劉 濱

（大慶石化公司化肥廠，黑龍江 大慶 163714）

產(chǎn)品的質(zhì)量管理水平是衡量一個(gè)生產(chǎn)類企業(yè)能否可持續(xù)發(fā)展的重要指標(biāo)。作為一個(gè)已經(jīng)建廠36年的老廠，大慶石化化肥廠提出了“大質(zhì)量”管理模式，將簡單的質(zhì)量管理延伸內(nèi)涵，從單一的質(zhì)量管理緊緊覆蓋產(chǎn)量屬性擴(kuò)展到從原料控制、生產(chǎn)過程、質(zhì)量監(jiān)督控制到企業(yè)運(yùn)行、文化機(jī)制、客戶服務(wù)、黨群工作等的企業(yè)管理的方方面面，做到有標(biāo)準(zhǔn)、有機(jī)制、有考核、有提升，全面提升企業(yè)的管理水平和業(yè)績。這個(gè)廠連續(xù)實(shí)現(xiàn)合成氨、尿素產(chǎn)品的高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)。多項(xiàng)歷史紀(jì)錄被打破，2009年創(chuàng)造了年產(chǎn)51萬噸合成氨的歷史紀(jì)錄，相繼刷新了合成氨、尿素單月、單日產(chǎn)量，能耗、物耗等關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)的歷史最優(yōu)成績。2012年，這個(gè)廠生產(chǎn)合成氨48.5萬噸，尿素67.4萬噸，主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)繼續(xù)保持中石油同類裝置前列，并在全國同類大化肥裝置中名列前茅。繼續(xù)保持著良好的企業(yè)發(fā)展態(tài)勢(shì)。

一、鑄魂塑形，樹立“大質(zhì)量”管理文化

大慶石化化肥廠從“大質(zhì)量”文化培養(yǎng)入手，深入挖掘“大質(zhì)量”文化內(nèi)涵和深度，將其與“大慶精神鐵人精神”以及化肥廠特有的“大化精神”深入結(jié)合起來，通過深入細(xì)致的理念滲透、宣傳貫徹、導(dǎo)入，將“產(chǎn)品就是人品、質(zhì)量就是生命”的“大質(zhì)量”觀念融入到了干部員工的思想行為中。

（一）強(qiáng)化領(lǐng)導(dǎo)力導(dǎo)向

領(lǐng)導(dǎo)在質(zhì)量管理中的作用是極其關(guān)鍵的，化肥廠領(lǐng)導(dǎo)班子充分發(fā)揮榜樣作用，積極開展質(zhì)量知識(shí)學(xué)習(xí)、質(zhì)量改進(jìn)、質(zhì)量管理制度完善等活動(dòng)，努力創(chuàng)造一個(gè)緊張而團(tuán)結(jié)，活躍而又高效的充滿集體主義的企業(yè)文化和環(huán)境，使全體員工能充分參與質(zhì)量管理的各項(xiàng)活動(dòng)，達(dá)到“不發(fā)生質(zhì)量事故，不生產(chǎn)不合格尿素”的目標(biāo)。

（二）推動(dòng)企業(yè)文化導(dǎo)向

不斷強(qiáng)化全員、全過程、全方位的“大質(zhì)量”管理理念，積極組織開展質(zhì)量承諾、身邊無質(zhì)量事故、質(zhì)量知識(shí)培訓(xùn)、質(zhì)量演講和全面質(zhì)量管理知識(shí)競賽等活動(dòng)，在電視、報(bào)紙、網(wǎng)絡(luò)上開辟專欄，形成了強(qiáng)大的宣傳輿論陣勢(shì)，通過黑板報(bào)展評(píng)、知識(shí)競賽和“微創(chuàng)新、微成果”合理化建議等多種活動(dòng)，提升全員質(zhì)量意識(shí)，推動(dòng)質(zhì)量管理上臺(tái)階。

