張 峰，沈本賢，孫 輝

(華東理工大學(xué)化學(xué)工程聯(lián)合國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，上海 200237)

煉廠氣脫硫系統(tǒng)高效脫硫溶劑提濃降耗的模擬分析與工業(yè)驗(yàn)證

張 峰，沈本賢，孫 輝

(華東理工大學(xué)化學(xué)工程聯(lián)合國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，上海 200237)

通過(guò)能量衡算分析了高效脫硫溶劑(XDS)的再生塔能耗構(gòu)成。結(jié)果表明，加熱胺液所需熱量是再生塔再沸器熱負(fù)荷的主要構(gòu)成部分，對(duì)整個(gè)脫硫系統(tǒng)能耗影響最為顯著。采用Aspen HYSYS流程模擬分析提高貧液中XDS含量對(duì)煉廠氣脫硫系統(tǒng)再生塔能耗的影響，并在干氣液化氣脫硫裝置上進(jìn)行了工業(yè)驗(yàn)證。模擬計(jì)算結(jié)果表明，提高貧液中XDS含量并降低其循環(huán)量可以在保證凈化效果的前提下降低再生蒸汽耗量。工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果與模擬值相吻合，貧液中XDS質(zhì)量分?jǐn)?shù)由23.82%提高到44.40%，再生塔的富液流量和相應(yīng)的蒸汽耗量可分別降低20.4%和20.6%，節(jié)能降耗效果明顯；XDS溶劑系統(tǒng)發(fā)泡傾向與腐蝕性均維持在較低水平，脫硫系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)。

流程模擬 脫硫 液化氣 干氣 再生 能耗

胺洗脫硫是干氣、液化氣以及天然氣脫硫普遍采用的工藝方法，其能耗主要包括富液再生塔的蒸汽消耗與胺液循環(huán)的動(dòng)力消耗，其中再生蒸汽消耗約占總能耗的65%，是影響胺洗脫硫工藝經(jīng)濟(jì)性的關(guān)鍵指標(biāo)[1-3]。所以，降低脫硫系統(tǒng)再生蒸汽耗量對(duì)于煉油廠節(jié)能降耗具有重要意義。為了避免胺液在較高添加量條件下使用時(shí)可能存在的發(fā)泡傾向和腐蝕性增加的情況，維持脫硫裝置的安全平穩(wěn)運(yùn)行，目前國(guó)內(nèi)各石化企業(yè)干氣和液化氣等煉廠氣脫硫裝置的胺液質(zhì)量分?jǐn)?shù)基本維持在25%～35%[4]，胺液含量低于國(guó)外先進(jìn)水平[5-6]。胺液含量較低時(shí)，為了保證凈化氣的質(zhì)量，需維持相對(duì)較高的胺液循環(huán)量，相應(yīng)的再生蒸汽耗量較高。若適當(dāng)提高胺液含量，在滿足脫硫效果的前提下，可在一定程度上降低脫硫裝置所需的胺液循環(huán)量，進(jìn)而降低再生蒸汽耗量和胺液循環(huán)所需動(dòng)力消耗，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。因此，需要研究在避免國(guó)產(chǎn)胺液發(fā)泡傾向和腐蝕性增加的前提下提高其添加量對(duì)降低再生蒸汽耗量的影響。

華東理工大學(xué)基于不同溶劑組分對(duì)各硫化物脫除機(jī)理和性能的差異性特點(diǎn)開(kāi)發(fā)了一種具有高效脫硫效果的復(fù)配溶劑(XDS溶劑)，該溶劑在煉油廠干氣和液化氣脫硫中表現(xiàn)出了良好的效果，工業(yè)應(yīng)用結(jié)果表明[7]，XDS溶劑在高效脫除H2S的同時(shí)能夠有效脫除有機(jī)硫，有機(jī)硫脫除效率明顯優(yōu)于N-甲基二乙醇胺(MDEA)等傳統(tǒng)醇胺溶劑，已在多家石化企業(yè)的干氣和液化氣脫硫裝置得到成功應(yīng)用。為了探索XDS溶劑添加量提升空間并考察XDS溶劑提濃對(duì)節(jié)能降耗的影響，本課題通過(guò)能量衡算對(duì)溶劑再生塔的能耗構(gòu)成進(jìn)行分析，確定影響再生塔能耗的主要因素；采用Aspen HYSYS流程模擬技術(shù)分析預(yù)測(cè)提高貧液中XDS含量對(duì)干氣液化氣脫硫系統(tǒng)的再生蒸汽耗量的影響，并在某石化企業(yè)的干氣液化氣脫硫裝置進(jìn)行工業(yè)驗(yàn)證。

