全振湘

作為目前中國規(guī)模最大日化產(chǎn)品、養(yǎng)生保健品的研究、開發(fā)和產(chǎn)銷基地，江蘇隆力奇集團(tuán)有限公司（以下簡稱隆力奇）擁有員工1.2萬余名。根據(jù)集團(tuán)CIO趙建華介紹，擁有28年歷史的隆力奇已經(jīng)有了十六年的信息化歷史?！白钤绲男畔⒒?xiàng)目是分開來上的，擁有生產(chǎn)制造、分銷系統(tǒng)、財務(wù)系統(tǒng)三套業(yè)務(wù)系統(tǒng)，分別由不同的供應(yīng)商提供?！?007年底公司開始考慮上一套軟件作為集團(tuán)集中統(tǒng)一的信息支撐系統(tǒng)?！睆?008年6月底開始，隆力奇推進(jìn)了相關(guān)項(xiàng)目的實(shí)施。

6億打造“智能化新工廠”

近年來民族日化行業(yè)競爭日趨激烈，在捋順了企業(yè)的信息支撐平臺之后，隆力奇開始分塊提升企業(yè)的質(zhì)量。生產(chǎn)能力的高低，直接決定企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。為此從2011年開始，隆力奇投資6億元建設(shè)全新自動化工廠。經(jīng)過兩年的努力，一個占地6萬平方米、建筑面積8萬平方米的高科技生態(tài)“智能化新工廠”于2013年秋實(shí)現(xiàn)全面投產(chǎn)，這標(biāo)志隆力奇通過加快新品開發(fā)步伐，加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新和裝備升級，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型和生產(chǎn)工藝升級進(jìn)入了一個嶄新階段。

新工廠設(shè)有牙膏生產(chǎn)車間、護(hù)膚、洗滌類制膠車間、彩妝車間、爽身粉車間、香皂車間、浴鹽車間、漱口水車間等，集眾多日化生產(chǎn)車間于一體。擁有智能化化妝品凈化生產(chǎn)車間、全自動原料倉庫、材料及成品高架倉、自動配送系統(tǒng)，并對現(xiàn)有的設(shè)施、設(shè)備進(jìn)行自動化、智能化的升級改造，建造符合GMPC標(biāo)準(zhǔn)的化妝品生產(chǎn)廠房，新建生物科技研發(fā)基地。

隆力奇生產(chǎn)制造中心總經(jīng)理陸小宇透露，其中，牙膏生產(chǎn)車間所有地面裝修參照的是制藥車間的高標(biāo)準(zhǔn)，凈度達(dá)到10萬級標(biāo)準(zhǔn)，年生產(chǎn)能力可達(dá)2.75億支。2.5T牙膏混料系統(tǒng)引進(jìn)自著名混料設(shè)備英國博朗公司，精準(zhǔn)的稱量控制、先進(jìn)的攪拌混合制造工藝、CIP在線清洗、PLC智能控制使膏霜混料工藝達(dá)到了世界一流水平；灌裝方面整線引進(jìn)著名歐洲包裝機(jī)械公司產(chǎn)品：一為德國IWK公司IWK牙膏灌裝線，采用落地式上管箱自動上管，全伺服控制，全自動灌裝，自動檢重及裝盒碼垛，生產(chǎn)效率可達(dá)到120支/分鐘；一為瑞典NORDEN公司牙膏NM2002灌裝線，采用ABB機(jī)械人自動上管、伺服控制、全自動灌裝及裝盒、自動檢重及裝盒，生產(chǎn)效率可達(dá)到200瓶/分鐘；包裝工藝上引進(jìn)諾頓1702灌裝線，在入盒之前有一個動態(tài)顯示秤，誤差不超過 1g，對符合要求的牙膏才進(jìn)入全自動化裝機(jī)盒，實(shí)現(xiàn)入盒、封膠、裝機(jī)的全自動化。

