張清林++姜永練++吳建東

摘要：針對華能大壩發(fā)電公司鍋爐過熱器管排因長期磨損造成局部爆管，更換管排過程中采用鎢極氬弧焊焊接時因管排間空間狹小，視覺難以傳達(dá)焊接熔池的冶金反映情況及焊縫成形，無法保證整個焊口的焊接質(zhì)量，導(dǎo)致焊縫一次返修率高，勞動強(qiáng)度增加。自從寧夏工商職業(yè)技術(shù)學(xué)院焊接專業(yè)教師與該公司合作后，經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)，整理分析數(shù)據(jù)，探索出采用鏡面反光原理，使操作人員能清楚的通過鏡面成像觀察到熔池的冶金反應(yīng)及焊縫成形情況，并制定出詳細(xì)的操作工藝方法及技術(shù)參數(shù)，成功解決了該難題，并在企業(yè)得到推廣應(yīng)用?，F(xiàn)對該工藝過程進(jìn)行描述，供行業(yè)間技術(shù)交流。

關(guān)鍵詞：鏡子 熔池 送絲

1 概述

大壩電廠單爐膛結(jié)構(gòu)，省煤器、過熱器、再熱器等受熱面的蛇形管管排全部采用臥式布置。由于組件的管排數(shù)量巨大，爐形結(jié)構(gòu)緊湊，管排節(jié)距很小，其中約有幾千道焊口由于管排節(jié)距較小，焊口的局部位置肉眼無法看到，運(yùn)行中管排因磨損造成爆管，更換管排無法采用正常的焊接操作法完成整個焊口的焊接，為a了保證焊接質(zhì)量，只能借用鏡面的反射成像原理，通過觀察鏡子內(nèi)的熔池進(jìn)行焊接，從而保證了焊接接頭質(zhì)量。

2 鏡面焊焊接工機(jī)具

2.1 鏡面焊用鏡子 整個結(jié)構(gòu)由頭部、中部和尾部組成，頭部是一塊用作影像觀察的不銹鋼雙面鏡，厚度為1mm。尾部是一塊強(qiáng)磁場吸附件，主要起固定鏡架的作用。中部是一根撓性金屬軟管，連接頭部和尾部，其中與頭部連接采用萬向節(jié)，使鏡子可以360°旋轉(zhuǎn)。使用中可以通過拗彎撓性金屬軟管將強(qiáng)磁場吸附件放置在合適的位置。

3 組對間隙

4 鏡子的放置

放置的鏡子，首先要便于通過鏡子的反射，清楚地觀察到熔池和坡口；其次不能影響焊槍的擺放位置和焊接過程中焊槍運(yùn)作、行走、擺動，見圖1。

鏡面焊時由于強(qiáng)烈的弧光反射，很難像常規(guī)焊接時對熔池觀察得一樣清楚；并且通過鏡子看到的是沒有立體效果的焊縫平面影像，鏡子里的影像與實(shí)際相反，手的動作與眼睛看到的也反向，容易造成操作錯覺。這些都要求焊工在焊前進(jìn)行專門的操作培訓(xùn)。

5 點(diǎn)固焊

由于仰焊位置采用了內(nèi)加絲法焊接，點(diǎn)固焊的位置放在時鐘3點(diǎn)或9點(diǎn)處。這樣在氬弧焊打底的過程中，能夠方便地通過平焊位置的對口間隙觀察焊縫根部熔池。這一點(diǎn)和常規(guī)焊接時點(diǎn)固焊位于仰焊或平焊的位置是不同的。

6 打底層焊接

打底層焊接采用內(nèi)加絲法，可以利用鏡子觀察和對口間隙觀察來完成打底焊縫下半部分。打底的關(guān)鍵是要掌握好氬弧焊槍的角度。焊接過程中焊嘴要始終保持在焊縫中心區(qū)域，并隨著溶池均勻地左右擺向前推移。從仰焊位置到立焊位置的打底采斷續(xù)加絲法，當(dāng)焊絲末端送入熔池邊緣，依次斷續(xù)地點(diǎn)滴送入熔池。

7 填充層焊接

焊口封底完成后，焊縫下半部分肉眼無法觀察到，而且焊接位置決定了焊工只能采用下蹲或俯臥在管子上的姿勢來完成焊口的下半部分，因此仍需要采用鏡面焊進(jìn)行填充和蓋面。

對于管壁較厚的焊口必須采用多層多道焊?；詈附z緊貼坡口一側(cè)，減小擺動幅度和送絲動作，使焊道較薄。焊完一道再焊另一道，這樣可以降低焊縫層間溫度，防止焊縫夾渣，防止溫度過高引起根部焊縫二次熔化。

