水煤氣
- 往復(fù)式壓縮機輸氣量、電耗與一進(jìn)溫度、壓力關(guān)系分析
用焦?fàn)t煤氣和半水煤氣雙系統(tǒng)制取合成氨。往復(fù)式壓縮機作為輸送氣體并提高氣體壓力能的機器，在公司合成氨生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，公司各類壓縮機電量占總耗電量65%以上。在生產(chǎn)過程中對產(chǎn)量和消耗有著至關(guān)重要的影響。本文以公司6M25-280/24 型往復(fù)式壓縮機為例在不同壓力溫度下對電耗和輸氣量進(jìn)行簡要計算分析。6M25-280/24 型往復(fù)式壓縮機主要技術(shù)參數(shù)：結(jié)構(gòu)形式：六列四級對稱平衡型容積流量：280 m3/min入口壓力:0.024 MPa MPa（A）入口溫度：
山西化工 2022年9期2023-01-28
- 一種應(yīng)用于水煤氣分離器液位控制的軸流式多級降壓控制閥故障分析
氣體，最后進(jìn)入水煤氣分離器，氣體折流向上，在水煤氣分離器內(nèi)部進(jìn)行旋風(fēng)分離，旋風(fēng)分離的目的是清除合成氣中攜帶的灰分和液滴；經(jīng)過水煤氣分離器清除掉灰分和液滴的合成氣，再由設(shè)有瓷球過濾床層的過濾器過濾掉細(xì)灰后送往變換系統(tǒng)。水煤氣分離器的作用是通過頂部設(shè)置的旋風(fēng)分離器，將粗煤氣中攜帶的灰分和水分與合成氣分離， 將合成氣的水氣比控制在合理范圍，如果液位控制不好或無法控制，會導(dǎo)致合成氣帶水嚴(yán)重，對后續(xù)變換爐觸媒催化劑的活性造成很大影響，導(dǎo)致變換爐床層溫度波動甚至停車，
化工自動化及儀表 2022年5期2022-09-26
- 降溫降阻在合成氨生產(chǎn)裝置中的應(yīng)用
產(chǎn)出的合格的半水煤氣經(jīng)一級靜電除塵、羅茨風(fēng)機加壓、半水煤氣脫硫、二級靜電除塵后，由原料氣壓縮機加壓送凈化、合成工段生產(chǎn)產(chǎn)品。經(jīng)過幾年的節(jié)能挖潛升級改造后，生產(chǎn)裝置運行趨于穩(wěn)定，增產(chǎn)減耗取得大幅進(jìn)步。但在實際運行過程中，仍存在局部工段半水煤氣運行溫度偏離設(shè)計指標(biāo)、系統(tǒng)阻力高，并且冬季產(chǎn)量比夏季減少10%。要想保證運行指標(biāo)在設(shè)計范圍內(nèi)及產(chǎn)量穩(wěn)定，必須保證羅茨風(fēng)機及原料氣壓縮機的打氣量，而影響打氣量最重要的因素就是半水煤氣溫度和系統(tǒng)阻力偏高。筆者以天源公司合成氨
煤化工 2022年3期2022-07-08
- 全低溫變換工藝優(yōu)化改造探討
自壓縮工段的半水煤氣與水蒸氣反應(yīng)，在一定溫度下借助觸媒的催化作用使CO變換為CO2和H2。2011年11月某化工公司年產(chǎn)180 kt合成氨、300 kt尿素項目投入正常生產(chǎn)，配套的合成氨氣體凈化系統(tǒng)的變換裝置采用全低溫變換噴水工藝。該公司盤活閑置設(shè)備后，變換裝置氣量增加，導(dǎo)致變換系統(tǒng)阻力增大、噸氨電耗明顯上升。1 工藝流程1.1 全廠工藝流程全廠工藝流程見圖1。圖1 全廠工藝流程合成氨裝置由原料氣制備、原料氣凈化、原料氣壓縮、氨合成四部分組成[1]。原料氣
氮肥與合成氣 2022年4期2022-03-30
- 水煤氣壓縮機系統(tǒng)節(jié)能降耗優(yōu)化改進(jìn)小結(jié)
UGI型）生產(chǎn)水煤氣，共有煤氣爐24臺，含8臺φ2650mm煤氣爐和16臺φ2800mm煤氣爐。產(chǎn)出的煤氣經(jīng)常壓脫硫、二級電除塵、壓縮機加壓、CO變換、變換氣脫硫（變脫）、PSA一級（即PSA-CO2，脫除CO2）、PSA二級（即PSA-CO，提純CO）、PSA三級（即PSA-H2，提純H2）后送乙二醇裝置。2020年1月，在乙二醇裝置四機（意指4臺水煤氣壓縮機投運，下同）100%負(fù)荷運行時，外圍配套凈化系統(tǒng)水煤氣壓縮機運行電流高達(dá)356A，增加了乙二醇裝
中氮肥 2021年2期2021-12-25
- 半水煤氣中溫變換系統(tǒng)第一換熱器優(yōu)化技改小結(jié)
O2量，采用半水煤氣（固定床間歇式氣化爐制氣）進(jìn)行補碳；在焦?fàn)t煤氣供應(yīng)不足的情況下，會加大半水煤氣的產(chǎn)氣量，以保證合成氨產(chǎn)量。其中，半水煤氣經(jīng)濕法脫硫系統(tǒng)脫除H2S后，經(jīng)煤氣壓縮機加壓至1.8 MPa，利用半水煤氣氧化鋅脫硫槽（精脫硫）將半水煤氣中的有機硫和無機硫進(jìn)行轉(zhuǎn)化和吸收，再通過中溫變換爐將半水煤氣中的CO變換為H2和CO2，然后變換氣與經(jīng)脫硫、轉(zhuǎn)化、中溫變換后的焦?fàn)t煤氣混合，經(jīng)混合氣氧化鋅脫硫槽精脫硫后進(jìn)入低溫變換爐，在銅基催化劑的作用下，CO進(jìn)一
中氮肥 2021年5期2021-12-23
- 凈化系統(tǒng)運行方式的優(yōu)化創(chuàng)新
將變換爐入口的水煤氣水氣比[4]設(shè)計值控制在1.0，但由于廢熱鍋爐換熱面積設(shè)計過大，造成實際運行時水煤氣的水氣比過低。進(jìn)甲醇變換爐的水煤氣水氣比實際運行指標(biāo)見表1，與設(shè)計指標(biāo)偏差較大。表1 實際生產(chǎn)中水煤氣溫度與壓力對應(yīng)表經(jīng)過計算，進(jìn)變換爐水氣比為0.6～0.7，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于1.0的設(shè)計值，影響了變換催化劑CO轉(zhuǎn)換率。而進(jìn)變換水煤氣中的水氣比約為1.3，與1.4的設(shè)計值相差不大，考慮是水煤氣廢熱鍋爐設(shè)計問題造成了入變換爐水煤氣水氣比過低。2.2.1 改造方案方
氮肥與合成氣 2021年9期2021-09-03
- 混合氣體爆炸極限計算應(yīng)用實例
