【摘要】管道焊接是管道安裝施工中最為關鍵的特殊工序，直接影響到管道工程質量和管道使用壽命。本文從焊接前質量控制、焊接過程中的質量控制和返修質量控制三個方面進行闡述，從而實現(xiàn)管道焊接施工質量控制的目標。

【關鍵詞】焊接；質量控制

【Abstract】Pipeline installation and construction pipe welding is the most critical special process directly affects the quality of the project pipeline and the pipeline service life. This article elaborated from before welding quality control， welding process quality control and quality control rework three aspects to achieve the objectives of construction pipe welding quality control.

【Key words】Quality control；Welding

1. 前言

隨著我國經(jīng)濟的高速增長，能源需求量快速增加，能源運輸方式是保證能源安全的一個重要因素。管道運輸憑借其安全、經(jīng)濟、高效、長距離流體介質運輸?shù)姆绞?，得到了越來越廣泛的應用。當前油、氣長輸管道建設已進入一個高峰階段，焊接作為管道建設一道極其重要的工序，焊接質量的好壞關系到整個工程的質量。本文主要對焊接質量控制進行探討。

2. 焊接前的質量控制

2.1技術文件檢查。在施工前，焊接工程師和工程技術人員對焊接技術文件進行檢查，全面了解焊接技術要求、標準規(guī)范，根據(jù)焊接工藝評定編制焊接作業(yè)指導書。施焊前，由焊接工程師、質檢員對焊工進行技術交底，焊工必須嚴格按照焊接作業(yè)指導書進行焊接。

2.2焊工資格檢查。焊工必須取得質量技術監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合格證，且在有效期內方能進行相應項目的焊接工作。嚴禁無證焊工上崗施焊。

2.3焊材的檢查、保存、領用。焊接材料在到達施工現(xiàn)場時必須具有質量證明書、合格證、復檢報告。焊接材料按施工規(guī)范、焊接工藝及產(chǎn)品使用說明書要求保存、使用。焊工領用焊材時，焊接材料管理員應填寫“焊接材料發(fā)放回收記錄”，記錄當天發(fā)放焊接材料的牌號、規(guī)格及批號以及領用人姓名、領用時間、數(shù)量、用在何種產(chǎn)品的何種部位，每位焊工每次的領用焊條量一般不超過30根為宜。

2.4焊接設備檢查。電流表、電壓表、焊口檢驗尺、溫濕度儀、風速儀、紅外測溫儀等檢測儀表應通過國家質檢部門檢定，且在有效期內。焊接設備型號、電源極性、焊接參數(shù)應符合工藝要求，根據(jù)情況配備焊矩、電纜、氣管等焊接輔助工具。

2.5焊接環(huán)境控制。對焊接場所當出現(xiàn)下列情況之一時，如沒有采取有效的防護措施時，應即停止焊接工作：

（1） 下雨或下雪；大氣相對濕度大于90%。

（2）低氫型焊條電弧焊，風速大于5m/s；酸性焊條電弧焊，風速大于8m/s。電弧焊焊接時，風速大于或等于8m/s；氣體保護焊，風速大于或等于2m/s。

（3）環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度。

2.6鋼管組對質量檢查。

（1）組對前清理管口附近25mm內的油污、鐵銹和污垢等，露出金屬本色。采用清管器或其他適當?shù)墓ぞ邔⒐軆鹊碾s物清理干凈，以確保防腐管內部清潔，無任何雜物，由質檢員檢查鋼的坡口、鈍邊合格.管道組對完畢后檢查對口間隙、錯邊量等尺寸必須符合施工規(guī)范和焊接規(guī)程的有關規(guī)定，兩管口的直焊縫或螺旋縫在圓周上必須錯開100mm以上。

（2）管道組對時，不得強力對口，不得損壞鋼管的外防腐層.對特殊地段的管道組對，鋼管應采取錨固和牽引等措施，必要時采取溝下組裝的方法，一般管段的組對采取外對口器，根焊道必須完成50%以上，且分布均勻，才能撤出外對口器。

