蔡輝 程艷明

摘要：在煤礦生產中，皮帶運輸是主要的運輸方式，而在皮帶機運轉過程中，由于皮帶機跑偏、大塊煤沖擊、以及煤量大等原因造成下皮帶不同程度拉回頭煤，回頭煤經皮帶與機尾滾筒做圓周運動，在清理時，需人工采用鐵锨掏出，清理時如果不停止皮帶運轉，有可能將鐵锨卷入皮帶而造成對工作人員的傷害。

關鍵詞：創(chuàng)新 自動清煤 安全可靠 減人提效

1 設計思路

①自動清煤代替人工清煤，提高工人的安全系數(shù)。

②減人提效，降低噸煤成本，增加效益。

2 故障分析

在日常生產中，帶式輸送機常見故障主要是皮帶跑偏。造成皮帶跑偏的原因很多，其主要原因是由于各落煤點有偏差致使煤灑在底皮帶上，清理不及時，導致底皮帶在經過皮帶機機尾滾筒時滾筒上沾有煤塵，致使?jié)L筒直徑變大使膠帶跑偏。同時傳統(tǒng)的清理回頭煤的方式存在以下三點弊端。

①安全隱患：人工手持鐵锨在皮帶機運轉期間清理時，經常會出現(xiàn)鏟子被卷進皮帶，造成人身事故。

②人力浪費：掘進工作繁多，有時會出現(xiàn)人員緊張，但皮帶機運行期間必須要專門安排一人進行清理機尾，額外占用人力。

③清理不到位：人工用鏟子長時間清理時，清理者常會出現(xiàn)松懈、懶惰的情緒，導致皮帶機尾回頭煤清理不到位，輕者造成了巷道環(huán)境衛(wèi)生差，重者皮帶機機尾噎車造成運行事故。

3 改造過程

根據(jù)以上情況我廠在實際生產過程中，設計了一種新型皮帶機尾集煤槽清理裝置，不僅省時省工，且安全高效，在施工期間解決了皮帶機在運轉期間機尾回頭煤清理問題。

3.1 結構組成：此裝置名為皮帶機尾自動集煤清掃裝置，主要由螺旋托輥和集煤槽子組成，螺旋托輥上端緊貼住上皮帶，其支座與集煤槽子底板之間用螺栓連接并可調節(jié)螺旋托輥位置。螺旋托輥是用一寬為75mm的鋼板彎成螺旋狀，并焊接在皮帶機直托輥上。集煤槽子的一端與皮帶機滾筒之間留1～2mm距離（如圖1所示）。

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3.2 工作方式及原理。該皮帶機尾清掃裝置是放在皮帶機機尾滾筒前、上下皮帶中間，清煤槽的前端邊油緊挨著皮帶機機尾滾筒工作時，回頭煤經機尾滾筒做圓周運動進入集煤槽子，螺旋托輥在上皮帶的摩擦帶動下不斷的將煤排除集煤槽子，并可通過控制螺旋托輥的螺旋方向（左旋或右旋）使清掃出來的煤排向皮帶機外幫以便于集中清掃（如圖2所示）。

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4 效果

4.1 工時利用方面：皮帶機運行時帶動皮帶機尾自動集煤清掃裝置運行，直至皮帶機運行停止，在整個皮帶機運行期間，機尾的清理工作在不間斷的進行，大大提高了清理的效率和質量。改進前每班至少安排1人專門清理機尾，改進后每班定期安排一人進行巡查清理，每次清理只需幾分鐘，每班節(jié)省時間4個小時左右，大大提高了清理的效率和質量，減少了人力和勞動強度。

4.2 應用成本方面：照此計算：每月節(jié)約人工成本1工/班×3班/天×30天/月=90工/月。按目前150元/工的標準計算，每部皮帶每月可節(jié)約工資150元×90工/元=13500元。

4.3 結構組成方面：皮帶機尾自動集煤清掃裝置結構簡單，適應性、實用性比較好，維修量較小，而且其構件可重復使用。

4.4 設備造價方面：該裝置的主體結構就是一根直托輥，使用鋼板焊接在上面，采用固定螺栓固定在機尾，生產材料易得。整個設備的加工件總造價不足1000元，而且所有構件均可復用。

4.5 安裝方面：該裝置的組成結構簡單，運輸安裝方便，維修量極小，可反復拆卸使用，適應性強。

4.6 設備維修方面：該設備結構簡單，便于安裝和拆除，零部件易加工，皮帶機尾自動集煤清掃裝置只需簡單的注油潤滑，無需其他方面的保養(yǎng)維修。

5 結語

5.1 機尾清掃裝置有效提高了帶式運輸機的機械效率，在減少了對機尾滾筒的磨損同時也保護了作業(yè)環(huán)境。

5.2 加裝此裝置后，恒源煤礦綜采隊不但確保了工人的安全系數(shù)，提高了工作效率，也節(jié)約了大量的人工和維修費用。

參考文獻：

[1]范崇洛主編.機械加工工藝學[M].東南大學出版社，2009年.

[2]張佑清編注.礦山機械維修與安裝[M].機械工業(yè)出版社，1976年.

[3]李清榮.機尾螺旋滾筒的設計及推廣[J].山西焦煤科技，2010（03）.