體應(yīng)用。本文以水煤氣為例進(jìn)行計算，其氣體組成如表2所示。表2 水煤氣氣體組成(1)以空氣中的氧氮比例去除混合氣體中的O2和N2上述混合氣體中O2占0.3%，則需要去除的N2比例為3.76×0.3%=1.128%，去除的O2和N2占比為0.3%+1.128%=1.428%，剩余N2占比為3%-1.128%=1.872%，剩余氣體組成如表3所示。表3 去除O2和N2后混合氣體含量(2)將惰性氣體和可燃?xì)怏w進(jìn)行組合將上述氣體中的CO2和CO組合查圖1，可得：其爆
化工設(shè)計 2021年4期2021-08-28
- 關(guān)于水煤漿氣化爐文丘里洗滌器結(jié)構(gòu)及流程優(yōu)化小結(jié)
塵增濕后形成粗水煤氣經(jīng)過文丘里洗滌器、洗滌塔進(jìn)行洗滌除塵后，送往后系統(tǒng)，作為其生產(chǎn)的原料氣(主要成分為一氧化碳和氫氣)[1-2]。文丘里洗滌器的文丘里管包括收縮段、喉管和擴散段。含煤灰的粗水煤氣進(jìn)入收縮段后，流速增大，進(jìn)入喉管時達(dá)到最大值。洗滌液從收縮段加入，氣液兩相間存在較大流速差，液滴在高速氣流下霧化,塵粒被水濕潤，塵粒與液滴或塵粒之間發(fā)生激烈碰撞和凝聚。在擴散段，氣液速度減小，以塵粒為凝結(jié)核的凝聚作用加快，凝聚成直徑較大的含塵液滴，從而在洗滌塔被沉降
氮肥與合成氣 2021年3期2021-03-15
- 不同煤氣化工藝下變換流程的設(shè)計
理CO變換就是水煤氣在催化劑的作用下，經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)將一部分的CO變換成H2的過程。主要反應(yīng)公式如下[4]：(1)(2)CO變換提高了合成氣中的氫碳比，同時還將一部分有機硫轉(zhuǎn)化成了無機硫，有利于后續(xù)工段的硫脫除。2 GE爐水煤氣變換流程設(shè)計2.1 兩臺變換爐的設(shè)計方案(方案一)在GE氣化爐技術(shù)中，一般出口水煤氣的水氣比較高，大約為1.4。以一工程設(shè)計為例，從氣化工段來的水煤氣的水氣比為1.36，水煤氣組成見表1。表1 GE水煤漿氣化氣體組成該設(shè)計包括四種工況
化工設(shè)計 2021年1期2021-03-13
- 高效水煤氣變換制氫研究獲突破
作，研發(fā)出高效水煤氣變換制氫催化劑，大幅提升了催化劑的反應(yīng)活性及長效穩(wěn)定性，在催化制氫領(lǐng)域取得突破性進(jìn)展。他們研發(fā)的催化劑首次在超寬溫度區(qū)間實現(xiàn)高效水煤氣變換制氫，突破現(xiàn)有催化劑工作溫度區(qū)間較高且窄的局限，提升了水煤氣變換制氫催化劑的反應(yīng)活性及長效穩(wěn)定性?！睔淠芙?jīng)濟被認(rèn)為是實現(xiàn)社會可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵進(jìn)程之一。從水中產(chǎn)氫、氫氣運輸和高效純化是氫能經(jīng)濟發(fā)展的核心。其中，水煤氣變換反應(yīng)與甲烷水蒸氣重整反應(yīng)的組合是目前工業(yè)制高純氫氣的關(guān)鍵技術(shù)之一。發(fā)展低溫、高效、穩(wěn)
山西化工 2021年1期2021-01-25
- K摻雜對Co-CeO2催化劑逆水煤氣變換反應(yīng)性能的影響*
[2-3]。逆水煤氣變換反應(yīng)(CO2+H2=CO+H2ΔH=+41 kJ/mol)可利用CO2生成更有價值的CO，是被認(rèn)為是目前最有應(yīng)用前景的二氧化碳催化轉(zhuǎn)化反應(yīng)之一[4]。目前，逆水煤氣變換反應(yīng)常用催化劑主要有鈷[2]、鎳[4]、銅[5-6]、鈀[7]和鉑[8]基催化劑。其中，鎳基催化劑活性較高，但容易生成甲烷副產(chǎn)物。銅基催化劑在高溫下易被燒結(jié)團聚、且不耐硫；貴金屬鉑和鈀基催化劑活性較高，但價格昂貴，且催化劑上易生成積碳覆蓋催化劑的活性位點。研究發(fā)現(xiàn)，鈷
廣州化工 2020年14期2020-08-12
- 水煤氣加氫水解精脫硫工藝的改造及應(yīng)用實踐
715400）水煤氣是以煤或焦炭為原料，以水蒸氣（或水蒸氣+空氣）為氣化劑，在高溫條件下，由煤或焦炭中的可燃部分轉(zhuǎn)化生成，主要成分為CO 和H2。某公司將水煤氣壓縮凈化后與焦?fàn)t煤氣混合配比生產(chǎn)甲醇，由于甲醇合成催化劑對煤氣中的硫化物非常敏感，微量的硫化物即可造成催化劑永久性中毒失活，因此，水煤氣的精脫硫是一個必不可少且相當(dāng)重要的工序。由于傳統(tǒng)的耐硫變換脫硫工藝[1-2]會造成CO 的損失，為了充分利用水煤氣中的有效成分CO，該公司與某設(shè)計院合作開發(fā)出了一套
煤化工 2020年3期2020-07-15
- 單原子催化劑協(xié)同雙位機制厘清
原子Ir中心在水煤氣變換反應(yīng)中起主導(dǎo)作用，然而對Ir1/FeOx的微觀催化機制卻一直沒有更深入的認(rèn)識。結(jié)合第一性原理計算及實驗表征發(fā)現(xiàn)，在水煤氣變換過程中，H2O容易在單原子Ir與載體之間解離，形成Ir-OH與Fe-OH。隨后Ir上吸附的CO與Fe結(jié)合的氧原子反應(yīng)形成CO2，進(jìn)而促進(jìn)Ir-OH中H向Ir位的轉(zhuǎn)移，降低H2產(chǎn)生的能壘?；贗r單原子和臨近載體Fe原子間的協(xié)同化合價變化這一微觀過程，研究團隊提出了單原子催化劑“雙金屬活性位”的協(xié)同催化機制。該項
山西化工 2020年3期2020-02-20
- 脫硫溶液梯級利用優(yōu)化總結(jié)
要任務(wù)是脫除半水煤氣中的H2S，變脫工段包括變換和二次脫硫(二脫)，一脫和二脫的目的都是脫除H2S，所以一脫和二脫的脫硫液具有相似性。利用相似相容原理，通過技術(shù)改造，將二脫脫硫溶液送入一脫，不僅可實現(xiàn)資源共享，也有效避免了因二脫脫硫溶液惡化引起的合成氨減量甚至停車的事故，最終達(dá)到提高一脫脫硫效率、降低一脫物料消耗的目的。1 改造前運行情況1.1 改造前一脫運行情況河南心連心化肥有限公司采用混合脫硫法，即As- 968與栲膠脫硫法混合使用。改造前一脫工藝指標(biāo)
