劉志臣，張興德

（山東聯(lián)盟化工股份有限公司，山東壽光 262700）

合成氨生產(chǎn)技術(shù)

“水移熱等溫變換”裝置在我公司應(yīng)用總結(jié)

劉志臣，張興德

（山東聯(lián)盟化工股份有限公司，山東壽光 262700）

介紹南京敦先公司水移熱等溫變換爐用于該公司的流程配置，工藝控制指標(biāo)，實(shí)際運(yùn)行情況，并與目前普遍運(yùn)行的變換爐比較，說(shuō)明該等溫變換爐的優(yōu)點(diǎn)。

等溫變換爐；運(yùn)行；指標(biāo)

CO變換反應(yīng)在現(xiàn)代天然氣化工、煤化工、石油化工等領(lǐng)域是不可缺少的工序，主要完成原料氣中CO轉(zhuǎn)化為H2或?qū)2與CO調(diào)節(jié)在合理比例范圍的任務(wù)。天然氣化工變換裝置在轉(zhuǎn)化爐之后，水煤氣不含硫，變換催化劑采用中溫鐵系和低溫銅系催化劑；煤化工及石油化工的水煤氣或半水煤氣中含有硫，變換催化劑一般采用中溫鐵系和寬溫區(qū)鈷鉬系或全部為耐硫?qū)挏貐^(qū)鈷鉬系催化劑。

目前，運(yùn)行的變換裝置均為“絕熱床層＋間接換熱或水冷激”工藝，催化劑分段數(shù)量及各段催化劑裝填量由催化劑廠提供，設(shè)計(jì)院或業(yè)主完成軟件包設(shè)計(jì)。如果是高壓高水汽比高CO的水煤氣變換裝置，普遍存在靜止設(shè)備臺(tái)數(shù)多、工藝流程長(zhǎng)、工程投資大、系統(tǒng)阻力大、露點(diǎn)腐蝕多、設(shè)備維修費(fèi)用高、低品位熱能多、運(yùn)行能耗較高、催化劑使用壽命短等缺陷；如果是干基狀態(tài)的水煤氣或半水煤氣，需要向系統(tǒng)添加蒸汽的變換裝置也同樣存在以上缺陷，同時(shí)還存在蒸汽消耗大的問(wèn)題。

許多文獻(xiàn)對(duì)CO低溫銅系催化劑或耐硫?qū)挏剽掋f系催化劑和工藝的發(fā)展有詳細(xì)的論述，也為變換工序帶來(lái)多次節(jié)能降耗變革，但催化劑床層均為“絕熱結(jié)構(gòu)”。眾所周知，CO變換反應(yīng)是可逆放熱反應(yīng)，每轉(zhuǎn)換1．0%的CO就會(huì)造成絕熱催化劑床層約8℃的溫升。受催化劑活性溫度范圍的影響，在絕熱反應(yīng)條件下，若采用一段轉(zhuǎn)化，CO一次性轉(zhuǎn)化率過(guò)高，絕熱溫升大，使催化劑床層出口溫度很高，對(duì)催化劑使用壽命影響很大，甚至?xí)龤Т呋瘎?。為了將較高的CO轉(zhuǎn)化到很低，并保持催化劑處于理想的活性反應(yīng)區(qū)，必然要采用多段催化劑床層，每段之間要采用間接換熱，這也是采用絕熱催化劑床層變換工藝設(shè)備多、工藝流程長(zhǎng)、系統(tǒng)阻力大、工程投資大的根本原因。在多段CO轉(zhuǎn)化中，第一級(jí)催化劑床層，CO濃度較高，CO離反應(yīng)平衡較遠(yuǎn)，反應(yīng)溫升使催化劑床層溫升較大，易導(dǎo)致催化劑表面活性組分熔結(jié)，比表面積大幅度下降，活性下降，甚至無(wú)法使用，高水汽比高CO水煤氣的第一變換爐催化劑使用壽命短充分說(shuō)明這個(gè)問(wèn)題。最后一級(jí)催化劑床層由于絕熱反應(yīng)造成催化劑床層出口溫度升高，需要總水汽比升高，床層出口夾帶蒸汽量大，必定帶來(lái)運(yùn)行能耗高、低品位熱能多、露點(diǎn)腐蝕多等缺陷。

