張旭磊

摘 要：壓力器皿檢查宗旨即為避免壓力器皿出現(xiàn)無(wú)效故障。伴隨著現(xiàn)代工業(yè)飛速前進(jìn)，對(duì)壓力器皿商品的品質(zhì)、運(yùn)用牢靠性以及構(gòu)造安全提出了更高的標(biāo)準(zhǔn)。文章簡(jiǎn)單講述了超聲、射線、滲漏、磁粉等檢查經(jīng)常使用的無(wú)損檢查方式的根本理論、運(yùn)用范疇和長(zhǎng)處以及不足的地方。經(jīng)過(guò)真實(shí)例子講述了不一樣的檢查方式在壓力器皿檢查中的運(yùn)用。

關(guān)鍵詞：壓力容器檢驗(yàn)；無(wú)損檢測(cè)；綜合應(yīng)用

1 壓力容器無(wú)損檢測(cè)方法

壓力容器的無(wú)損檢測(cè)可采用超聲檢測(cè)、射線檢測(cè)、滲透檢測(cè)、磁粉檢測(cè)等方法。

1.1 超聲波檢查

超聲波檢查是現(xiàn)在無(wú)損檢查中使用非常普遍的方式之一，是經(jīng)過(guò)超聲波在媒介中散播過(guò)程形成的碰到界面形成反射的本質(zhì)來(lái)檢查不足的方式。這種方式很靈活，超聲波具有高穿透力，檢查迅速，并且超聲波檢查運(yùn)用的探測(cè)設(shè)備體型不大，較輕，對(duì)人身不存在危害，所以它的普遍運(yùn)用是大家都清楚的。超聲波檢查措施能夠檢查壓力器皿的連接外表的縫隙，針對(duì)連接處不足的安全測(cè)估是不能缺少的，在國(guó)際上，這項(xiàng)措施很成熟了。

超聲波檢查的長(zhǎng)處：在金屬、非金屬以及復(fù)合物料等很多配件的無(wú)損檢查中都能使用；穿透性優(yōu)，能夠?qū)穸容^深的配件內(nèi)層不足開(kāi)展檢查；能夠準(zhǔn)確的確定不足位置；針對(duì)面積樣式不足的檢測(cè)率很高；很靈活，無(wú)論多小的不足都能夠檢查出來(lái)；檢查費(fèi)用不高、迅速、裝置便利，對(duì)環(huán)境和人身沒(méi)有害處，使用便利。

超聲波檢查的不足：對(duì)配件的不足位置精準(zhǔn)確定、定量還要繼續(xù)加強(qiáng)探索；對(duì)體型沒(méi)有規(guī)律的配件使用這種方式存在難處；不足的方位、取向以及狀態(tài)對(duì)檢查成果存在作用；配件物料、晶粒狀態(tài)對(duì)檢查成果也存在作用；經(jīng)常使用的反射方式檢查成果并不太好，檢查成果不能作為依據(jù)進(jìn)行記載，不過(guò)目前從發(fā)達(dá)國(guó)家引入，國(guó)內(nèi)快速前進(jìn)的超聲波衍射時(shí)差法能夠補(bǔ)償這個(gè)不足。

1.2 射線檢測(cè)

射線檢測(cè)穿過(guò)配件程序中，因?yàn)榱慵牧系淖璧K力度變小，力度的大小和材料的阻礙因數(shù)以及射線穿過(guò)材料的厚度有關(guān)。配件具有不足時(shí)，其不足位置的物料阻礙因數(shù)和配件物料的阻礙因數(shù)存在差距，所以射線穿射在配件中，對(duì)于好的位置和不足的位置其強(qiáng)度是不一樣的。放置在配件后面協(xié)助射線的膠片能夠感覺(jué)到這種不一樣。在處置膠片之后，不足的位置和好的位置所顯示的圖像不一樣，按照不一樣的圖像，能夠診斷出配件中不足的位置以及大小。

