薛克書

摘要：據(jù)鍋爐運行情況，歸納介紹了火電廠鍋爐風(fēng)機振動、風(fēng)機漏油、水泵出力不足、震動過熱和螺旋除渣機卡住故障的簡易快速處理技巧和預(yù)防措施，有一定的實用價值。

關(guān)鍵詞；火電廠鍋爐輔機；故障；預(yù)防

一.風(fēng)機振動的原因及處理方法

風(fēng)機的振動是風(fēng)機的常見故障，也是發(fā)電廠頻發(fā)性故障之一，風(fēng)機本身的結(jié)構(gòu)，檢修安裝和運行不良都會造成振動。

（一）結(jié)構(gòu)方面的原因及處理方法

原因：轉(zhuǎn)動部件和靜止部件間隙過小，引起磨擦或轉(zhuǎn)子彎曲及葉輪變形引起的振動。處理方法：調(diào)整轉(zhuǎn)動部件和靜止部件之間的間隙，使其符合規(guī)程要求。風(fēng)機轉(zhuǎn)子和葉輪在安裝前應(yīng)對其彎曲度和彎曲量進行測量，彎曲和變形不應(yīng)超過規(guī)定值，如果超過應(yīng)更換葉輪及直軸。

（二）檢修安裝方面的原因及處理方法

（1）檢修安裝方面的原因轉(zhuǎn)子在安裝前未經(jīng)靜、動平衡校驗或未找好平衡，造成旋轉(zhuǎn)不平衡引起振動。聯(lián)軸器的兩軸中心線未對正，偏差較大引起振動。軸承磨損或損壞引起的振動。④基礎(chǔ)或基座的剛性不夠或不牢固（如軸承地腳螺絲松動或斷裂等）引起的振動。⑤轉(zhuǎn)軸的晃動度和竄動度過大引起的振動⑥由于電機振動引起機械方面的振動等。⑦滑動軸承油膜不穩(wěn)引起的振動。⑧滑動軸承內(nèi)部有雜物引起的振動。

（2）處理方法風(fēng)機在運行前應(yīng)做靜平衡及動平衡校驗，達到規(guī)程規(guī)定后才能運行。（先做靜平衡校驗，靜平衡校驗合格后才能做動平衡校驗）。聯(lián)軸器的兩軸中心找正必須達到質(zhì)量標準，找正過程要使用百分表。檢查軸承磨損情況，測量軸承間隙及軸承與軸承座各部分配合間隙在合格范圍內(nèi)。④緊固好各地腳螺栓，保證各地腳受力均勻。針對地腳螺栓斷裂，可采取以下方法：1）地腳螺栓選擇太小的，應(yīng)重新選擇予以更換。2）其他原因斷裂的應(yīng)先消除斷裂因素，對斷裂的螺栓可焊接處理或更新。焊接方法：先將折斷的螺栓清理干凈，不得有油污、銹蝕等雜質(zhì)，并打磨光亮，然后將接口制成450斜接口，并打好坡口，焊接前用烤把預(yù)熱到500～550℃，焊后用石棉灰進行保溫，使其緩慢冷卻做回火處理。⑤對轉(zhuǎn)軸晃動度或竄動度過大而引起振動，要查明原因，具體解決。⑥滑動軸承的原因引起的振動要進行滑動軸承檢修以消除振動原因。

（三）運行方面的原因及處理方法

（1）運行方面原因吸入口流量不均勻，旋渦劇烈和有偏流及脫流，在進入葉輪后，使葉輪不平衡而引起振動。流量過小。如風(fēng)機剛啟動還未開擋板或擋板開度小時，會產(chǎn)生壓力波動和流量波動，致使風(fēng)機振動。氣流中浮有固體物，引起磨擦噪聲產(chǎn)生振動。④除塵器效率低導(dǎo)致引風(fēng)機葉輪積灰或磨損，使葉輪產(chǎn)生不平衡力造成的振動。

（2）處理方法風(fēng)機啟動前應(yīng)檢查各部件是否正常，軸承箱中潤滑油是否符合要求，各表計是否正常。風(fēng)機啟動前必須關(guān)閉調(diào)節(jié)門，否則啟動時會因過載而燒損電機，但等轉(zhuǎn)數(shù)達到正常后，應(yīng)及時逐漸開大調(diào)節(jié)門，直到滿足要求為止。防止風(fēng)量小于極限流量而產(chǎn)生振動。經(jīng)常檢查清理風(fēng)機入口，防止雜物被吸人風(fēng)機內(nèi)產(chǎn)生磨擦振動。④加強對除塵器的檢查維護，保證最佳的除塵效率，減少風(fēng)機葉輪的積灰或磨損。⑤經(jīng)常監(jiān)視風(fēng)機軸承的潤滑、冷卻情況和溫度的高低及電流情況，不允許長時間過負荷運行。⑥并列運行的兩臺或多臺風(fēng)機，在調(diào)節(jié)上盡量保持風(fēng)機的負荷一致，避免風(fēng)機在不穩(wěn)定工況區(qū)工作。