“水移熱等溫變換”技術(shù)開(kāi)發(fā)成功較好解決了上述問(wèn)題，我公司新建一套“水移熱等溫變換”裝置于2013年12月6日投入運(yùn)行。在同樣負(fù)荷前提下，“水移熱等溫變換”裝置與我廠原有“四段絕熱＋間接換熱”全低變裝置相比，系統(tǒng)阻力降低了0．07 MPa，氫氮?dú)鈮嚎s機(jī)噸氨節(jié)電5．1 k W·h，利用變換余熱副產(chǎn)1．2 MPa飽和蒸汽242 kg，向變換系統(tǒng)提供3．3 MPa蒸汽403 kg，變換系統(tǒng)消耗蒸汽161 kg，從變換消耗蒸汽上看，與多段絕熱流程基本一樣。工程總投資比傳統(tǒng)工藝下降25%左右，出氣氣換熱器的變換氣溫度降至84．6℃，變換氣第一個(gè)露點(diǎn)在脫鹽水加熱器中才出現(xiàn)，露點(diǎn)腐蝕后移，有效延長(zhǎng)了變換系統(tǒng)設(shè)備使用壽命。

該套“水移熱等溫變換”裝置屬國(guó)內(nèi)首套新建完整裝置，工藝軟件包及水移熱等溫變換爐由南京敦先化工科技有限公司提供，工藝流程設(shè)計(jì)及部分設(shè)備結(jié)構(gòu)由聯(lián)盟化工技術(shù)人員與南京敦先公司共同完成。為了便于推廣該技術(shù)，挖掘存在但沒(méi)有暴露出來(lái)的問(wèn)題，本文從工藝流程、等溫變換爐選型、運(yùn)行工藝指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)效益作等方面詳細(xì)論述，以供大家參考或提寶貴意見(jiàn)，利于“水移熱等溫變換”技術(shù)進(jìn)一步完善。

1 工藝流程設(shè)計(jì)

聯(lián)盟化工工程技術(shù)人員與南京敦先公司共同商定采用“預(yù)變換爐＋一級(jí)噴水＋全徑向水移熱變換爐＋水解爐＋余熱回收”的工藝流程。工藝流程上設(shè)置了除油除焦?fàn)t、預(yù)變換爐、水解爐、水移熱等溫變換爐，噴水為一級(jí)，在低品位熱能回收上設(shè)置了除氧水加熱器、脫鹽水加熱器，其各自的任務(wù)如下。

除油除焦?fàn)t 除油除焦?fàn)t分為兩級(jí)，一級(jí)為絲網(wǎng)除油器，主要通過(guò)重力分離和絲網(wǎng)過(guò)濾分離，使半水煤氣中98%以上的潤(rùn)滑油、煤焦油被脫除。利用其他工段短暫停車(chē)機(jī)會(huì)，用蒸汽蒸煮絲網(wǎng)，使絲網(wǎng)再恢復(fù)除油、除焦功能；二級(jí)裝填吸附劑，利用吸附劑毛細(xì)孔的吸附能力將余下2%的潤(rùn)滑油、煤焦油吸附掉。此種設(shè)計(jì)理念不僅可以延長(zhǎng)吸附劑、催化劑使用壽命，還有效降低運(yùn)行成本。

預(yù)變換爐 預(yù)變換爐為全軸向結(jié)構(gòu)，上部裝填脫氧劑、脫毒劑，下部裝填部分寬溫區(qū)鈷鉬系催化劑。在預(yù)變換爐內(nèi)，半水煤氣中的O2被脫除，96%以上的有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)硫，并進(jìn)行部分CO變換反應(yīng)。