肥料與健康 2018年5期2018-12-27
- 輥道窯由水煤氣改為天然氣燒成控制的分析
業(yè)燃料由發(fā)生爐水煤氣轉(zhuǎn)成天然氣是大勢所趨，甚至是強制性實施。陶瓷墻地磚行業(yè)燒水煤氣已經(jīng)有10多年的歷史了(有些地方都有20年以上的歷史)，很多熟練的生產(chǎn)技術(shù)人員所積累的燒成控制經(jīng)驗也是在燒水煤氣工況下的經(jīng)驗。突然面對窯爐由水煤氣改成燒天然氣，操作控制起來，比較棘手，很多情況下能耗大，出現(xiàn)干燥裂磚、窯爐裂磚、燒成氧化不良、燒成變形、空疏窯燒成波動較大、噴槍積碳等。廣東某工業(yè)園區(qū)16家陶瓷企業(yè)集體狀告某天然氣公司，訴說燃?xì)鉄芍薪Y(jié)焦，懷疑天然氣質(zhì)量問題！其實，
陶瓷 2018年11期2018-12-17
- 水煤氣制備及使用企業(yè)安全事故預(yù)防措施分析
李浩摘 要：水煤氣是較常見的工業(yè)燃料及化工原料，但是制備及使用環(huán)節(jié)存在較大風(fēng)險。如果發(fā)生事故，將對周圍環(huán)境造成嚴(yán)重呢的后果，難以估計后續(xù)環(huán)境損失。關(guān)鍵詞：水煤氣；環(huán)境風(fēng)險；安全事故1 企業(yè)生產(chǎn)安全的重要性水煤氣是水蒸氣通過熾熱的焦炭而生成的氣體，主要成份是一氧化碳，氫氣，燃燒后排放水和二氧化碳，有微量CO、烴和NOx。水煤氣有毒，工業(yè)上用作燃料，又是化工原料。一旦發(fā)生泄露，有可能引起爆炸及火災(zāi)，給周圍環(huán)境帶來巨大隱患。因此企業(yè)應(yīng)重視水煤氣制備及使用環(huán)節(jié)的工
中國化工貿(mào)易·上旬刊 2018年9期2018-09-10
- 合成氨造氣洗氣塔的技術(shù)改造總結(jié)
煤氣爐制取的半水煤氣進(jìn)入氣柜前，溫度高、粉塵多，一般流程設(shè)計中會設(shè)置多個洗氣塔串聯(lián)，以降低半水煤氣溫度并除塵，然后進(jìn)入后段工序。洗氣塔的降溫效果是影響后段生產(chǎn)的一個重要因素。安徽晉煤中能化工股份有限公司(以下簡稱中能化工)供氣車間造氣崗位共有3套造氣系統(tǒng)，每套系統(tǒng)由2臺洗氣塔串聯(lián)。由于洗氣塔降溫效果差，夏季生產(chǎn)時氣柜出口半水煤氣溫度達(dá)48 ℃，嚴(yán)重影響后段產(chǎn)量。為此，2014年3月，在系統(tǒng)檢修期間對1#、3#造氣洗氣塔分別進(jìn)行改造。從檢修的結(jié)果看，技改效果
氮肥與合成氣 2018年6期2018-08-14
- 碎煤 （UGI）純氧連續(xù)氣化技術(shù)推進(jìn)化工和燃?xì)猱a(chǎn)業(yè)煤氣化技術(shù)轉(zhuǎn)型升級 （續(xù)）
氧連續(xù)氣化生產(chǎn)水煤氣技術(shù)依據(jù)國家有關(guān)規(guī)范要求，本著節(jié)能、減排、安全、環(huán)保的原則，為達(dá)到清潔燃?xì)赓|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，避免煤氣燃燒過程中產(chǎn)生大量的SO2、氮氧化物（NOX）和黑色煙氣，并且避免煤氣管道的腐蝕以及煤焦油和塵埃在煤氣管道內(nèi)產(chǎn)生淤堵而影響正常供氣，需對煤氣進(jìn)行凈化處理，去除煤氣中的粉塵、煤焦油和硫化物。具體措施如下。（1）水煤氣生產(chǎn)過程不產(chǎn)生廢氣，沒有廢氣排放。（2）采用封閉式皮帶廊，避免原料煤輸送過程中產(chǎn)生揚塵。（3）配置旋風(fēng)除塵器，將煤氣攜帶的粉塵予以去除
中氮肥 2018年3期2018-06-20
- 變換工段改造總結(jié)
a(表壓)的半水煤氣，經(jīng)過機械除油器和凈化爐除去油水后進(jìn)入飽和塔，與除氧水逆流接觸，增溫增濕后約140 ℃的半水煤氣進(jìn)入汽水分離器分離掉液態(tài)的水，并與中壓蒸汽混合，經(jīng)主熱交換器與變換氣換熱提溫至200 ℃，然后進(jìn)入預(yù)變爐除去氧，再依次進(jìn)入噴水增濕器和變換爐一、二段。其中，變換爐一段的床層熱點溫度一般控制在370 ℃，二段床層熱點溫度一般控制在270 ℃。反應(yīng)后的變換氣經(jīng)主熱交換器、調(diào)溫水加熱器換熱后，降溫至200 ℃，進(jìn)入變換爐三段，然后再經(jīng)二水加熱器、中
氮肥與合成氣 2018年1期2018-05-22
- 半水煤氣壓縮機改造方案
h(標(biāo)態(tài))的半水煤氣壓縮機，以便充分發(fā)揮現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)置的能力，更好地完成分廠2016年500 kt總氨生產(chǎn)任務(wù)。2 改造依據(jù)(1) 低壓甲醇裝置現(xiàn)有3臺2D16- 50/49- 55型低壓甲醇循環(huán)機(電機功率860 kW，轉(zhuǎn)速 333 r/min)，原設(shè)計為開2備1，但低壓甲醇烴化項目投產(chǎn)后，實際采用的是開1備1的運行模式，此模式完全能滿足高負(fù)荷生產(chǎn)的工藝要求。在低壓甲醇進(jìn)行催化劑還原時，2臺循環(huán)機就能滿足還原時所需的循環(huán)量。因此，低壓甲醇裝置有1臺循環(huán)機是
氮肥與合成氣 2018年5期2018-04-15
- 間歇式固定層增氧制氣出現(xiàn)的問題淺析及措施探討
定，也暴露出半水煤氣中CO2含量上升、吹風(fēng)氣中CO含量升高、入爐空氣中氧含量波動大等問題。1.1 吹風(fēng)氣中CO2含量上升的原因在固定層間歇式氣化工藝中，吹風(fēng)階段是碳與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生熱量，其目的是提高氣化層溫度并積蓄熱量為制氣過程創(chuàng)造條件。通常情況下，吹風(fēng)氣中CO2含量是衡量吹風(fēng)效率的關(guān)鍵指標(biāo)之一，吹風(fēng)氣中CO2含量越高，表明吹風(fēng)效率越高，反之則吹風(fēng)效率越低。采用增氧制氣后，吹風(fēng)氣中CO2體積分?jǐn)?shù)升高了約4%，但隨之CO體積分?jǐn)?shù)也升高了近1%。增氧制
