楊仁樹,車玉龍,馮棟凱,王強(qiáng)勛
(1.中國礦業(yè)大學(xué)(北京) 力學(xué)與建筑工程學(xué)院,北京 100083;2.深部巖土力學(xué)與地下工程國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,北京 100083)
在城市地鐵建設(shè)中,因造價低、拆遷少、所需專用設(shè)備少等特點(diǎn),鉆爆法廣泛應(yīng)用于地鐵爆破開挖的施工[1-2]。爆破開挖對地表建(構(gòu))筑物產(chǎn)生的震動危害亦愈受重視,如何將爆破震動災(zāi)害降至最低已為工程界、學(xué)術(shù)界所關(guān)注[3-9]。地鐵區(qū)間隧道爆破主要面臨爆破振速滿足設(shè)計要求、周邊成型達(dá)到設(shè)計要求及安全高質(zhì)高效施工等三方面。其中爆破振速為首控因素。為降低爆破振速,陳慶等[10]從合理微差時間、單段起爆藥量、微差起爆、掘進(jìn)進(jìn)尺及預(yù)裂爆破等五方面提出爆破減振技術(shù)措施;張永興等[11]針對開挖順序提出減振措施;傅洪賢等[12]研究表明電子雷管降振效果良好,但成本較高。以上均以開挖掌子面全部炮眼為研究對象,而實(shí)際的城市地鐵隧道爆破施工中,掏槽眼爆破所致爆破振動最大,降低該振速在一定程度相當(dāng)于降低峰值最大振速,常規(guī)降振方法[13]為減小循環(huán)進(jìn)尺(但會影響工期)及改變掏槽方式[14]。如采用大空孔直眼掏槽[15]或分級復(fù)式楔形掏槽[16]等方式,其缺點(diǎn)是增加打眼時間,間接影響工期。采用預(yù)裂爆破既不改變掏槽方式,亦無需減小循環(huán)進(jìn)尺,但周邊眼預(yù)裂爆破因炮眼多、藥量大及自由面少等因素,導(dǎo)致預(yù)裂爆破本身振動較大,故較少采用[17]。楊仁樹等[18-20]通過對切縫藥包(聚能管)定向斷裂爆破研究應(yīng)用表明,切縫藥包在切縫處具有能量匯聚作用,而在非切縫處能保護(hù)被爆巖體,有助于實(shí)現(xiàn)預(yù)裂爆破。
基于上述研究成果,結(jié)合青島地鐵3號線爆破施工,本文提出新的減振措施,即采用切縫藥包在掏槽眼上方一定距離處,橫向布置數(shù)個炮孔進(jìn)行預(yù)裂爆破,使掏槽眼與保護(hù)區(qū)之間形成具有一定寬、深度的預(yù)裂縫,以阻礙、隔斷掏槽眼爆破產(chǎn)生的爆炸應(yīng)力波向上傳播,降低掏槽眼爆破振速,因而降低峰值振動速度。該方法既能保證循環(huán)進(jìn)尺,又無需對掏槽方式進(jìn)行大改變,故能實(shí)現(xiàn)安全高效施工。
圖1 地震波繞過預(yù)裂縫
用切縫藥包對掏槽眼上方預(yù)裂孔實(shí)施爆破,使其在預(yù)裂孔位置形成爆炸裂縫及裂隙區(qū);再爆破掏槽眼,其產(chǎn)生的應(yīng)力波由兩部分[21]組成,一部分直接傳播到預(yù)裂縫下表面,在界面處發(fā)生反射、折射及透射,消耗大部分地震波能量,進(jìn)入保護(hù)區(qū)能量較小,可有效降低保護(hù)區(qū)振動;一部分繞過預(yù)裂縫進(jìn)入上表面向上傳播,其地震波強(qiáng)度亦被削弱,見圖1。故預(yù)裂縫的存在將減少、阻礙地震波向上傳播,導(dǎo)致地面質(zhì)點(diǎn)振速降低。
圖2 切縫藥包爆破原理
普通爆破時應(yīng)力波及爆轟氣體壓力共同作用,即沖擊波“壓碎”藥包附近巖石,應(yīng)力波在壓碎區(qū)域之外產(chǎn)生徑向裂隙,爆轟氣體“楔入”裂隙中,使其延伸、擴(kuò)張致巖體脫落破碎。而切縫藥包爆炸時,在非切縫處爆轟產(chǎn)物直接沖擊外殼表面,因外殼密度大于爆轟波陣面上產(chǎn)物的密度,且外殼壓縮性一般小于爆轟產(chǎn)物的壓縮性,故爆轟產(chǎn)物由該表面反射產(chǎn)生反射沖擊波[22];透射波經(jīng)衰減后,作用于孔壁的能量大大降低,減少非切縫區(qū)域孔壁產(chǎn)生徑向裂縫的可能性;而在切縫方向,爆轟產(chǎn)物直接沖擊空氣介質(zhì)產(chǎn)生沖擊波,形成集中高速、高壓射流定向作用于切縫向炮孔壁。若其沖量密度大于巖體臨界沖量密度,則在炮孔壁上產(chǎn)生破裂,預(yù)先形成初始裂縫。爆轟氣體反射后向切縫方向集中,增強(qiáng)切縫方向的破壞作用[23-24]。切縫藥包定向斷裂控制爆破特點(diǎn)為巧妙利用炸藥的動、靜作用,爆炸能量利用更趨合理。切縫藥包爆破原理見圖2。