噴水增濕器 我廠原來(lái)“四段絕熱＋間接換熱或噴水冷激”的全低變工藝采用了兩級(jí)以上噴水措施，特別對(duì)含有O2的半水煤氣進(jìn)行噴水冷激。通過(guò)運(yùn)行發(fā)現(xiàn)噴水增濕器內(nèi)壁、不銹鋼填料及相連接的管道均出現(xiàn)不同程度腐蝕，我們分析后認(rèn)為主要是O2腐蝕及電化學(xué)腐蝕。為了減少變換設(shè)備O2腐蝕，本套工藝流程僅設(shè)置一級(jí)噴水，是對(duì)預(yù)變換爐之后不含有O2的變換氣進(jìn)行噴水降溫，有效解決了原有變換裝置噴水增濕器腐蝕問(wèn)題。

水移熱等溫變換爐 水移熱等溫變換爐為南京敦先公司專(zhuān)利產(chǎn)品，是變換系統(tǒng)CO主要反應(yīng)催化劑床層，也是本變換工藝中最后一級(jí)催化劑床層，完成CO變換反應(yīng)的主要任務(wù)，同時(shí)利用埋在催化劑床層內(nèi)部的水移熱管束將CO變換反應(yīng)熱及變換系統(tǒng)低品位熱能轉(zhuǎn)化為較高品位蒸汽移出系統(tǒng)。水移熱等溫變換爐是本“水移熱等溫變換”裝置核心設(shè)備，直接關(guān)系到變換系統(tǒng)各接點(diǎn)溫度設(shè)置、總水汽比、蒸汽消耗、冷卻水耗、工程投資及系統(tǒng)運(yùn)行阻力的大小或高低。

水解爐 水解爐設(shè)置在水移熱等溫變換爐之后，主要利用低溫狀態(tài)下的水解反應(yīng)，將殘余4%左右的有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)硫。

南京敦先化工科技有限公司的軟件包有以下特點(diǎn)：（1）將出變換系統(tǒng)低品位熱能前移，使低品位熱能轉(zhuǎn)化為較高品位飽和蒸汽；（2）采取措施使出換熱器的變換氣體溫度由傳統(tǒng)全低變工藝的120℃降低到90℃以下，將此30℃溫差的變換氣余熱也留在變換系統(tǒng)，以副產(chǎn)飽和蒸汽的方式移出系統(tǒng)；（3）等溫變換爐的熱量用副產(chǎn)蒸汽的方式及時(shí)移走，催化劑溫升小且基本上無(wú)波動(dòng)，有利于延長(zhǎng)催化劑使用壽命；（4）采用等溫變換技術(shù)，通過(guò)降低變換系統(tǒng)各個(gè)節(jié)點(diǎn)溫度、減少總物料流量、減少設(shè)備臺(tái)數(shù)、縮短工藝流程等手段來(lái)實(shí)現(xiàn)降低工程總投資目標(biāo)；（5）采用降低總水汽比方式，最大限度減少變換氣夾帶蒸汽量，確保變換氣露點(diǎn)腐蝕僅在脫鹽水加熱器、變換氣冷卻器內(nèi)出現(xiàn)，露點(diǎn)腐蝕后移，有效延長(zhǎng)了變換系統(tǒng)設(shè)備使用壽命，減少變換系統(tǒng)外排冷凝水量；（6）變換催化劑床層僅為兩段，而且水移熱等溫變換爐為全徑向結(jié)構(gòu)，有效降低系統(tǒng)阻力。

2 水移熱等溫變換爐結(jié)構(gòu)說(shuō)明及優(yōu)點(diǎn)