二.風(fēng)機漏油

對于風(fēng)機軸間漏油必須重“防”又重“治”。所謂“防”是指新購機油潤滑的風(fēng)機在安

裝前應(yīng)仔細檢查軸承軸端密封設(shè)計、制造和組裝情況， 必要時還要對部分端蓋拆開檢查， 對

設(shè)計、加工、組裝不良者應(yīng)該堅決退貨； 另一方面， 為了防止漏油損失逐步加劇， 還應(yīng)嚴格

制定、落實轉(zhuǎn)機巡回檢查制， 經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)機軸承軸端漏油情況， 發(fā)現(xiàn)漏油應(yīng)查明原因， 如：是機油加入過多， 還是軸封失效。如果是前者， 應(yīng)強調(diào)轉(zhuǎn)機油位宜在油標鏡處的2 /3～ 1 /2處為宜； 如果是后者， 則需采取“治”的措施， 安排維修， 以免缺油而使轉(zhuǎn)機軸承（滾動或軸瓦軸承）燒壞， 導(dǎo)致更大損失。以下是幾種簡單的維修方法。

（1）更新原油封處的毛氈， 此又稱之為靜毛氈密封法。見圖2中的部件4， 安裝時， 注意調(diào)

整好部件5， 使其與轉(zhuǎn)軸的徑向間隙均勻， 且轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動良好， 絕無阻礙卡死現(xiàn)象。某單位二臺Y5- 48N08C 型鍋爐引風(fēng)機投運一年即出現(xiàn)軸承座軸端漏油， 以致軸承缺油燒毀。對此， 在注重更新購入高質(zhì)量軸承的同時， 對軸端原油封處的毛氈也進行了更換， 使加油周期由三天延長到6～ 7天， 處理后可以保持正常使用半年以上。但實際應(yīng)用過程中， 由于轉(zhuǎn)機在設(shè)計、制造方面的不足， 諸如， 端蓋內(nèi)徑與轉(zhuǎn)軸徑向間隙偏大了一點， 或油封槽制作不良， 或由于實際運行中粉塵和組裝偏差使二者產(chǎn)生磨損導(dǎo)致間隙增大， 因此， 當新?lián)Q毛氈幾個月后軸端漏油又開始加大， 則建議考慮采用如下第二種辦法。（2）這第二種辦法叫加裝擋油毛氈法， 由于密封毛氈件裝在轉(zhuǎn)軸或旋轉(zhuǎn)零件上， 是“動”的， 所以， 又叫動毛氈密封法。即： 在靠端蓋側(cè)的轉(zhuǎn)軸上包扎細羊氈或半粗羊毛氈（ 見圖2中部件3） ， 羊毛氈厚度10mm， 寬度20mm 左右， 長度以能包住軸外徑為止， 接口采用搭接，要緊貼轉(zhuǎn)軸， 然后用二道18號鐵絲扎緊毛氈， 同時毛氈要緊靠軸承端蓋， 使端蓋與羊毛氈接觸嚴密而無法漏油（詳見圖2），這樣當軸承（滾珠等）甩出機油時就會被毛氈擋住。（3）半固體潤滑脂替換法。半固體潤滑材料已廣泛使用于減速箱齒輪、機床等， 它可減少污染、防止漏油， 改善操作環(huán)境。某單位曾有Y5 - 47 Nō6C 型引風(fēng)機， 轉(zhuǎn)速2580r /m in， 廠家規(guī)定使用的潤滑油為潤滑脂或二硫化鉬，而另一臺Y5- 48 Nō8C型引風(fēng)機， 轉(zhuǎn)速2000r /m in，規(guī)定使用的潤滑油是30 號機械油， 均為滾動軸承， 能否在Y5- 48 Nō8C 型引風(fēng)機上使用潤滑脂或二硫化鉬的潤滑代替機油以防漏油呢？ 先來看看下面的實例。某電廠使用的是G3-73- 11型10D 離心式送風(fēng)機， 在投入運行中存在著漏油現(xiàn)象， 特別是夏季外界環(huán)境溫度高時，漏油現(xiàn)象就更嚴重。由于漏油嚴重。雖軸承溫度不太高， 也不得不停機更換油封。針對上述問題， 采取了更換潤滑材料的方法。