（三）深化激勵(lì)機(jī)制導(dǎo)向

建立了質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，設(shè)立專項(xiàng)“質(zhì)量獎(jiǎng)”基金，根據(jù)《質(zhì)量管理考核規(guī)定》，對(duì)原材料管理、過程控制、最終產(chǎn)品質(zhì)量情況和工藝狀況以及群眾性質(zhì)量管理小組（QC）活動(dòng)情況等，每月一考核，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。設(shè)置廠長嘉獎(jiǎng)令，對(duì)在質(zhì)量管理過程中發(fā)現(xiàn)重大隱患、提出優(yōu)秀管理建議的員工進(jìn)行重獎(jiǎng)，調(diào)動(dòng)了員工參與質(zhì)量管理的積極性，確保了產(chǎn)品出廠優(yōu)級(jí)品率100%和質(zhì)量管理、品牌信譽(yù)的全面提高。獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制的形成，調(diào)動(dòng)了全員參與管理質(zhì)量的積極性，初步實(shí)現(xiàn)了低標(biāo)準(zhǔn)管理向高標(biāo)準(zhǔn)管理轉(zhuǎn)變、靜態(tài)達(dá)標(biāo)向動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)轉(zhuǎn)變、被動(dòng)達(dá)標(biāo)向主動(dòng)達(dá)標(biāo)的轉(zhuǎn)變，不斷提升化肥廠質(zhì)量管理的檔次和科技含量。

二、整章建制，構(gòu)筑“大質(zhì)量”管理平臺(tái)

為了實(shí)現(xiàn)企業(yè)質(zhì)量管理的提檔升級(jí)，大慶石化化肥廠構(gòu)建一整套機(jī)制健全、管理科學(xué)、運(yùn)行高效的“大質(zhì)量”管理體系，有效促進(jìn)了質(zhì)量管理的持續(xù)高效開展。

（一）深化完善全面質(zhì)量管理體系

“大質(zhì)量”管理是對(duì)全面質(zhì)量管理體系的完善、補(bǔ)充和提升。而落實(shí)“大質(zhì)量”管理的關(guān)鍵要具有一整套完善的、可操作性強(qiáng)、立體化、科學(xué)化管理體系。為此，這個(gè)廠以HSE體系管理為基礎(chǔ)，結(jié)合分廠實(shí)際形成了以廠長為質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人，質(zhì)量安全環(huán)?？茷槿尜|(zhì)量管理的主管部門，在各基層單位建立橫向到邊的質(zhì)量管理網(wǎng)，把科室、車間、班組作為質(zhì)量管理基本控制單位，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)各環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)了全方位的質(zhì)量監(jiān)督與控制，形成了部門互相監(jiān)督、員工自我約束的管理機(jī)制。同時(shí)，將質(zhì)量管理延展到工作質(zhì)量、工作績效管理上來，把質(zhì)量管理融于各項(xiàng)專業(yè)管理中，具體落實(shí)執(zhí)行質(zhì)量保證措施，使質(zhì)量管理工作有了組織上的可靠保證，形成了上下貫通，縱橫相連、密切配合的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。

（二）積極推進(jìn)體系認(rèn)證

在大慶石化公司，化肥廠率先通過ISO9002：1994質(zhì)量體系認(rèn)證，2004年對(duì)質(zhì)量管理體系進(jìn)行ISO9001：2000換版時(shí)，一次通過ISO14001環(huán)境管理體系和OHSASI8001職業(yè)健康安全“三標(biāo)一體化”體系認(rèn)證，體系文件覆蓋了所有與質(zhì)量相關(guān)的管理部門、業(yè)務(wù)部門和基層生產(chǎn)單位。為確保體系規(guī)范有效運(yùn)轉(zhuǎn)，化肥廠以八項(xiàng)質(zhì)量管理原則為基礎(chǔ)，成立內(nèi)審小組，每年對(duì)分廠和各車間的質(zhì)量體系內(nèi)審和管理評(píng)審，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，確保管理體系運(yùn)行充分有效，每年都順利通過監(jiān)督審核和復(fù)評(píng)。2012年，化肥廠按照GB/T 19001-2008《質(zhì)量管理體系要求》標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本單位的實(shí)際，建立了質(zhì)量管理體系并保持有效運(yùn)行和持續(xù)改進(jìn)。

