劉潤(rùn)年

摘要：本文詳細(xì)闡述了12.00Mt/a特大型礦井建井期間，超長(zhǎng)走向采掘工作面遠(yuǎn)距離通風(fēng)技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：超長(zhǎng)走向 采掘工作面 遠(yuǎn)距離通風(fēng) 技術(shù)應(yīng)用

1 簡(jiǎn)介

梅花井煤礦是寧東能源重化工基地規(guī)劃開(kāi)發(fā)的特大型礦井之一，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力12.00Mt/a。井田南北走向長(zhǎng)10.1～11.1km，東西傾向?qū)?.1～7.3km，面積為71.3km2。礦井一期采用斜井開(kāi)拓，達(dá)產(chǎn)時(shí)將形成斜、立井聯(lián)合開(kāi)拓布局，礦井目前采用“三進(jìn)一回”的中央并列抽出式通風(fēng)，但因礦井超長(zhǎng)走向綜采工作面布置過(guò)程中的遠(yuǎn)距離局部通風(fēng)及回采過(guò)程中長(zhǎng)達(dá)15000m的通風(fēng)流程將是制約礦建工程進(jìn)度及通風(fēng)安全的瓶頸。如何解決綜采工作面順槽掘進(jìn)的遠(yuǎn)距離通風(fēng)問(wèn)題，將直接影響我礦能否順利實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)目標(biāo)的關(guān)鍵。

梅花井煤礦通風(fēng)管理部門(mén)為確保長(zhǎng)距離掘進(jìn)工作面迎頭風(fēng)量、巷道風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，集思廣益、群策群力，通過(guò)加強(qiáng)日常局部通風(fēng)管理（按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求提高風(fēng)筒延接、吊掛質(zhì)量；加強(qiáng)局扇及風(fēng)筒日常運(yùn)行監(jiān)管）；積極應(yīng)用通風(fēng)新技術(shù)裝備（大功率對(duì)旋軸流高效局扇、大直徑風(fēng)筒）；實(shí)施礦井機(jī)械全負(fù)壓通風(fēng)；及時(shí)調(diào)整礦井通風(fēng)系統(tǒng)等通風(fēng)技術(shù)，在112201風(fēng)巷、112201運(yùn)輸巷、116101機(jī)巷、116101輔運(yùn)巷等多個(gè)掘進(jìn)工作面實(shí)現(xiàn)了最長(zhǎng)局部通風(fēng)距離分別為3300m、3500m、3800m、3700m，取得了良好的效果，現(xiàn)將具體技術(shù)的應(yīng)用分述如下：

2 超長(zhǎng)走向掘進(jìn)工作面遠(yuǎn)距離通風(fēng)技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用

2.1 加強(qiáng)局部通風(fēng)日常監(jiān)管

2.1.1 按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求提高風(fēng)筒延接、吊掛質(zhì)量

依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和《礦井通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定，要求各掘進(jìn)工作面每班必須配備專(zhuān)職或兼職通風(fēng)工，通風(fēng)工主要負(fù)責(zé)風(fēng)筒的延接工作和維護(hù)工作面整列風(fēng)筒的吊掛質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，風(fēng)筒延接使風(fēng)筒的吊掛必須做到平、直、穩(wěn)、緩，逢環(huán)必吊，風(fēng)筒接頭嚴(yán)密，按照規(guī)定將反壓邊實(shí)現(xiàn)雙反邊，提高掘進(jìn)工作面的有效風(fēng)量率。例如116101機(jī)巷掘進(jìn)工作面在通風(fēng)距離達(dá)到3000m時(shí)，通過(guò)采取上述措施，局扇吸風(fēng)量為381m3/min，工作面迎頭風(fēng)量達(dá)到332m3/min（數(shù)據(jù)來(lái)源于2010年6月7日測(cè)風(fēng)結(jié)果），有效風(fēng)量率達(dá)到87.14%，風(fēng)筒漏風(fēng)僅1.63m3/（min.100m）。