2011年，我公司在建設(shè)“40·60”項(xiàng)目時(shí)，變換工段計(jì)劃采用“水移熱等溫變換”技術(shù)，我們研究后發(fā)現(xiàn)變換等溫反應(yīng)與低壓甲醇反應(yīng)有著很大區(qū)別，CO的變換反應(yīng)空速低、催化劑裝填量大，氣體一次性通過(guò)催化劑床層就要完成CO的變換任務(wù)，反應(yīng)物中的蒸汽含量受到人為因素影響不穩(wěn)定，耐硫?qū)挏貐^(qū)鈷鉬系催化劑易發(fā)生水合，造成催化劑結(jié)塊，水煤氣或半水煤氣氣質(zhì)臟等。用于煤化工或石油化工領(lǐng)域變換裝置的水移熱等溫變換爐結(jié)構(gòu)必須滿足催化劑裝填量大、催化劑易自卸、催化劑框?yàn)槿珡较蚪Y(jié)構(gòu)，換熱元件承受正負(fù)壓差大，承壓外筒與內(nèi)件分開(kāi)來(lái)設(shè)計(jì)，避免結(jié)塊造成整臺(tái)設(shè)備報(bào)廢、催化劑床層要有100℃以上合理的溫度與催化劑床層深度操作曲線，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易消除熱應(yīng)力等硬性條件。由于各家沒(méi)有運(yùn)行業(yè)績(jī)及南京敦先公司當(dāng)時(shí)提出的單管板結(jié)構(gòu)及板式結(jié)構(gòu)達(dá)不到上述要求，我們?cè)凇?0 ·60”項(xiàng)目上沒(méi)有采用水移熱等溫變換技術(shù)。

2013年初，國(guó)內(nèi)已有三家技術(shù)單位有運(yùn)行業(yè)績(jī)，我們從水移熱變換爐結(jié)構(gòu)合理性及滿足上述要求等方面進(jìn)行衡量，最終采用南京敦先公司的“水移熱等溫變換爐”。

2.1 結(jié) 構(gòu)

水移熱管束式等溫變換爐由殼體和內(nèi)件組成。殼體由筒體、上封頭、下封頭組成。上封頭與筒體之間采用法蘭連接，法蘭之間采用“Ω”密封，上下封頭分別設(shè)有氣體進(jìn)出口。內(nèi)件由水移熱管束，氣體分布器、氣體集氣筒、密封板、支撐座等部件組成，水移熱管束與進(jìn)出水管之間采用管式聯(lián)箱結(jié)構(gòu)。內(nèi)件與外筒可以拆卸，管內(nèi)走水、管外裝填催化劑，下部設(shè)有催化劑自卸口。

原料氣從水移熱等溫變換爐上部進(jìn)入后由側(cè)面徑向分布器進(jìn)入催化劑床層，然后沿徑向通過(guò)催化劑床層，反應(yīng)的同時(shí)與埋設(shè)在催化劑床層內(nèi)的水管換熱，再經(jīng)內(nèi)部集氣筒收集后由下部出水移熱等溫變換爐。

圖1 等溫變換爐

來(lái)自汽包的不飽和水自水移熱等溫變換爐下部進(jìn)水管進(jìn)入水移熱等溫變換爐，再經(jīng)下部大環(huán)管、分配管分配至各換熱管內(nèi)，與反應(yīng)氣體換熱，然后通過(guò)上環(huán)管或集水箱收集后經(jīng)出水管去汽包，在汽包中分離出蒸汽去蒸汽緩沖器參加變換反應(yīng)或外送其他工序使用，分離下來(lái)的水從汽包下部再次進(jìn)入等溫變換爐參與下一循環(huán)。

2.2 優(yōu) 勢(shì)

從運(yùn)行結(jié)果來(lái)看，實(shí)際運(yùn)行參數(shù)與設(shè)計(jì)參數(shù)是一致的，該水移熱等溫變換爐具有以下優(yōu)點(diǎn)。

