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天然氣管道不停輸帶壓封堵施工技術(shù)要點(diǎn)

2013-12-13 11:39張強(qiáng)山東省天然氣管道有限責(zé)任公司
化工管理 2013年18期
關(guān)鍵詞:平衡閥旁通氮?dú)?/a>

張強(qiáng)(山東省天然氣管道有限責(zé)任公司)

一、前言

隨著我國(guó)天然氣需求快速增長(zhǎng), 天然氣長(zhǎng)輸管道進(jìn)入建設(shè)高峰期,主干線、支干線、城市管網(wǎng)建設(shè)不斷推進(jìn),新建管線與既有場(chǎng)站、既有管線連接,管道改線等情況越來(lái)越多。 傳統(tǒng)改造施工需要將所涉及連接的管線流程截?cái)啵瑢?duì)管線進(jìn)行泄壓、排(放)空、吹掃置換等作業(yè),再用火焊、鋸、鉆等開(kāi)孔方法實(shí)施工程作業(yè)。 該施工方法雖然比較成熟,但是必須停輸,清空管線后才能進(jìn)行,給管線的運(yùn)行帶來(lái)了極大的隱患,經(jīng)濟(jì)上也造成很大的損失。 利用能夠在管道不停輸?shù)那疤嵯掳踩?、高效地完成新舊管線的連接,并減少管道放空的損失,減少污染。 因此這項(xiàng)技術(shù)在天然氣管道工程建設(shè)中有極大的應(yīng)用推廣價(jià)值。 本文主要介紹該技術(shù)在天然氣管道施工中應(yīng)用的施工步驟及技術(shù)要點(diǎn)。

二、技術(shù)簡(jiǎn)介

我國(guó)從1984 年開(kāi)始使用帶壓封堵技術(shù),在借鑒國(guó)外技術(shù)的基礎(chǔ)上,通過(guò)科研攻關(guān),實(shí)現(xiàn)了多項(xiàng)技術(shù)工藝的自主創(chuàng)新,封堵設(shè)備日趨完善,封堵能力、規(guī)格、種類(lèi)不斷提高,業(yè)務(wù)范圍也不斷擴(kuò)大,封堵口徑從25 毫米到1020 毫米多種管徑,封堵壓力最高達(dá)10 兆帕。

三、主要施工步驟與技術(shù)要點(diǎn)

1.不停輸開(kāi)孔作業(yè)。(1)開(kāi)孔作業(yè)點(diǎn)應(yīng)選取在直管段上,避開(kāi)管道焊縫, 無(wú)法避開(kāi)時(shí), 對(duì)開(kāi)孔刀切削部位的焊道進(jìn)行適量打磨。開(kāi)孔刀中心鉆不應(yīng)落在焊縫上。(2)測(cè)量管線的壁厚,避開(kāi)管道嚴(yán)重腐蝕區(qū)域。 開(kāi)孔封堵部位的管道圓度誤差不應(yīng)超過(guò)管外徑的1%。 焊接對(duì)開(kāi)全包等徑封堵三通1 組,焊接平衡短節(jié)1 組。

焊接采用手工電弧焊, 焊接材料應(yīng)根據(jù)管道和三通材質(zhì)進(jìn)行選擇,焊接工藝應(yīng)經(jīng)過(guò)評(píng)定合格。 焊接完成后焊縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的滲透檢測(cè)合格。 夾板閥的安裝。 (1)開(kāi)孔機(jī)的安裝。 安裝前測(cè)量開(kāi)孔鉆行程的關(guān)聯(lián)尺寸,計(jì)算鉆頭行程,通過(guò)標(biāo)尺桿確認(rèn)鉆頭行程與計(jì)算結(jié)果一致。 開(kāi)孔聯(lián)箱與夾板閥的同軸度誤差不超過(guò)1mm。 開(kāi)孔機(jī)安裝好后,進(jìn)行壓力試驗(yàn),試驗(yàn)壓力等于管道運(yùn)行壓力。 (2)開(kāi)孔作業(yè)。 開(kāi)孔前則應(yīng)對(duì)開(kāi)孔設(shè)備密封腔體內(nèi)充入氮?dú)膺M(jìn)行置換,使氧含量降到2%以下。 在管段合適位置開(kāi)平衡孔并安裝對(duì)應(yīng)球閥和壓力表, 打開(kāi)夾板閥時(shí)須連接平衡管使閥板上下壓力保持平衡。

2. 旁通管道的安裝。 根據(jù)下游用氣量確定旁通管線管徑,管線材質(zhì)壁厚應(yīng)滿足輸送壓力要求。應(yīng)按要求進(jìn)行試壓。低點(diǎn)安裝排污閥,并安裝壓力表。旁通管道應(yīng)固定。投入運(yùn)行前,應(yīng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。

3.封堵頭的安裝。 應(yīng)對(duì)折疊板拉桿進(jìn)行調(diào)節(jié),封堵皮碗壓板螺栓應(yīng)均勻緊固,封堵皮碗不應(yīng)重復(fù)使用,封堵器與封堵結(jié)合器應(yīng)豎直安裝和拆卸。

4. 封堵作業(yè)。 打開(kāi)旁通管線上的臨時(shí)流程給下游用戶(hù)繼續(xù)供氣,封堵作業(yè)時(shí)管道內(nèi)的氣體流速應(yīng)不大于5m/s。 下封堵時(shí),先下下游封堵頭,后下上游封堵頭。 封堵頭到位后,應(yīng)緊鎖封堵器主軸。 封堵時(shí)要仔細(xì)觀看開(kāi)孔時(shí)切割下來(lái)的鞍形板,根據(jù)管道內(nèi)壁結(jié)垢和腐蝕情況判定封堵頭皮碗的擠壓程度。 封堵完成后,對(duì)封堵管段進(jìn)行封堵效果的驗(yàn)證。 緩慢打開(kāi)放空閥放氣,將封堵段管道壓力緩慢降至0.5MPa,觀察30min,確認(rèn)封堵嚴(yán)密后,方可進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。

