摘要：國投曲靖發(fā)電有限公司在進(jìn)行#3鍋爐低氮燃燒技術(shù)改造期間，由于現(xiàn)場施工條件差，空間狹小，施工難度極大。檢修單位認(rèn)真編制施工方案并在#3爐的技術(shù)改造中得到有效應(yīng)用，安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成了鍋爐低氮燃燒改造技術(shù)工作，受到業(yè)主的認(rèn)可和好評。

關(guān)鍵詞：300MW機(jī)組；鍋爐低氮燃燒；技術(shù)改造項(xiàng)目；施工方法

中圖分類號：V221 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）09-0047-03

1 概述

國投曲靖發(fā)電有限公司4×300MW機(jī)組#3鍋爐型號為DG1025/18.2-Ⅱ16型，是東方鍋爐廠制造的一次中間再熱、單爐膛、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、露天倒U型布置、全鋼架、全懸吊結(jié)構(gòu)燃煤鍋爐。鍋爐燃燒器四角共布置20只（5層）煤粉燃燒器，其中ACDE層為百葉窗水平濃淡煤粉燃燒器，B層燃燒器為少油點(diǎn)火燃燒器（B層燃燒器于2007年改為少油點(diǎn)火燃燒器）；另外布置有12只（3層）簡單機(jī)械霧化油燃燒器。燃燒方式為燃燒器四角布置，均等配風(fēng)、中心切圓、微負(fù)壓燃燒，設(shè)計(jì)假想切圓Ф1032mm和Ф548mm，逆時針切圓布置。

2011年業(yè)主方?jīng)Q定對#3爐實(shí)施低氮燃燒技術(shù)改造，云南省火電建設(shè)公司承擔(dān)了施工任務(wù)，精心編制施工方案，科學(xué)、合理組織施工，最終圓滿完成了改造項(xiàng)目，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，安裝質(zhì)量優(yōu)良，實(shí)踐證明本施工方案具有借鑒價值，值得推廣。

2 施工工藝流程

2.1 施工準(zhǔn)備

2.1.1 人員資料準(zhǔn)備：

（1）各工種（鉗工、管工、冷作工、焊工、起重工、電工、儀表工等）配備齊全，數(shù)量要滿足施工需要，持證上崗。

（2）各專業(yè)安裝人員認(rèn)真熟悉圖紙，審查設(shè)備出廠技術(shù)資料及安裝圖紙是否齊全，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向參加施工人員進(jìn)行全面的技術(shù)交底。

2.1.2 施工場地、工機(jī)具準(zhǔn)備。設(shè)備堆放場地盡可能堆放靠近施工區(qū)域，并按安裝次序的先后依次排列。施工方案中確定的主要施工機(jī)具，按施工進(jìn)度的需要進(jìn)場，使用的檢測器具，應(yīng)符合規(guī)定。

2.1.3 設(shè)備驗(yàn)收工作。設(shè)備現(xiàn)場驗(yàn)收時， 要做好記錄，各方人員簽字認(rèn)可，驗(yàn)收后的設(shè)備材料要按指定地點(diǎn)存放，并按要求存放。

2.2 拆除工作

2.2.1 停爐后先對影響拆除工作的電纜進(jìn)行移位。

2.2.2 對影響拆除及安裝的樓梯平臺進(jìn)行拆除，需拆除的保溫材料進(jìn)行充分澆水，然后由上至下拆除，集中堆放處理。

2.2.3 為便于吊運(yùn)，風(fēng)箱拆除后依次吊至臨時擺放平臺上后進(jìn)行分割，然后從吊裝口吊至0m層集中堆放。

2.2.4 燃燒器切割前用手拉葫蘆吊牢，然后分段切割，吊至0米層進(jìn)行集中堆放。

2.3 燃燒器安裝

2.3.1 用平板車將燃燒器運(yùn)至鍋爐0m層，割除包裝架，然后用2臺5t卷揚(yáng)機(jī)將其吊起翻身，吊放至安裝位置，采用用3只5t手拉葫蘆進(jìn)行安裝。

