廖偉

摘 要：作為冶金設(shè)備的重要組成部分，液壓系統(tǒng)在冶金生產(chǎn)中發(fā)揮了重要的作用。通過(guò)對(duì)冶金設(shè)備液壓系統(tǒng)工況特點(diǎn)和故障類(lèi)型分析，從主動(dòng)維護(hù)角度提出了冶金設(shè)備液壓系統(tǒng)的維保策略。

關(guān)鍵詞：冶金設(shè)備；液壓系統(tǒng)；維護(hù)保養(yǎng)

現(xiàn)代化技術(shù)飛速發(fā)展的同時(shí)，液壓系統(tǒng)的自動(dòng)化程度也在不斷提高，并得到了廣泛的應(yīng)用，如何進(jìn)一步提高液壓系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性已經(jīng)成為了業(yè)界普遍關(guān)注的焦點(diǎn)。液壓系統(tǒng)往往涉及到大量的冶金設(shè)備，工作環(huán)境也比較惡劣，引發(fā)液壓系統(tǒng)故障的原因較多，不同于一般的電氣或者機(jī)械故障，液壓系統(tǒng)運(yùn)行方式是封閉式的。冶金設(shè)備液壓系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)，可以有效提高設(shè)備運(yùn)行效率，保證運(yùn)行可靠性，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

1 冶金設(shè)備液壓系統(tǒng)的工況特點(diǎn)及常見(jiàn)故障

冶金設(shè)備液壓系統(tǒng)與其它設(shè)備相比較而言，有以下特點(diǎn)：控制要求高。冶金設(shè)備中的連鑄、連軋均具有連鎖控制，同時(shí)要求啟動(dòng)、停止迅速，敏捷，準(zhǔn)確。工作時(shí)間長(zhǎng)。冶金設(shè)備中大多數(shù)是三班連續(xù)生產(chǎn)制，而且停產(chǎn)檢修時(shí)間相對(duì)少而短。系統(tǒng)壓力高。冶金設(shè)備多為大型重載設(shè)備，功率大，因此系統(tǒng)壓力多在6～35MPa?，F(xiàn)場(chǎng)條件惡劣。冶金設(shè)備多處于高溫、灰塵、水霧和潮濕的環(huán)境下，而且伴有嚴(yán)重的沖擊和振動(dòng)，設(shè)備磨損快，液壓系統(tǒng)易產(chǎn)生泄漏和堵塞。

通過(guò)實(shí)際調(diào)查分析，歸納出冶金機(jī)械液壓系統(tǒng)常見(jiàn)故障如下：

溫度過(guò)高。主要原因有：油粘度過(guò)高、內(nèi)泄嚴(yán)重、冷卻器堵塞、泵修理后性能差及油位低、壓力調(diào)定過(guò)大、摩擦損失大。液壓系統(tǒng)的零件因過(guò)熱而膨脹，破壞了相對(duì)運(yùn)動(dòng)零件原來(lái)正常的配合間隙，導(dǎo)致摩擦阻力增加、液壓閥容易卡死，同時(shí)，使?jié)櫥湍ぷ儽?、機(jī)械磨損增加，結(jié)果造成泵、閥、馬達(dá)等的精密配合面因過(guò)早磨損而使其失效或報(bào)廢。

因?yàn)闈?rùn)滑不良、摩擦阻力變化、空氣進(jìn)入、壓力脈沖較大或系統(tǒng)壓力過(guò)低、閥出現(xiàn)故障、泄漏增大、別勁、燒結(jié)造成的執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)速度不夠或完全不動(dòng)。

因?yàn)楸貌还┯?、油箱油位過(guò)低吸油困難、油液粘度過(guò)高、泵轉(zhuǎn)向不對(duì)、泵堵塞或損壞、接頭或密封泄漏、主泵或馬達(dá)泄漏過(guò)大、油溫過(guò)高、溢流閥調(diào)定值低或失效、泵補(bǔ)油不足、閥工作失效造成的系統(tǒng)無(wú)壓力或壓力不足。