8 結(jié)語

通過對現(xiàn)場焊接實(shí)踐，使我們對鏡面焊有了較全面的認(rèn)識，對焊接過程中碰到的各種問題，找到了切實(shí)可行的解決措施?？偨Y(jié)起來，鏡面焊的技術(shù)要點(diǎn)主要有以下方面：①必須配備合適的焊接機(jī)具，如專用鏡子和撓性氬弧焊槍等。②氬弧焊打底仰焊位置必須采用內(nèi)加絲法，送絲時采用往復(fù)運(yùn)動斷續(xù)點(diǎn)滴法，這種方法有利于確保焊縫根部焊透，防止內(nèi)凹缺陷。嚴(yán)格控制組對間隙，為內(nèi)加絲創(chuàng)造良好的焊接條件。③采用小的線能量，嚴(yán)格控制層間溫度，以保證接頭的組織和性能要求。④焊工需要經(jīng)過專門的培訓(xùn)考試后才能較好地承擔(dān)該項(xiàng)工作。

參考文獻(xiàn)：

[1]徐佩蘭，石學(xué)軍.焊工操作技巧與禁意[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2008.

[2]李榮雪.金屬材料焊接工藝[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2009.

[3]郭延秋.金屬與焊接分冊[M].2003.

作者簡介：張清林（1977-），大學(xué)本科，寧夏工商職業(yè)技術(shù)學(xué)院，高級工程師。endprint

摘要：針對華能大壩發(fā)電公司鍋爐過熱器管排因長期磨損造成局部爆管，更換管排過程中采用鎢極氬弧焊焊接時因管排間空間狹小，視覺難以傳達(dá)焊接熔池的冶金反映情況及焊縫成形，無法保證整個焊口的焊接質(zhì)量，導(dǎo)致焊縫一次返修率高，勞動強(qiáng)度增加。自從寧夏工商職業(yè)技術(shù)學(xué)院焊接專業(yè)教師與該公司合作后，經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)，整理分析數(shù)據(jù)，探索出采用鏡面反光原理，使操作人員能清楚的通過鏡面成像觀察到熔池的冶金反應(yīng)及焊縫成形情況，并制定出詳細(xì)的操作工藝方法及技術(shù)參數(shù)，成功解決了該難題，并在企業(yè)得到推廣應(yīng)用。現(xiàn)對該工藝過程進(jìn)行描述，供行業(yè)間技術(shù)交流。

關(guān)鍵詞：鏡子 熔池 送絲

1 概述

大壩電廠單爐膛結(jié)構(gòu)，省煤器、過熱器、再熱器等受熱面的蛇形管管排全部采用臥式布置。由于組件的管排數(shù)量巨大，爐形結(jié)構(gòu)緊湊，管排節(jié)距很小，其中約有幾千道焊口由于管排節(jié)距較小，焊口的局部位置肉眼無法看到，運(yùn)行中管排因磨損造成爆管，更換管排無法采用正常的焊接操作法完成整個焊口的焊接，為a了保證焊接質(zhì)量，只能借用鏡面的反射成像原理，通過觀察鏡子內(nèi)的熔池進(jìn)行焊接，從而保證了焊接接頭質(zhì)量。

2 鏡面焊焊接工機(jī)具

2.1 鏡面焊用鏡子 整個結(jié)構(gòu)由頭部、中部和尾部組成，頭部是一塊用作影像觀察的不銹鋼雙面鏡，厚度為1mm。尾部是一塊強(qiáng)磁場吸附件，主要起固定鏡架的作用。中部是一根撓性金屬軟管，連接頭部和尾部，其中與頭部連接采用萬向節(jié)，使鏡子可以360°旋轉(zhuǎn)。使用中可以通過拗彎撓性金屬軟管將強(qiáng)磁場吸附件放置在合適的位置。

3 組對間隙

4 鏡子的放置

放置的鏡子，首先要便于通過鏡子的反射，清楚地觀察到熔池和坡口；其次不能影響焊槍的擺放位置和焊接過程中焊槍運(yùn)作、行走、擺動，見圖1。

鏡面焊時由于強(qiáng)烈的弧光反射，很難像常規(guī)焊接時對熔池觀察得一樣清楚；并且通過鏡子看到的是沒有立體效果的焊縫平面影像，鏡子里的影像與實(shí)際相反，手的動作與眼睛看到的也反向，容易造成操作錯覺。這些都要求焊工在焊前進(jìn)行專門的操作培訓(xùn)。