肥料與健康 2018年6期2018-03-04
- 層狀A(yù)u/α-MoC負(fù)載催化劑催化低溫水煤氣變換反應(yīng)
吳凱水煤氣變換反應(yīng)(CO + H2O = CO2+ H2)可以從水中取氫，是化石能源和生物質(zhì)制氫以及氫氣純化過程的重要反應(yīng)，其與水蒸汽重整反應(yīng)的組合是目前廉價制氫的主要工業(yè)技術(shù)，廣泛應(yīng)用于合成氨以及油品和化學(xué)品的生產(chǎn)過程1。同時，隨著氫能經(jīng)濟的發(fā)展，氫燃料電池成為重要的新能源應(yīng)用平臺。為防止氫燃料中一氧化碳(CO)對燃料電池催化劑的毒化，需采用水煤氣變換反應(yīng)對氫燃料進(jìn)行純化。作為一個低溫有利反應(yīng)，開發(fā)較低工作溫度的高效水煤氣變換催化劑，能在獲得高催化活性的
物理化學(xué)學(xué)報 2018年1期2018-01-29
- 關(guān)于輥道窯燃料由水煤氣轉(zhuǎn)成天然氣燒成的控制要點答疑
原先是通過自制水煤氣燒磚的，生產(chǎn)比較穩(wěn)定。現(xiàn)在因為環(huán)保壓力，減少排放，要求強制改成天然氣燒成。但是根據(jù)其它產(chǎn)區(qū)陶瓷廠由水煤氣改成天然氣之后的燒成狀況，波動太大，給生產(chǎn)帶來了很大的損失，同時能耗也高。為了避免這樣的問題在我們廠改天然氣之后也重復(fù)出現(xiàn)，所以請問程工，水煤氣改成天然氣之后，為什么生產(chǎn)質(zhì)量波動這么大？我們是否可以在改造之前就可以預(yù)防？還有就是天然氣燒成時的能耗太高，如何控制呢？答：節(jié)能減排，清潔生產(chǎn)，陶瓷行業(yè)燃料由發(fā)生爐水煤氣轉(zhuǎn)成天然氣是大勢所趨。
佛山陶瓷 2017年8期2017-09-06
- 變換脫硫系統(tǒng)優(yōu)化改造總結(jié)
壓縮機加壓后的水煤氣通過變換反應(yīng)將CO轉(zhuǎn)化為H2，從而達(dá)到乙二醇合成裝置所需的氫碳比，同時將有機硫轉(zhuǎn)換為無機硫并脫除，達(dá)到后續(xù)PSA-CO和PSA-H2總硫指標(biāo)要求。2015年以來，隨著該套煤制乙二醇裝置負(fù)荷提升，變換脫硫系統(tǒng)存在變脫塔入口氣體溫度高，系統(tǒng)阻力上升的問題，嚴(yán)重影響系統(tǒng)負(fù)荷提高，通過改造和不斷優(yōu)化工藝，解決這些問題，目前取得了較好的效果。1 存在問題1.1變脫塔入口氣相溫度高變換氣自中溫水解塔出口進(jìn)入變脫塔之前，溫度需要降至45 ℃以下，原設(shè)
河南化工 2017年7期2017-08-12
- 水煤漿加壓氣化技術(shù)存在問題探析
工藝技術(shù)，避免水煤氣中含有過多的雜質(zhì)，才能滿足下游用戶的需要，達(dá)到產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。水煤漿加壓氣化工藝過程中，在純氧條件下進(jìn)行反應(yīng)，需要對碳的轉(zhuǎn)化率進(jìn)行有效控制，也就是說最終的水煤氣的主要成分是一氧化碳和氫氣。生產(chǎn)的氣體質(zhì)量好、操作彈性、操作性能強、可靠程度高、氣化效率及碳轉(zhuǎn)化率高，能夠充分滿足化工原料氣的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對于生產(chǎn)加工工藝的三廢處理效果突出，沒有更多的廢氣、廢水和廢渣。應(yīng)用計算機遠(yuǎn)程控制和管理，應(yīng)用計算機的控制，解決人的勞動強度問題，達(dá)到自動化生產(chǎn)
化工設(shè)計通訊 2017年4期2017-03-03
- 半水煤氣余熱回收綜合利用
30009）半水煤氣余熱回收綜合利用汪磊，邵威（安徽省化工設(shè)計院，安徽合肥230009）余熱利用是節(jié)能降耗的重要途徑。造氣車間聯(lián)合廢鍋出口半水煤氣溫度為130℃，改造前直接進(jìn)入洗氣塔，熱量沒有利用，造成浪費。本方案在聯(lián)合廢鍋出口和洗氣塔進(jìn)口加裝水流動層換熱器，把半水煤氣溫度從130℃降到70℃再進(jìn)入洗氣塔，換熱器產(chǎn)生的熱水驅(qū)動溴化鋰機組，溴化鋰機組產(chǎn)生的冷凍水再去冷卻壓縮機進(jìn)口氣體溫度，增大壓縮機的效率，提高產(chǎn)量，得到余熱綜合利用的效果，并獲取良好的經(jīng)濟效
安徽化工 2016年4期2016-11-29
- 水煤氣帶灰的原因及改造措施
27）工作研究水煤氣帶灰的原因及改造措施王德勝丁盼盼寧波中金石化有限公司（浙江寧波277527）水煤氣帶灰是煤氣化裝置常見的問題之一，會對系統(tǒng)穩(wěn)定運行造成嚴(yán)重影響。針對這一不良工況，從原料、工藝操作和設(shè)備缺陷三個方面對水煤氣帶灰原因進(jìn)行了詳細(xì)分析，并提出了相應(yīng)的技術(shù)改造措施，從而較好地解決了問題。水煤氣帶灰堵塞和結(jié)垢石油焦水質(zhì)霧化解決措施文丘里管入口下傾角0 引言寧波中金石化有限公司的焦氣化裝置，采用華東理工大學(xué)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的對置式多噴嘴水煤漿加壓氣化
上?；?2016年10期2016-11-29
- 半水煤氣凈化工藝改造
0200)?半水煤氣凈化工藝改造范素麗韓天芳董雪剛趙志堅(石家莊雙聯(lián)化工有限責(zé)任公司河北石家莊050200)石家莊雙聯(lián)化工有限責(zé)任公司(以下簡稱雙聯(lián)化工公司)現(xiàn)年生產(chǎn)能力合成氨135 kt、純堿300 kt以及氯化銨360 kt。采用新型變換氣制堿工藝生產(chǎn)純堿和氯化銨，一段進(jìn)口半水煤氣氣量在80 000 m3/h(標(biāo)態(tài))左右。合成氨壓縮工序共有11臺壓縮機，總裝機容量22.5機，其中1#系統(tǒng)7臺壓縮機(共11.0機氣量)、2#系統(tǒng)4臺壓縮機(共 11.5機