因?yàn)楸霉ぷ髟砑凹庸ぱb配誤差引起、控制閥閥芯振動(dòng)、換向時(shí)油液慣性造成的壓力或流量的波動(dòng)。

因?yàn)橛蜏剡^(guò)高、油粘度過(guò)大及油液自身發(fā)泡、泵自吸性能低、吸油阻力大、油箱液面低、密封失效或接頭松動(dòng)、零件結(jié)構(gòu)及加工質(zhì)量造成的氣穴與氣蝕。

2 冶金設(shè)備液壓系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)

2.1 控制液壓系統(tǒng)內(nèi)部固有污染源

2.1.1 系統(tǒng)安裝前的沖洗工作

沖洗過(guò)程要注意鈍化液、酸洗液、中和液的配方把關(guān)，要嚴(yán)格選取流量較大的沖洗裝置，使管道中的液流呈紊流狀態(tài)，操縱各個(gè)元件的動(dòng)作，將污染物沖洗出來(lái)。清洗結(jié)束后，在熱態(tài)下排掉沖洗液。最后，取樣檢測(cè)。

2.1.2 液壓元件及液壓油的管理工作

液壓元件選用時(shí)要篩選有資歷的生產(chǎn)廠家，尤其在過(guò)濾器、濾芯等關(guān)鍵產(chǎn)品選用時(shí)，要關(guān)注生產(chǎn)廠家污染控制方面的設(shè)計(jì)。配件運(yùn)輸過(guò)程中，要注意油口的密封，謹(jǐn)防配件受到污染。油液采購(gòu)必須要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的取樣檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，要確保各項(xiàng)指標(biāo)都滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后再注入儲(chǔ)油罐。保管過(guò)程中必須使用專用容器，確保保存的密封性，防止油液的氧化變質(zhì)，而且要定期檢查，確保油液封存沒(méi)有超過(guò)貯存期，嚴(yán)格杜絕過(guò)期油液投入使用。最后，要使用加油小車(chē)過(guò)濾液壓油，確保液壓油在加入系統(tǒng)時(shí)符合相關(guān)的油液清潔度要求。

2.2 控制外部污染物的入侵

要控制外漏的液壓油回流，就必須設(shè)置防塵裝置，如要在活塞桿和油箱通氣孔等處設(shè)置。

系統(tǒng)發(fā)生故障需要解體時(shí)，要注意防護(hù)不能立即裝復(fù)的原件，從而有效預(yù)防環(huán)境對(duì)系統(tǒng)的污染。

液壓管路需要拆卸修理時(shí)，要注意清潔污垢，防止將接頭處的污垢帶入系統(tǒng)。新?lián)Q鋼管需要經(jīng)過(guò)必要的處理，比如酸洗或者噴砂等，有助于進(jìn)一步清潔管內(nèi)污垢。此外，還需要細(xì)致沖洗新組裝的軟管，并做好耐壓試驗(yàn)，進(jìn)一步杜絕污垢進(jìn)入。

如果不是十分必要，盡可能杜絕拆卸液壓元件，必須拆卸時(shí)，首先要處理和清潔外部塵土和油泥，然后要將零件洗凈吹干置于干凈處。零件擦洗要杜絕棉紗，要使用毛刷或者綢布，因?yàn)槊藜喨菀讓?dǎo)致油道堵塞。清洗都使用柴油或者汽油，但是橡膠密封件清洗中不能使用汽油，容易導(dǎo)致密封性下降和橡膠件的老化變質(zhì)。

