□鄧重柳

高職院校工學結合實踐的問題及其解決
——以機械專業(yè)為例

□鄧重柳

高職院校機械專業(yè)如果能把校內教學實訓與加工生產相結合起來，使教學實訓為加工生產奠定基礎，反過來加工生產為教學實訓服務。這樣既可以保證教學實訓質量，又可以促進加工生產效益提高，培養(yǎng)適應企業(yè)生產模式、企業(yè)環(huán)境和規(guī)格要求的實用型高技能人才。

工學結合；教學實訓；加工生產

根據高等職業(yè)院校人才培養(yǎng)目標，機械專業(yè)的實踐教學任務是突出技能訓練，培養(yǎng)學生具有較強的動手操作能力，能分析和解決本專業(yè)生產實際中的技術問題，養(yǎng)成良好的安全、文明生產習慣和一絲不茍吃苦耐勞的職業(yè)素養(yǎng)?！秶抑虚L期教育改革和發(fā)展規(guī)劃綱要（2010-2020）》中指出：“實行工學結合，校企合作，頂崗實習的人才培養(yǎng)模式?！碑斍耙恍└呗氃盒C械專業(yè)的實踐教學主要分為校內實訓和校外頂崗實習兩部分，而校內實訓又成為培養(yǎng)高技能人才的主要途徑。由于校內實訓存在較嚴重的重教學輕生產的現象，實訓課時安排較少，實訓內容簡單，實訓環(huán)境和模式嚴重脫離企業(yè)的生產實際，學生的操作技能停留在對機床的基本操作和簡單的零件加工層面上，達不到企業(yè)對人才規(guī)格的用人需求，學生就業(yè)后不能盡快適應企業(yè)的生產模式和企業(yè)環(huán)境，使學生就業(yè)受到一定影響。

一、工學結合實踐存在的問題

從2007年開始，江西省X院機械專業(yè)在進行校內教學實訓的同時，逐步開展對外承接零件加工生產業(yè)務。經過多年的實踐證明，有值得肯定的方面，但也存在不少問題：（1）由于教學實訓和加工生產是同一套人馬，教師在上實訓課時還要承擔加工生產任務。既要讓出設備又要抽出時間從事加工生產，使用來教學實訓的設備臺數減少，教師指導學生教學實訓的時間大大縮短，教學實訓內容縮簡，教學實訓計劃和安排被打亂，導致教學實訓秩序混亂，嚴重挫傷學生的學習積極性，有的學生干脆不學，甚至曠課。教師不能專心教學，責任心下降，教學風氣嚴重下滑，使教學質量受到很大影響。（2）有時為趕加工生產任務、按時交貨，只好安排第一次下車間進行教學實訓的學生從事加工生產任務。由于學生缺乏操作機床的基礎，根本不具備從事加工生產的基本技能，經常出現打刀具、打機床及工件掉落現象，不但零件廢品率高，設備容易損壞，而且還存在一定的安全隱患 。（3）由于教學實訓與加工生產混在一起，既違背了教學規(guī)律又違背了生產規(guī)律，兩者之間矛盾重重，關系難以協調，造成職責不明，現場管理混亂。又加上承接的加工業(yè)務屬零打碎敲，未形成相對循環(huán)批量，每種產品前期試制費用過高，試制成功做完后又無后續(xù)業(yè)務，造成加工生產效率低下，使加工生產一直處于虧損狀態(tài)。

二、工學結合模式下應達到的能力結構要求

目前X院機械專業(yè)主要有數控加工技術和模具設計與制造，校內教學實訓是培養(yǎng)學生動手操作能力的起點，并為后面的加工生產奠定基礎,因此通過教學實訓使學生應達到以下的能力結構要求。

(一)通過鉗工實訓，培養(yǎng)手工制作工件的基本技能

現代機械加工技術雖然早已取代原始的手工加工技術，但手工操作技能對學生的能力形成具有戰(zhàn)略性的基礎地位，且在日常生活中常常會用到。鉗工實訓內容包括了解利用手工制作工件所需的設備、工具、刃具及量具，掌握鋸削、銼削、鏨削、劃線、鉆孔、攻絲、套絲等基本操作方法，鉗工加工工藝的制定，能制作一般難度的工件及鑲配件；通過鉗工實訓掌握機械加工常用量具（如，游標卡尺、千分尺、百分表等）使用方法，工件精度檢測方法；還能讓學生知道從事機械專業(yè)工作要不怕臟不怕累，培養(yǎng)一絲不茍、吃苦耐勞的職業(yè)素養(yǎng)，鍛煉毅力，增強體魄；熟悉鉗工設備的日常維護與保養(yǎng)及安全文明實訓要求。