5 點(diǎn)固焊

由于仰焊位置采用了內(nèi)加絲法焊接，點(diǎn)固焊的位置放在時鐘3點(diǎn)或9點(diǎn)處。這樣在氬弧焊打底的過程中，能夠方便地通過平焊位置的對口間隙觀察焊縫根部熔池。這一點(diǎn)和常規(guī)焊接時點(diǎn)固焊位于仰焊或平焊的位置是不同的。

6 打底層焊接

打底層焊接采用內(nèi)加絲法，可以利用鏡子觀察和對口間隙觀察來完成打底焊縫下半部分。打底的關(guān)鍵是要掌握好氬弧焊槍的角度。焊接過程中焊嘴要始終保持在焊縫中心區(qū)域，并隨著溶池均勻地左右擺向前推移。從仰焊位置到立焊位置的打底采斷續(xù)加絲法，當(dāng)焊絲末端送入熔池邊緣，依次斷續(xù)地點(diǎn)滴送入熔池。

7 填充層焊接

焊口封底完成后，焊縫下半部分肉眼無法觀察到，而且焊接位置決定了焊工只能采用下蹲或俯臥在管子上的姿勢來完成焊口的下半部分，因此仍需要采用鏡面焊進(jìn)行填充和蓋面。

對于管壁較厚的焊口必須采用多層多道焊?；詈附z緊貼坡口一側(cè)，減小擺動幅度和送絲動作，使焊道較薄。焊完一道再焊另一道，這樣可以降低焊縫層間溫度，防止焊縫夾渣，防止溫度過高引起根部焊縫二次熔化。

8 結(jié)語

通過對現(xiàn)場焊接實(shí)踐，使我們對鏡面焊有了較全面的認(rèn)識，對焊接過程中碰到的各種問題，找到了切實(shí)可行的解決措施?？偨Y(jié)起來，鏡面焊的技術(shù)要點(diǎn)主要有以下方面：①必須配備合適的焊接機(jī)具，如專用鏡子和撓性氬弧焊槍等。②氬弧焊打底仰焊位置必須采用內(nèi)加絲法，送絲時采用往復(fù)運(yùn)動斷續(xù)點(diǎn)滴法，這種方法有利于確保焊縫根部焊透，防止內(nèi)凹缺陷。嚴(yán)格控制組對間隙，為內(nèi)加絲創(chuàng)造良好的焊接條件。③采用小的線能量，嚴(yán)格控制層間溫度，以保證接頭的組織和性能要求。④焊工需要經(jīng)過專門的培訓(xùn)考試后才能較好地承擔(dān)該項(xiàng)工作。

參考文獻(xiàn)：

[1]徐佩蘭，石學(xué)軍.焊工操作技巧與禁意[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2008.

[2]李榮雪.金屬材料焊接工藝[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2009.

[3]郭延秋.金屬與焊接分冊[M].2003.

作者簡介：張清林（1977-），大學(xué)本科，寧夏工商職業(yè)技術(shù)學(xué)院，高級工程師。endprint

摘要：針對華能大壩發(fā)電公司鍋爐過熱器管排因長期磨損造成局部爆管，更換管排過程中采用鎢極氬弧焊焊接時因管排間空間狹小，視覺難以傳達(dá)焊接熔池的冶金反映情況及焊縫成形，無法保證整個焊口的焊接質(zhì)量，導(dǎo)致焊縫一次返修率高，勞動強(qiáng)度增加。自從寧夏工商職業(yè)技術(shù)學(xué)院焊接專業(yè)教師與該公司合作后，經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)，整理分析數(shù)據(jù)，探索出采用鏡面反光原理，使操作人員能清楚的通過鏡面成像觀察到熔池的冶金反應(yīng)及焊縫成形情況，并制定出詳細(xì)的操作工藝方法及技術(shù)參數(shù)，成功解決了該難題，并在企業(yè)得到推廣應(yīng)用?，F(xiàn)對該工藝過程進(jìn)行描述，供行業(yè)間技術(shù)交流。

關(guān)鍵詞：鏡子 熔池 送絲

1 概述

大壩電廠單爐膛結(jié)構(gòu)，省煤器、過熱器、再熱器等受熱面的蛇形管管排全部采用臥式布置。由于組件的管排數(shù)量巨大，爐形結(jié)構(gòu)緊湊，管排節(jié)距很小，其中約有幾千道焊口由于管排節(jié)距較小，焊口的局部位置肉眼無法看到，運(yùn)行中管排因磨損造成爆管，更換管排無法采用正常的焊接操作法完成整個焊口的焊接，為a了保證焊接質(zhì)量，只能借用鏡面的反射成像原理，通過觀察鏡子內(nèi)的熔池進(jìn)行焊接，從而保證了焊接接頭質(zhì)量。