護(hù)膚、洗滌類制膠車間總占地6500平米，可實(shí)現(xiàn)從配料、投料到最終的出產(chǎn)品，全過程實(shí)現(xiàn)自動化運(yùn)行，各臺設(shè)備運(yùn)行情況均可在中央控制室集中顯示，并能實(shí)現(xiàn)中央控制室直接下達(dá)生產(chǎn)指令的控制場景，大大減少了人力成本，極大提升了效率。其中德國GEA2000L+300L的成套反應(yīng)鍋系統(tǒng)，年產(chǎn)量要達(dá)4300萬瓶，是世界上最高檔的膏霜反應(yīng)鍋；意大利ACMA-PYSTER香波全自動灌裝線，洗發(fā)水生產(chǎn)量可達(dá)200瓶/分鐘；德國BOSCH蛇油膏全自動灌裝線和美國CERMEX SOD蜜全自動灌裝線等。該車間主要生產(chǎn)的洗發(fā)露、沐浴露、洗手液、膏霜年生產(chǎn)能力達(dá)10億瓶。

香皂自動化生產(chǎn)線引進(jìn)自著名的香皂設(shè)備制造商，DOUBLE SIGMA MIXER 捏合機(jī)確保了皂料與其他添加原料的揉搓，碾碎及混合攪拌的效果；自動小料及皂粒的定量添加確保自動化和智能化的實(shí)施；單聯(lián)精制機(jī)對皂基進(jìn)行壓、擠研磨，實(shí)現(xiàn)精制，最終實(shí)現(xiàn)0.01mm的極限研磨；斜三輥研磨機(jī)突破了傳統(tǒng)的三輥研磨，棍距間隙≤0.3mm，加強(qiáng)了研磨的質(zhì)量；雙聯(lián)真空出條機(jī)，自動液位控制，真空出條，加長的筒體及螺桿，增強(qiáng)皂料的密度性；滾印切塊機(jī)既可以根據(jù)設(shè)定長度實(shí)現(xiàn)皂?xiàng)l切塊及皂塊滾印切塊，速度快，精度高；垂直立式打印，運(yùn)行穩(wěn)定精度高，可反轉(zhuǎn)90°帶真空吸盤的進(jìn)料系統(tǒng)，下模60°的旋轉(zhuǎn)，穩(wěn)定性高，速度可達(dá)到210塊/分；HZJ250小盒機(jī)使用PLC集中控制，速度快，精度高，180-220塊/分；ZXJ5裝箱機(jī)實(shí)現(xiàn)多層碼垛，快速裝箱；來自德國的著名機(jī)器人生產(chǎn)商-KUKA，全自動碼垛。整個香皂生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)了自動化的生產(chǎn)工藝，原需十幾個人的作業(yè)流程，現(xiàn)在只需要2-3個人就可完成，并實(shí)現(xiàn)了從混合、精研、出條、打印、裝盒、裝箱、封箱、碼垛的整線自動化程度98%，大大提高了生產(chǎn)競爭力！

項(xiàng)目竣工投產(chǎn)后達(dá)到年產(chǎn)日用化妝品100億元的生產(chǎn)能力。高標(biāo)準(zhǔn)、自動化的生產(chǎn)能力不僅提高了隆力奇產(chǎn)品質(zhì)量，為隆力奇的OEM、外貿(mào)業(yè)務(wù)拓展建設(shè)了堅實(shí)的基礎(chǔ)，也吸引了雀巢、花王、舒客等國際日化巨頭紛至沓來尋求合作。

打造現(xiàn)代化存儲倉庫

2013年6月商務(wù)部流通業(yè)發(fā)展司與中國倉儲協(xié)會聯(lián)合發(fā)布《中國倉儲行業(yè)發(fā)展報告》認(rèn)為，我國倉儲經(jīng)營方式和商業(yè)模式不斷創(chuàng)新，倉儲社會化程度有較大提高，倉儲機(jī)械化、自動化和信息化將成為提升行業(yè)整體水平的方向，一個更加優(yōu)化更為活躍的現(xiàn)代倉儲時代正在走來。