定期清理表面塵土和油污，定期更換濾油器濾芯，并定期檢查書(shū)友管道和密封件是否完好無(wú)損，及時(shí)排污和清洗油箱。

防止冷卻器或其他水源滲入系統(tǒng)。

2.3 液壓系統(tǒng)的污染控制

不銹鋼無(wú)縫鋼管在電液伺服系統(tǒng)中使用頻率較高，在連接管子時(shí)，我們要盡可能地表面使用螺紋連接，而且要酸洗接口和鋼管，以提高管道清潔度。管道分段時(shí)一般不采用砂輪切割機(jī)，因?yàn)殇徃羁梢员苊馍拜喎勰埩魧?dǎo)致的污染。焊接將不銹鋼管端打好坡口，銼去毛刺并吹干凈，并采用氬弧焊，防止焊縫熔渣。在日常維護(hù)中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

2.3.1 定期取樣檢測(cè)

一般來(lái)說(shuō)，液壓系統(tǒng)油液取樣檢測(cè)周期約為兩個(gè)月，定期取樣檢測(cè)有助于及時(shí)了解污染物污染情況并合理預(yù)測(cè)污染物可能對(duì)液壓系統(tǒng)造成的影響。

2.3.2 定期更換濾芯

過(guò)濾前后壓差可以直接反應(yīng)液壓系統(tǒng)的污染程度，如果壓差高于0.35MPa，就需要及時(shí)更換濾芯。

2.3.3 旁路循環(huán)冷卻過(guò)濾

獨(dú)立的外循環(huán)冷卻過(guò)濾系統(tǒng)是大型液壓系統(tǒng)必備系統(tǒng)之一，其可以多次不間斷循環(huán)過(guò)濾有種和油箱底部的一些固體顆粒，從而大幅度提高油液清潔度，而且還可以將液壓系統(tǒng)的溫度控制在一定的范圍內(nèi)。

2.3.4 補(bǔ)加油、過(guò)濾小車(chē)要注意

進(jìn)入液壓系統(tǒng)的新液壓油也要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的過(guò)濾環(huán)節(jié)；換液壓油時(shí)，必須徹底清潔，完全替換；定期清洗過(guò)濾小車(chē)，更換濾芯，對(duì)過(guò)濾器的清洗可利用循環(huán)系統(tǒng)取油樣接口沖入適量的油液，將可見(jiàn)污染物從過(guò)濾器排污口放出。對(duì)于精密液壓系統(tǒng)，由于沒(méi)有達(dá)到系統(tǒng)NAS1638-4-5級(jí)清潔度要求的清洗劑，沖洗過(guò)濾器可見(jiàn)污染物時(shí)可用達(dá)到NAS1638-4-5級(jí)系統(tǒng)的油液。

2.4 加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，需要依靠我們工作人員不斷的總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，要掌握液壓系統(tǒng)故障特點(diǎn)，并有針對(duì)性地為常見(jiàn)故障制定解決預(yù)案；要加強(qiáng)設(shè)備的日常點(diǎn)檢，以便第一時(shí)間能夠掌握到設(shè)備質(zhì)量狀況和維護(hù)狀況；對(duì)于設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)、故障排除等都要建立技術(shù)檔案；加大員工培訓(xùn)，幫助員工了解常見(jiàn)故障現(xiàn)象和檢查方法；掌握和合理選用液壓系統(tǒng)故障診斷分析方法，具備必要的檢測(cè)儀器和手段、加強(qiáng)學(xué)習(xí)與應(yīng)用現(xiàn)代先進(jìn)的故障診斷技術(shù)。

3 結(jié)束語(yǔ)

要想做好冶金行業(yè)液壓設(shè)備的維護(hù)，首先就要不斷加強(qiáng)油液的清潔度管理。清潔度管理涉及到了液壓設(shè)備操作、維護(hù)、檢修等各個(gè)環(huán)節(jié)。冶金機(jī)械液壓系統(tǒng)的污染與控制，是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，要想嚴(yán)格控制污染物，就需要從設(shè)計(jì)、制造、裝配、使用和維修保養(yǎng)等各個(gè)環(huán)節(jié)著手努力，加大檢測(cè)力度，全力控制污染物的產(chǎn)生，提高液壓系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性，提高冶金機(jī)械的使用壽命。

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