唐劍

摘要：在施工當中常常遇到由于設備的生產(chǎn)能力不足，從而影響施工的情況。在瀝青路面的施工當中，拌合站是保障施工質(zhì)量，以及提高效益的一個關(guān)鍵所在。但從我國目前的瀝青施工來看，拌合站在實際當中的生產(chǎn)效率遠遠低于理論結(jié)果，不僅影響資源的優(yōu)化利用，而且生產(chǎn)效率低下也極大的影響了企業(yè)效益。以下主要針對在施工當中拌合站常見的故障、措施等方面進行了分析。

關(guān)鍵詞：瀝青施工 拌合站 提高效率

0 引言

目前我國瀝青施工當中拌合站的生產(chǎn)效率遠遠低于設計之時的理論效率，效率的低下不僅會拖延施工的進程，造成資源的浪費，而且施工的質(zhì)量也得不到很好的保證。在瀝青路面的施工當中，造成拌合站生產(chǎn)效率低下的原因主要有混合料供應不足，導致施工失去連續(xù)性，設備參數(shù)設置不當、溢料多等問題。針對這些問題必須做出有力的措施以應對，最終提高生產(chǎn)效率保障施工質(zhì)量。

1 影響施工質(zhì)量的因素分析

1.1 設備生產(chǎn)效率低下 造成設備生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)量不穩(wěn)主要有以下五個方面的因素：第一，瀝青和混凝土配合比不當。在整個施工當中瀝青混合料的配合比都貫穿當中，必須要充分發(fā)揮配合比和生產(chǎn)配合比的科學指導作用。一旦配合比出現(xiàn)不合理現(xiàn)象，則極其容易影響施工質(zhì)量問題，最終影響路面在投入使用當中的使用壽命，而且對于施工企業(yè)而言也會相應增加工程造價，不利于企業(yè)進行成本控制提高經(jīng)濟效益。這就要求拌合站在使用當中要盡量防止溢料、待料狀況，以提高生產(chǎn)效率，從而降低成本。第二，砂、石的選擇不合理。針對砂、石的規(guī)格和型號都會有相應的級配范圍，但由于在進行采購和核查之時不夠嚴格，導致部分的級配嚴重超過范圍，從而造成大量的材料浪費。這種現(xiàn)象不僅造成生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)量不足，而且浪費資源增加了企業(yè)的成本費用。第三，砂石的含水量超標。瀝青拌合站烘干筒及其生產(chǎn)能力和型號是相互匹配的，一旦砂石等材料的含水量超過一定的標準，相應的會降低烘干能力。從而使得在單位時間以內(nèi)大大降低了設定溫度的砂石料的數(shù)量，進而產(chǎn)量隨之下降。第四，燃氣燃燒器燃燒效率低下。燃燒效率不高相應的石料的溫度無法保持穩(wěn)定，烘干筒加熱能力因此降低，出料速度減慢，最終影響生產(chǎn)效率。第五，設備運行參數(shù)設置不當。在參數(shù)的設置問題之上，主要是對于干濕拌之上的時間設置不當，以及對斗門的開關(guān)時間調(diào)整不當。通常情況之下，每一次的攪拌生產(chǎn)循環(huán)是45-60S，只有在這個設置之下最終的生產(chǎn)能力才能夠達到預期數(shù)值。以2000型的瀝青站作為例子，當攪拌的時間是四十五秒鐘之時，那么每個小時理論產(chǎn)量應該達到160t/h；實際的攪拌時間是五十五秒鐘，每小時的實際產(chǎn)量卻只有130t/h。由此可見如果要提高產(chǎn)量應該盡量減少攪拌的循環(huán)時間，同時保證質(zhì)量符合要求。

1.2 出料的溫度不穩(wěn)定 在瀝青混凝土的生產(chǎn)過程中對于溫度的要求十分嚴格，溫度過高或者過低都會影響瀝青的質(zhì)量。如果溫度過高，瀝青很容易被燒焦，對于這種條件之下生產(chǎn)出來的瀝青被稱為糊料，屬于一種廢料不存有任何的使用價值。如果溫度過低則容易影響粘連性，瀝青和砂石料的粘連性不強不均，同樣無法使用。以上兩種情況均會造成大量的損失和浪費，平均每一噸的成本都在四百左右。為了減少材料的浪費和增加成本，這就要求在生產(chǎn)過程當中對溫度進行嚴格的控制，仔細觀察和測定，保障出料的質(zhì)量達標。

1.3 油石比不穩(wěn)定 油石比主要是指在瀝青混凝土當中，瀝青和砂等填加料的質(zhì)量之比，其屬于保持瀝青混凝土質(zhì)量的最重要的指標。造成油石比不穩(wěn)定的主要原因有兩個：第一，砂石料當中泥土、灰塵等含量超標。由于泥土、灰塵等含量嚴重超標，所以即便經(jīng)過了除塵處理也無法完全除去，因此使得石子在和瀝青混合之時，表面粘附的瀝青過少碾壓之時成形困難。第二，計量系統(tǒng)故障。在生產(chǎn)當中瀝青計量秤和礦粉計量秤系統(tǒng)的零點發(fā)生漂移現(xiàn)象，進而導致計量出現(xiàn)誤差情況。尤其是瀝青計量秤一旦發(fā)生誤差，對于油石比的影響就會較大。由此要求在生產(chǎn)當中要經(jīng)常進行計量系統(tǒng)的校正，以確保計量的精確性。