2.1.2 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，落實(shí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，最大限度實(shí)現(xiàn)局部通風(fēng)降阻防漏

對(duì)局部通風(fēng)系統(tǒng)的有效管理是保證掘進(jìn)工作面通風(fēng)效果的必要手段。我礦為新建礦井，礦井生產(chǎn)和基建同時(shí)并存，礦建工程掘進(jìn)工作面較為集中，通風(fēng)管理人員及熟練工相對(duì)較少，各掘進(jìn)工作面出現(xiàn)的局扇管理不善、風(fēng)筒吊掛質(zhì)量不高的現(xiàn)象較多，比如112201運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面通風(fēng)距離只有600m時(shí)工作面就出現(xiàn)了迎頭風(fēng)量不足（局扇吸風(fēng)量為351m3/min，工作面迎頭風(fēng)量只有193m3/min，有效風(fēng)量率只有55%，風(fēng)筒百米風(fēng)耗達(dá)26.3m3/（min.100m）），局部通風(fēng)管理極為被動(dòng)。后來(lái)隨著通風(fēng)管理人員的不斷補(bǔ)充，礦逐步成立了通風(fēng)隊(duì)、通風(fēng)科，設(shè)置了通風(fēng)副總，建立了旬度通風(fēng)專(zhuān)項(xiàng)檢查制度，主要對(duì)礦井“一通三防”存在的問(wèn)題進(jìn)行檢查和考核。針對(duì)局部通風(fēng)方面，主要檢查和維護(hù)通風(fēng)設(shè)施設(shè)備，發(fā)現(xiàn)不符合《煤礦安全規(guī)程》和《通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》的現(xiàn)象時(shí)及時(shí)安排處理，消除不符合項(xiàng)，減少搬運(yùn)風(fēng)筒過(guò)程中的風(fēng)筒損耗，嚴(yán)禁拖拉，嚴(yán)防尖銳突出物掛破風(fēng)筒；將線(xiàn)纜和風(fēng)筒分側(cè)懸掛，合理匹配通風(fēng)要素，最大限度的實(shí)現(xiàn)降阻防漏。主要措施如下：

①加強(qiáng)軸流對(duì)旋式局扇各連接部位及接線(xiàn)盒、大小頭等高壓部位的連接工藝管理，采取在局扇高壓部位加設(shè)膠墊、捆扎鐵絲等措施，杜絕局扇高壓部位漏風(fēng)；

②提前用緊線(xiàn)鉗將8#鉛絲沿巷道拉緊、平直，確保風(fēng)筒逢環(huán)必掛，吊掛“平、直、穩(wěn)、緩”，無(wú)死彎、打折，并統(tǒng)一風(fēng)筒直徑，拐彎處平滑過(guò)渡，使用鋼性骨架風(fēng)筒，盡可能降低局部通風(fēng)阻力；

③嚴(yán)格風(fēng)筒延接質(zhì)量管理。實(shí)行風(fēng)筒接頭壓雙反邊、鉛絲緊邊防脫節(jié)等工藝，使接頭嚴(yán)密，減小風(fēng)筒接頭漏風(fēng)；

④指定專(zhuān)人加強(qiáng)風(fēng)筒的日常維護(hù)，緊隨掘進(jìn)延伸及時(shí)延接風(fēng)筒，減少風(fēng)筒搬運(yùn)過(guò)程中的風(fēng)筒損耗，嚴(yán)禁拖拉，嚴(yán)防尖銳突出物掛破風(fēng)筒，出現(xiàn)破口及時(shí)粘補(bǔ)，并對(duì)風(fēng)筒吊環(huán)部位、扎線(xiàn)針眼部位專(zhuān)門(mén)進(jìn)行統(tǒng)一粘補(bǔ)，盡最大可能消除風(fēng)量損失，控制風(fēng)筒百米漏風(fēng)率，提高迎頭有效風(fēng)量；

