李新梅，張 軍

(中電投河南電力有限公司開封發(fā)電分公司，河南 開封 475000)

0 引言

某電廠于2008年擴建2×600 MW 凝汽式超臨界機組，輸煤系統(tǒng)設(shè)計有2 臺翻車機、2 條雙聯(lián)給煤機、2 臺門式堆取料機、6 段13 條皮帶、2 臺滾軸篩、2 臺碎煤機、2 臺除雜物機。設(shè)計煤種為新密煤；校核煤種1 為新密混煤，校核煤種2 為黃陵煤；新密混煤:黃陵煤＝3:7。實際燃煤也是以新密煤為主，粉末狀物含量高，輸煤皮帶間粉塵污染嚴(yán)重，與大機組的高標(biāo)準(zhǔn)極不相符，多次無泄漏檢查中輸煤系統(tǒng)滲漏點最多且揚塵嚴(yán)重。因此，對輸煤系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行改造，降低粉塵污染成為燃料專業(yè)組的重要任務(wù)。

1 輸煤系統(tǒng)粉塵污染的原因分析

1.1 導(dǎo)料槽擋煤皮子缺陷頻繁發(fā)生

導(dǎo)料槽采用TDⅡ型普通導(dǎo)料槽，配合燕尾式雙層防溢裙板密封，擋煤皮子經(jīng)常出現(xiàn)跑出皮帶邊緣、磨爛、固定卡子脫落繼而導(dǎo)致?lián)趺浩っ撀涞那闆r，這些都會導(dǎo)致噴粉、撒煤。此外，由于購買的擋煤皮子是成品，其寬度一定，因此安裝過高或過低、安裝不平整都會導(dǎo)致噴粉。其中擋煤皮子跑出皮帶邊緣、磨爛和皮帶跑偏有直接關(guān)系。

1.2 各皮帶尾部導(dǎo)料槽后堵頭處噴粉

皮帶導(dǎo)料槽尾部堵頭短或與側(cè)面擋煤皮子結(jié)合不好，即密封不嚴(yán)，會導(dǎo)致噴粉。噴粉嚴(yán)重時會撒到非工作面上，在尾部滾筒處來回拋灑，使揚塵更加嚴(yán)重。這與落煤點與堵頭的距離太近也有很大關(guān)系，噴粉嚴(yán)重的落煤點中心距導(dǎo)料槽末端僅0.6 m左右。

1.3 皮帶頭部刮煤器不起作用

電廠使用的頭部刮煤器是TDⅡ型原有山礦外購的普通刮煤器，因其固定方式的原因，其位置會自行變動，此外，維護(hù)人員擔(dān)心破壞皮帶接口，在調(diào)整清掃器時一般不會壓太緊，因此燃煤到皮帶頭部落料后，附在皮帶上的煤粒和煤粉不能刮下來，導(dǎo)致皮帶頭部甩煤，雨季時甩煤量更是嚴(yán)重。

1.4 尾部滾筒前方清掃器不起作用

由于擔(dān)心破壞皮帶接口，因此維護(hù)人員在調(diào)整時一般不會壓太緊，甚至不挨皮帶，運行人員也習(xí)以為常，當(dāng)導(dǎo)料槽撒煤落到非工作面時，尾部滾筒前方清掃器不起作用，煤會在滾筒處來回拋灑，揚塵嚴(yán)重。

1.5 皮帶噴霧設(shè)施經(jīng)常發(fā)生不能投運現(xiàn)象

一是缺陷頻發(fā)，影響投運；二是噴頭安裝位置或噴射角度不好引起二次污染；三是煤倉粘倉時不允許投用。

1.6 除塵器效果不好

電廠除塵器全部為布袋除塵器，由于疏于管理，布袋無人清理，風(fēng)量不足，再加上粉塵大，因此除塵器的除塵效果不明顯。

1.7 皮帶啟動初期二次揚塵

皮帶在啟動初期還沒有煤流時，附著在皮帶上的煤粉隨著皮帶啟動飛揚起來，尤其是導(dǎo)料槽出口和尾部滾筒處，造成二次揚塵。

2 應(yīng)對措施

2.1 對導(dǎo)料槽進(jìn)行改造，同時治理皮帶跑偏

2.1.1 將老式導(dǎo)料槽改為全密封導(dǎo)料槽

從2012年6月開始至今，電廠逐步將污染嚴(yán)重的1，3，4，6 號皮帶導(dǎo)料槽改為全密封導(dǎo)料槽。全密封導(dǎo)料槽是將傳統(tǒng)的皮帶機兩側(cè)的托輥去掉，改用自潤滑超高分子滑板(摩擦系數(shù)約為0.07 ～0.11)，以實現(xiàn)側(cè)滑板對皮帶的連接支撐。由于保留的底部水平托輥承擔(dān)著物料大部分重量，因而側(cè)面皮帶與滑板之間的摩擦力雖然很小，但同樣起到了密封的作用?；迨椒忾]導(dǎo)料槽負(fù)荷式防溢裙板與滑板組成的特殊結(jié)構(gòu)，將皮帶夾在中間，能夠有效地阻止粉塵泄漏，達(dá)到導(dǎo)料槽密封效果；且密封導(dǎo)料槽還具有落煤點對中的作用，對糾正皮帶跑偏也起了重要作用；同時回粉管道的安裝，也使得導(dǎo)料槽粉塵循環(huán)回流，粉塵不外溢；導(dǎo)料槽自落煤管后較原有導(dǎo)料槽延長了0.5 m，尾部空間擴容后，粉塵流速降低，噴粉的情況大大好轉(zhuǎn)。經(jīng)過1年的觀察使用，杜絕了導(dǎo)料槽側(cè)面撒煤噴粉的現(xiàn)象，減少了尾部堵頭噴粉，消除了皮帶間主要粉塵污染源。