（3）管子焊接時應墊牢，不得將管子懸空或處于外力作用下進行焊接， 防止裂紋發(fā)生。

3. 焊接中的質量控制

3.1焊口預熱質量的控制。

（1）組對質量符合要求后進行焊前預熱，預熱必須嚴格按規(guī)范和焊接工藝規(guī)程要求進行，管口預熱采用環(huán)形火焰加熱器或火焰加熱烤把進行加熱，使用火焰加熱烤把均勻加熱焊口兩側。

（2）層間溫度應不低于《焊接工藝作業(yè)指導書》的要求，當達不到要求時，需進行加熱后方可進行后續(xù)焊接施工。

3.2根焊層的質量控制。根焊層焊接一般易產(chǎn)生未焊透、內凹等缺陷，主要下面幾個方面進行預防，一是管口坡口加工必須符合規(guī)范，嚴格控制坡口角度、組對間隙、鈍邊和錯邊量；二是焊前嚴格清除母材和焊道表面污物和雜質；三是選用合適的電流和焊接速度；四是采用正確的焊條角度。

3.3熱焊層的質量控制。熱焊層焊接一般易產(chǎn)生夾渣、燒穿等缺陷，因此在熱焊層焊接中主要預防出現(xiàn)夾渣缺陷。清根時，要將根焊道清成“U”形槽，避免清成“W”形槽。6點鐘收弧時要將熔池填滿后，再運弧到成形的焊縫上進形收弧，采用平甩法熄弧，嚴禁采用直線式方法熄弧。

3.4填充焊的質量控制在填充層除了預防夾渣外，同時要預防氣孔的產(chǎn)生。施焊中一是采用小電流、短電弧、快速焊接，避免過熱現(xiàn)象，防止產(chǎn)生表面氣孔；二是要焊接時采用適應的運條技術，否則將使熔池超前，易造成長時間短路、焊條粘在焊道上，這對脫氧不利，易產(chǎn)生氣孔，但是焊條擺動寬度不應超過焊條直徑的兩倍，否則也易產(chǎn)生氣孔；三是防止組對間隙過小缺陷，由于組對間隙過小妨礙排氣，致使形成根部針狀氣泡；四是施焊前按照焊條使用說明書中的規(guī)定進行烘干，焊條使用時存放在焊條保溫筒內，要隨用隨取以防焊條受潮。3.5蓋面焊的質量控制。蓋面焊接一般易產(chǎn)生咬邊、接頭超高等缺陷，因此在蓋面層的質量控制中，一定要預防咬邊超標，咬邊超標一般發(fā)生在仰焊部位。施工前，焊接電流的選擇要比平焊時低，施焊中，嚴格控制熔池的形狀，一般情況下，把焊接熔池控制在扁橢圓形為好，同時注意坡口邊緣的停留時間。二是預防接頭處余高超高，接頭余高超高一般發(fā)生在仰焊位置，焊后用角向磨光機在起焊處打磨至規(guī)定要求即可。

4. 焊接返修控制

返修焊接前，應核對返修通知單與現(xiàn)場焊口編號是否一致，用電動磨光機對缺陷進行徹底清除，并修磨出便于焊接的坡口形狀，每處返修的焊縫長度應大于50mm，要嚴格控制每個焊接層次的厚度，最好不超過1.5mm，嚴格控制焊接電流，根焊層的焊接盡量選用小電流，嚴格控制層間溫度.返修施焊前同樣進行預熱，預熱溫度為100～120℃為宜.。

5. 結束語

以上分析影響焊接質量的諸多因素，只有從焊接前、焊接過程中、焊接返修三個方面切實抓好質量控制，才能全面控制好焊接質量。筆者現(xiàn)從事玉溪—富寧成品油管道工程線路Ⅳ標段的焊接質檢工作，工作實踐中體會到，嚴格控制焊接各過程質量，才能確保了該項目工程總體焊接質量目標.目前該項目焊縫一次探傷合格率保持在98%以上。

[文章編號]1619-2737（2014）04-08-584

[作者簡介] 胡磊（1987-），男，籍貫：山東臨沂人，職稱：助理工程師，2009年畢業(yè)于中國石油大學（華東）油氣儲運專業(yè)，現(xiàn)從事石油地面建設工程技術工作。endprint