射線檢查是對(duì)壓力器皿沒(méi)有損耗檢查的有用方式之一，關(guān)鍵使用在壓力器皿生產(chǎn)程序中檢查連接位置。

射線檢查的長(zhǎng)處：經(jīng)過(guò)射線穿過(guò)同時(shí)通過(guò)處置的膠片能夠顯示出配件物料內(nèi)部不足的樣子，能夠?qū)π再|(zhì)、形狀精確得知，檢查出的成果能夠直接長(zhǎng)久的存放。能夠檢查出體積型中的不足。

射線檢查的不足：針對(duì)面積樣式的不足，假如照相方位不適宜，就可能有漏檢的情況；使用射線檢查限制是費(fèi)用多，并且射線檢查工作中要做好防護(hù)功能，防止射線對(duì)人體產(chǎn)生危害。

1.3 滲透檢測(cè)

滲透檢測(cè)是一種以毛細(xì)作用原理為基礎(chǔ)的檢查表面開(kāi)口缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。將特制的滲透液涂抹于被檢測(cè)工件的表面，由于液體有滲透作用，對(duì)工件表面肉眼看不出的裂紋、缺口、凹坑之類的缺陷，滲透液能夠滲入其中，再利用顯示劑將滲入缺陷的滲透液顯示于工件表面，就可顯示出缺陷的存在。

1.3.1 壓力容器制造過(guò)程中的焊縫檢測(cè)用于檢測(cè)焊縫及熱影響區(qū)的表面開(kāi)口缺陷，如熱裂紋、冷裂紋和延遲裂紋。

1.3.2 壓力容器的在役檢測(cè)。用于檢測(cè)使用中的壓力容器的焊縫、熱影響區(qū)及基材的表面開(kāi)口缺陷，如疲勞裂紋、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕等。滲透檢查的長(zhǎng)處：裝備簡(jiǎn)易，使用便利，成本不高，檢測(cè)成果直觀；在大規(guī)模配件以及樣子沒(méi)規(guī)律配件的檢查和正在運(yùn)用裝備的現(xiàn)場(chǎng)修理檢測(cè)，更能夠展示出其特別的實(shí)用特點(diǎn)和長(zhǎng)處。滲透檢查的不足：針對(duì)隱藏在外面下面的不足檢查不到，只能檢查出來(lái)裸露在外表的不足。

1.4 磁粉檢測(cè)

鐵磁性物料配件，在它的外表或者外表較淺的位置存在不足，就表示物體物料的不持續(xù)性，如果被磁化，外面和接近外表的磁力線就會(huì)出現(xiàn)局部變化而形成漏磁場(chǎng)，會(huì)吸取在配件外表的磁粉，在適宜的陽(yáng)光下，被吸取的磁粉出現(xiàn)用眼就能夠看到的磁粉印跡，印跡的地點(diǎn)、大小以及樣式表現(xiàn)出不持續(xù)性就是不足的地方、規(guī)模、樣式以及是不是嚴(yán)重。

磁粉檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)：可檢測(cè)出鐵磁體材料的表面和近表面（開(kāi)口和不開(kāi)口）缺陷；能直觀地顯示缺陷的位置、形狀、大小和嚴(yán)重程度；具有很高的檢測(cè)靈敏度，可檢測(cè)微米級(jí)寬度的缺陷；單個(gè)工件檢測(cè)速度快，工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，污染少；采用合適的磁化方法，幾乎可以檢測(cè)到工件表面的各個(gè)部位，基本不受工件大小和形狀的限制；缺陷檢測(cè)重復(fù)性好，可以反復(fù)驗(yàn)證缺陷的存在；可檢測(cè)受腐蝕的表面。

磁粉檢測(cè)的缺點(diǎn)：只適用于鐵磁性材料，不能檢測(cè)奧氏體不銹鋼材料和奧氏體不銹鋼焊縫及其他非鐵磁性材料；只能檢測(cè)表面和近表面缺陷；檢測(cè)時(shí)靈敏度和磁化方向有很大關(guān)系，若缺陷方向和磁化方向近似平行或缺陷與工件表面夾角小于20度，缺陷就很難發(fā)現(xiàn)；表面淺而寬的劃傷、鍛造皺折不易發(fā)現(xiàn)；受幾何形狀影響，易產(chǎn)生非相關(guān)顯示；若工件表面有覆蓋層，將對(duì)磁粉檢測(cè)有不良影響；用通電法和觸頭法磁化時(shí)，易產(chǎn)生電弧，燒傷工件；部分磁化后具有較大剩磁的工件需進(jìn)行退磁處理。