（三）形成循環(huán)提升機(jī)制

“大質(zhì)量”管理要求對(duì)質(zhì)量追求永無止境，只有形成螺旋提升模式，才能實(shí)現(xiàn)“沒有最好，只有更好”的質(zhì)量承諾?；蕪S嚴(yán)格按照HSE體系要求，落實(shí)PDCA閉環(huán)管理模式，按照八個(gè)步驟進(jìn)行工作安排、執(zhí)行、總結(jié)，形成質(zhì)量管理循環(huán)提升經(jīng)驗(yàn)。此外，這個(gè)廠還對(duì)質(zhì)量實(shí)行目標(biāo)責(zé)任制管理，質(zhì)量目標(biāo)涵蓋了產(chǎn)品生產(chǎn)全過程，并對(duì)具體的原料進(jìn)廠、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、包裝、出廠的主要生產(chǎn)過程進(jìn)行全面監(jiān)控，形成有效管理網(wǎng)絡(luò)。

三、過程受控，形成“大質(zhì)量”管理模式

產(chǎn)品質(zhì)量的提升直接取決于生產(chǎn)過程控制，“大質(zhì)量”管理要求通過優(yōu)化工藝指標(biāo)參數(shù)，確保裝置運(yùn)行平穩(wěn)率，保證產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量滿足顧客的需要。

（一）保持裝置平穩(wěn)率，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定

按照QHSE管理體系的要求，不斷完善各項(xiàng)管理規(guī)章制度，對(duì)每套生產(chǎn)裝置都制定了科學(xué)可行的工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，用每個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量來保證最終產(chǎn)品質(zhì)量。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于生產(chǎn)負(fù)荷的增減、季節(jié)氣候的變化等原因，生產(chǎn)方案、工藝參數(shù)需要隨之做出相應(yīng)調(diào)整，質(zhì)量管理難度相當(dāng)大。為了保證質(zhì)量，化肥廠采用先進(jìn)的DCS集散型控制系統(tǒng)對(duì)裝置生產(chǎn)進(jìn)行控制，減少人為誤差，保證工藝過程控制的及時(shí)性和準(zhǔn)確性。

（二）設(shè)立關(guān)鍵位置質(zhì)量控制點(diǎn)，提升質(zhì)量管理掌控程度

為了確保尿素質(zhì)量，生產(chǎn)精品化肥，大慶石化化肥廠在尿素生產(chǎn)工藝的流程中，設(shè)立了13個(gè)質(zhì)量管理點(diǎn)，嚴(yán)格按照工藝指標(biāo)和分析頻率進(jìn)行檢查和檢驗(yàn)，并實(shí)施24小時(shí)監(jiān)控，以生產(chǎn)受控體系建設(shè)為核心，采用“三級(jí)檢查制”“集中限時(shí)動(dòng)火”等管理手段，大力推行日常管理“四有工作法”、日常工作“臺(tái)歷化”，初步實(shí)現(xiàn)了規(guī)范化、科學(xué)化的管理模式。把基層和現(xiàn)場作為生產(chǎn)受控的重點(diǎn)，堅(jiān)持干部查作風(fēng)、管理查漏洞、員工查操作、現(xiàn)場查隱患，從各個(gè)方面、各個(gè)環(huán)節(jié)減少和消除事故隱患和誘因，確保質(zhì)量安全環(huán)保生產(chǎn)全面受控。此外，這個(gè)廠還加大對(duì)設(shè)備養(yǎng)護(hù)及管理，確保裝置處于最優(yōu)運(yùn)行狀態(tài)，通過開展設(shè)備達(dá)標(biāo)、包機(jī)包區(qū)制、“裝置無泄漏”評(píng)比等活動(dòng)，使裝置設(shè)備完好率保持在98%以上，裝置泄漏率在0.3‰以下。

