張世勇

摘 要： 液壓系統(tǒng)產(chǎn)生故障及引起故障的原因是多種多樣的。因此要根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行分析、判斷，確定故障排除辦法。

關(guān)鍵詞： 液壓系統(tǒng) 常見故障 引起原因 排除辦法

液壓系統(tǒng)是由機(jī)械、液壓、電氣等裝置組合而成的，故產(chǎn)生故障及引起故障的原因也是多種多樣的。因此分析液壓故障必須要看懂液壓系統(tǒng)原理圖，能分析出原理圖中每個(gè)元件的作用，然后根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行分析、判斷，對(duì)可能引起故障的原因一一進(jìn)行分析。

一、常見的故障診斷方法

1.簡(jiǎn)易故障診斷法

簡(jiǎn)易故障診斷法是目前采用比較普遍的方法，是維修人員憑個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，利用比較簡(jiǎn)單的設(shè)備，通過對(duì)設(shè)備及操作者采用“看、問、聽、摸、聞、閱”等方法了解系統(tǒng)工作狀況后，分析、診斷、確定產(chǎn)生故障的原因及部位，再對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修。

（1）看液壓系統(tǒng)實(shí)際工作狀況，觀察系統(tǒng)壓力、油液、泄露、振動(dòng)是否存在問題。

（2）詢問設(shè)備操作者設(shè)備平時(shí)運(yùn)行情況：近期液壓系統(tǒng)工作是否正常，液壓泵有無異常，液壓油更換時(shí)間及濾網(wǎng)是否正常；詢問故障發(fā)生時(shí)液壓系統(tǒng)具體運(yùn)行到工序哪一步，液壓系統(tǒng)及液壓泵有無異常狀況，溫升及噪音是否出現(xiàn)過異?，F(xiàn)象。

（3）聽液壓系統(tǒng)的聲音，主要是泵的噪聲是否正常，以及有無異常聲音，以判斷液壓系統(tǒng)是否正常工作。

（4）摸設(shè)備的連接處等位置看溫度是否有異常變化，以及聯(lián)結(jié)處的松緊程度，以判定運(yùn)動(dòng)部件工作狀態(tài)是否正常。

（5）聞?dòng)鸵何兜朗欠褡冑|(zhì)，橡膠件是否因?yàn)檫^熱發(fā)出特殊氣味。

（6）查閱該設(shè)備以往的故障修理記錄、定檢卡和保養(yǎng)記錄。

2.液壓系統(tǒng)原理圖分析法

液壓系統(tǒng)原理圖分析法是根據(jù)液壓系統(tǒng)原理圖分析液壓系統(tǒng)的常見故障，這是目前專業(yè)工程技術(shù)人員采用比較普遍的方法。要求維修人員提前做足工作，積累知識(shí)，讀懂并了解液壓系統(tǒng)圖中各元件的名稱、功能、原理、結(jié)構(gòu)及性能。有這樣的基礎(chǔ)后，通過對(duì)原理圖和發(fā)生故障設(shè)備的了解，判斷故障會(huì)變得更容易和準(zhǔn)確。

3.其他分析法

液壓系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，往往不能立即找出發(fā)生故障的部位及產(chǎn)生的原因，為節(jié)省維修時(shí)間，必須根據(jù)液壓系統(tǒng)原理進(jìn)行邏輯分析或采用因果分析等方法對(duì)可能產(chǎn)生故障的元件逐一進(jìn)行查找和排除，最后找出產(chǎn)生故障的部位及原因。

二、液壓系統(tǒng)常見引起故障原因

引起液壓系統(tǒng)故障的原因有多種，在排除故障時(shí)主要從以下三方面分析判斷。

1.液壓油的故障

液壓油是引起液壓裝置故障的主要原因。液壓油的檢查內(nèi)容主要有以下幾點(diǎn)：液壓油的清潔度，是否因?yàn)橛蜏剡^高引起油液顏色、黏度和稠度的變化及產(chǎn)生異常氣味等。