1 XDS溶劑的脫硫機(jī)理

XDS溶劑中針對(duì)性脫除酸氣的組分主要包括可有效脫除H2S和適度脫除CO2的MDEA以及可提高有機(jī)硫脫除率的配方組分。配方組分從提高COS-醇胺兩性離子脫質(zhì)子反應(yīng)速率、催化COS水解反應(yīng)、提高COS和硫醇等有機(jī)硫在溶劑中的溶解度等方面入手提高其有機(jī)硫脫除效率[8]，根據(jù)原料氣條件、脫硫系統(tǒng)工況、凈化要求等因素，可以調(diào)整XDS溶劑的配比以滿足脫硫技術(shù)要求。

與MDEA等傳統(tǒng)醇胺溶劑相似，XDS溶劑與H2S、CO2的反應(yīng)均為可逆反應(yīng)，高壓低溫有利于吸收，而低壓高溫有利于解吸；對(duì)于XDS溶劑以物理溶解方式吸收脫除硫醇等有機(jī)硫的過(guò)程也呈同樣規(guī)律。在脫硫塔內(nèi)原料氣與貧液(經(jīng)過(guò)再生的胺液)逆流接觸，原料氣中的酸氣組分被吸收脫除；自脫硫塔塔底流出的富液(吸收了酸氣組分的胺液)進(jìn)入閃蒸罐中減壓釋放出溶解的烴類，再在再生塔的高溫及蒸汽汽提條件下解吸釋放出酸氣組分而得以再生，再生的貧液經(jīng)冷卻降溫后返回脫硫塔循環(huán)使用。

2 富液再生塔能耗分析

富液再生塔熱負(fù)荷示意見(jiàn)圖1。再生塔底部的再沸器的熱負(fù)荷是整個(gè)脫硫工藝能耗的關(guān)鍵[1-3]，再沸器的熱負(fù)荷與再生塔的富液處理量、溫度、壓力、貧液酸性氣負(fù)荷等有關(guān)，熱負(fù)荷主要包括[9-12]：①加熱胺液的熱量Q1；②汽化塔塔頂冷凝水的熱量Q2，以降低氣相中酸性氣體分壓從而有利于其解吸；③酸性氣體與溶劑分子的化學(xué)鍵斷裂所需的解吸熱Q3(由于干氣和液化氣含有的酸性氣體組分主要是H2S，另有少量的CO2和微量的有機(jī)硫，Q3近似取H2S、CO2與MDEA的反應(yīng)熱之和)；④熱量損失ΔQ，熱損失率取10%。根據(jù)能量平衡，再沸器熱負(fù)荷可按式(1)計(jì)算。

Q=Q1+Q2+Q3+ΔQ=
[(T1-T2)×Cp1×F1+r×F2+
(HH2S×nH2S+HCO2×nCO2)]/(1-10%)

(1)

Q1與貧液流量、比熱容成正比關(guān)系，而貧液流量直接關(guān)系干氣和液化氣的凈化效果。提高貧液中XDS的含量，貧液中吸收脫除酸性氣體的有效分子增加，吸收脫除酸性氣體的推動(dòng)力增加，因而可以適當(dāng)降低貧液循環(huán)量并且足以保證凈化效果。此外，胺液的比熱容隨其含量的增加而下降[14]。所以，提高貧液中XDS含量的同時(shí)并適當(dāng)降低其循環(huán)量，可以在保證凈化效果的前提下降低Q1，進(jìn)而減少再沸器的蒸汽消耗，這是實(shí)現(xiàn)脫硫系統(tǒng)節(jié)能降耗的方便且有效的措施。

圖1 富液再生塔熱負(fù)荷示意

表1 富液再生塔再沸器熱負(fù)荷計(jì)算參數(shù)