（三）開展技術(shù)攻關(guān)，提升尿素產(chǎn)品質(zhì)量

大慶石化化肥廠始終把質(zhì)量攻關(guān)、質(zhì)量改進(jìn)作為質(zhì)量管理的永恒目標(biāo)，并專門成立了質(zhì)量攻關(guān)領(lǐng)導(dǎo)小組，多次召開質(zhì)量攻關(guān)專題會(huì)議。針對(duì)尿素顆粒易破碎、粉塵大的質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，攻關(guān)小組制定了10多條針對(duì)性措施。廣泛開展群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)。以全面質(zhì)量管理活動(dòng)為載體，組織廣大干部員工積極參與質(zhì)量管理。針對(duì)夏季天氣悶熱出現(xiàn)尿素易粉化、結(jié)塊的問題，該廠質(zhì)量攻關(guān)小組多次進(jìn)行調(diào)查研究，通過在造粒環(huán)節(jié)添加甲醛，使尿素顆粒在短時(shí)間內(nèi)不易吸濕和放濕，從而保證尿素中水分的穩(wěn)定性，顆粒強(qiáng)度提高40%以上，有效減少了粒子破碎或粉化現(xiàn)象，保證了尿素質(zhì)量。在確保產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，大慶石化化肥廠還緊盯黑龍江農(nóng)業(yè)需求，積極開展科技研發(fā)。在市場調(diào)研和實(shí)地調(diào)研的基礎(chǔ)上，發(fā)現(xiàn)黑龍江尿素利用率一直只有35%左右，存在著肥效期短、肥力無法全部發(fā)揮等弊端。為此，這個(gè)廠研制出了SODm緩釋尿素，利用生物化學(xué)作用增加肥效，具有抵抗作物衰老的特性，并且比普通尿素肥效高，用量省，可降低農(nóng)民耕種成本。去年農(nóng)田對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果已經(jīng)證實(shí)，長效尿素比普通尿素可使玉米增產(chǎn)15%，水稻增產(chǎn)20%。SODm尿素全部在黑龍江省銷售，投放市場后取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。2012年，該廠全部生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高效的SODm尿素為黑龍江農(nóng)業(yè)生產(chǎn)增產(chǎn)增收做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

（四）抓好培訓(xùn)，提升質(zhì)量管理能力

按照“簡單、實(shí)用、有效”的原則，針對(duì)質(zhì)量管理、生產(chǎn)操作、事故處理等工作重點(diǎn)，采取層級(jí)培訓(xùn)、交叉培訓(xùn)、以工代訓(xùn)等方式，開展全員技術(shù)培訓(xùn)，提高員工操作技能，減少因誤操作造成對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。另外這個(gè)廠還提出了“全員參與質(zhì)量管理”的理念，圍繞穩(wěn)定工藝、節(jié)能減排、安全環(huán)保、提高質(zhì)量等方面開展群眾性QC小組攻關(guān)活動(dòng)。各車間技術(shù)人員和操作工針對(duì)生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行選題，成立QC攻關(guān)小組。各小組以選題小、內(nèi)容實(shí)、方式活為特點(diǎn)，開展各項(xiàng)活動(dòng)。幾年來，相繼獲得省級(jí)QC成果5項(xiàng)、集團(tuán)公司級(jí)QC成果4項(xiàng)、石化公司級(jí)QC成果14項(xiàng)，取得了可喜成果。

四、完善監(jiān)督，強(qiáng)化“大質(zhì)量”管理控制

質(zhì)量管理不僅僅需要在生產(chǎn)中去落實(shí)，更需要輔助的監(jiān)督體系發(fā)揮作用，形成監(jiān)督合力，為質(zhì)量管理提檔升級(jí)創(chuàng)造必要條件。在實(shí)際工作中，大慶石化化肥廠依據(jù)統(tǒng)計(jì)分析數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)，以化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，積極引入外部抽檢、行業(yè)聯(lián)評(píng)等外部質(zhì)量監(jiān)控，構(gòu)建起了全方位、多層次、多形式的監(jiān)督檢查網(wǎng)絡(luò)，確保了尿素產(chǎn)品質(zhì)量。

（一）嚴(yán)格落實(shí)分析管理

化驗(yàn)室配備了先進(jìn)的分析檢測(cè)設(shè)備，嚴(yán)格按照規(guī)定頻次、項(xiàng)目進(jìn)行分析化驗(yàn)，確保檢驗(yàn)率100%，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。采用lims數(shù)據(jù)庫管理，生產(chǎn)裝置、生產(chǎn)指揮系統(tǒng)及相關(guān)人員可以通過內(nèi)網(wǎng)電腦在系統(tǒng)中查詢到裝置所有采樣點(diǎn)、采樣時(shí)間、分析頻率、計(jì)劃內(nèi)采樣、計(jì)劃外采樣、正常采樣、抽查樣以及各項(xiàng)分析數(shù)據(jù)。主管部門和管理人員隨時(shí)能夠了解裝置的生產(chǎn)運(yùn)行情況和產(chǎn)品質(zhì)量情況，方便管理人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，有效地提高了工作效率。