2.泵、閥的故障

引起泵、閥故障，主要有以下方面的原因。

（1）緊固螺栓的松動(dòng)或緊固過度造成的變形與破損；（2）負(fù)載的劇烈變化引起的振動(dòng)、沖擊；（3）組裝、拆卸時(shí)不當(dāng)操作引起零件破損、變形。

3.蓄能器的故障

蓄能器是貯存高壓油的裝置。當(dāng)泵處于正常無負(fù)荷狀態(tài)或空轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)，可給蓄能器充油。蓄能器貯存的高壓油在需要時(shí)可以釋放出來，補(bǔ)充泵的流量，或在停泵時(shí)給系統(tǒng)供油。蓄能器出現(xiàn)故障時(shí)會(huì)影響液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

三、液壓系統(tǒng)常見故障排除辦法

在確定了液壓系統(tǒng)故障部位和產(chǎn)生故障的原因后，應(yīng)本著“先外后內(nèi)”、“先調(diào)后拆”、“先洗后修”的原則，制定具體的維修措施。噪聲和振動(dòng)、爬行、泄漏、沖擊、油溫過高、壓力不足和運(yùn)動(dòng)速度低于規(guī)定值或不運(yùn)動(dòng)等，產(chǎn)生故障的主要原因是系統(tǒng)中某一元件失靈或系統(tǒng)中各元件綜合性因素造成的。機(jī)械、電氣及外界因素會(huì)使液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障，有些故障通過調(diào)整可以解決，有些因磨損造成精度超差而引起故障，則需要通過修理才能恢復(fù)其性能。具體方法如下：

1.對(duì)元件和系統(tǒng)進(jìn)行清洗。清除加工和組裝過程中殘留的污染物，液壓元件在每道加工工序后都應(yīng)凈化，裝配后應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格清洗。最后用系統(tǒng)工作時(shí)使用的工作介質(zhì)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行徹底沖洗，達(dá)到系統(tǒng)要求的污染度后，將沖洗液放掉，注入新的工作介質(zhì)，才能正式運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.裝在油箱上的泵應(yīng)使用橡膠墊減振，為吸收液壓泵流量及壓力脈動(dòng)，可在液壓泵的出口裝置消聲器，壓油管的一段用高壓軟管，對(duì)泵和管路的連接進(jìn)行隔振。

3.對(duì)泵產(chǎn)生空穴現(xiàn)象，可采用直徑較大的吸油管，減小管道局部阻力；采用大容量的吸油過濾器，防止油液中混入空氣；合理設(shè)計(jì)液壓泵，提高零件剛度。管接頭及液壓元件的密封處密封性要好，吸油管處應(yīng)防止吸入氣泡。

4.對(duì)于液壓沖擊，應(yīng)延長閥門關(guān)閉時(shí)間和運(yùn)動(dòng)部件的制動(dòng)時(shí)間，限制管道中液體的流速和運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)速度。在機(jī)床液壓系統(tǒng)中，管道中液體的流速一般應(yīng)限制在4.5m/s以下，運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)速度一般不宜超過10m/min，適當(dāng)加大管道直徑，盡量縮短管路長度。

在液壓元件中設(shè)置緩沖裝置（如液壓缸中的緩沖裝置），或采用軟管以增加管道的彈性，在液壓系統(tǒng)中設(shè)置蓄能器或安全閥。

總之，通過對(duì)液壓系統(tǒng)更深入的了解和掌握，不斷提高技術(shù)和工作能力，才能更好地解決液壓設(shè)備使用者面臨的主要問題，管理好液壓系統(tǒng)。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)問題時(shí)才能找出引起系統(tǒng)故障的真正原因，更多的從日常點(diǎn)檢開始，注重設(shè)備檢查和維修工作細(xì)節(jié)，在故障早期就將引起故障的各種因素消除，通過對(duì)工作循環(huán)的不斷改進(jìn)，使預(yù)知維修工作在不斷變化的工作環(huán)境中更進(jìn)一步，確保設(shè)備發(fā)揮更大效益，實(shí)現(xiàn)設(shè)備事故為零的目標(biāo)。

參考文獻(xiàn)：

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