1)在0.2 MPa、121.7 ℃條件下。

表2 富液再生塔再沸器熱負(fù)荷的構(gòu)成

1) 0.40 MPa(表壓)蒸汽。

3 模擬計(jì)算

3.1 脫硫工藝模型

某石化企業(yè)的焦化干氣/液化氣脫硫系統(tǒng)包括干氣脫硫塔、液化氣脫硫塔和循環(huán)氫脫硫塔，各脫硫塔塔底富液混合后進(jìn)入同一個(gè)閃蒸罐，經(jīng)閃蒸后進(jìn)入再生塔，經(jīng)汽提再生后得到的貧液循環(huán)使用。應(yīng)用Aspen HYSYS流程模擬軟件建立的焦化干氣/液化氣脫硫系統(tǒng)的工藝模型見(jiàn)圖2。其中干氣和循環(huán)氫脫硫塔選用Absorber模塊，液化氣脫硫塔選用Liquid-Liquid Extractor模塊，再生塔選用Distillation Column模塊。針對(duì)胺洗脫硫工藝的特點(diǎn)選擇胺物性包(Amine Property Package)模型[15]，選擇其中更為嚴(yán)格的Li-Mather模型[16-17]作為XDS溶劑吸收酸氣過(guò)程的熱力學(xué)模型。

圖2 焦化干氣/液化氣脫硫系統(tǒng)模擬流程

3.2 模型準(zhǔn)確性分析

模型計(jì)算值與工業(yè)裝置運(yùn)行數(shù)據(jù)的吻合程度反映模型的準(zhǔn)確性。根據(jù)貧液中XDS質(zhì)量分?jǐn)?shù)為23.82%時(shí)脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行數(shù)據(jù)，將原料氣和貧液等相關(guān)操作參數(shù)輸入脫硫系統(tǒng)的工藝模型進(jìn)行測(cè)試，考察模型的準(zhǔn)確性。脫硫系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)與計(jì)算值的對(duì)比結(jié)果見(jiàn)表3。從表3可以看出，凈化干氣H2S質(zhì)量濃度、凈化液化氣H2S質(zhì)量濃度、再生塔蒸汽耗量、貧液酸性氣負(fù)荷(H2S和CO2質(zhì)量濃度)、再生酸性氣流量的計(jì)算值與其相應(yīng)的運(yùn)行數(shù)據(jù)接近，表明所建立的模型可以準(zhǔn)確、可靠地模擬工業(yè)裝置的實(shí)際工藝過(guò)程。

3.3 XDS溶劑提濃對(duì)再生能耗的影響

以再生塔再沸器熱負(fù)荷(以蒸汽耗量表示)最小化為目標(biāo)，控制貧液的H2S質(zhì)量濃度不超過(guò)1.2 gL和再生塔塔頂溫度為105.0 ℃，在保證干氣和液化氣脫硫效果穩(wěn)定的前提下，逐步提高貧液中XDS含量并降低其循環(huán)量，XDS溶劑提濃對(duì)蒸汽耗量的影響見(jiàn)圖3。從圖3可以看出，隨著貧液中XDS含量的提高，再生塔的富液流量和相應(yīng)的蒸汽耗量逐漸減小，當(dāng)貧液中XDS質(zhì)量分?jǐn)?shù)從23.82%提高至45.00%，富液流量和相應(yīng)的蒸汽耗量分別下降20.5%和18.7%。

表3 焦化干氣液化氣脫硫系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)與計(jì)算值對(duì)比

表3 焦化干氣液化氣脫硫系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)與計(jì)算值對(duì)比

項(xiàng) 目計(jì)算值運(yùn)行數(shù)據(jù)焦化干氣脫硫塔 原料氣流量∕(t·h-1)11.2911.29 原料氣H2S體積分?jǐn)?shù),%7.07.0 原料氣CO2體積分?jǐn)?shù),%3.03.0 原料氣溫度∕℃35.035.0 貧液流量∕(t·h-1)48.6448.64 貧液溫度∕℃40.040.0 塔頂壓力(表壓)∕MPa1.001.00 凈化干氣H2S質(zhì)量濃度1)∕(mg·m-3)2.86≤7液化氣脫硫塔 原料氣流量∕(t·h-1)6.166.16 原料氣H2S體積分?jǐn)?shù),%6.06.0 原料氣溫度∕℃25.025.0 貧液流量∕(t·h-1)39.9339.93 貧液溫度∕℃31.031.0 塔頂壓力(表壓)∕MPa1.571.57 凈化液化氣H2S質(zhì)量濃度1)∕(mg·m-3)4.29≤7再生塔 蒸汽耗量∕(t·h-1)10.7210.96 富液流量∕(t·h-1)119.3119.3 富液入塔溫度∕℃94.094.0 塔底溫度∕℃121.6121.7 塔頂溫度∕℃104.1105.0 塔頂冷凝水溫度∕℃46.845.2 貧液H2S質(zhì)量濃度∕(g·L-1)1.201.16 貧液CO2質(zhì)量濃度∕(g·L-1)1.301.32 再生酸性氣流量1)∕(m3·h-1)1299.21369.2

