趙沂　孟劍

摘 要：現(xiàn)澆板裂縫確實(shí)影響到住宅工程的使用功能完善及美觀，根據(jù)多年實(shí)踐，我們認(rèn)為關(guān)鍵是施工過程，即過程控制是保證，只要抓住這一點(diǎn)，裂縫是可以控制、避免的。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆樓板裂縫 淺見 控制

隨著預(yù)應(yīng)力多孔板在現(xiàn)代住宅樓房中淘汰出局，現(xiàn)澆樓板應(yīng)用的普及，無疑給住宅工程增大了保險(xiǎn)系數(shù)，抗震強(qiáng)度提高，住戶安全感增加，受到用戶的普遍歡迎。但在使用過程中由于現(xiàn)澆板產(chǎn)生細(xì)裂縫也帶來一片怨聲，尤其是房屋產(chǎn)權(quán)屬轉(zhuǎn)移 給個(gè)人后，小小裂縫確實(shí)影響到其使用功能完善及美觀，甚至給住戶帶來心里的壓力，住戶與房產(chǎn)商矛盾糾紛增加，令住戶頭疼，也給開發(fā)商和建筑企業(yè)的聲譽(yù)帶來不利影響。研究、設(shè)計(jì)和施工人員都從各個(gè)不同層面采取措施，力圖克服乃至消除這一通病。我們根據(jù)多年實(shí)踐，認(rèn)為關(guān)鍵是施工過程。過程控制是保證，只要抓住這一點(diǎn)，裂縫是可以控制、避免的。

一、原因分析

1.首要因素是材料而首推水泥，應(yīng)根據(jù)季節(jié)、溫度、濕度要求正確選用不同型號(hào)水泥，避免一年到頭一成不變選用同種水泥。

2.砂、石地方材料因素。由于未考慮級(jí)配層次要求，未能嚴(yán)格按照要求選用材料，從而由于存在雜質(zhì)異物等因素而產(chǎn)生裂縫。

3.保護(hù)層厚度不足，鋼筋銹蝕，造成順鋼筋布置方向裂縫。

4.拌制澆搗工作疏忽、馬虎，由于材料攪拌不勻、不充分，在振搗過程中失控，過多或過少振搗產(chǎn)生密實(shí)度不一致，泌水處水份集中而產(chǎn)生裂縫。

5.養(yǎng)護(hù)期失控，終凝尚未完成載荷使用。

6.措施不力，未按要求到位，貪圖簡單省力從而引，發(fā)溫度收縮縫等。

二、設(shè)計(jì)因素

1.住宅平面布置宜規(guī)則，盡量避免形狀突變，在凹面處周邊應(yīng)增強(qiáng)配筋，來彌補(bǔ)和平衡。

2.控制板厚，一般最薄處不小于120毫米，廚廁間不小于90毫米。

3.長度超過40米，應(yīng)設(shè)置后澆帶，其兩邊應(yīng)設(shè)加強(qiáng)筋。提高后澆混凝土與鋼筋的咬合力。

4.在現(xiàn)澆屋面和建筑物兩端單元中（不少于6000毫米范圍內(nèi)）設(shè)置雙層雙向鋼筋，間距不宜大于100毫米，直徑不宜小于8毫米。

5.外墻轉(zhuǎn)角處設(shè)置放射筋，一般應(yīng)不小于7?10，長度應(yīng)為板跨1/3，不能小于1500毫米。

6.現(xiàn)澆板混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜大于C30，水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)大于42.5R。

三、施工過程控制

除了設(shè)計(jì)措施配合外，控制重點(diǎn)還在施工環(huán)節(jié)這一關(guān)。我們對(duì)現(xiàn)場(chǎng)控制措施從以下幾方面人手，嚴(yán)格控制、嚴(yán)格把關(guān)、全過程監(jiān)督：

1.對(duì)預(yù)埋管線走向應(yīng)用寬度50cm?6@150鋼筋網(wǎng)片底部加固，線管粗細(xì)控制小于板厚1/3，采用線盒布線，或者線管直接布控于離開現(xiàn)澆底板不低于3cm處，從而控制由于溫度及收縮等原因產(chǎn)生的裂縫。

2.盡量不留施工縫。澆注混凝土?xí)r應(yīng)該連續(xù)澆注，若遇到必須間隔時(shí)應(yīng)盡量縮短間歇時(shí)間并在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆注完畢。間歇最長時(shí)間應(yīng)根據(jù)水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件決定 ，一般超過2小時(shí)按施工縫處理。如非留不可則應(yīng)按規(guī)范位置設(shè)置，施工縫處用模板堵好后，混凝土振搗要密實(shí)，二次澆注混凝土前先將松散的混凝土鑿掉，處里面用水沖洗干凈，再刷純水泥漿3-4mm，即可進(jìn)行二次混凝土澆筑，澆筑后用塑料薄膜覆蓋保水并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。