⑤合理設(shè)計(jì)巷道斷面內(nèi)各類(lèi)管線(xiàn)、風(fēng)筒位置，確保布局合理，防止巷道行車(chē)、行人刮傷風(fēng)筒，影響迎頭局部通風(fēng)；

⑥堅(jiān)持對(duì)旋軸流局扇雙級(jí)運(yùn)行，定期測(cè)定局扇前供風(fēng)量、迎頭風(fēng)筒出口風(fēng)量及風(fēng)筒百米漏風(fēng)率，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)分析整改，確保風(fēng)機(jī)送風(fēng)壓力與通風(fēng)距離相匹配，局部通風(fēng)系統(tǒng)安全可靠。

通過(guò)通風(fēng)管理人員定期或不定期的入井檢查和每旬組織的通風(fēng)專(zhuān)項(xiàng)檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理，有效杜絕了工作面通風(fēng)距離不長(zhǎng)，迎頭風(fēng)量不足的現(xiàn)象。最后112201運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面的最常通風(fēng)距離達(dá)到3500m，工作面迎頭供風(fēng)量達(dá)到253m3/min（該工作面設(shè)計(jì)需風(fēng)量為230m3/min）。

2.2 積極應(yīng)用通風(fēng)新技術(shù)裝備

2.2.1 應(yīng)用大功率對(duì)旋軸流高效局扇

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝在各個(gè)領(lǐng)域得到了有效利用，礦井局部通風(fēng)設(shè)備也在不斷推陳出新。原有的JBT系列和JBY系列軸流式單級(jí)通風(fēng)機(jī)現(xiàn)已被FBD系列軸流對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)完全替代。軸流對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)主要適用于采掘工作面及各種峒室的局部通風(fēng)場(chǎng)合，具有結(jié)構(gòu)合理、節(jié)能效果明顯，送風(fēng)距離遠(yuǎn)等特點(diǎn)，可根據(jù)不同的通風(fēng)阻力要求，既可整機(jī)使用又可分機(jī)使用，巷道長(zhǎng)度在2000m以?xún)?nèi)時(shí)可不移動(dòng)局扇正常送風(fēng)，是煤礦井下遠(yuǎn)距離局部通風(fēng)的理想設(shè)備。

掘進(jìn)工作面供風(fēng)設(shè)備主要采用局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒，合理對(duì)局部通風(fēng)機(jī)選型，將是決定工作面迎頭供風(fēng)量能否滿(mǎn)足的關(guān)鍵因素。例如在112201輔助運(yùn)輸巷掘進(jìn)初期，選用功率為2×11kw對(duì)旋局扇作為掘進(jìn)工作面的供風(fēng)設(shè)備，起初迎頭風(fēng)量能夠達(dá)到《作業(yè)規(guī)程》的要求，但等工作面掘進(jìn)至500m時(shí)，通風(fēng)距離已達(dá)到1100m，工作面迎頭風(fēng)量只有148m3/min，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，為此我們將2×11kw對(duì)旋局扇更換為2×30kw對(duì)旋局扇，使得工作面迎頭風(fēng)量達(dá)到263m3/min，滿(mǎn)足了工作面的需風(fēng)量。

通過(guò)使用FBD系列軸流對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)，我礦現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)單臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)送風(fēng)距離長(zhǎng)達(dá)3800m（116101機(jī)巷掘進(jìn)），為我礦掘進(jìn)工作面實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離通風(fēng)積累了成功經(jīng)驗(yàn)。

2.2.2 使用大直徑風(fēng)筒和長(zhǎng)距離風(fēng)筒

隨著掘進(jìn)工作面的不斷延伸，通風(fēng)距離不斷增加，局部通風(fēng)阻力也在不斷增大，送入掘進(jìn)工作面的迎頭風(fēng)量也在不斷降低，選擇與局扇相配套的大直徑風(fēng)筒為掘進(jìn)工作面送風(fēng)，是解決這一問(wèn)題較好的辦法。

