周榮宗

摘 要：文章通過工程實例，著重探討了某商業(yè)住宅樓深基坑支護施工技術，本項目深基坑淺層采用土體自然放坡、復合土釘墻，深層采用鉆孔灌注樁結合旋噴錨桿樁的支護形式。通過這兩層基坑支護施工技術的優(yōu)化，達到良好的應用效果，有效控制了基坑變形。

關鍵詞：高層建筑；深基坑；支護；土釘墻

1 工程概況

某商業(yè)住宅樓，建設在山體上，總建筑面積約52346㎡，地下建筑面積12640㎡，地上17層，地下1層，部分基礎為天然基礎，基坑長88米，寬約55米，呈長方形，約15米的高邊坡，設計在B高程（±0.00）46.8米。場地高程39.51米～55.57米，場地平整到46.8米時，最大開挖深度約8米，兩邊放坡開挖。采用淺層土體放坡、復合土釘墻，深層采用鉆孔灌注樁結合旋噴錨桿樁的支護形式。鉆孔灌注樁直徑 800mm，樁長約20～22米，采用 C30混凝土。

2 施工的重點

本工程地段位置特殊，場地周邊埋設有大量市政主管網(wǎng)，環(huán)境復雜，如何有效控制地下水及確保周邊環(huán)境安全，是該項目首先要解決的重點問題，在基坑設計方面，應充分考慮基坑特點及對周邊環(huán)境的影響。由于場地開挖面積大，基坑深度大，如何優(yōu)化土方開挖施工方案也應重點關注。

3 水文地質(zhì)條件

地表水來自大氣降水，地下水類型主要為孔隙潛水。潛水主要賦存于第四季松散沉積物中，其補給受大氣降水及地表水位影響 地下水穩(wěn)定水位埋深在1.800～2.300m，高程介于1. 500～2.000m潛水主要賦存于淺層粉土、粉砂中，潛水位置隨季節(jié)變化有所升降，一般年變幅為0.500～1.500m，歷史上潛水最高水位埋深為 0.500m，高程為 3.500m。

地形較為平坦，地貌單一，勘探孔所揭露的地面下131.500m 深度范圍內(nèi)的地基土均屬沉積類型，主要由黏性土、粉性土、砂性土組成，一般具有成層分布特點。根據(jù)工程詳細地質(zhì)勘查報告，按土的成因、結構及物理力學性質(zhì)差異可劃分為以下主要層次：①素填土；②砂質(zhì)黏土，粉質(zhì)黏土；③粉砂；④粉質(zhì)黏土；⑤細砂；⑥粉質(zhì)黏土，粉砂。

4 深基坑支護技術

4. 1 施工流程

施工場地平整后進行測量放線，然后開始套打加固攪拌樁施工，再施工圍護灌注樁和高壓旋噴樁，進行降水和土方開挖，同時進行土釘墻、腰梁和預應力鋼絞線錨桿樁施工。

4.2 攪拌樁施工

采用P·O42.5級水泥，水泥摻入量 20%，水灰比1. 6?？刂沏@具下沉及提升速度，一般下沉速度≤1m /min、提升速度≤2m /min； 樁體施工必須保持連續(xù)性，相鄰樁施工間隔不得超過12h，如因特殊原因不可避免，則應補強并標明位置 施工冷縫應另補2根旋噴攪拌樁，確保止水效果； 鉆進時注漿量一般為額定漿量的70%～80%。水泥摻量≥20%，水灰比為1.5～2.0?，F(xiàn)場取樣制作試塊，進行無側限抗壓強度試驗，要求強度≥1.0Mpa。

4.3 鉆孔灌注樁施工

樁徑為 800mm，采用C30混凝土，樁內(nèi)主筋沿樁身均勻布置，并盡量減少鋼筋接頭，樁內(nèi)主筋搭接采用焊接，焊接長度10d，混凝土充盈系數(shù)應≥1. 05且≤1. 2，樁的主筋保護層厚度為 40mm。

4.4 土釘墻施工

（1）鉆孔定位誤差<50mm，孔斜誤差 3°。土釘施工采用二次注漿工藝，注漿壓力≤2 倍上覆壓力土釘與鋼筋網(wǎng)片焊接牢固，焊接長度≥30mm，且土釘不露出噴層。土釘孔徑 120～ 150mm，機械成孔。土釘應進行現(xiàn)場抗拔承載力試驗，根據(jù)基坑圍護設計，第1道土釘抗拔承載力設計值60kN，長9m，試驗點隨機抽取3根；第2道土釘抗拔承載力設計值60kN，長9m，試驗點隨機抽取3根；第3道土釘抗拔承載力設計值 80kN，長12m，試驗點隨機抽取3根。