氮肥與合成氣 2016年9期2016-11-14
- 煤氣設(shè)備常見隱患
體。煤氣可分為水煤氣、半水煤氣、發(fā)生爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣等。煤氣的使用在工業(yè)中非常重要，在所有的工廠事故中，煤氣事故也占據(jù)相當(dāng)重要的位置，而且最易造成群死群傷。防范煤氣事故最有效的措施之一，就是保證煤氣設(shè)備設(shè)施的完好。本文主要根據(jù)GB 6222-2005《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中煤氣設(shè)備設(shè)施的有關(guān)條款，結(jié)合煤氣崗位中的實踐經(jīng)驗，列舉了煤氣設(shè)備上常見的一些隱患，主要圍繞：放散管、脫水器、閥門、吹掃裝置、靜電跨接線等隱患點，供廣大企業(yè)安全生產(chǎn)管理人員和監(jiān)
勞動保護(hù) 2016年8期2016-10-21
- 合成氨變換系統(tǒng)帶灰問題的發(fā)現(xiàn)與解決
常發(fā)現(xiàn)了氣化來水煤氣帶灰并影響生產(chǎn)正常進(jìn)行的問題，可以通過第1水分離器就地排水，觀察水質(zhì)、分析懸浮物是否異常，第1中溫?fù)Q熱器換熱效果是否變差，第1中溫變換爐壓差增大和上層催化劑活性是否減弱等方法判斷水煤氣是否帶灰。通過清洗中溫?fù)Q熱器列管、更換第1中溫變換爐催化劑和方法，使生產(chǎn)恢復(fù)正常。凈化；水煤氣；帶灰；措施某年產(chǎn)500 kt大型合成氨裝置，主生產(chǎn)系統(tǒng)包括氣化、凈化及合成車間。從氣化來水煤氣經(jīng)凈化3臺變換爐后產(chǎn)出合格變換氣（CO的體積分?jǐn)?shù)≤1%）送往低溫甲
化工生產(chǎn)與技術(shù) 2016年2期2016-09-21
- 噴射脫硫塔在半水煤氣脫硫中的應(yīng)用
噴射脫硫塔在半水煤氣脫硫中的應(yīng)用石春發(fā)(云南云天化國際化工有限公司紅磷分公司云南開遠(yuǎn) 661600)云南云天化國際化工有限公司紅磷分公司現(xiàn)擁有1套年產(chǎn)80 kt合成氨裝置，造氣系統(tǒng)采用間歇式固定層氣化法，以焦炭作為原料。該裝置于1997年7月開工建設(shè)，1999年9月投產(chǎn)，起初建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)30 kt液氨；后為了適應(yīng)裝置規(guī)模不斷發(fā)展的需要，于2002年進(jìn)行了“3改8”技術(shù)改造，裝置規(guī)模擴大為年產(chǎn)80 kt液氨。近年來，隨著焦炭價格的不斷上漲，合成氨生產(chǎn)成本不
氮肥與合成氣 2016年7期2016-08-26
- 半水煤氣全組份氣相色譜分析試驗研究
7500）?半水煤氣全組份氣相色譜分析試驗研究周 杰1，郝建慧2，周 莉2（1．兗礦國泰化工有限公司，山東 滕州 277500；2．兗礦魯南化工有限公司，山東 滕州 277500）摘 要：半水煤氣，是一種將水和煤作為氣化物料進(jìn)行氣化的一種燃?xì)?，將空氣和蒸汽與煤氣混合，在發(fā)生爐中與無煙煤和焦炭發(fā)生作用，從而形成煤氣。這種煤氣是水煤氣和發(fā)生爐煤氣的混合，在煤化工行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。本文針對于半水煤氣進(jìn)行了分析，通過全組份氣相色譜儀，對水煤氣進(jìn)行了分析，希望能夠
現(xiàn)代鹽化工 2016年1期2016-05-23
- 沉淀溫度對CuO/CeO2催化劑水煤氣變換活性和熱穩(wěn)定性的影響
CeO2催化劑水煤氣變換活性和熱穩(wěn)定性的影響苑慧敏,張永軍，張忠濤,王鳳榮,張志翔（中國石油大慶化工研究中心，黑龍江大慶163714）采用活性評價研究了沉淀溫度對CuO/CeO2水煤氣變換催化劑的活性及熱穩(wěn)定的影響。結(jié)果表明：沉淀溫度80℃和95℃合成的CuO/CeO2催化劑水煤氣變換活性較好；沉淀溫度80℃合成的CuO/CeO2催化劑耐熱后活性較好，且相對失活率最低。水煤氣變換；CuO/CeO2催化劑；沉淀溫度；活性；熱穩(wěn)定性水煤氣變換反應(yīng)在化工和石化煉
天然氣化工—C1化學(xué)與化工 2016年2期2016-05-17
- 半水煤氣脫硫系統(tǒng)技改小結(jié)
5413)?半水煤氣脫硫系統(tǒng)技改小結(jié)念吉紅(云南云天化股份有限公司云峰分公司云南宣威655413)云南云天化股份有限公司云峰分公司合成氨裝置始建于1966年，1971年12月建成投產(chǎn)。1987年，合成氨裝置年生產(chǎn)能力由45 kt增加至60 kt，增加1套2#變換系統(tǒng)。1992年，合成氨裝置年生產(chǎn)能力增至100 kt。2004年8月，半水煤氣脫硫系統(tǒng)由ADA脫硫改為栲膠脫硫；2005年5月，泡沫除塵器改為二次洗滌塔；2005年11月，氣柜出口增加電捕焦油器，
氮肥與合成氣 2016年5期2016-03-13
- 造氣工段氧含量高的原因及應(yīng)對措施
400)1 半水煤氣中氧含量高的危害(1)造成變換系統(tǒng)蒸汽消耗高。在變換催化劑條件下，O2與H2和CO發(fā)生燃燒反應(yīng)，其反應(yīng)方程式如下：2H2+O2=2H2O+485 kJ2CO+O2=2CO2+567 kJO2與變換爐中CO反應(yīng)放出熱量，當(dāng)半水煤氣中O2體積分?jǐn)?shù)每增加0.1%時，催化劑層溫度升高6～8 ℃。若不將此熱量移出，會使變換催化劑失活，故噸氨要多消耗約100 kg蒸汽。(2)影響后工序有效氣體(CO+H2)的消耗。 以200 kt/a合成氨裝置、噸
氮肥與合成氣 2016年8期2016-03-11