我礦目前采用的風(fēng)筒規(guī)格大多為Φ800mm×10m，以下是有關(guān)各種規(guī)格風(fēng)筒的參數(shù)：

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另外，在風(fēng)筒長(zhǎng)度的選擇上，尤其是長(zhǎng)距離供風(fēng)工作面要大力提倡使用長(zhǎng)距離風(fēng)筒，比如每節(jié)風(fēng)筒長(zhǎng)度20m、30m或50m等，減少由于風(fēng)筒連接不正確或不到位而造成的漏風(fēng)現(xiàn)象。

2.3 實(shí)施礦井機(jī)械全負(fù)壓通風(fēng)，不斷優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)

2.3.1 在礦井主扇沒(méi)有運(yùn)行前，采用井下安裝輔扇，實(shí)現(xiàn)機(jī)械通風(fēng)

2008年，隨掘進(jìn)工作面的不斷延伸，112201首采工作面三條順槽的長(zhǎng)距離供風(fēng)越來(lái)越困難，為此經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究，計(jì)劃在井下三區(qū)段輔運(yùn)石門(mén)內(nèi)施工兩道密閉，安設(shè)兩臺(tái)2×30kw局部通風(fēng)機(jī)作為輔扇，在密閉墻上穿過(guò)Φ800mm的風(fēng)筒，實(shí)現(xiàn)臨時(shí)機(jī)械通風(fēng)，將安設(shè)在地面的局部通風(fēng)機(jī)移到井下，可縮短供風(fēng)距離500m左右。但后來(lái)由于三區(qū)段回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)積水、淤泥多，無(wú)法在短時(shí)間內(nèi)清除，所以該方案一直沒(méi)有進(jìn)行實(shí)施。但是在主要通風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)施未形成之前，在井下設(shè)置臨時(shí)輔扇的方案是可行、實(shí)用的，其通風(fēng)效果將非常明顯，能有效地解決建井期間的通風(fēng)實(shí)際問(wèn)題。

2.3.2 精密組織、精細(xì)安排，提前實(shí)現(xiàn)機(jī)械通風(fēng)，滿(mǎn)足工作面需風(fēng)要求

隨著供風(fēng)距離不斷增加，局部通風(fēng)的風(fēng)阻也不斷增大，工作面迎頭風(fēng)量將逐漸減小，不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。為此，我們積極會(huì)同礦建、土建等施工單位提前施工風(fēng)井風(fēng)峒、安裝主通風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備，構(gòu)筑井下主扇運(yùn)轉(zhuǎn)所需要的通風(fēng)設(shè)施，完善回風(fēng)斜井口安全通道。由于風(fēng)井筒內(nèi)鋪設(shè)大傾角皮帶，風(fēng)井口防爆門(mén)無(wú)法安裝，經(jīng)過(guò)反復(fù)斟酌、仔細(xì)醞釀，最后決定在大傾角巷道內(nèi)安設(shè)木制臨時(shí)風(fēng)門(mén)，作為臨時(shí)防爆門(mén)使用，經(jīng)過(guò)一個(gè)多月的精心準(zhǔn)備，2008年5月12日，梅花井煤礦實(shí)現(xiàn)了機(jī)械通風(fēng)，由于目標(biāo)明確，安排精細(xì)，主扇運(yùn)轉(zhuǎn)后經(jīng)測(cè)定井下各用風(fēng)地點(diǎn)參數(shù)，全部符合設(shè)計(jì)要求。實(shí)現(xiàn)了將局部通風(fēng)機(jī)全部移入井下，縮短通風(fēng)距離，保證了工作面迎頭風(fēng)量的供給。

2.3.3 施工通風(fēng)措施巷，不斷優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)

我礦通風(fēng)部門(mén)會(huì)同礦建部門(mén)、華宇設(shè)計(jì)院，不斷優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)，針對(duì)112201、112202和116101綜采工作面風(fēng)巷、機(jī)巷、輔運(yùn)巷三條順槽供風(fēng)距離不斷增大的現(xiàn)狀，在掘進(jìn)工作面每掘進(jìn)1500～2000m左右時(shí)，設(shè)計(jì)一條貫穿風(fēng)巷和機(jī)巷之間通風(fēng)措施巷，通過(guò)調(diào)整局部通風(fēng)系統(tǒng)，將局部通風(fēng)機(jī)搬遷至通風(fēng)措施巷向外20m處，可以直接縮短通風(fēng)距離2000m左右，為掘進(jìn)工作面的順利施工提供了有利保障。