1)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)。

圖3 貧液中XDS含量對(duì)再生塔富液流量和蒸汽耗量的影響■—再生蒸汽耗量；●—富液流量

4 模型驗(yàn)證

4.1 脫硫效果

提高貧液中XDS含量前后焦化干氣和液化氣的脫硫效果見(jiàn)表4。從表4可以看出，貧液中XDS含量提高后，入塔貧液流量逐漸降低，原料氣流量根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整，氣液比(原料氣與溶劑質(zhì)量流量的比值)大幅增加。貧液中XDS質(zhì)量分?jǐn)?shù)從23.82%提高至44.40%，液化氣脫硫和焦化干氣脫硫塔的氣液比分別增加59.7%和22.8%，而凈化干氣和凈化液化氣的H2S質(zhì)量濃度維持在7 mgm3以下，滿足控制指標(biāo)(不大于50 mgm3)要求。表明貧液中XDS含量提高且處理負(fù)荷大幅增加后，焦化干氣和液化氣脫硫塔運(yùn)行平穩(wěn)，脫硫效果滿足生產(chǎn)要求。

4.2 再生塔節(jié)能效果

再生塔操作參數(shù)見(jiàn)表5。從表5可以看出，隨著貧液中XDS含量的提高，再生塔的富液流量與相應(yīng)再生蒸汽耗量明顯下降。貧液中XDS質(zhì)量分?jǐn)?shù)從23.82%提高至44.40%，再生塔的富液流量和蒸汽耗量分別降低20.4%和20.6%。表明提高貧液中XDS含量可顯著降低其循環(huán)量，從而大幅降低進(jìn)入再生塔的富液流量和蒸汽耗量，節(jié)能效果明顯，而且工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果與模擬計(jì)算結(jié)果基本吻合。此外，提高貧液中XDS含量后，再生塔運(yùn)行平穩(wěn)，塔壓差穩(wěn)定，表明再生塔未出現(xiàn)發(fā)泡現(xiàn)象[18]，XDS溶劑的抗發(fā)泡性能良好。

表4 焦化干氣液化氣脫硫效果

表4 焦化干氣液化氣脫硫效果

項(xiàng) 目1號(hào)2號(hào)3號(hào)4號(hào)液化氣脫硫 貧液中XDS質(zhì)量分?jǐn)?shù),%23.8228.0234.4844.40 貧液流量∕(t·h-1)39.9333.0824.5624.18 原料氣流量∕(t·h-1)6.166.426.235.94 原料氣H2S體積分?jǐn)?shù),%6.06.06.06.0 氣液比1)0.1540.1940.2540.246 凈化液化氣H2S質(zhì)量濃度2)∕ (mg·m-3)≤7≤7≤7≤7焦化干氣脫硫 貧液中XDS質(zhì)量分?jǐn)?shù),%23.8228.0234.4844.40 貧液流量∕(t·h-1)48.6451.3446.9645.87 原料氣流量∕(t·h-1)11.2911.2412.2913.09 原料氣H2S體積分?jǐn)?shù),%7.07.07.07.0 氣液比1)0.2320.2190.2620.285 凈化干氣H2S質(zhì)量濃度2)∕ (mg·m-3)≤7≤7≤7≤7

1) 原料氣與貧液的質(zhì)量流量之比。
2) 凈化液化氣和凈化干氣的H2S質(zhì)量濃度的控制指標(biāo)為不大于50 mgm3。

表5 再生塔操作參數(shù)

貧液中XDS質(zhì)量分?jǐn)?shù)從23.82%提高至44.40%時(shí)，貧液的質(zhì)量見(jiàn)表6。從表6可以看出，提高貧液中XDS含量并降低再生蒸汽耗量后，貧液中H2S、CO2以及熱穩(wěn)定性鹽的含量基本不變，表明富液再生效果良好，貧液質(zhì)量穩(wěn)定。