（二）強(qiáng)化統(tǒng)計(jì)分析，提升產(chǎn)品質(zhì)量

統(tǒng)計(jì)分析是“大質(zhì)量”管理的基礎(chǔ)工作，也是指導(dǎo)生產(chǎn)、影響最終產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。大慶石化化肥廠統(tǒng)計(jì)工作采取日統(tǒng)計(jì)、周通報(bào)、月總結(jié)的方式，以統(tǒng)計(jì)分析數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)，提早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，并針對(duì)質(zhì)量問題提出整改意見，形成管理閉環(huán)，做到及早發(fā)現(xiàn)、及時(shí)處理，防患于未然。

（三）細(xì)化管理，提高計(jì)量精度

出臺(tái)了定量包裝出廠管理細(xì)則，從尿素的包裝規(guī)程、抽檢頻次、事故處理等多個(gè)方面進(jìn)行了詳細(xì)規(guī)定。為確保包裝尿素計(jì)量準(zhǔn)確，維護(hù)農(nóng)民利益，這個(gè)廠對(duì)尿素出廠稱重系統(tǒng)進(jìn)行了改造，采用了先進(jìn)的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)和在線稱重控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了每袋凈重誤差在±100g以內(nèi)，每批包裝的整體偏差為正偏差，維護(hù)了企業(yè)和客戶雙方利益。

五、做好服務(wù)，延伸“大質(zhì)量”管理內(nèi)涵

作為生產(chǎn)企業(yè)不僅僅要生產(chǎn)出精品，更要在客戶服務(wù)上做細(xì)、做精、做實(shí)。由于中國石油的管理模式和權(quán)責(zé)劃分，大慶石化化肥廠已經(jīng)成為只從事生產(chǎn)的單位，但這個(gè)廠并沒有“獨(dú)善其身”，而是積極做好客戶服務(wù)，通過完善質(zhì)量預(yù)警機(jī)制，開展客戶回訪、顧客調(diào)查等售后服務(wù)，有效延展了“大質(zhì)量”管理內(nèi)涵，形成了從生產(chǎn)到客戶使用的一條龍質(zhì)量管理體系。

（一）完善預(yù)警與應(yīng)急機(jī)制

為切實(shí)防范和妥善處置產(chǎn)品質(zhì)量安全突發(fā)事件，將質(zhì)量安全列入企業(yè)危機(jī)管理系統(tǒng)，成立了品牌信譽(yù)危機(jī)管理小組，由企業(yè)管理部門牽頭負(fù)責(zé)組織識(shí)別所有可能會(huì)對(duì)本廠品牌信譽(yù)造成危害或危險(xiǎn)的信息，提前預(yù)防，科學(xué)系統(tǒng)地進(jìn)行研究分析，制定預(yù)防措施。針對(duì)部分因?yàn)檗r(nóng)民儲(chǔ)存、使用不當(dāng)造成的投訴問題，這個(gè)廠及時(shí)派出有關(guān)人員，前往農(nóng)民家中進(jìn)行技術(shù)支持，獲得農(nóng)民的一致認(rèn)可。

（二）積極開展質(zhì)量回訪活動(dòng)

面對(duì)用戶建立了售后服務(wù)工作體系。健全了產(chǎn)品銷售制度、用戶走訪制度、鐵路、生資、生產(chǎn)聯(lián)席會(huì)制度及用戶來函來訪臺(tái)賬和產(chǎn)品流向臺(tái)賬等。每年，廠領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)質(zhì)量部門和主要車間的技術(shù)人員到周邊市縣的主要銷售市場和農(nóng)戶家的田間地頭了解產(chǎn)品的銷售情況和農(nóng)民使用情況，指導(dǎo)農(nóng)民科學(xué)使用化肥，并廣泛征求用戶的意見。

（三）組織支農(nóng)惠農(nóng)活動(dòng)

尿素銷售具有季節(jié)性因素，尤其是在春耕農(nóng)忙時(shí)節(jié)，常常出現(xiàn)排隊(duì)等肥的情況。為了緩解春耕需求，這個(gè)廠重新修建了自提尿素站臺(tái)，日通車輛可達(dá)300臺(tái)次，從根本上改善了自提尿素裝車條件。

六、推進(jìn)“大質(zhì)量”管理，企業(yè)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益雙豐收