（1）具有最合理操作溫度曲線，防止帶水，確保有機(jī)硫轉(zhuǎn)化和脫除半水煤氣中O2，有效降低設(shè)備投資。該類(lèi)型水移熱等溫變換爐采用單根換熱管為移熱單元，每一單元（換熱管）換熱面積小，通過(guò)調(diào)整布管數(shù)量很容易實(shí)現(xiàn)單位體積催化劑內(nèi)換熱面的調(diào)整，可以根據(jù)不同水煤氣或半水煤氣設(shè)計(jì)不同的合理操作溫度曲線。我公司水移熱等溫變換爐目前實(shí)際運(yùn)行為，催化劑床層熱點(diǎn)310℃，出催化劑床層200℃，進(jìn)口氣體溫度為可調(diào)。僅從催化劑反應(yīng)溫度曲線就可以判斷該水移熱等溫變換爐非常合理：①催化劑床層有高于280℃溫區(qū)，可以將變換氣中殘余的部分O2與大量H2反應(yīng)生成H2O，也利于殘余部分有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)硫，杜絕后續(xù)設(shè)備腐蝕；②出口均為200℃，使承壓殼體及與其相連接的管道材質(zhì)等級(jí)降低，帶來(lái)整個(gè)工程投資降低；③含液態(tài)水的氣體進(jìn)入催化劑床層高溫區(qū)后，氣體溫度迅速升高，液態(tài)水蒸發(fā)為過(guò)熱蒸汽，完全杜絕催化劑水合結(jié)塊現(xiàn)象發(fā)生；④200℃的出口溫度，有效降低總水汽比，降低蒸汽消耗，同時(shí)減少變換氣夾帶蒸汽量，做到露點(diǎn)腐蝕減少和后移，有效延長(zhǎng)變換設(shè)備使用壽命；⑤進(jìn)口氣體溫度可調(diào)，確保寬溫區(qū)催化劑由低溫到高溫的活性被充分利用，有效延長(zhǎng)了催化劑使用壽命。

僅從溫度操作曲線可知，水移熱等溫變換爐不是把甲醇塔直接搬到變換系統(tǒng)使用，而是根據(jù)變換特性進(jìn)行合理設(shè)計(jì)。此設(shè)計(jì)理念，南京敦先公司做到了，這也是我們從有運(yùn)行業(yè)績(jī)的三家中選擇南京敦先公司的主要原因。

（2）內(nèi)件與外筒分開(kāi)設(shè)計(jì)，便于檢修和催化劑自卸。該水移熱等溫變換爐由承壓外筒和內(nèi)件組成，內(nèi)件為一整體結(jié)構(gòu)，可以單獨(dú)吊裝，不僅利于催化劑裝填和自卸，也利于設(shè)備檢修，更重要的是即使催化劑結(jié)塊也不至于造成整臺(tái)設(shè)備報(bào)廢。

（3）安全可靠、設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。承受負(fù)壓元件中，同樣厚度前提下，球體或圓管承受負(fù)壓能力遠(yuǎn)大于管板、板及橢圓體等。該水移熱等溫變換爐換熱管束為無(wú)縫鋼管，分水箱、集水箱、進(jìn)水管、出水管等承受負(fù)壓元件全部為無(wú)縫鋼管，承壓元件安全可靠。

3 運(yùn)行工藝指標(biāo)

我公司新建水移熱等溫變換裝置于2013年12月6日投入運(yùn)行。目前滿負(fù)荷狀態(tài)工藝指標(biāo)如下。

通過(guò)干基半水煤氣量 56 368．84 m3／h

進(jìn)口CO含量（干基） 30%

出口CO含量（干基） 5．0%（設(shè)計(jì)為1．5%，目前為了提高甲醇產(chǎn)量，人為提高出口CO）

系統(tǒng)運(yùn)行壓力 2．05 MPa

系統(tǒng)阻力 0．03 MPa

添加3．3 MPa飽和蒸汽量 6．5 t／h

變換爐副產(chǎn)1．2 MPa飽和蒸汽量 3．9 t／h

催化劑床層同平面溫差 ≤5℃

出氣氣換熱器（末端換熱器）變換氣溫度 ≤84．6℃

4 優(yōu) 點(diǎn)