2 無(wú)損檢測(cè)在壓力容器中的應(yīng)用實(shí)例

2.1 在用換熱器檢測(cè)實(shí)例

設(shè)備類型：管殼式換熱器；材質(zhì)：碳鋼（管子：10#鋼；管板：16MnⅢ；筒體：16MnR）；設(shè)計(jì)壓力：-0.1/0.6Mpa；設(shè)計(jì)溫度：-10/200℃；故障表現(xiàn)：內(nèi)部泄漏。設(shè)備停用后，打開(kāi)上下管箱，宏觀檢查發(fā)現(xiàn)上下管板上有很多腐蝕坑。為查出泄漏部位，根據(jù)設(shè)備的使用情況采用了幾種無(wú)損檢測(cè)方法。在通過(guò)氦檢漏和肥皂泡檢測(cè)發(fā)現(xiàn)了裂紋的基礎(chǔ)上，采用以下適宜檢測(cè)裂紋的無(wú)損檢測(cè)方法：滲透檢測(cè)：針對(duì)發(fā)現(xiàn)的表面裂紋，決定對(duì)上下管板的所有管子-管板角焊縫進(jìn)行滲透檢測(cè)。滲透檢測(cè)結(jié)果非常直觀地顯示出上管板約50%的管子-管板角焊縫存在裂紋。磁粉檢測(cè)：磁粉檢測(cè)發(fā)現(xiàn)上管板上的幾乎每個(gè)管端角焊縫都存在裂紋，有的裂紋延伸到管板和管子端部?jī)?nèi)表面。

此次檢查中，按照裝置的真實(shí)狀況和初步檢查到的不足，使用滲透以及磁粉檢查，詳細(xì)、精確、直觀的展示出不足的狀況，找到事故的源頭。檢查成果顯示，在檢查碳鋼物料的外表包含接近外表不足時(shí)，更適合使用磁粉檢查，并且檢查得到成果的時(shí)間耗費(fèi)最少。此次檢查中，因?yàn)檠b置的客觀狀況以及初步檢查出的不足種類和上面所說(shuō)的檢查成果，可以不用再運(yùn)用射線、超聲波檢查方式進(jìn)行復(fù)查。

2.2 換熱器制造中的檢測(cè)

1臺(tái)制造中的管殼式換熱器在滲漏試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)管程泄漏。宏觀檢查發(fā)現(xiàn)，部分管子-管板的焊縫中存在燒穿孔。經(jīng)分析，這些燒穿孔是由于焊接不當(dāng)引起的。為了排查出其它焊縫中可能存在未完全燒穿的孔，決定對(duì)換熱器所有的管子-管板焊縫進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)采用了相控陣超聲檢測(cè)法進(jìn)行檢測(cè)，輔以射線檢測(cè)法予以驗(yàn)證，準(zhǔn)確判斷了缺陷的情況和性質(zhì)。

3 結(jié)束語(yǔ)

為提升檢查成果的準(zhǔn)確性，要按照裝置的物料、生產(chǎn)方式、作業(yè)媒介、運(yùn)用環(huán)境以及無(wú)效方式，展望不足的類型、樣式、位置以及趨向，使用最佳的無(wú)損檢查方式。結(jié)合使用全部無(wú)損檢查方式，每一種檢查方式并不是全能的，都有自己的長(zhǎng)處和不足。在對(duì)某一項(xiàng)進(jìn)行檢查時(shí)，如果有條件，可以盡量多使用幾種檢查方式，得到最精確的成果。并且在無(wú)損檢查中，不光要確保檢查成果的品質(zhì)，還必須要確保是安全的，檢查方式的低花費(fèi)，做到全部無(wú)損檢查方式的科學(xué)使用。

參考文獻(xiàn)

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