表6 貧液質(zhì)量分析

4.3 XDS溶劑的腐蝕性考察

為了考察溶液中XDS含量對(duì)其腐蝕性的影響，采用全譜直讀等離子體發(fā)射光譜儀(ICP-AES)[2]測(cè)定工業(yè)裝置富液中的Fe和Mn含量，結(jié)果見(jiàn)圖4。從圖4可以看出，富液中Fe與Mn的含量均較低，分別為5～7 mg/L、0.6～0.8 mg/L。隨著貧液中XDS含量的增加和循環(huán)量的降低，相應(yīng)富液中的堿性氮含量和酸性氣負(fù)荷增加[19-20]，但是由于XDS溶劑中添加的緩蝕劑促進(jìn)了金屬表面鈍化膜的形成，因而有效減弱了富液對(duì)金屬表面的腐蝕作用。因此，貧液中XDS含量提高后，其腐蝕性仍維持在較低水平。

圖4 富液的金屬含量■—Mn質(zhì)量濃度；▲—Fe質(zhì)量濃度

5 結(jié) 論

(1) 加熱胺液所需熱量是再生塔再沸器熱負(fù)荷的主要構(gòu)成部分，對(duì)脫硫系統(tǒng)能耗影響最為顯著；而且加熱胺液所需熱量與再生塔貧液流量、比熱容呈正比關(guān)系。

(2) Aspen HYSYS流程模擬結(jié)果表明，在保證凈化效果的前提下，貧液中XDS質(zhì)量分?jǐn)?shù)從23.82%提高至45.00%，焦化干氣/液化氣脫硫系統(tǒng)的再生塔富液流量和蒸汽耗量可以分別降低20.5%和18.7%。

(3) 焦化干氣/液化氣脫硫裝置工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果表明，當(dāng)貧液中XDS質(zhì)量分?jǐn)?shù)由23.82%提高到44.40%時(shí)，再生塔富液流量和相應(yīng)的蒸汽耗量分別降低20.4%和20.6%，工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果與模擬計(jì)算值吻合；XDS溶劑抗發(fā)泡性能良好，其腐蝕性仍維持在較低水平，脫硫系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)。

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SIMULATION ANALYSIS AND INDUSTRIAL VALIDATION FOR ENERGY SAVING WITH INCREASING CONCENTRATION OF EFFICIENT DESULFURIZATION SOLUTION IN REFINERY GAS DESULFURIZATION SYSTEM

Zhang Feng，Shen Benxian，Sun Hui

(StateKeyLaboratoryofChemicalEngineering，EastChinaUniversityofScienceandTechnology，Shanghai200237)

The constituent of energy consumption in the stripper for efficient desulfurization solvent (XDS) was analyzed with energy balance.Results suggested that，the energy required to heat amine solution accounted for the major part of the reboiler heat duty，and had the most significant impact on the energy consumption of the whole desulfurization system.The effect on reducing energy consumption with increasing the mass fraction of XDS solution for refinery gas desulfurization system was simulated and analyzed by the process simulation software Aspen HYSYS，and then industrial validated in a petrochemical enterprise.Simulation results showed that，the steam consumption for the stripper could be reduced by increasing mass fraction of lean solution and reducing solution circulation flow rate under the premise of ensuring the quality of purified gas.Industrial test results matched well with the simulated ones.In the petrochemical enterprise，the mass fraction of lean solution was increased from 23.82% to 44.40%，while the rich solution flow rate and corresponding steam consumption for the stripper could be reduced by 20.4% and 20.6%，respectively，which displayed the positive energy saving effect.Prior and post to increase mass fraction of lean solution，the foaming tendency and corrosive nature of XDS solution kept lower levels，and the desulfurization efficiency of the units remained stable.

process simulation；desulfurization；liquified petroleum gas；dry gas；regeneration；energy consumption

2013-08-13；修改稿收到日期：2013-09-24。

張峰(1987—)，男，博士研究生，主要從事煉廠氣及天然氣凈化工藝研究工作。

沈本賢，E-mail：sbx@ecust.edu.cn。

十二五國(guó)家科技重大專項(xiàng)“大型油氣田及煤層氣開(kāi)發(fā)”(20112X05017-005)。