- 全低變催化劑失活原因分析及對策
長期偏高；⑥半水煤氣質(zhì)量差等。為了找出 B裝置變換爐一段催化劑失活的原因，針對以上可能導(dǎo)致全低變催化劑失活的原因逐一進(jìn)行分析排除。(1) 催化劑的升溫硫化是在專業(yè)技術(shù)人員的指導(dǎo)下嚴(yán)格按照硫化方案進(jìn)行的，硫化時間、硫化溫度、硫化氫濃度均達(dá)到要求，可以排除因硫化質(zhì)量不好而造成催化劑失活這一因素。(2) A和B裝置變換工段所添加的蒸汽均為來源相同的壓力約2.5 MPa、溫度250～270 ℃的過熱蒸汽，其Na+含量控制在(3) B裝置變換進(jìn)口半水煤氣中硫化氫質(zhì)量
氮肥與合成氣 2016年1期2016-02-17
- 多功能凈化劑在煤氣凈化過程中的應(yīng)用
加一個除氧塔。水煤氣中氧氣的控制指標(biāo)為≤0.4%，變壓吸附一段出口尾氣中的氧氣含量應(yīng)該在0.2%-0.4%之間。氧氣在除氧塔內(nèi)會和原料氣中的CO反應(yīng)生成CO2，氧氣的含量與CO2的濃度呈正比，故推斷為水煤氣中的氧氣含量高，造成CO產(chǎn)品氣中的CO2超標(biāo)。2 方案確定及整改措施2.1 流程優(yōu)化想徹底解決CO2超標(biāo)的問題，必須在變壓吸附一段前增加一個除氧裝置，經(jīng)與除氧劑廠家華爍科技股份有限公司（原湖北省化學(xué)研究院）商討，同時考慮水煤氣中有機硫?qū)ιa(chǎn)的影響，決定在
化工管理 2015年18期2015-12-22
- plc在合成氨半水煤氣脫硫系統(tǒng)的應(yīng)用
lc在合成氨半水煤氣脫硫系統(tǒng)的應(yīng)用郝國慶，孫長亮（河南省昊利達(dá)化工有限公司，河南新鄉(xiāng) 453600）概述PLC在合成氨半水煤氣脫硫系統(tǒng)的應(yīng)用，介紹PLC控制系統(tǒng)的配置及其功能。PLC；再生泵；脫硫泵；泵互鎖控制0 引 言半水煤氣脫硫系統(tǒng)是合成氨生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)，我公司的半水煤氣脫硫系統(tǒng)設(shè)計年產(chǎn)120KT合成氨，采用堿法脫硫，再生泵脫硫泵正常生產(chǎn)各開一臺泵，各備一臺泵。生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)跳泵后由于發(fā)現(xiàn)處理不及時，極易導(dǎo)致富液槽或再生槽發(fā)生“溢液”事故?！耙缫?/div>
化工設(shè)計通訊 2015年4期2015-05-25
- 合成氨聯(lián)產(chǎn)三聚氰胺企業(yè)壓縮一段煤氣降溫新措施
0）主要介紹半水煤氣為原料生產(chǎn)合成氨，同時聯(lián)產(chǎn)三聚氰胺企業(yè)。通過工藝優(yōu)化，既降低了半水煤氣一段入口溫度，保證了壓縮機的打氣量不受波動，同時也提高了三聚氰胺以載氣氣氨為載氣的溫度，達(dá)到“一石二鳥”效果。半水煤氣；打氣量；三聚氰胺；液氨；載氣；氣氨2008年山西陽煤豐喜肥業(yè)集團稷山分公司是一家以變換氣為原料生產(chǎn)純堿、氯化銨的生產(chǎn)企業(yè)，純堿產(chǎn)能10萬t／a。后來在原有聯(lián)堿裝置基礎(chǔ)上配套三聚氰胺裝置，聯(lián)產(chǎn)三聚氰胺，自2003年配套裝置改造后，聯(lián)堿產(chǎn)能逐年提高，20化工設(shè)計通訊 2015年5期2015-03-22
- Al2O3改性CuO/Fe2O3催化劑水煤氣變換反應(yīng)性能
e2O3催化劑水煤氣變換反應(yīng)性能林性貽*殷 玲 范言語 陳崇啟 (福州大學(xué)化肥催化劑國家工程研究中心,福州350002)采用分步共沉淀法制備了不同Al2O3含量(0%-15%(w))的CuO/Fe2O3催化劑,并進(jìn)行水煤氣變換反應(yīng)(WGSR)評價測試.制得的催化劑中含有復(fù)合物CuFe2O4,其晶粒尺寸,氧化還原性質(zhì)和表面Cu分散通過相應(yīng)表征手段加以研究.X射線粉末衍射(XRD),拉曼(Raman)光譜,N2物理吸附,N2O分解和CO2程序升溫脫附(CO2-物理化學(xué)學(xué)報 2015年4期2015-01-04
- 關(guān)于發(fā)生爐煤氣置換焦?fàn)t加熱煤氣的探討
的焦?fàn)t，可采用水煤氣來部分代替或全部（在焦?fàn)t負(fù)荷在70%以下）代替焦?fàn)t煤氣給焦?fàn)t加熱。關(guān)鍵詞：焦?fàn)t加熱 煤氣置換 水煤氣中圖分類號：x757 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）05（c）-0055-021 問題的提出為了實現(xiàn)剩余焦?fàn)t煤氣的綜合利用，增加企業(yè)利潤，目前很多焦化廠都建設(shè)了焦?fàn)t煤氣制取甲醇裝置，甲醇裝置的建成投產(chǎn)也確實為企業(yè)創(chuàng)造了一定利潤。然而，近年隨著焦化行業(yè)產(chǎn)能過剩，主要產(chǎn)品焦炭基本上處于虧損，企業(yè)的利潤持續(xù)下滑甚至虧損科技創(chuàng)新導(dǎo)報 2014年15期2014-11-07
- 不透性石墨換熱器在降低壓縮機一入半水煤氣溫度中的應(yīng)用
）造氣生產(chǎn)的半水煤氣經(jīng)洗氣塔冷卻進(jìn)入氣柜，經(jīng)脫硫塔、洗氣塔、靜電除焦塔除去硫沫及煤焦油后直接進(jìn)入分離器分離水，之后進(jìn)壓縮機一入總管。多年來，在我國平原及南部夏季氣候比較炎熱的地區(qū)，壓縮機一段人口的半水煤氣溫度在夏季較高，一般在40～45℃，有的地區(qū)甚至高達(dá)50℃，導(dǎo)致壓縮機打氣量大幅下降，合成氨電耗直線上升。針對該問題，為了減少因夏季溫度給生產(chǎn)帶來的影響，必須對半水煤氣采取降溫措施。1 工藝流程的選擇1.1 直接冷卻［1］半水煤氣本身就是含有飽和水蒸汽的濕純堿工業(yè) 2014年5期2014-09-15
- 降低半水煤氣溫度的措施