5.機(jī)械割管。確認(rèn)封堵嚴(yán)密后打開(kāi)放空閥放空封堵管段內(nèi)的天然氣。 關(guān)閉放空閥門(mén),從一側(cè)平衡閥充入氮?dú)?,從另外一?cè)平衡閥放空,檢測(cè)可燃?xì)怏w含量合格后,可以開(kāi)始切管。 切管采用機(jī)械切管機(jī),切管過(guò)程中應(yīng)持續(xù)充入氮?dú)庵敝粮罟芙Y(jié)束。

6.打黃油膩?zhàn)訅Α?拆除掉切割段管道,對(duì)封堵管道內(nèi)進(jìn)行清理,并打黃油膩?zhàn)訅?,厚度?00mm,然后用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè),合格后,方可進(jìn)行后續(xù)施工。

7.連頭施工.按照?qǐng)D紙完成新舊管道連頭施工。

8.管道氮?dú)庵脫Q。 進(jìn)行新管道氮?dú)庵脫Q時(shí),宜從上游平衡閥注入氮?dú)?,下游平衡閥放空,置換管道內(nèi)的混合氣體,并檢測(cè)含氧量小于2%為合格。 合格后,停止注入氮?dú)狻?連接上游平衡管,打開(kāi)上游平衡閥,使天然氣緩慢的進(jìn)入改造后的管道,控制天然氣流速在5m/s 以?xún)?nèi),檢測(cè)天然氣含量,以大于90%以上時(shí)為合格。

9.解除封堵。連接所有封堵器平衡管,打開(kāi)相應(yīng)平衡閥,進(jìn)行壓力平衡。 必須在保證封堵頭兩側(cè)壓力平衡后, 方可提取封堵頭。 先提上游封堵頭,再提下游封堵頭;關(guān)閉夾板閥及平衡閥,拆除所有封堵器.

10.拆除旁通管線。關(guān)閉旁通管線與主管道連接的閥門(mén);放空旁通管線內(nèi)的介質(zhì)。 然后拆除旁通管線。

11.下塞堵作業(yè)。再次安裝開(kāi)孔機(jī)進(jìn)行下塞堵作業(yè),下塞堵作業(yè)前應(yīng)調(diào)整塞堵結(jié)合器內(nèi)中心頂桿的伸出長(zhǎng)度, 檢查塞堵的方向,確保鞍形板的方向與管道方向一致。 塞堵安裝完成后,開(kāi)孔機(jī)主軸應(yīng)全部收回。 開(kāi)孔時(shí)切下的鞍形板應(yīng)隨塞堵裝回管道,鞍形板裝回管道前應(yīng)清邊, 清邊后鞍形板外徑宜比開(kāi)孔孔徑小10mm~20mm。 計(jì)算核對(duì)相關(guān)尺寸,確保下塞堵后不影響管線日后的清管工作。

12.防腐。 封堵作業(yè)完成后,將更改的管道(閥門(mén))、三通等按要求進(jìn)行防腐。4 對(duì)于異型三通和短節(jié)的防腐可采用黏彈體防腐膏,此種材料易使用、黏結(jié)力強(qiáng)、抗陰極剝離性能好。

四、實(shí)踐中的應(yīng)用

1.榆林-濟(jì)南輸氣管道齊河末站和宣章分輸站帶壓封堵工程

2009 年11 月中國(guó)石化天然氣分公司榆林-濟(jì)南輸氣管道建成后,進(jìn)行安濟(jì)線和榆濟(jì)線切換時(shí),為了不影響下游居民、工業(yè)的使用, 在齊河末站和宣章分輸站采用了不停輸帶壓封堵施工技術(shù),順利完成了管道的連頭切換施工。整個(gè)施工工期20 天。安濟(jì)線進(jìn)出站管線壓力最高(設(shè)計(jì)壓力為6.0MPa),管徑最大(直徑為Φ711mm),管線材質(zhì)為:L360。

2. 濟(jì)-淄輸氣管道接支線帶壓封堵工程

濟(jì)南分公司天然氣綜合利用項(xiàng)目通過(guò)采用不停輸帶壓封堵技術(shù),在不影響管線內(nèi)介質(zhì)輸送的前提下,實(shí)現(xiàn)在原有濟(jì)-淄主管線上加裝三通(帶擋球篦子)并完成與新建4.95km D273×13.0/9.5 管線的連通。 管線規(guī)格為Φ508×7.9mm 螺旋埋弧焊鋼管材質(zhì)為:L390,設(shè)計(jì)輸送壓力 為6.3MPa,封堵點(diǎn)壓力:4.1MPa。

五、結(jié) 束 語(yǔ)

在不停輸帶壓封堵施工過(guò)程中只要嚴(yán)格按程序、 規(guī)范要求操作、控制好技術(shù)要點(diǎn),就能夠大大提高施工的成功率、保障管道安全。 隨著新的開(kāi)孔、封堵工藝和關(guān)鍵設(shè)備的研發(fā),這項(xiàng)技術(shù)的可靠性和安全性不斷提高, 我們相信這項(xiàng)技術(shù)一定有廣闊的發(fā)展前景。

[1] 蔡彪,李敬恩.帶壓封堵技術(shù)在冀東油氣管道上的應(yīng)用-機(jī)械研究與應(yīng)用-2012 年 第4 期(4)

[2] 國(guó)家能源局. 鋼制管道封堵技術(shù)規(guī)程 第一部分:塞式、筒式封堵SY/T6150.1-2011 6.2.1

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