通過(guò)實(shí)際運(yùn)行后的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)與我廠原來(lái)“四段絕熱＋間接換熱或水冷激”工藝相比，該“水移熱等溫變換”裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)。

（1）運(yùn)行費(fèi)用較低，噸氨節(jié)省8．79元以上。

我們按照電耗0．69元／（k W·h）、循環(huán)水0．60元／m3計(jì)算，噸氨可節(jié)省的運(yùn)行費(fèi)用為：

節(jié)電 5．1×0．69≈3．52元

節(jié)省冷卻水 3 650×0．001×0．6≈2．19元

投資節(jié)省25%，總造價(jià)節(jié)省430萬(wàn)元，噸氨節(jié)省費(fèi)用 2．78元

合計(jì) 3．52＋2．19＋2．78＝8．49元

（2）工程總投資節(jié)省25%以上。

大家可能認(rèn)為“水移熱等溫變換爐”如同低壓甲醇反應(yīng)器，水移熱等溫變換裝置投資大，其實(shí)不然！同等規(guī)模的變換裝置，如果采用南京敦先的水移熱等溫變換專(zhuān)利技術(shù)（軟件包由南京敦先公司提供），工程總投資可以下降25%左右。與傳統(tǒng)全低變工藝相比，降低工程投資主要在以下幾方面。

（1）催化劑床層比傳統(tǒng)變換減少2段、噴水減少1級(jí)，設(shè)備減少2臺(tái)，工藝流程僅是傳統(tǒng)絕熱變換流程的3／5，管道、管件、儀表、保溫防腐等工程項(xiàng)目投資費(fèi)用降低。

（2）總水汽比下降0．02～0．03，末端催化劑床層出口變換氣中夾帶水蒸汽含量下降約2．0%，等溫變換系統(tǒng)中“露點(diǎn)腐蝕”僅在脫鹽水加熱器才出現(xiàn)，有“露點(diǎn)腐蝕”的設(shè)備減少3臺(tái)、管道減少8根，催化劑床層出口氣體溫度高于250℃的只有2處，比傳統(tǒng)四段絕熱全低變工藝減少2處高溫管線，工程上選用耐酸性腐蝕或抗氫腐蝕材質(zhì)的設(shè)備、管道、管件等工程投資大幅度降低。另外，傳統(tǒng)四段變換工藝中三段、四段催化劑主要起到反應(yīng)“平衡”作用，處于低溫狀態(tài)運(yùn)行的催化劑占總用量的36．67%，而水移熱等溫變換技術(shù)處于低溫狀態(tài)運(yùn)行的催化劑比例高達(dá)66．0%以上。采用等溫變換技術(shù)與傳統(tǒng)絕熱變換技術(shù)相比，催化劑總用量可以降低19．99%。

4.1 將低品位熱能轉(zhuǎn)化為較高品位蒸汽，降低冷卻水耗

末端氣氣換熱器是變換裝置半水煤氣回收變換系統(tǒng)熱能的最終設(shè)備，如果出口變換氣溫度高說(shuō)明變換裝置不節(jié)能。該套水移熱等溫變換裝置末端氣氣換熱器出口變換氣≤90℃，實(shí)際上水移熱等溫變換技術(shù)是把末端氣氣換熱器出口變換氣由120℃降至90℃的顯熱和潛熱在“等溫變換爐”內(nèi)直接轉(zhuǎn)化為飽和蒸汽移出變換系統(tǒng)，不僅噸氨可以回收1．0～2．0 MPa飽和蒸汽高達(dá)242．0 kg，同時(shí)循環(huán)冷卻水耗可以下降3 650 kg，南京敦先等溫變換技術(shù)實(shí)現(xiàn)了變換系統(tǒng)低品位熱能回收轉(zhuǎn)化為高品位蒸汽和降低變換氣冷卻水消耗的雙向節(jié)能效果。