推行“大質(zhì)量”管理，取得了顯著效果。

（一）經(jīng)濟(jì)效益顯著

推行“大質(zhì)量”管理，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了成本，增加了效益。

1．推行“大質(zhì)量”管理，尿素產(chǎn)品產(chǎn)銷兩旺，經(jīng)濟(jì)效益可觀。大慶石化化肥廠推行“大質(zhì)量”管理以來，形成了系統(tǒng)完善、管理科學(xué)、運(yùn)行高效的新型質(zhì)量管理模式，逐步建立了高起點(diǎn)、高品位、高效率的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理體系，構(gòu)建了安全生產(chǎn)的長效機(jī)制，促進(jìn)了企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定健康發(fā)展。尤其是“昆侖”牌尿素在黑龍江尿素市場漸趨飽和的態(tài)勢(shì)下，依然走俏市場，供不應(yīng)求。2012年，大慶石化化肥廠生產(chǎn)合成氨48.5萬噸、尿素67.5萬噸，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值10.03億元，利潤1.86億元，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

2．推行“大質(zhì)量”管理，尿素產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)提升。產(chǎn)品出廠優(yōu)級(jí)品率37年來保持100%，產(chǎn)品質(zhì)量一直全面優(yōu)于國家農(nóng)用尿素各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，“昆侖”牌尿素一直保持產(chǎn)銷兩旺的局面，深得用戶的信賴。

3．推行“大質(zhì)量”管理，裝置運(yùn)行狀態(tài)最優(yōu)，能耗物耗水平明顯降低。員工“大質(zhì)量”意識(shí)的提高，引申到工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的提高，精細(xì)管理進(jìn)一步深入，確保了裝置的“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運(yùn)行，裝置平穩(wěn)率保持在98%以上，保持高產(chǎn)低耗，降低系統(tǒng)各項(xiàng)消耗指標(biāo),實(shí)現(xiàn)了同類裝置行業(yè)占排頭的目標(biāo)。

（二）社會(huì)效益

在取得經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，也取得了顯著的社會(huì)效益。

1．推行“大質(zhì)量”管理，生產(chǎn)精品尿素，為黑龍江農(nóng)業(yè)生產(chǎn)建設(shè)做出突出貢獻(xiàn)。2012年化肥廠生產(chǎn)優(yōu)級(jí)品SODm尿素67.5萬噸，全部在黑龍江省銷售，滿足了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)需要。按照農(nóng)業(yè)科學(xué)家計(jì)算的尿素對(duì)糧食貢獻(xiàn)率一般為1∶4，大慶石化化肥廠生產(chǎn)尿素增產(chǎn)糧食達(dá)到54億斤，為黑龍江省實(shí)現(xiàn)糧食產(chǎn)量千億斤目標(biāo)做出了自己的貢獻(xiàn)。

2．推行“大質(zhì)量”管理，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)、環(huán)保生產(chǎn)。裝置長周期平穩(wěn)運(yùn)行，避免了裝置在開停車階段的“三廢”排放，在增加了經(jīng)濟(jì)效益，上繳更多利稅的同時(shí)，減少了污染物排放，在一升一降中，社會(huì)效益顯著。

3．推行“大質(zhì)量”管理，企業(yè)美譽(yù)度不斷上升，品牌知名度不斷提升。大慶石化化肥廠生產(chǎn)的“昆侖”牌尿素，以優(yōu)異的質(zhì)量、精心的服務(wù)和可靠的信譽(yù)獲得了農(nóng)民朋友的信賴。大慶石化化肥廠成為化肥行業(yè)的知名企業(yè)，“昆侖”牌尿素成為中國名牌產(chǎn)品?！袄觥迸颇蛩叵嗬^獲得西班牙馬德里國際質(zhì)量金杯獎(jiǎng)、亞洲化工科技成果質(zhì)量金獎(jiǎng)、國家銀質(zhì)獎(jiǎng)、中國改革開放二十年最具影響力著名品牌、全國用戶滿意產(chǎn)品、黑龍江省名牌產(chǎn)品、“質(zhì)量、服務(wù)、信譽(yù)”消費(fèi)者可信產(chǎn)品等榮譽(yù)。

4．推行“大質(zhì)量”管理，企業(yè)管理水平不斷提高。大慶石化化肥廠把提高運(yùn)行質(zhì)量和創(chuàng)建質(zhì)量效益型企業(yè)，作為落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀的重要舉措，追求企業(yè)經(jīng)營與社會(huì)、資源、環(huán)境與人的和諧發(fā)展，企業(yè)管理水平持續(xù)提升。