塔內(nèi)進(jìn)行。對半水煤氣的溫度控制指標(biāo)是，2013年4月16日56℃，10月6日44℃，水溫介于43～46℃（環(huán)境溫度為26℃時）之間，因而在保證降低制氣阻力的條件下，半水煤氣在洗氣箱進(jìn)行第一次凈化時，行程短，參與換熱的循環(huán)水量少，煤氣溫度降低幅度小。半水煤氣在洗滌塔進(jìn)行第二次除塵降溫，與循環(huán)洗滌水逆向換熱，降溫效果較洗氣箱好。2 存在的問題煤氣爐制氣過程中，上、下行煤氣溫度總和在610～660℃，煤氣帶走大量的熱量，造成熱損失大，原料消耗高。下行煤氣主要由C化工設(shè)計通訊 2014年3期2014-07-31
- 旋流板除沫器的應(yīng)用
，第2套裝置半水煤氣脫硫系統(tǒng)處理氣量為105 000 m3/h(標(biāo)態(tài))。由于半脫循環(huán)水為閉路循環(huán)且水質(zhì)較差，成為制約生產(chǎn)的瓶頸問題。1 運行中存在的問題半水煤氣脫硫系統(tǒng)部分工藝流程見圖1。從造氣系統(tǒng)來的半水煤氣經(jīng)濕式電除塵器后進(jìn)入羅茨鼓風(fēng)機加壓，再進(jìn)入冷卻清洗塔降溫然后依次進(jìn)入脫硫塔A和脫硫塔B，半水煤氣除去H2S后，經(jīng)冷卻清洗塔、靜電除焦器，最后去氮氫壓縮機一段入口。冷卻清洗塔規(guī)格為Φ5 200 mm×圖1 半水煤氣脫硫系統(tǒng)部分工藝流程30 000 mm氮肥與合成氣 2014年7期2014-07-10
- 再論半水煤氣中氧含量超標(biāo)原因及處理
成氨生產(chǎn)中，半水煤氣中氧體積分?jǐn)?shù)必須控制在0.5%以下；氧體積分?jǐn)?shù)達(dá)到0.8%時，應(yīng)減量生產(chǎn)；當(dāng)其達(dá)到1.0%時，必須停車處理。因為半水煤氣中氧含量超標(biāo)后，嚴(yán)重時(達(dá)到H2和CO氣體的爆炸極限)易與其中的H2和CO等氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而引起爆炸，輕者也易導(dǎo)致變換、合成催化劑燒壞失去活性，造成巨大經(jīng)濟損失等，后果都極其嚴(yán)重。1 爐溫過低導(dǎo)致氧含量超標(biāo)2007年10月6日，湖北新洋豐合成氨廠造氣系統(tǒng)一單元4#造氣爐于0：30點火后加煤，經(jīng)加氮提溫后轉(zhuǎn)入制惰提溫；氮肥與合成氣 2014年12期2014-03-24
- 半水煤氣濕法脫硫工藝改造
DS法脫硫，半水煤氣流量為30 000 m3/h(標(biāo)態(tài))，原料煤為陽泉粒度煤或陽泉塊煤，其中1 kg原料煤中硫含量約為2.0 g。由于入爐的原料煤中硫含量不穩(wěn)定，造成氣柜出口半水煤氣中H2S質(zhì)量濃度有時達(dá)到3 g/m3；脫硫工段脫硫效率低，變換出口氣中H2S質(zhì)量濃度有時高達(dá)600 mg/m3，使經(jīng)過變壓吸附脫碳后氣體仍含有少量H2S，進(jìn)入壓縮機三段進(jìn)口后，造成三段進(jìn)口腐蝕嚴(yán)重，需經(jīng)常停機清理三段進(jìn)口活門。經(jīng)分析，清理出來的臟物主要成分為FeS。2 脫硫工藝氮肥與合成氣 2014年1期2014-03-24
- 水煤氣凈化過程不凝組成分析的探討
4010）1 水煤氣及其生產(chǎn)技術(shù)水煤氣是一種低熱值煤氣，主要成分為H2和CO，一般通過煤氣化技術(shù)制得，主要用作合成氨、合成液體燃料等的原料。煤氣化技術(shù)是指把經(jīng)過適當(dāng)處理的煤送入反應(yīng)器如氣化爐內(nèi)，在一定的溫度和壓力下，通過氧化劑 （空氣或氧氣和蒸氣）以一定的流動方式 （移動床、硫化床或攜帶床）轉(zhuǎn)化成氣體，得到粗制水煤氣，通過后續(xù)脫硫脫碳等工藝可以得到精制CO 和H2。國內(nèi)現(xiàn)有的氣化技術(shù)有：常壓固定床間歇式無煙煤 （或焦炭）氣化技術(shù)、常壓固定床無煙煤 （或焦炭中國煤炭 2014年1期2014-03-15
- WNS2-1.25-Y型燃油蒸汽鍋爐的燃水煤氣改造
油蒸汽鍋爐的燃水煤氣改造金國安（佛山市鍋安機電設(shè)備有限公司，廣東佛山 528200）某公司根據(jù)自有煤氣站且水煤氣源充足的優(yōu)勢，以保證鍋爐安全性能不改變?yōu)榍疤?，將燃油蒸汽鍋爐改為燃水煤氣，改造施工前多次設(shè)計計算、試驗、論證，積累數(shù)據(jù)，充分考慮水煤氣燃燒安全保護(hù)性能的電控、儀表安裝，燃燒系統(tǒng)安全運行的操作步驟和故障處理，在安全運行的前提下，對煤氣管道內(nèi)冷凝水處理，避免大氣污染等，提出了經(jīng)濟、安全運行的實施方案。在相同條件下通過實例對比驗證了燃煤氣改造后運行的經(jīng)機電工程技術(shù) 2014年4期2014-02-11
- 半水煤氣中氫含量分析的簡便算法及算圖
1）1 引言關(guān)水煤氣是合成氨生產(chǎn)的原料氣。氫氣、一氧化碳和氮氣是其主要的用成分，一氧化碳在變化催化工段繼續(xù)轉(zhuǎn)成氫氣和二氧化碳，氫氣成分增加。還有少量二氧化碳、甲烷、硫化物等雜質(zhì)，其成分為：H240%、N220%、CO30%、CO210%、O2、CH4、H2S 少量等。經(jīng)過脫硫、脫碳、脫一氧化碳等一系列精制后，最終控制合成氣H2/N2=3∶1左右。為了保持半水煤氣的氫氮比例在一個適當(dāng)范圍內(nèi)，半水煤氣工段需根據(jù)以上分析數(shù)據(jù)控制空氣和蒸氣的進(jìn)量，最終制得H∶N=天津化工 2013年4期2013-10-22
- 水煤漿制氣耐硫變換兩種硫化方法優(yōu)劣對比
有兩種方法，即水煤氣硫化法和循環(huán)氮氣配氫氣加二硫化碳的方法。1 兩種硫化方法介紹水煤氣硫化法 一臺氣化爐運行，氣化爐產(chǎn)生的水煤氣提供硫化所需氫氣及硫化氫。買成品硫磺磨碎后，以每300t原料煤加入1t硫磺粉末的比例將硫磺粉末摻入原料煤中，先用經(jīng)氮氣加熱爐加熱后的低壓氮氣按不超過30℃／h的升溫速率對變換爐進(jìn)行升溫，待變換爐床層各點溫度均達(dá)到200～220℃時，開一臺氣化爐，氣化爐負(fù)荷按最低控制，將水煤氣引入變換爐，向變換爐提供所需氫氣及硫化氫。循環(huán)氮氣配氫氣化工設(shè)計通訊 2013年4期2013-10-20