28年來隆力奇?zhèn)}儲管理經(jīng)營方式正不斷創(chuàng)新。原料自動庫儲存著公司各生產(chǎn)車間使用的全部原、輔材料，利用自動化存儲設(shè)備同計算機(jī)管理系統(tǒng)的協(xié)作來實(shí)現(xiàn)立體倉庫的高層合理化、存取自動化以及操作簡便化倉庫。自動庫的計算機(jī)管理系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時通訊和數(shù)據(jù)交換，不但能夠?qū)崿F(xiàn)作業(yè)過程的自動化控制，而且能夠進(jìn)行信息處理，提高空間利用率、貨物管理質(zhì)量功能和物料調(diào)節(jié)水平。成品倉庫充當(dāng)了生產(chǎn)制造和客戶需求間的緩沖器和調(diào)節(jié)閥，是供應(yīng)鏈中的重要部分。通過有效的人員管理、智能系統(tǒng)及合理布局，成品倉庫實(shí)現(xiàn)倉庫柔性最大化、保障合理庫存、加強(qiáng)倉庫安全管理等方式做到“快進(jìn)快出”，滿足市場的需求。通過提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品服務(wù)、準(zhǔn)時交貨、降低成本和高質(zhì)量贏得客戶的完全滿意。

這個現(xiàn)代化存儲倉庫不僅推動了供應(yīng)鏈體系管理和倉儲配送體系的不斷完善，倉儲的機(jī)械化、自動化和信息化還成為提升隆力奇行業(yè)整體水平的方向，其創(chuàng)新化的倉儲管理方式正日益成為提升行業(yè)效益的重要手段。

全面導(dǎo)入IE精細(xì)化工業(yè)管理

隨著智能化工廠的正式投產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，一種大工業(yè)、精細(xì)化的工業(yè)現(xiàn)場管理系統(tǒng)正逐步被導(dǎo)入隆力奇的每個生產(chǎn)車間。

IE工業(yè)工程是改善效率、成本、品質(zhì)的科學(xué)方法，是對人、物料、設(shè)備、能源和住處進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計、管理、改進(jìn)和創(chuàng)新等活動，改進(jìn)和創(chuàng)新等活動，使其達(dá)到降低成本，提高質(zhì)量和效益的目的的一項(xiàng)活動，曾成功應(yīng)用于福特汽車公司，使福特汽車公司迅速崛起。隆力奇IE項(xiàng)目管理運(yùn)用在生產(chǎn)過程中，通過對人員、設(shè)備的作業(yè)分析、產(chǎn)品制程的分析、時間研究、動作上的分析、組合作業(yè)分析、人及機(jī)臺之分析，以排除作業(yè)中的勉強(qiáng)、浪費(fèi)、不安定等因素。

IE的推動，是一種生產(chǎn)改善、管理改善的過程。企業(yè)運(yùn)營的真正目的在于制造利潤，因此在企業(yè)的整個運(yùn)營過程中，如何獲得最大的利潤就是每一位主管和員工應(yīng)該思考的頭等大事。隆力奇在生產(chǎn)自動化方面已經(jīng)具備相當(dāng)優(yōu)勢，為確保產(chǎn)品質(zhì)量，目前已實(shí)施6S、6Σ、ERP等管理項(xiàng)目，將有效促進(jìn)降本增效，大大提升隆力奇的生產(chǎn)能力。

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隆力奇總裁徐曉平獲最佳CEO

2014年4月16日，在2013年度（第二十二屆）中國市場商品銷售統(tǒng)計結(jié)果新聞發(fā)布會上：隆力奇總裁徐曉平榮獲最佳CEO。據(jù)悉，在擔(dān)任公司CEO的短短四個多月里，徐曉平通過授權(quán)管理、預(yù)決算管理、阿米巴管理、信息化管理等一系列管理項(xiàng)目的實(shí)施，為隆力奇的創(chuàng)新注入了行之有效、與國際接軌的管理模式。

其中，為了提升信息化管理水平，今年年初，徐曉平與IBM簽訂了IBM DOMINO LOTUS 協(xié)同辦公系統(tǒng)，對公司各信息系統(tǒng)平臺進(jìn)行整合，打造統(tǒng)一的信息系統(tǒng)管理平臺和大數(shù)據(jù)平臺，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)、供、銷一體化的集成管理。建立了一個強(qiáng)大的數(shù)字化信息管理平臺，為隆力奇的全球化發(fā)展提供參考數(shù)據(jù)。