2.3.2 燃燒器就位后，對其進(jìn)行找正，其找正主要是以放置在爐膛中心切圓板上的切圓切線為基準(zhǔn)來完成。

2.3.3 燃燒器找正完，驗(yàn)收合格后，其噴口與水冷壁管屏方可連接。

2.3.4 燃燒器找正固定后，安裝上下擺動機(jī)構(gòu)，左右擺動機(jī)構(gòu)恒力吊架，外部擺動機(jī)構(gòu)的安全銷裝置，油槍伸縮機(jī)構(gòu)，二次風(fēng)門執(zhí)行器等。

2.3.5 油槍伸縮機(jī)構(gòu)與燃燒器安裝時，不影響油槍退出和檢修。

2.3.6 二次風(fēng)門執(zhí)行器安裝時，先檢查二次風(fēng)門擋板裝置確保完好、轉(zhuǎn)動靈活、開關(guān)到位、擋板開度同外部指示一致。

2.3.7 燃燒器的調(diào)整。

（1）將燃燒器的側(cè)內(nèi)、外屏全部打開，將油槍推進(jìn)到位，置火檢于正常工作位置。

（2）將點(diǎn)火器推進(jìn)到位，進(jìn)入爐膛對燃燒器進(jìn)行檢查，檢查油槍伸出葉輪位置是否合適，點(diǎn)火槍頭伸出位置是否舒適，噴口是否處于水平狀態(tài)。

（3）對不在水平狀態(tài)的噴口，通過調(diào)節(jié)側(cè)屏開孔處水平連桿的調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行調(diào)整，對外擺指針進(jìn)行零位

校正。

2.3.8 手動擺動試驗(yàn)。

（1）檢查噴口間是否有卡塞現(xiàn)象，油槍伸縮機(jī)構(gòu)軟管穿導(dǎo)流板處是否有足夠的擺動所需空間。

（2）檢查火檢導(dǎo)管的安裝是否正確，軟管的長度是否滿足擺動要求。

（3）檢查安全銷是否處于壓縮狀態(tài)，拔掉外擺機(jī)構(gòu)的定位銷，依次將水平連桿、外擺垂直連桿接好，調(diào)節(jié)

噴口。

2.3.9 中部擺動機(jī)構(gòu)恒力吊架的調(diào)整。

（1）將噴口上擺300，用定位銷固定，按照圖紙要求安裝恒力彈簧吊架的吊桿，使恒力彈簧吊架的定位銷能夠用手較輕松地拔出。

（2）拔掉外擺機(jī)構(gòu)的定位銷，再進(jìn)行手動擺動試驗(yàn)，檢查恒力吊架是否動作，指示是否正確，如有問題，對恒力吊架進(jìn)行再調(diào)整。

2.3.10 左右擺動機(jī)構(gòu)的調(diào)整。

（1）將噴口調(diào)至水平位置，并對減速箱手輪固定，檢查噴口是否處于水平狀態(tài)，對不在水平狀態(tài)的噴口，通過側(cè)屏開口處的水平連桿調(diào)平。

（2）檢查噴口擺動軸處是否完好，軸壓蓋螺栓是否有松動遺失現(xiàn)象，噴口是否有足夠的擺動空間，有無卡

塞等。

（3）將減速箱擺角指示裝置的指針調(diào)整至零位固定，做上擺300mm、下擺50mm的擺動試驗(yàn)。

2.3.11 設(shè)備清理。將側(cè)內(nèi)、外屏復(fù)位，保證燃燒器保溫材料的填充良好，將外擺機(jī)構(gòu)定位銷抽出，讓安全銷裝置處于正常位置，拆除手動葫蘆，臨時吊裝架及平臺。

2.4 密封箱、燃盡風(fēng)箱及風(fēng)管安裝

2.4.1 密封風(fēng)箱安裝。復(fù)查、核對有關(guān)零部件幾何尺寸、設(shè)計(jì)走向、安裝標(biāo)高等應(yīng)與現(xiàn)場安裝相符。將風(fēng)箱、一、三次風(fēng)及燃盡風(fēng)管各管、段編號分類排放，便于搬運(yùn)和安裝。將風(fēng)道、彎頭用卷揚(yáng)機(jī)結(jié)合手拉葫蘆方式吊裝就位安裝。