通過(guò)積極應(yīng)用通風(fēng)新技術(shù)裝備（大功率對(duì)旋軸流高效局扇、大直徑高強(qiáng)度風(fēng)筒）；加強(qiáng)超長(zhǎng)距離局部通風(fēng)的管理（按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求提高風(fēng)筒延接、吊掛質(zhì)量；加強(qiáng)局扇及風(fēng)筒日常運(yùn)行監(jiān)管），實(shí)施礦井機(jī)械全負(fù)壓通風(fēng)；及時(shí)調(diào)整礦井通風(fēng)系統(tǒng)等通風(fēng)技術(shù)，在112201風(fēng)巷、112201運(yùn)輸巷、116101機(jī)巷、116101輔運(yùn)巷等多個(gè)掘進(jìn)工作面分別使用FBD系列、DBKJ系列型號(hào)為2*30KW、2*15KW的對(duì)旋軸流式局扇，和∮800mm高強(qiáng)度加長(zhǎng)風(fēng)筒，通過(guò)加強(qiáng)局部通風(fēng)管理，實(shí)現(xiàn)了最長(zhǎng)局部通風(fēng)距離分別為3300m、3500m、3800m、3700m，滿(mǎn)足了掘進(jìn)工作面的供風(fēng)需求，創(chuàng)造了良好的勞動(dòng)氣候條件。取得了良好的效果。

目前112201、112202綜采工作面已回采完畢，112203、116101綜采工作面正在回采，114202回風(fēng)巷現(xiàn)完成掘進(jìn)進(jìn)尺4200m，運(yùn)輸巷完成掘進(jìn)進(jìn)尺5101m，輔助運(yùn)輸巷完成掘進(jìn)進(jìn)尺4925m，并且在2008年6月份112201輔助運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面創(chuàng)下了最高月度進(jìn)尺531m的記錄，實(shí)現(xiàn)了通風(fēng)安全無(wú)事故。

3 超長(zhǎng)走向綜采工作面遠(yuǎn)距離通風(fēng)技術(shù)的應(yīng)用

3.1 積極創(chuàng)造條件，構(gòu)建礦井機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)。因梅花井煤礦綜采工作面的水平走向長(zhǎng)達(dá)5km，在基本建設(shè)過(guò)程中，隨著掘進(jìn)工作面不斷延伸長(zhǎng)距離局部通風(fēng)不可能無(wú)限制的延長(zhǎng)，必須提前考慮構(gòu)建礦井全負(fù)壓機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)，合理布局局扇位置，盡可能縮短局部通風(fēng)距離，具體的做法有二：

一是在地面風(fēng)井設(shè)施不具備條件的情況下，盡快貫通各水平車(chē)場(chǎng)，形成自然通風(fēng)系統(tǒng)，并在最低水平施工臨時(shí)密閉，裝設(shè)2*30KW以上大功率局部通風(fēng)機(jī)作為輔扇，保證雙電源、雙回路自動(dòng)切換，實(shí)現(xiàn)礦井臨時(shí)機(jī)械通風(fēng)后，將地面局扇移入井下，縮短局部通風(fēng)距離。

二是提前會(huì)同礦建、土建施工單位，提前施工風(fēng)井風(fēng)硐，安裝主通風(fēng)機(jī)及附屬裝備，構(gòu)筑礦井主扇運(yùn)轉(zhuǎn)所需通風(fēng)設(shè)施后，構(gòu)建全負(fù)壓機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)，在井下合理布局局部通風(fēng)機(jī)位置，縮短局部通風(fēng)距離，保證掘進(jìn)工作面迎頭風(fēng)量的供給。