（二）通過普通機床加工實訓（如車床、銑床、刨床、磨床等），培養(yǎng)普通機床的加工技能

在現代機械加工行業(yè)中，由于歷史原因，傳統(tǒng)的普通機床加工仍然占據較大比重，掌握普通機床的加工技術仍具有重要意義。了解普通機床的分類、結構及功能；熟練掌握車床、銑床、刨床、磨床的操作規(guī)程和方法，能分析和制定一般難度零件的加工工藝過程；掌握刀具的刃磨、安裝、調試方法，工件的裝夾及調試，切削參數的選擇；能獨立完成一般難度的零件加工、零件的精度控制和檢測方法；熟悉普通機床的日常維護與保養(yǎng)及安全文明實訓要求。

（三）通過數控機床加工實訓（如數控車床、數控銑床、加工中心、線切割機床、電火花成型機床等），培養(yǎng)數控機床的加工技能

隨著現代機械加工技術的不斷發(fā)展，數控機床加工技術逐步取代傳統(tǒng)的普通機床加工技術，機械專業(yè)的學生掌握數控機床加工技能是不可缺少的。了解數控機床的分類、結構、功能及工作原理；熟練掌握數控車床、數控銑床、加工中心、線切割機床及電火花成型機床的操作規(guī)程和方法；掌握數控編程基本原理、編程方法和技巧，能利用手工編程和自動編程方法編制一般難度零件加工程序；掌握零件加工工藝分析，加工工藝制定；合理選擇工具、刃具、量具及切削參數；掌握零件精度控制和檢測方法，能利用數控設備獨立完成一般難度零件的加工；了解數控設備故障診斷與電氣控制原理，熟悉數控設備的日常維護與保養(yǎng)及安全文明實訓要求。

三、改善機械專業(yè)工學結合模式的可行路徑

（一）制定教學實訓計劃

學制為三年制的數控加工技術和模具設計與制造專業(yè)的高職學生，根據教學實訓應達到的能力結構和目標要求，結合實訓設備的實際情況，確定教學實訓各工種實訓流程，學期安排，實訓課時，實訓內容，實訓設備臺數，每臺設備人數及相關工具、刃具、量具、夾具和材料配備。

1.鉗工實訓只安排一次，并安排在新生進校第一學期，實訓時間3周（84課時）。實訓內容以鉗工加工工藝知識，鋸削、銼削、鏨削、劃線、鉆孔、攻絲、套絲等操作方法、手捶及鑲配件的制作。每位學生一個臺虎鉗工位，若干臺臺式鉆床，相關工具、刃具、量具和材料配備。

2.普通機床加工實訓安排在第二學期，實訓時間4周（112課時），以車、銑為主，刨、磨為輔。實訓內容主要為普通車、銑、刨、磨床的基本操作；學習車、銑加工工藝分析，工藝制定，車削外圓、內孔、圓弧、臺階、內外錐面、內外螺紋等；平面和溝鍵的銑削、刨削工藝分析、工藝制定及加工方法；平面及內外圓磨削工藝分析、工藝制定及加工方法；一般難度零件的綜合加工練習。每臺機床2-3名學生，相關工具、刃具、量具、夾具和材料配備。

3.數控加工實訓安排在第二、三學期，實訓時間10周，其中數控車工3周（84課時），數控銑工（加工中心）4 周（112 課時），線切割（電火花）1 周（28課時），數控故障診斷與維修2周（56課時）。實訓內容主要學習數控車、銑（加工中心）、線切割（電火花）機床的基本操作；零件的加工工藝分析、工藝制定，數控程序編制及零件加工方法，一般難度零件的綜合加工練習；學習數控設備故障分析與診斷，電氣控制原理，對一般性故障進行分析及排除練習。每臺設備3-4名學生，相關工具、刃具、量具、夾具、材料及電工器材的配備。