2.4.2 燃盡風(fēng)風(fēng)道安裝。燃盡風(fēng)風(fēng)道由二次風(fēng)箱側(cè)邊引出后，向上穿出平臺，安裝時應(yīng)根據(jù)風(fēng)道尺寸和現(xiàn)場情況，在平臺上開孔，安裝完畢后，用鋼蓋板封閉。

2.4.3 一次風(fēng)彎頭與原一次風(fēng)管對接。根據(jù)一次風(fēng)管現(xiàn)場實(shí)際安裝位置進(jìn)行彎頭對接，管道對接后的平整度、垂直度應(yīng)符合要求。

2.4.4 二次風(fēng)箱及風(fēng)道安裝。在燃燒器上方梁上設(shè)置吊點(diǎn)，自上而下風(fēng)箱分別安裝，加工時要注意其接口的平整性、標(biāo)高的準(zhǔn)確性。風(fēng)箱與風(fēng)道的加固肋應(yīng)符合圖紙要求，所有焊縫符合工藝要求。

2.5 燃燒區(qū)域水冷壁安裝

2.5.1 先用磨光機(jī)把水冷壁管口磨平，然后按照圖紙等有關(guān)技術(shù)要求對管口打坡口，坡口打好后用專用堵頭

堵好。

2.5.2 檢查水冷壁管等外表質(zhì)量，應(yīng)無撞傷、壓偏、裂紋、砂眼、重皮和分層，焊接質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)要求。對水冷壁管逐根進(jìn)行通球試驗(yàn)檢查。

2.5.3 燃燒區(qū)域水冷壁安裝必須按照圖紙中的管號排序以及技術(shù)要求進(jìn)行安裝，焊接采用氬弧焊，焊接時應(yīng)確認(rèn)焊材與母材相對應(yīng)。

2.5.4 焊縫按規(guī)范要求進(jìn)行100%的X光射線探傷

檢查。

2.5.5 水冷壁管間空隙應(yīng)采用相應(yīng)鋼板全部作密封焊接，確保嚴(yán)密。

2.6 鍋爐整體水壓試驗(yàn)

燃燒區(qū)域水冷壁及與水冷壁管屏相連接的燃燒器、風(fēng)管安裝結(jié)束后，進(jìn)行一次鍋爐整體水壓試驗(yàn)，檢查水冷壁焊縫及密封無滲漏、變形等現(xiàn)象，燃燒器則進(jìn)行下步耐火材料澆注及保溫工作。

2.7 保溫密封、安全措施恢復(fù)

2.7.1 燃燒器本體密封澆注：澆注料采用高強(qiáng)耐火澆注料。施工前應(yīng)對燃燒器本體內(nèi)部進(jìn)行檢查，清除殘留物及焊渣，清掃后方可施工。

2.7.2 拆除的保溫進(jìn)行恢復(fù)。

2.7.3 將安全措施拆除，做到“工完料盡，場

地清”。

3 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

（1）燃燒器調(diào)整安裝工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如表1所示。

（2）風(fēng)煙道制造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如表2所示。

4 結(jié)語

采用此施工方法后，國投曲靖發(fā)電有限公司#3爐低氮燃燒技術(shù)改造工作安全順利完成，為機(jī)組檢修工期控制節(jié)省了時間。由于施工方法安全性高，實(shí)施方便，為整個作業(yè)過程提供了有力的技術(shù)支持。實(shí)踐證明，此方案的應(yīng)用具有明顯的社會和經(jīng)濟(jì)效益，值得在今后同類型鍋爐低氮燃燒技術(shù)改造項(xiàng)目中借鑒。

參考資料

[1]楊炳彥.火電建設(shè)焊接技術(shù)[M].北京：中國電力出版

社 ，1999.

[2]電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火電發(fā)電廠部分）（DL5009.1-92）

[S].

[3]東方鍋爐廠DG1025/18.2-Ⅱ16型鍋爐說明書[S].

作者簡介：麻文軍（1977—），男，四川攀枝花人，中國能源建設(shè)集團(tuán)云南省火電建設(shè)公司工程師，研究方向： 火力發(fā)電廠設(shè)備安裝與檢修。

（責(zé)任編輯：吳 濤）