3.在應(yīng)力較小處留置后澆帶，保護(hù)好后澆帶中鋼筋，按設(shè)計(jì)要求時(shí)間，澆注后澆帶。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，則最少保留28天，應(yīng)清除后澆帶兩側(cè)松散混凝土體，采用微膨脹水泥，填筑混凝土比原強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)。保持15天以上養(yǎng)護(hù)期。

4.對(duì)于混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制好砂石粒徑及含泥量?，F(xiàn)澆板應(yīng)選用中砂，粒徑在0.25-0.5mm之間的石子、砂石含泥量均不得超過1%。如砂石含泥量過大，都會(huì)降低混凝土強(qiáng)度，最終會(huì)使混泥土產(chǎn)生裂縫。

5.嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板面負(fù)筋保護(hù)層厚度?，F(xiàn)澆板負(fù)筋按設(shè)計(jì)要求都在板上面，有梁通過或者隔斷時(shí)一般放置在梁鋼筋上面或者與梁鋼筋綁扎在一起。為了控制好負(fù)筋保護(hù)層厚度，必須采用?8-?12的鋼筋馬凳，縱橫間距800mm左右來固定負(fù)筋的位置綁牢，使馬凳在混凝土澆筑過程中不位移，保證負(fù)筋不下沉，從而有效控制負(fù)筋保護(hù)層的厚度，不使負(fù)筋保護(hù)層過厚而產(chǎn)生裂縫。

6.冬季施工采甩減水劑時(shí)，盡量采用分散性較好、減水率較高而收縮率相對(duì)較小的外加劑，其減水率不低于0.08。

7.在板四角配置一定數(shù)量的角筋，即輻射筋。針對(duì)現(xiàn)澆板裂縫多發(fā)生在板角這一現(xiàn)象，在板角四周增設(shè)?8@200mm，長度1800mm左右的輻射筋，以此來滿足板角應(yīng)力的需要，使現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫的應(yīng)力作用范圍與輻射筋相一致，從而有效的改觀和控制裂縫的產(chǎn)生。

8.整體澆搗好后，在強(qiáng)度未達(dá)1.2Mpa時(shí)，不進(jìn)行下道工序施工，不得上人和載荷，對(duì)混凝土不得有外力震動(dòng)，待強(qiáng)度達(dá)到10Mpa時(shí)，才可陸續(xù)堆放物體，應(yīng)分散、分次加載，盡量避免集中堆放，形成集中荷載，同時(shí)控制堆載時(shí)吊車卸物沖擊，要慢停慢放。

9.整體混凝土澆筑完成后，應(yīng)認(rèn)真做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。養(yǎng)護(hù)是保證混凝土強(qiáng)度、防治混凝土產(chǎn)生裂縫的重要環(huán)節(jié)。在混凝土振搗密實(shí)后終凝前用人工或者電動(dòng)抹子采用倒退法分兩次抹平壓實(shí)，隨后用地膜覆蓋。常溫12小時(shí)內(nèi)做灑水養(yǎng)護(hù)，普通水泥灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)大于7天，如屬摻用緩凝型外加劑時(shí)則養(yǎng)護(hù)時(shí)間延長2倍為14天。

10.對(duì)各層澆筑混凝土方量進(jìn)行計(jì)算，從流水角度模數(shù)量，盡量配備足夠鋼模，以利周轉(zhuǎn)。同時(shí)應(yīng)按強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性三方面考慮配備附屬用配件，盡量避免由于提前拆模和支撐原因，產(chǎn)生板縫。

11.對(duì)拌和用水量嚴(yán)格控制，根據(jù)設(shè)計(jì)和級(jí)配單，視氣溫高低，適時(shí)調(diào)整用水量，避免由于水灰比過大而產(chǎn)生裂縫。

12.當(dāng)使用商品混凝土?xí)r，應(yīng)按檢驗(yàn)批要求做塌落度測(cè)試，其塌落度控制應(yīng)不大于150毫米，高層時(shí)應(yīng)控制在不大于180毫米范圍內(nèi)。

經(jīng)過以上各方配合，尤其是嚴(yán)格控制施工關(guān)，只要做到事先對(duì)細(xì)裂縫原因有分析，并采取針對(duì)性控制措施，在落實(shí)施工過程中不馬虎，不走樣，一環(huán)扣一環(huán)，層層有人管，事事有落實(shí)，裂縫確實(shí)可控制，乃至杜絕。從我們經(jīng)歷的8萬平方米的沂南馨和家園和12萬平方米的教育小區(qū)及其他工程的實(shí)際效果看，所有實(shí)體工程，均未發(fā)現(xiàn)大規(guī)模裂縫；只有個(gè)別房間存有少量裂縫，經(jīng)過處理后也得到了用戶認(rèn)可。