青島地鐵3號線長25.93 km,全部為地下線路,采用鉆爆法施工。試驗(yàn)區(qū)位于K15+999 m處,斷面為馬蹄形,寬5.8 m,高6.1 m,斷面積30.8 m2,埋深22 m,采用楔形掏槽形式進(jìn)行全斷面爆破,工程地質(zhì)條件見圖3。施工采用Φ32 mm×300 g的2號巖石乳化炸藥,試驗(yàn)所用切縫藥包結(jié)構(gòu)[24]見圖4,套管為硬質(zhì)PVC管,內(nèi)徑36 mm,外徑40 mm,壁厚2 mm,預(yù)制裂縫寬4 mm。
圖3 工程地質(zhì)條件
圖4 切縫藥包結(jié)構(gòu)(單位:mm)
采用切縫藥包預(yù)裂爆破能否將待爆巖石破裂開及預(yù)裂后裂紋及裂隙區(qū)情況如何備受關(guān)注,尤其巖石較完整且堅硬時,其預(yù)裂爆破效果已成阻礙其推廣應(yīng)用的關(guān)鍵因素。為觀察切縫藥包預(yù)裂爆破效果,對掌子面拱頂進(jìn)行5孔切縫藥包預(yù)裂爆破,爆破方案見圖5,炮孔深度2 m,單孔裝藥量600 g。采用軸向空氣間隔不耦合裝藥結(jié)構(gòu),用導(dǎo)爆索連接炸藥,5個預(yù)裂孔同時起爆,見圖6。爆破后的裂縫效果見圖7。除渣后效果見圖8。由圖7看出,切縫藥包預(yù)裂爆破形成的裂縫長度約3 m,寬度約6-9 cm。由圖8看出,切縫藥包預(yù)裂爆破成型規(guī)整。其原因?yàn)橛们锌p藥包進(jìn)行預(yù)裂爆破時能量沿切縫即輪廓線方向優(yōu)先并大量釋放,導(dǎo)致裂紋長、寬度增加;在非切縫方向因切縫管外殼的存在,導(dǎo)致作用于孔壁的能量大大降低,使非切縫區(qū)域孔壁產(chǎn)生的徑向裂縫大大減少,故周邊成型規(guī)整,半眼痕率較高。試驗(yàn)證明采用切縫藥包預(yù)裂爆破能較好將巖石破裂,并形成具有一定長度、寬度的裂縫。
圖5 爆破方案(單位:mm)
圖6 裝藥結(jié)構(gòu)
圖7 爆破生成的裂縫
(1) 原爆破方案。為對比分析降振效果,先按原方案施工,見圖9,參數(shù)見表1。
(2) 5孔普通藥包預(yù)裂爆破試驗(yàn)。采用普通藥包進(jìn)行預(yù)裂爆破,即在掏槽眼上方600 mm處橫向布置5個炮孔,間距600 mm,炮孔深2.2 m,采用普通藥包軸向空氣間隔裝藥,用導(dǎo)爆索連接,其它參數(shù)不變。爆破方案見圖10,具體參數(shù)見表2。
(3) 5孔切縫藥包預(yù)裂爆破試驗(yàn)。在試驗(yàn)(2)基礎(chǔ)上將5個預(yù)裂孔的普通藥包改為切縫藥包進(jìn)行預(yù)裂爆破,其它參數(shù)不變。
圖9 原爆破方案(單位mm)
表1 爆破參數(shù)
表2 爆破參數(shù)
圖10 預(yù)裂爆破試驗(yàn)方案(單位mm)
表3 不同方案試驗(yàn)結(jié)果(單位cm/s)
(4) 7孔切縫藥包預(yù)裂爆破。在試驗(yàn)(3)基礎(chǔ)上將5個切縫藥包預(yù)裂孔增加到7個進(jìn)行預(yù)裂爆破,其它參數(shù)不變。
為便于對比分析,上述試驗(yàn)全部按圖1進(jìn)行爆破振動監(jiān)測,不同方案試驗(yàn)結(jié)果見表3,爆破方案(1)-(4)的測試波形見圖11-圖18。
圖11 爆破方案(1)點(diǎn)1(拱頂)測試波形
圖12 爆破方案(1)點(diǎn)2(側(cè)向)測試波形