- 造氣入爐蒸汽量自調(diào)技術(shù)的應(yīng)用
了蒸汽分解率和水煤氣中的有效氣體成分。蒸汽量自調(diào)系統(tǒng)由油壓調(diào)節(jié)閥、控制站和操作站組成。2 入爐蒸汽量調(diào)節(jié)系統(tǒng)運行效果首先，我們公司先定購四臺自調(diào)裝置對醇聯(lián)氨系統(tǒng)四臺造氣爐進(jìn)行改造，9月8日安裝，9月15日全部安裝結(jié)束。9月19日投運并調(diào)試，9月25日即達(dá)到理想狀態(tài)。通過幾個月的使用，取得了明顯效果:①爐況穩(wěn)定，溫度波動幅度減小，且根據(jù)爐溫記錄對比，平均爐溫上漲15℃，有效地提高了單爐產(chǎn)氣量。②水煤氣有效成分變化明顯(特指全燒煤棒)，見表1。③在同等供氣的條河南化工 2013年13期2013-09-27
- 半水煤氣濕法脫硫安全問題淺析
【摘 要】在半水煤氣濕法脫硫生產(chǎn)操作過程中，始終存在著易燃、易爆、易中毒等危險危害因素，同時，因生產(chǎn)工藝連續(xù)性強，設(shè)備及管道部件泄露，還有內(nèi)部介質(zhì)的沖刷、滲透和外部環(huán)境的腐蝕等因素影響，火災(zāi)、爆炸和重大設(shè)備事故經(jīng)常發(fā)生。本文針對半水煤氣濕法脫硫工藝流程、原料及副產(chǎn)品、設(shè)備管道布置設(shè)計等方面進(jìn)行安全分析，提出了有效的安全預(yù)防和改進(jìn)措施?！娟P(guān)鍵詞】半水煤氣；濕法脫硫；安全生產(chǎn)；泄露；爆炸性；可燃性；毒性；腐蝕性本工序的主要危險物之一半水煤氣，其中半水煤氣含有的科技致富向?qū)?2013年13期2013-08-26
- 中小型化肥廠余熱資源分析與利用
其中，主要是半水煤氣。利用半水煤氣合成氨或制造氮肥的技術(shù)，是上個世紀(jì)30年代開發(fā)成功的，投資少，容易操作。但是，該技術(shù)氣化率低、原料單一、能耗高，目前已屬落后的技術(shù)。在半水煤氣合成氨的間歇制氣過程中，大量吹風(fēng)氣排空，每噸合成氨吹風(fēng)氣放空多達(dá)5 000 m3，放空氣體中含 CO、CO2、H2、H2S、SO2、NOx及粉灰;煤氣冷卻洗滌塔排出的污水含有焦油、酚類及氰化物，造成環(huán)境污染。隨著能源政策和環(huán)境的要求越來越高，不久的將來，半水煤氣合成氨勢必會逐步為新的節(jié)能技術(shù) 2013年5期2013-08-20
- 改性鋁土礦載體負(fù)載Ru催化劑上的水煤氣變換制氫
Ru催化劑上的水煤氣變換制氫江莉龍*馬永德 曹彥寧 楊 陽 魏可鎂(福州大學(xué)化肥催化劑國家工程研究中心,福州350002)采用水熱法對天然鋁土礦進(jìn)行改性,獲得高比表面積的鋁土礦(bauxite)載體.用等體積浸漬法制備了Ru含量為1.0%-4.0%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)的Ru/bauxite催化劑和Ru含量為2.0%的Ru/Al2O3催化劑,以水煤氣變換反應(yīng)為探針反應(yīng),考察了催化劑性能.利用X射線熒光元素分析(XRF)、X射線粉末衍射(XRD)、低溫N2物理吸物理化學(xué)學(xué)報 2012年3期2012-11-30
- 石墨換熱器在合成氨生產(chǎn)中的應(yīng)用
縮機一段進(jìn)口半水煤氣進(jìn)行冷卻的應(yīng)用情況,對換熱器的優(yōu)點、選型和流程等進(jìn)行總結(jié),分析了溫度降低所帶來的經(jīng)濟效益。石墨換熱器;合成氨;半水煤氣;冷卻;效益面對嚴(yán)峻的市場形勢,我公司將以擴大生產(chǎn)追求規(guī)模效益為主的方針,轉(zhuǎn)變?yōu)橐怨?jié)能降耗為重點的內(nèi)部挖潛改造的策略,為此將合成氨半水煤氣技改作為突破口,采用溴化鋰?yán)鋮s機組與石墨換熱器配套,來降低半水煤氣溫度,提高壓縮機一段入口的打氣量,取得了理想的節(jié)能效果。眾所周知,聯(lián)堿生產(chǎn)是以合成氨為原料進(jìn)行的,聯(lián)堿生產(chǎn)的能耗水平主純堿工業(yè) 2011年5期2011-01-04
- 合成氨變換中溫?fù)Q熱器阻力增大原因及對策
換熱器管程出口水煤氣溫度下降、系統(tǒng)壓力降逐步上升的原因進(jìn)行了分析，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，中溫?fù)Q熱器水煤氣一側(cè)的“U”列管內(nèi)附著大量黑色細(xì)小煤粉和結(jié)晶物造成了阻力增大。通過清洗換熱器消除了阻塞，同時提出了預(yù)防措施，避免再次事故發(fā)生。變換；中溫?fù)Q熱器；阻力某廠300 kt/a合成氨裝置的凈化系統(tǒng)，把德士古加壓氣化來得的水煤氣經(jīng)過CO全變換、聚乙二醇二甲醚（NHD）脫硫、脫碳，甲烷化制得CO+CO2體積分?jǐn)?shù)≤10×10-6的精制氣送往氨合成系統(tǒng)。其中變換系統(tǒng)采用中串低變換工化工生產(chǎn)與技術(shù) 2010年6期2010-09-08
- 煤氣是從哪里來的
、發(fā)生爐煤氣、水煤氣、油煤氣、人工“沼氣”、高爐煤氣、裂化煤氣等等。這里讓我們來看看幾種常用的煤氣制造方法，看看煤氣究竟是怎樣制造出來的吧!煉焦是一種比較常見的制氣方法。我們平時燒東西吃，大多把食品放在鍋子里，蓋上鍋蓋，在鍋子底下生火加熱，把食品燒熱。煉焦制氣的情況與這很相似，只是“鍋子”里不是放食品，而是放上原煤。一般是先把原煤打碎，用水洗干凈，再按一定的配方將不同的煤種混合起來，送入用耐火磚特制的“鍋子”——煉焦?fàn)t。煉焦?fàn)t的爐膛很像一只只扁的箱子，箱子學(xué)苑創(chuàng)造·B版 2009年2期2009-02-19
- 合成氨聯(lián)產(chǎn)三聚氰胺企業(yè)壓縮一段煤氣降溫新措施