2 常見故障分析

2.1 冷料進給裝置的故障 如果可變速皮帶機停機，引起的原因可能有兩個，一是電機故障，二是由于異物導致皮帶被卡住而無法繼續(xù)運轉(zhuǎn)。如果是電機的問題，在檢查之時應該首先檢查電機的控制變頻器，查看線路狀態(tài)是正常還是發(fā)生了斷路現(xiàn)象。也有可能是皮帶的松緊程度不合適，如果確認是異物問題則需要盡快清理。

2.2 攪拌機故障 在使用攪拌機之時可以通過聲音進而辨別故障問題，如果發(fā)生聲音異常則可能是由于攪拌機超負荷運轉(zhuǎn)，進而使得固定的支座發(fā)生了錯位。也或者是固定軸承被損壞，當遇到以上幾種情況就需要進行相應的復位、固定或者更換新的軸承。尤其是攪拌機的機臂、葉片、內(nèi)部護板幾個部件，當發(fā)現(xiàn)這些重要部件發(fā)生了嚴重的損壞甚至脫落，這需要直接進行更換。如果出料的溫度異常，則需要檢查溫度傳感器。

2.3 燃燒器故障 拌合站在運行當中也極其容易出現(xiàn)燃燒器問題，當需要加熱之時燃燒器無法正常點火。遇到這種情況首先檢查操作室內(nèi)部，查看支持點燃的條件是否全部滿足，比如引風機、鼓風機等的狀態(tài)，位置是否正確、開關(guān)是否打開等。如果已經(jīng)滿足了所有正常點火的條件，但燃燒器依舊無法正常運轉(zhuǎn)，則需要進行下一步檢查。查看有沒有進行初次的點火、燃油是否足夠通道是否暢通。最后進行燃燒器的點火電機的檢查，主要檢查高壓包、電極等問題。如果以上部分全部正常，則需要檢查燃油泵。

2.4 負壓異常 負壓主要是指干燥滾筒內(nèi)的大氣壓力。滾筒內(nèi)部的正壓主要來自鼓風機，而負壓主要來自引風機。如果負壓太大，會導致滾筒內(nèi)部冷氣過多從而帶走熱能，則材料的用量就會大大增加，因此必須嚴格控制負壓。

3 提高生產(chǎn)效率的措施

3.1 拌合站的維護 要提高瀝青拌合站的生產(chǎn)效率，首先必須提高對拌合站的維護工作，以保障拌合站的正常運轉(zhuǎn)，最大限度的提高產(chǎn)量和質(zhì)量。瀝青拌合站是施工當中最容易發(fā)生故障的設備之一，應該注意日常的設備維護以提高設備的利用率和生產(chǎn)效率。首先是針對罐體的維護，在拌合站的運行當中磨損最嚴重的就是罐體。在日常的維護當中如果發(fā)現(xiàn)罐體的襯板、葉片攪拌臂、料門密封出現(xiàn)磨損，如果磨損較輕則需要進行及時的調(diào)整，如果磨損較為嚴重則需要直接更換。每次使用了之后也要進行及時的清洗，以防止混凝土凝固而影響正常運行。對于罐體的各個部件必須進行經(jīng)常性的檢查，要保證各方面正常且安全之后才能開始運轉(zhuǎn)。其次，卷揚電機的維護和調(diào)整。攪拌機的制動力矩大小由電機后座的大螺母進行控制和調(diào)整，所以在使用之時要尤其注意螺母的使用，并且根據(jù)實際情況按照相應的程序進行操作。然后，上料架和支架的維護。要注意上料架和滾輪接觸的部位的保養(yǎng)，在槽內(nèi)槽外應該經(jīng)常涂抹潤滑脂，一來減少運行之時的阻力保障上料的速度正常，二來適當?shù)臐櫥軌蛴行У慕档湍p，從而減少成本費用。如果一旦發(fā)現(xiàn)支架出現(xiàn)了變形狀況，必須進行及時的處理以避免安全事故的發(fā)生。最后，行程限位器的維護。拌合站的限位器分為極限限位、上下限位等。在日常的維護當中必須注意及時的檢查，包括開關(guān)的靈敏度和可靠性，以及線路、元器件等問題。

3.2 提高操作人員綜合素質(zhì) 要提高瀝青拌合站的生產(chǎn)效率，除了需要保障拌合站的正常運轉(zhuǎn)之外，還必須提高操作人員的綜合素質(zhì)，以減少人為因素對生產(chǎn)效率的影響。對于進行操作的人員需要定期培訓，提高人員的專業(yè)性和實踐經(jīng)驗，同時在上崗之前必須先進行嚴格的考核，滿足要求之后才上崗操作。同時進行人員的思想教育和安全培訓，提高施工人員的安全意識和責任心，及時發(fā)現(xiàn)問題解決問題。

4 結(jié)語

綜上所述瀝青拌合站生產(chǎn)效率不高的因素主要有兩個，即人為因素和設備因素。針對這兩個方面的問題需要不斷的提高工作人員的綜合素質(zhì)，以保證操作的正確性和有效性；對于設備要注意日常的維護保養(yǎng)工作，使用當中要時常進行檢查，確保工作的安全性和施工的質(zhì)量。只有從以上兩個方面出發(fā)，才能最終提高生產(chǎn)效率。

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