4.2 有效延長(zhǎng)裝置運(yùn)行周期

與傳統(tǒng)工藝相比，南京敦先等溫變換技術(shù)總水汽比下降0．02～0．03，“露點(diǎn)腐蝕”僅在脫鹽水加熱器才出現(xiàn)，有“露點(diǎn)腐蝕”的設(shè)備減少3臺(tái)、管道減少8根，有效延長(zhǎng)了變換系統(tǒng)設(shè)備、管道、管件的使用壽命。

如果變換系統(tǒng)阻力大，則會(huì)造成部分換熱設(shè)備泄漏，變換裝置無(wú)法運(yùn)行。在同樣腐蝕厚度前提下，低阻力不易造成換熱器泄漏，有效延長(zhǎng)了換熱設(shè)備的使用壽命。

4.3 縮短開(kāi)車(chē)時(shí)間

傳統(tǒng)絕熱變換開(kāi)車(chē)時(shí)，利用電加熱器、小空速將絕熱變換爐爐溫升起來(lái)，如果加大空速則絕熱變換爐爐溫降低，出口CO升高，造成后續(xù)工段波動(dòng)。每次開(kāi)車(chē)絕熱變換裝置可能影響4～6 h有效生產(chǎn)時(shí)間，并伴有大量有效氣體放空，造成一定經(jīng)濟(jì)損失及環(huán)境污染。

水移熱等溫變換爐催化劑床層提溫時(shí)可以利用自身循環(huán)水系統(tǒng)提升到200℃以上，并利用循環(huán)熱水維持催化劑床層溫度不下降。當(dāng)負(fù)荷加滿時(shí)，變換系統(tǒng)出口CO立即降至1．0%；當(dāng)反應(yīng)熱量過(guò)剩時(shí)，反應(yīng)熱量又被埋在催化劑床層的移熱管束移出，有效縮短開(kāi)車(chē)時(shí)間。

5 結(jié) 論

從目前運(yùn)行的各項(xiàng)工藝指標(biāo)看，水移熱等溫變換技術(shù)是一個(gè)節(jié)能、環(huán)保、先進(jìn)的技術(shù)，是在低溫變換催化劑誕生后，降低變換能耗方面的一次質(zhì)的飛躍，值得全面推廣。但裝置運(yùn)行時(shí)間較短，可能好多問(wèn)題沒(méi)有考慮全或沒(méi)有暴露出來(lái)，有待通過(guò)裝置長(zhǎng)期運(yùn)行來(lái)完善。水煤氣或半水煤氣種類(lèi)繁多、成分各異、壓力懸殊較大，這也給技術(shù)單位提出更高要求，不能照搬套用，要根據(jù)不同條件設(shè)計(jì)出不同的工藝流程及水移熱等溫變換爐操作溫度曲線。本文客觀實(shí)際分析了我公司運(yùn)行的水移熱等溫變換裝置，以供大家參考和審查，目的在于使水移熱等溫變換技術(shù)進(jìn)一步完善，路走得更好，為煤化工及石油化工的節(jié)能降耗、環(huán)保減排等提供更好的服務(wù)。

Operation Summary of Water Transferring Heat CO Isothermal Shift Unit

LIU Zhi-chen,ZHANG Xing-de
（Shandong Lianmeng Chemical Group Co．，Ltd．，Shouguang Shandong 262700，China）

Describe the process configuration，process control indexes and actual operation of water transferring heat isothermal CO shift convertor in our factory，which process is developed by Nanjing Dunxian Company．When comparing the CO convertor with widespread used CO shift convertor，isothermal CO shift convertor has many advantages．

isothermal CO shift convertor；operation；index

TQ113．26＋4．2

B

1003-6490（2014）01-0005-04

2013-12-27

劉志臣（1961－），男，山東昌樂(lè)人，高級(jí)工程師，山東聯(lián)盟化工股份有限公司總工程師。