2 鏡面焊焊接工機(jī)具

2.1 鏡面焊用鏡子 整個結(jié)構(gòu)由頭部、中部和尾部組成，頭部是一塊用作影像觀察的不銹鋼雙面鏡，厚度為1mm。尾部是一塊強(qiáng)磁場吸附件，主要起固定鏡架的作用。中部是一根撓性金屬軟管，連接頭部和尾部，其中與頭部連接采用萬向節(jié)，使鏡子可以360°旋轉(zhuǎn)。使用中可以通過拗彎撓性金屬軟管將強(qiáng)磁場吸附件放置在合適的位置。

3 組對間隙

4 鏡子的放置

放置的鏡子，首先要便于通過鏡子的反射，清楚地觀察到熔池和坡口；其次不能影響焊槍的擺放位置和焊接過程中焊槍運(yùn)作、行走、擺動，見圖1。

鏡面焊時由于強(qiáng)烈的弧光反射，很難像常規(guī)焊接時對熔池觀察得一樣清楚；并且通過鏡子看到的是沒有立體效果的焊縫平面影像，鏡子里的影像與實(shí)際相反，手的動作與眼睛看到的也反向，容易造成操作錯覺。這些都要求焊工在焊前進(jìn)行專門的操作培訓(xùn)。

5 點(diǎn)固焊

由于仰焊位置采用了內(nèi)加絲法焊接，點(diǎn)固焊的位置放在時鐘3點(diǎn)或9點(diǎn)處。這樣在氬弧焊打底的過程中，能夠方便地通過平焊位置的對口間隙觀察焊縫根部熔池。這一點(diǎn)和常規(guī)焊接時點(diǎn)固焊位于仰焊或平焊的位置是不同的。

6 打底層焊接

打底層焊接采用內(nèi)加絲法，可以利用鏡子觀察和對口間隙觀察來完成打底焊縫下半部分。打底的關(guān)鍵是要掌握好氬弧焊槍的角度。焊接過程中焊嘴要始終保持在焊縫中心區(qū)域，并隨著溶池均勻地左右擺向前推移。從仰焊位置到立焊位置的打底采斷續(xù)加絲法，當(dāng)焊絲末端送入熔池邊緣，依次斷續(xù)地點(diǎn)滴送入熔池。

7 填充層焊接

焊口封底完成后，焊縫下半部分肉眼無法觀察到，而且焊接位置決定了焊工只能采用下蹲或俯臥在管子上的姿勢來完成焊口的下半部分，因此仍需要采用鏡面焊進(jìn)行填充和蓋面。

對于管壁較厚的焊口必須采用多層多道焊?；詈附z緊貼坡口一側(cè)，減小擺動幅度和送絲動作，使焊道較薄。焊完一道再焊另一道，這樣可以降低焊縫層間溫度，防止焊縫夾渣，防止溫度過高引起根部焊縫二次熔化。

8 結(jié)語

通過對現(xiàn)場焊接實(shí)踐，使我們對鏡面焊有了較全面的認(rèn)識，對焊接過程中碰到的各種問題，找到了切實(shí)可行的解決措施。總結(jié)起來，鏡面焊的技術(shù)要點(diǎn)主要有以下方面：①必須配備合適的焊接機(jī)具，如專用鏡子和撓性氬弧焊槍等。②氬弧焊打底仰焊位置必須采用內(nèi)加絲法，送絲時采用往復(fù)運(yùn)動斷續(xù)點(diǎn)滴法，這種方法有利于確保焊縫根部焊透，防止內(nèi)凹缺陷。嚴(yán)格控制組對間隙，為內(nèi)加絲創(chuàng)造良好的焊接條件。③采用小的線能量，嚴(yán)格控制層間溫度，以保證接頭的組織和性能要求。④焊工需要經(jīng)過專門的培訓(xùn)考試后才能較好地承擔(dān)該項(xiàng)工作。

參考文獻(xiàn)：

[1]徐佩蘭，石學(xué)軍.焊工操作技巧與禁意[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2008.

[2]李榮雪.金屬材料焊接工藝[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2009.

[3]郭延秋.金屬與焊接分冊[M].2003.

作者簡介：張清林（1977-），大學(xué)本科，寧夏工商職業(yè)技術(shù)學(xué)院，高級工程師。endprint