2.1.2 治理皮帶跑偏

電廠輸煤皮帶主要通過自動強力液壓皮帶調(diào)整器進(jìn)行調(diào)偏，分為上調(diào)心調(diào)整器和下調(diào)心調(diào)整器。該調(diào)整器液壓系統(tǒng)故障多，維護(hù)保養(yǎng)跟不上，以致所有調(diào)整器都不起作用，甚至有些還是起反作用。為了保證導(dǎo)料槽下方皮帶不偏，電廠購進(jìn)了一批新型下調(diào)偏托輥，此種下調(diào)偏托輥采用中央樞軸受力不同時旋轉(zhuǎn)角度調(diào)整托輥角度的工作原理，托輥旋轉(zhuǎn)的程度取決于輸送帶偏離中心的程度，從而遏制皮帶跑偏。實際使用中糾偏效果較好。

2.2 更換皮帶頭部刮煤器，調(diào)整或更換皮帶尾部 清掃器

原皮帶頭部刮煤器和尾部清掃器由于維護(hù)人員觀念及設(shè)備本身的問題，基本形同虛設(shè)。經(jīng)研究決定，對所有清掃器與刮煤器進(jìn)行調(diào)整，必要時進(jìn)行更換。因此將頭部甩煤嚴(yán)重且位置狹窄不好清理的6 號皮帶、4 號皮帶頭部清掃器改為加拿大蕭愛FBC1-1200 型，并將所有皮帶尾部刮煤器，更換為加拿大蕭愛I 型可逆空段清掃器 FRCD-1200。皮帶頭部甩煤情況大為改觀，同時杜絕了尾部滾筒處積煤隨著皮帶運轉(zhuǎn)來回拋灑的現(xiàn)象，降低了粉塵污染。

2.3 改造噴霧設(shè)施，提高噴霧降塵效果

原來每個導(dǎo)料槽內(nèi)部前端和后端都安裝有一個噴頭，當(dāng)皮帶運行、帶上有物料時，即開始噴灑。由于噴頭在導(dǎo)料槽內(nèi)部不易觀察，且使用的是布袋除塵器，導(dǎo)致噴霧投用后除塵器卸灰不暢，常常發(fā)生除塵器灰斗中積灰的現(xiàn)象，因此第1 次改造是將導(dǎo)料槽前端的噴頭移位到導(dǎo)料槽出口，末端噴頭移位到尾部滾筒前方。導(dǎo)料槽出口的噴頭上煤期間自動投用，為了避免皮帶打滑，尾部滾筒前方噴頭只在揚塵時短時投用。經(jīng)過一段時間的試運，降塵效果較好，部分皮帶頭部出現(xiàn)甩稀煤的現(xiàn)象，經(jīng)過觀察并分析原因，得出：出煤口噴頭安裝位置較高噴灑范圍超出了煤流寬度，導(dǎo)致皮帶部分打濕，經(jīng)過卸料后附著在皮帶上的煤粒和水被一起刮下來形成稀煤。于是進(jìn)行了第2 次改造：將噴霧頭下移，以控制噴霧面積，減少皮帶邊緣噴水量，避免了回程膠帶帶水現(xiàn)象；同時選用噴射角度為30°的噴頭，不僅可以降塵，而且解決了二次污染的問題。

2.4 清理除塵器布袋，檢測風(fēng)量，提高除塵效果

目前這項工作正準(zhǔn)備進(jìn)行。同時改造振動裝置，便于振落布袋上的灰塵。

2.5 加強管理，提高維修質(zhì)量，提高噴霧設(shè)施的 投用率

為了及時消除污染點，運行和維護(hù)部門加強管理。運行管理方面，凡是發(fā)現(xiàn)除塵、噴霧、清掃器、刮煤器故障、漏點缺陷獎勵3 元/條，驗收不認(rèn)真罰款30 元/次，不及時投用噴霧罰款50 元/次；為了提高消缺的及時率，生技部制定了周考核制度，其中包括4 類缺陷消除時間不得超過8 h。隨著制度的實施，有效地改變了輸煤系統(tǒng)的文明衛(wèi)生狀況。

3 結(jié)論

為了使輸煤系統(tǒng)徹底改觀，將6 號皮帶作為試點，一一根除污染環(huán)境的因素，從近幾月的運行看，效果良好。6 號皮帶治理情況受到上級公司輸煤系統(tǒng)診斷專家組的好評。今后將進(jìn)一步分段進(jìn)行皮帶的治理。

此外，從以上闡述可以看到二次揚塵并沒有得到治理。由于噴霧設(shè)施是程序控制，如果在皮帶啟動初期，即一接到皮帶運行信號就開始噴霧，10 ～20 s 后自動關(guān)閉，物料來到后再正常噴灑，這樣就可以解決啟動初期揚塵大的問題。另外，由于落煤管與導(dǎo)料槽末端距離近導(dǎo)致尾部堵頭噴粉，如果在設(shè)計時考慮這樣的問題，盡量延長導(dǎo)料槽長度，將極大地降低導(dǎo)料槽尾部污染問題。