（2）土釘墻施工期間的土方開挖形式為掏槽，施工每道土釘時，掏槽開挖至該道土釘標高下20cm，最下道土釘必須在掏槽狀態(tài)下進行。上一道土釘注漿完成并養(yǎng)護≥48h后，方可進行下一道土釘?shù)拈_挖。

（3）噴層漿液采用純水泥漿或水泥砂漿，純水泥漿采用 P·O42.5級普通硅酸鹽水泥， 水灰比0.45水泥砂漿采用1：2～1：3的配合比，為提高純水泥漿或水泥砂漿的早期強度， 強度等級為C20，可摻入適量早強劑。

4.5 基坑加固

基坑內(nèi)局部工程樁較密集，如塔樓電梯井部位，為此設計采用高壓旋噴樁土體加固方法， 采用P·O42.5級水泥，水泥摻入量20%，水灰比0.7；旋噴樁理論樁徑 800mm，搭接200mm， 噴漿壓力15～20Mpa。

4.6 旋噴錨桿樁施工

（1）直徑130mm斜向錨桿樁采用 P·O42.5 級水泥，水泥摻入量20%，水灰比0.7；旋噴攪拌的壓力應為15～20Mpa。擴大頭旋噴攪拌的進退次數(shù)比樁身增加2次，以保證擴大頭的直徑。

（2）錨桿樁內(nèi)插鋼絞線，應進入旋噴樁底，待旋噴樁養(yǎng)護5d后施加張拉力鎖定。直徑 130mm旋噴樁每根鋼絞線的鎖定拉力為90kN。

（3）加筋水泥土樁錨施工按照分段、分層開挖，分層厚度必須與施工工況相結合，且≤3000mm下層土方開挖時，上層的斜錨樁必須有5d以上的養(yǎng)護時間并已張拉鎖定。鉆孔定位誤差<50mm，孔斜誤差<3°。錨樁樁徑偏差≤2cm，并嚴格按照設計樁長施工。

（4）腰梁采用 I16與鋼板焊接而成，腰梁對焊連接時，2 根工字鋼之間的連接焊縫間距≤2mm。墊板采用150mm×180mm×20mm鋼板，采用 QVM15-2錨具。鋼絞線插入定位誤差≤30mm，底部標高誤差20cm。

（5）每根鋼絞線由7根鋼絲絞合而成，樁外留1.0m以便張拉。錨頭用冷擠壓法與錨盤進行固定。旋噴攪拌樁及壓頂梁強度達到70% 后方可進行張拉鎖定。

（6）采用高壓油泵和千斤頂進行張拉鎖定。正式張拉前先用20%鎖定荷載預張拉一次，再以50%，100% 的鎖定荷載分級張拉，然后超張拉至 110%鎖定荷載，在超張拉荷載下保持5min，觀測錨頭無位移現(xiàn)象后再按鎖定荷載鎖定。若達不到要求，應在旁邊補樁。

5 土方開挖及優(yōu)化

土方開挖的時侯，基坑開挖最大深度約8m，將基坑分成幾個區(qū)。待支護達到設計齡期與強度，且降水達到要求后方可開挖 土方開挖步驟如下。

（1）開挖表層雜填土，并做好坑外地面道面和卸土護坡及排水溝。

（2）放坡土體分層、分段開挖，挖土與護坡面層施工密切配合，土方開挖至圈梁標高時開槽開挖圈梁位置土體，施工圈梁，施工第1排錨桿樁。

（3）待圈梁達到設計強度的80%時按照圖紙中要求進行錨桿樁拉力鎖定，再分層、分塊施工下一道錨桿樁至基坑底。基坑北面靠一側應將基坑保留時間控制到最小值以減小基坑變形，減少時空效應的影響，同時需準備一定的型鋼和鋼板作為基坑變形控制需要。

（4）分層挖除基坑邊保留土體至設計標高30cm以上，改為人工挖除，基坑見底后迅速澆筑底板墊層至圍護墻邊。

6 結束語

綜上所述，對于深基坑支護項目，提出了淺層采用土體放坡、復合土釘墻，深層采用鉆孔灌注樁結合旋噴錨桿樁的圍護形式， 最大限度地利用現(xiàn)有場地。同時，采用樁錨體系， 與傳統(tǒng)的鋼管水平支撐或鋼筋混凝土水平支撐相比，能提供較大的工作面，極大地縮短工期和成本。

參考文獻

[1]朱永清.復雜環(huán)境條件下深基坑綜合支護技術的應用[J].施工技術，2011（7）.

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