較好的經(jīng)濟效益。

1 不斷優(yōu)化用料結構

確定以“煉鐵為中心”的生產組織理念，強化“粗糧細作”，進一步改善原燃料加工質量。一是引入原料采購和燒結生產的Al2O3與SiO2的比值控制，重點燒結礦成分穩(wěn)定、改善強度和粒級、降低氧化亞鐵含量；二是焦炭質量不能降低；三是根據(jù)爐渣Al2O3含量，引入渣中MgO與Al2O3比值控制，協(xié)調好燒結礦MgO含量與噴煤助燃劑的關系；四是在上述基礎上，穩(wěn)定燒結礦配比，逐步實施高爐槽下分級篩分、分級入爐技術，減少噸鐵返礦量100kg。

日常生產中，要求煉鐵廠與燒結廠、原料部溝通，及時處理好爐渣中MgO與Al2O3比值問題。

為保證高爐爐況的穩(wěn)定順行，降低燃料比，進一步使高爐生產步入良性循環(huán)。我廠進行了入爐6m焦炭配比≥60%的攻關，6.0m焦炭使用比例由56%逐步提高到60%。

2 頂壓提高10kPa

高頂壓操作，可以有效降低爐內煤氣的流速、達到減少管道行程，限制壓差、利于爐況順行；提高煤氣利用率，降低焦比、燃料比；為加大風量，強化高爐冶煉創(chuàng)造條件的三大作用。同時高頂壓還可以抑制高爐內SiO的還原，是非常有利于低硅冶煉的措施。

3 高風溫操作

高溫熱風的顯熱是最經(jīng)濟、利用率最高的能源，是降低燃料比、降低煉鐵生產成本的有效措施之一，更是所有高爐操作者不懈追求的目標。新鋼9#、10#高爐的熱風爐組各為3座頂燃式熱風爐以及煤氣、助燃空氣雙預熱工藝，采用二燒一送的工作制度，設計風溫平均1180（max1230）℃。

風溫之所以能夠逐步提高，主要取決于兩個方面：一是設備、裝備方面，即熱風爐和送風裝置能否提供和輸送高風溫；二是使用方面，高爐操作者能用足、用好高

風溫。

首先轉變操作觀念，樹立用全用好風溫的操作思想。通過優(yōu)化熱風爐各操作參數(shù)，強化燒爐制度、換爐制度，加強對高爐車間全風溫的制度化管理、用足用好高風溫等措施，實現(xiàn)風溫的穩(wěn)步提高。目前風溫水平已達到1225℃。

4 低硅冶煉

低硅冶煉是多環(huán)布料技術、合理渣相選擇，高頂壓、高風溫等技術成功應用后的一個具體體現(xiàn)，是煉鐵系統(tǒng)進步后的必然。

為保證高爐爐況的長期穩(wěn)定順行、實現(xiàn)低硅冶煉，達到節(jié)焦增產的最終目的。首先將基礎管理工作做實做細。

4.1 做好設備的定期檢查、更換

為保證設備穩(wěn)定良好的運行狀態(tài)，盡量避免、減少設備故障對高爐生產的影響。設備科、車間結合各設備的運行狀態(tài)、運行時間，做到對關鍵設備的定期檢查、維護和更換。

4.2 提高、規(guī)范高爐操作

提高和規(guī)范高爐的綜合管理、高爐工長的操作水平。

4.3 嚴格執(zhí)行績效考核

在做好基礎工作的同時，廠里對各車間、科室嚴格執(zhí)行績效考核，以激發(fā)員工的工作積極性、以使更好地完成降本增效的攻關目標。

5 經(jīng)濟冶強實踐

公司鐵前系統(tǒng)生產組織從高消耗高產率向低消耗低成本轉變的關鍵措施。第一煉鐵廠通過轉變觀念、優(yōu)化高爐操作、積極推進經(jīng)濟冶強煉鐵，大力推進以改善煤氣能利用、降低煉鐵燃料比為核心的穩(wěn)產高產的生產組織模式。

6 效果

7 結語

“經(jīng)濟煉鐵”是所有科技創(chuàng)新和技術進步的核心，優(yōu)化配料工藝、創(chuàng)新爐料結構，是“經(jīng)濟煉鐵”的體現(xiàn)，多環(huán)布料、高頂壓、高風溫、高煤比、低硅冶煉等技術進步是推進“經(jīng)濟煉鐵”的具體手段，循環(huán)經(jīng)濟、節(jié)能減排是今后煉鐵工作的趨勢和方向。

煉鐵是一個系統(tǒng)工程，影響技經(jīng)指標的因素很多，煉鐵技術進步也是系統(tǒng)的進步。

各部門加強管理和協(xié)調，盡量減少外圍對高爐的影響；原料燒結廠和焦化廠通過提高原燃料質量，有力推動煉鐵生產；廠內通過加強管理和技術措施穩(wěn)定爐況，來逐步提升煉鐵技術指標。

作者簡介：陳家武（1970—），江西武寧人，江西新余鋼鐵有限公司第一煉鐵廠生產技術科電氣工程師，研究方向：技術管理。

（責任編輯：周 瓊）