（二）制定加工生產訓練計劃與目標

加工生產主要是承接外協企業(yè)的產品加工業(yè)務，屬校內生產系列，其本身具有獨立核算，自負盈虧的經營性質，原本屬于教學系列之外。為使加工生產服務于教學實訓，可將加工生產形式作為實踐教學的重要組成部分，讓學生在總的實踐教學計劃中，安排一定的時間從事外協企業(yè)的加工生產任務，既可以節(jié)省實訓材料，又可以拓寬學生的能力結構范圍，加深技能難度，延伸企業(yè)管理知識。把校內教學實訓和加工生產有機地結合起來，統(tǒng)籌兼顧，互為補充，相得益彰。

加工生產安排在第四、五學期進行，學生從事加工生產時間7周（196課時）。根據產品結構特點及難易程度，既可利用普通設備也可利用數控設備進行加工。通過承接企業(yè)生產任務，讓學生了解各種不同結構、形狀的零件，自己分析、確定加工工藝，選擇和刃磨刀具，自己編制加工程序，自己對刀，自己加工及檢測零件。能對零件加工過程中產生的誤差進行分析和排除，能分析和排除設備的日常故障。通過加工逐步熟悉企業(yè)生產模式和企業(yè)環(huán)境，碰到問題自己想方設法解決，培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力，不斷提高工藝制定、操作能力和水平。當外協業(yè)務不足時，可用一定難度的零件項目進行補充。

（三）教學實訓與加工生產相結合銜接方案及應達到的預期目標

為使教學實訓與加工生產相結合模式順利實施，并達到預期目標，校內實踐教學順序分為兩個階段，第一階段為教學實訓，第二階段為加工生產，兩個階段應相互銜接。只有通過第一階段的教學實訓，使學生達到規(guī)定的能力目標要求，才能具備轉入第二階段加工生產的條件，否則第二階段加工生產就無法實施。

教學實訓屬學院教學系列，按教學計劃要求進行，加工生產屬生產系列，具有自負盈虧，獨立核算的經營性質。但均作為校內實踐教學環(huán)節(jié)，兩者應統(tǒng)籌安排，使其既相互獨立，又相互統(tǒng)一，達到互為促進共同提高的目的。低年級學生安排從事教學實訓，奠定學生對機床操作和零件加工基本技能，在形成較基礎的操作能力條件下，高年級學生進入加工生產崗位，從事外協企業(yè)的零件加工，通過對不同類型、結構及較復雜零件的加工訓練，全面熟悉產品加工生產流程，了解企業(yè)生產模式和企業(yè)環(huán)境，加強企業(yè)生產質量管理和安全生產意識，進一步提升學生的機械加工工藝水平、操作能力及企業(yè)管理等綜合素質。

通過加工生產訓練，可從高年級學生中挑選較好的，協助老師指導低年級學生進行教學實訓，形成團結協作、以老帶新、互幫互學局面。加工生產使用的是外協來料加工，所用的刃具、量具、工具及水、電、氣、設備折舊、工時等費用均計在生產成本中，大大降低了校內實踐教學成本。加工生產創(chuàng)造的利潤既可為學院增加創(chuàng)收，其中一部分發(fā)給老師和學生作為生產勞動報酬，又可充分調動教師和學生參與加工生產的積極性，形成教學實訓與加工生產的良性互動循環(huán)。

[1]曹曄.職業(yè)教育工學結合制度的宏觀探究[J].職教論壇，2006（17）：4-8.

[2]唐永澤.以工學結合為主線構建高職人才培養(yǎng)模式[J].中國高等教育，2009(01).

[3]趙志群.職業(yè)教育工學結合一體化課程開發(fā)指南[M].北京：清華大學出版社,2009.

[4]孟源北.廣州市中等職業(yè)教育工學結合課程建構研究[M].北京：高等教育出版社,2010:316-319.

鄧重柳（1956-），男，江西南昌市人，江西現代職業(yè)技術學院高級實習指導教師，高級技師，研究方向：數控加工技術。

G710

A

1001-7518(2013)26-0043-03

責任編輯 蔡久評