趙立峰 方玉明 程錦東
(上虞新和成生物化工有限公司,浙江 上虞 312369)
維生素A的用途是治療維生素A缺乏癥,該維生素為脂溶性,是調節(jié)上皮組織細胞生長與健康的必須因子,使粗糙老化皮膚表面變薄,促進細胞新陳代謝正?;?,祛皺效果明顯??捎糜谧o膚、祛皺、美白等高級化妝品。
維生素A醋酸酯的分子式:C22H32O2,分子結構:
目前已知的規(guī)?;疺A合成路線有三條:Roche的C14+C6合成路線、BASF的C15+C5合成路線、Rhone-Poulenc公司的技術路線。由于其合成路線長,生產成本高,市場價格也較高,維生素A醋酸酯的市場價格為500元/kg。不同VA路線最后一步為結晶,結晶所留下的是母液,母液中有大量的VA,如何綜合利用母液,各VA生產廠商之間競爭的關鍵[1-2]。
如何處理母液國內報道較少,一般的工藝是經過萃取,利用母液中各種成份在不同的溶劑中的分配系數(shù)不同,萃取所得的母液成品,經過加催化劑轉位,提高VA全反式和十三順的比例,再加無水乙醇,在-30℃條件下結晶得維生素A。本文從規(guī)?;a的角度討論萃取工藝中碰到的問題,以及解決方法[3],不討論母液轉位及母液結晶的問題。
圖1 母液樣品反相圖譜
國外報道的母液萃取工藝:母液經過一級萃取,二級萃取得到母液成品,再經轉位、結晶得到維生素A。萃取工藝用的溶劑為正己烷、乙腈,一級溶劑配比為正己烷和乙腈配比為1:1,除去極性雜質。二級萃取正己烷和乙腈配比為1:10左右,除去非極性雜質。經過兩級萃取除去非VA的雜質,得到VA母液成品[4]。
母液反相測試條件:C18250 mm×4.6 mm×5 μm,波長:210 nm,流動相:甲醇:水=9:1 ,流速 1.0 mL/min。
有一VA生產廠家,萃取工藝和此工藝相似,為了得到更多的VA成品,母液是循環(huán)套用。整條工藝中物料出口的三個:①為結晶成品,②極性雜質,③非極性雜質。在規(guī)?;a中設備為:一級為25級萃取塔,二級為50級塔。由于塔級數(shù)不足,經過一次萃取母液的VA主含量上升并不多。
為了更直觀的表現(xiàn)萃取的作用,本實驗用母液成品為空白,和母液成品加入極性雜質、非極性雜質對比,在相同的轉位比,相同結晶條件下,減去加入雜質重量對比結晶率。由表1可以看出,極性雜質、非極性雜質對結晶率的影響都很大,可能的原因是:在極性雜質、非極性雜質中有類VA的成份,根據(jù)相似相溶的原理,這類雜質的存在會影響VA的結晶。
表1 雜質對結晶率的影響
由于塔級數(shù)不足、處理量不足,隨著溶劑中濃度上升,萃取塔除去雜質的能力下降。如表2所示經一次萃取母液成品反相含量越高,轉位結晶所得結晶數(shù)越多。
表2 母液成品反相含量和結晶率的關系
為了提高生產能力,公司經技改擴大了生產設備,一級為50級,二級為100級萃取塔,增加塔徑一倍。一次萃取反相含量可以達到80%,生產中發(fā)現(xiàn),隨著套用次數(shù)的增加,母液成品的反相含量越高,結晶率反而明顯下降。用小試進行驗證,見表3。
表3 母液套用次數(shù)和成品反相含量、結晶率的關系
小試證明母液不能無限制的套用,套用次數(shù)越多,結晶率越低。分析原因是:母液成品中有類VA雜質的成份,不能被萃取除去,隨著結晶次數(shù)的增加,雜質累積。根據(jù)相似相溶的原理,這類雜質的存在會影響VA的結晶,最后無論母液成品反相含量如何高,都不會結晶。
用反相已無法找出套用次數(shù)影響結晶率的問題,為了找出何種物質在影響結晶,技術人員用正相來檢測母液。相同反相含量的母液成品用正相在不同條件下測試,發(fā)現(xiàn)有很大的差異,如圖2、圖 3。
圖2 流動相為正己烷:正戊醇=1000∶2條件下的母液成品正相含量
圖3 流動相為正己烷:正戊醇:乙酸乙酯=500:0.7∶2批產量分析
在流動相為正己烷:正戊醇=1000:2的測試條件下,分離出來的峰不多,十三順和全反的含量相對較高。在流動相為正己烷:正戊醇:乙酸乙酯=500:0.7:2的測試條件下,分離出來許多峰,在改變測試條件以前,都是當十三順和全反算的。分離出來的異構體有9順和雙順,這類物質都會影響到結晶。每萃取結晶一次,9順和雙順的相對含量都會增加,當9順和雙順的合計含量超過23%之后,萃取、轉位都不會有結晶出來。
萃取作用是明顯的,減少母液中的非VA物質,可以提高結晶率。在一次萃?。敢翰惶子茫┑姆聪嗪吭礁?,母液結晶率越高。母液萃取不可以無限制的套用,母液中提取維生素A,是有極限的。因為母液中有VA的異構體較多,我們能利用的有十三順和全反,而9順和雙順會影響結晶,萃取不能除去VA異構體。當母液中的9順和雙順累積到一定的數(shù)量,不會再結晶。
[1]陳冠榮.化工百科全書[M].北京:化學工業(yè)出版社,1998:720-721.
[2]李專成.維生素A合成工藝評述[J].化學工程與裝備,2009(2):95-100.
[3]Edward G.Schelbel.Fractional liquid extraction of Vitmins:US,2676903[P],1950-04-27.
[4]Edward G.Schelbel.Extraction apparatus:US,2493265[P].1950-07-03.