3.2 充分考慮掘進(jìn)工作面供電、運(yùn)輸能力，沿綜采工作面走向及時(shí)施工通風(fēng)措施巷，形成風(fēng)巷、機(jī)巷的聯(lián)絡(luò)通道，不斷優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)。一方面能減少局部通風(fēng)距離，另一方面沿走向每隔1600～2000m施工1～2條通風(fēng)措施巷與工作面切眼形成并聯(lián)的“U”型通風(fēng)系統(tǒng)，大幅度降低了采煤工作面通風(fēng)阻力，依托已形成的全負(fù)壓機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)，使工作面配風(fēng)可靠、穩(wěn)定，有效保障超長(zhǎng)走向綜采工作面的通風(fēng)安全。

3.3 選擇高效、節(jié)能的主要通風(fēng)機(jī)，保障礦井通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。與國(guó)內(nèi)風(fēng)機(jī)制造商——湘潭平安電氣集團(tuán)合作，回風(fēng)斜井井口安裝兩臺(tái)采用其核心技術(shù)——彎瓊組合正交三維扭曲葉片技術(shù)的BD-II-10-№30型高效隔爆對(duì)旋軸流式主扇風(fēng)機(jī)，一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺(tái)備用，配套電機(jī)為2×355KW，額定風(fēng)量74-210m3/s，額定風(fēng)壓3200-350Pa，現(xiàn)階段主扇雙級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)，總回風(fēng)量11600m3/min，負(fù)壓1500Pa，設(shè)施設(shè)置合理可靠，無(wú)不合理的串聯(lián)通風(fēng)。

目前，我礦設(shè)計(jì)長(zhǎng)度達(dá)到5000m左右的112201、112202、112203和116101三個(gè)綜采工作面通風(fēng)系統(tǒng)安全形成，其中112201和112202工作面已回采完畢，112203和116101工作面正在回采。長(zhǎng)距離采煤工作面風(fēng)量調(diào)節(jié)容易，配風(fēng)充足，系統(tǒng)穩(wěn)定，風(fēng)量可在883m3/min～2500m3/min范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

4 項(xiàng)目的發(fā)現(xiàn)、發(fā)明及創(chuàng)新點(diǎn)

4.1 通過(guò)對(duì)長(zhǎng)距離、大斷面局部通風(fēng)技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用，在梅花井煤礦的112201、112202、112203和116101等多個(gè)掘進(jìn)工作面分別使用和∮800mm高強(qiáng)度風(fēng)筒，通過(guò)加強(qiáng)局部通風(fēng)管理，實(shí)現(xiàn)了最長(zhǎng)局部通風(fēng)距離分別為3500m、2800m、3100m、3800m，取得了良好的效果，創(chuàng)造了國(guó)內(nèi)最長(zhǎng)的局部通風(fēng)長(zhǎng)度，保障了掘進(jìn)通風(fēng)安全。

4.2 通過(guò)合理設(shè)計(jì)綜采工作面通風(fēng)系統(tǒng)，成功構(gòu)建了設(shè)計(jì)能力為1200萬(wàn)噸/年的特大型礦井通風(fēng)系統(tǒng)和亞洲最長(zhǎng)走向長(zhǎng)度為4941m的綜采工作面通風(fēng)系統(tǒng)，且該通風(fēng)系統(tǒng)簡(jiǎn)單、可靠，通風(fēng)阻力小，調(diào)節(jié)幅度大，利于礦井通風(fēng)安全管理。