三.給水流量減小

給水流量降低，對鍋爐本體，可見水位計水位下降，據(jù)此現(xiàn)象，可直接分析反映出泵系故障（受熱面泄漏除外）。至于是泵系的哪～部位，則要作進一步的分析檢查。當出現(xiàn)給水流量偏小時，應(yīng)立即對管系設(shè)備狀況進行檢查。若閥芯開啟很低，則可斷定為閥門未開的操作

失誤或電氣故障，應(yīng)相應(yīng)開啟閥門或檢修電氣，若閥芯開啟很高，則可斷定為閥芯或閥板脫落，應(yīng)切換給水至備用泵，然后檢修閥芯或換閥；若管系入口端布滿雜物，則為堵塞故障，應(yīng)清除雜物；若是新投入的水泵，閥門開度正常而流量小，則多為管系彎頭過多、過急、阻力過大而影響流量，應(yīng)簡化管系彎頭；若用測速表測得電機轉(zhuǎn)速大大低于銘牌值，則為電機或電氣部分故障，而非泵體本身；若水泵入口管水箱呈沸騰狀，汽化蒸發(fā)劇烈，則為水泵人

口汽化所至，調(diào)整水泵入口水箱或除氧器水位水溫；若水箱水位低，則多為自來水壓低，應(yīng)調(diào)高自來水壓或啟動加壓泵。處理預(yù)防要點為：先停泵，然后相應(yīng)地正確操作、定期清理雜物、檢修電氣、啟動增壓水泵等。

四.水泵震動

水泵震動判斷過程為；水泵運行中發(fā)生震動→應(yīng)立即檢查泵體與電機→泵軸與電機軸不同心→安裝不當；水泵地腳螺絲松動→安裝維護問題；泵與電機靠背輪端面不平行→安裝缺陷；泵與電機靠背輪之間未留間隙→ 組裝質(zhì)量差；泵或電機端部軸承磨損嚴重或跑外套→潤滑不良或軸承質(zhì)量低劣泵軸彎曲→制造缺陷或大修后組裝不良而燒瓦相應(yīng)處理預(yù)防方式為： 調(diào)整同心度、不平度、間隙， 擰緊螺母、更換軸承、校（更換）軸、加油等。

五.給水泵汽化故障

運行特征： 給水泵電流、出口壓力、給水流量擺動下降， 水泵接合面和兩側(cè)機械密封處冒出白色蒸汽， 水泵內(nèi)部產(chǎn)生噪音及汽流沖擊聲， 振動增大。據(jù)此， 可初步判斷此必為水泵汽化故障。應(yīng)檢查：（1）除氧器壓力下降與溫度是否不相適應(yīng)；（2）入口濾網(wǎng)是否己堵塞；（3）除氧器水箱水位是否太低；（4）水泵轉(zhuǎn)速是否處于低轉(zhuǎn)速運行。

預(yù)防方式為： 保持除氧器水箱水位略高， 定期檢查入口濾網(wǎng)。

六.螺旋除渣機卡住

螺旋除渣機故障主要是卡機。一般螺旋除渣機卡住不外有三種原因： 一是大塊焦渣； 二是底部沉積灰渣； 三是煤中鐵件。對大塊焦渣通常是采取噴水、破碎， 外加人工轉(zhuǎn)動除渣機渦輪、渦桿的方法； 預(yù)防上就是外部采購不進結(jié)焦的煤， 對少量結(jié)焦的煤可以采取參混法燃燒， 來降低焦塊的尺寸和硬度， 個別大塊焦渣（ 含爐內(nèi)脫落的耐火磚） 可以在爐膛中部人孔處耙出。對除渣機底部沉積的灰渣， 停爐前一定要清除， 而且停爐后除渣機還要多轉(zhuǎn)動一段時間， 另外， 每停爐30～ 40天也要轉(zhuǎn)動一段時間的除渣機， 否則， 停爐時間一長， 底部沉積的灰渣就會變得非常板結(jié)， 使螺旋除渣機卡住， 萬一卡住， 可采取從除渣機出口噴水法， 先軟化板結(jié)沉積的灰渣， 然后再實行人工轉(zhuǎn)動除渣機渦桿、渦輪對的方法即可排除故障。鐵件的卡機問題， 只有從入爐煤上來控制， 一方面可在上煤皮帶上裝吸鐵器， 另一方面用鍬上煤的人， 要盯著一點， 發(fā)現(xiàn)鐵件， 特別是爆炸物品一定要清除， 否則就會危及鍋爐設(shè)備的安全運行。

參考文獻

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