該項(xiàng)目的創(chuàng)新點(diǎn)在于推廣、集成目前國(guó)內(nèi)采用先進(jìn)技術(shù)（彎瓊組合正交三維扭曲葉片技術(shù)）的大功率多級(jí)隔爆對(duì)旋軸流式局部通風(fēng)機(jī)、高強(qiáng)度大直徑風(fēng)筒，不斷優(yōu)化局部通風(fēng)布局，實(shí)現(xiàn)了常規(guī)局部通風(fēng)管理達(dá)不到的高風(fēng)壓、長(zhǎng)距離、大風(fēng)量的通風(fēng)能力，并依托超前構(gòu)建的機(jī)械全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)，統(tǒng)籌規(guī)劃礦建工程現(xiàn)場(chǎng)施工，不斷優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)簡(jiǎn)單、阻力低、風(fēng)量可控、調(diào)節(jié)幅度大的超長(zhǎng)走向綜采工作面通風(fēng)系統(tǒng)，而且裝備功率選擇合適、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、節(jié)能、可操作性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，有力保障了特大型現(xiàn)代化礦井快速建設(shè)和超長(zhǎng)走向工作面通風(fēng)系統(tǒng)可靠穩(wěn)定運(yùn)行。

而且，因長(zhǎng)距離礦井通風(fēng)技術(shù)的成功運(yùn)用，對(duì)影響掘進(jìn)施工安全的瓶頸降低到最小，保障了礦建工程施工速度， 2008年、2009年、2010年三年分別完成礦建工程22399m、25120m、28456m，分別為集團(tuán)公司下達(dá)的年掘進(jìn)工程計(jì)劃的194%、156%、162%，并且112201輔助運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面在2008年6月份創(chuàng)下了最高月進(jìn)尺531m 的記錄，實(shí)現(xiàn)了通風(fēng)安全無(wú)事故。

5 經(jīng)濟(jì)效益情況

5.1 直接投資及效益

在長(zhǎng)距離通風(fēng)技術(shù)應(yīng)用中，隨長(zhǎng)距離掘進(jìn)工作面通風(fēng)距離的不斷延伸，先后將各長(zhǎng)距離通風(fēng)掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)由2×11kw向2×15kw、2×18.5kw、2×22kw、2×30kw的大功率局扇進(jìn)行更換，并直接使用∮800mm的大直徑加長(zhǎng)高強(qiáng)度風(fēng)筒，降低局部通風(fēng)阻力，延長(zhǎng)送風(fēng)距離。

①項(xiàng)目應(yīng)用中共購(gòu)置FBD系列的2×11kw局扇2臺(tái)，2×15kw局扇4臺(tái)，2×18.5kw局扇2臺(tái)，2×22kw局扇2臺(tái)，2×30kw局扇5臺(tái)；購(gòu)置∮800mm的大直徑加長(zhǎng)高強(qiáng)度風(fēng)筒，且還可復(fù)用于其他掘進(jìn)巷道。

②由于長(zhǎng)距離通風(fēng)技術(shù)的應(yīng)用，將原設(shè)計(jì)的112201、112202和116101綜采工作面上巷采用雙巷掘進(jìn)通風(fēng)掘進(jìn)的方式改為單巷長(zhǎng)距離掘進(jìn)，可少掘巷道斷面為14.3m2的巷道約15000m，按每米巷道掘進(jìn)造價(jià)6000元進(jìn)行計(jì)算，即至少可減少基本建設(shè)投資為15000×6000=

9000萬(wàn)元。

5.2 社會(huì)效益

長(zhǎng)距離通風(fēng)技術(shù)的成功應(yīng)用，最大的效益是安全效益，首先是為寧東礦區(qū)及其他大型基本建設(shè)礦井的掘進(jìn)、回采長(zhǎng)距離通風(fēng)提供了應(yīng)用實(shí)例，特別是梅花井煤礦成功解決超長(zhǎng)走向5km的單巷掘進(jìn)通風(fēng)安全難題和實(shí)現(xiàn)約5km超長(zhǎng)走向綜采工作面通風(fēng)系統(tǒng)的構(gòu)建。其次是在國(guó)內(nèi)基本建設(shè)礦井通風(fēng)技術(shù)應(yīng)用中成功突破3800m的長(zhǎng)距離通風(fēng)尚屬首次，具有非常廣闊的推廣空間和使用價(jià)值，非常適合于高產(chǎn)高效大型礦井的快速建設(shè)。

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