圖13 爆破方案(2)點(diǎn)1(拱頂)測試波形
圖14 爆破方案(2)點(diǎn)2(側(cè)向)測試波形
圖15 爆破方案(3)點(diǎn)1(拱頂)測試波形
圖16 爆破方案(3)點(diǎn)2(側(cè)向)測試波形
圖17 爆破方案(4)點(diǎn)1(拱頂)測試波形
圖18 爆破方案(4)點(diǎn)2(側(cè)向)測試波形
(1) 將上述試驗(yàn)過程定義為爆破方案1、2、3、4,據(jù)測點(diǎn)1(拱頂)測試結(jié)果,繪制拱頂振速變化規(guī)律見圖19。由圖19看出,采用預(yù)裂爆破時質(zhì)點(diǎn)三方向振速中Z向(垂向)振速最大,三方向的合成速度高于任一方向。對比爆破方案2、1知,合成速度降低12.6%,X向(徑向)降低45.9%,Y方向(切向)降低32.7%,Z向(垂向)增加5.8%。對比爆破方案3、1知,合成速度降低37.1%,X向降低48.6%,Y向降低36.6%,Z向降低27.7%。對比爆破方案4、1知,合成速度降低27.2%,X向降低43.6%,Y向降低33.2%,Z向降低19.8%。與原方案相比,對拱頂上方質(zhì)點(diǎn)峰值振速,采用5孔切縫藥包預(yù)裂爆破降振效果最明顯。
圖19 拱頂振速變化規(guī)律
圖20 側(cè)向振動變化規(guī)律
(2) 據(jù)測點(diǎn)2(側(cè)向)測試結(jié)果,繪制側(cè)向振速變化規(guī)律見圖20。由圖20看出,采用預(yù)裂爆破,質(zhì)點(diǎn)三方向振速中Y向(垂向)振速最大;三方向合成速度高于任一方向。對比爆破方案2、1知,合成速度降低36.8%,X向降低41.5%,Y向降低14.7%,Z向降低54.6%。對比爆破方案3、1知,合成速度降低21.1%,X向降低48.3%,Y向增加5.6%,Z向降低11.8%。對比爆破方案4、1知,合成速度降低8.5%,X向降低20.3%,Y向降低0.7%,Z向增加6.7%。與原方案相比,對側(cè)向質(zhì)點(diǎn)峰值振速,5孔普通預(yù)裂爆破降振效果最明顯。
(3) 原因分析。將預(yù)裂爆破與原方案比較看出,采用此預(yù)裂爆破,即在掏槽眼上方600 mm處橫向布置5-7個預(yù)裂孔爆破形成裂縫及裂隙區(qū),能減少、阻礙掏槽眼爆破產(chǎn)生的振動波向上傳播,而預(yù)裂孔本身因炮孔少,段裝藥量較原方案掏槽眼藥量低,兩者共同作用降低爆破振動速度。
對比5孔切縫藥包預(yù)裂及普通藥包預(yù)裂知,在非切縫(拱頂)方向爆轟產(chǎn)物直接沖擊其外殼表面,發(fā)生透射、反射等復(fù)雜現(xiàn)象后再作用于圍巖,爆破能量有所降低,故拱頂質(zhì)點(diǎn)峰值振速降低;但在切縫方向(側(cè)向)相反,由于切縫的存在,使炸藥爆炸能量優(yōu)先沿切縫方向集中釋放,由于管壁對爆生氣體包裹作用,使爆生氣體具有足夠強(qiáng)度及作用時間,導(dǎo)致側(cè)向質(zhì)點(diǎn)峰值振速增加。
對比5孔切縫藥包預(yù)裂爆破與7孔切縫藥包預(yù)裂爆破知,由于預(yù)裂孔數(shù)的增加,使段裝藥量增加,預(yù)裂孔總能量有所增強(qiáng),故在切縫方向(側(cè)向)及非切縫方向(拱頂)質(zhì)點(diǎn)峰值振速有所增強(qiáng)。
以青島地鐵3號線區(qū)間爆破開挖為工程背景,通過試驗(yàn),結(jié)論如下:
(1) 采用預(yù)裂爆破時拱頂上方質(zhì)點(diǎn)Z向振速最大;側(cè)向質(zhì)點(diǎn)Y向振速最大,Z向次之,X向最小。
(2) 單循環(huán)進(jìn)尺、炮眼數(shù)、總裝藥量基本相同時,可在掏槽眼上方600 mm處橫向布置5-7個預(yù)裂孔,采用不同藥包進(jìn)行預(yù)裂爆破形成裂縫及裂隙區(qū),能減少及阻礙掏槽眼爆破引起的震動波向上傳播,可有效控制掏槽眼引起的振速。
(3) 與5孔普通藥包預(yù)裂爆破相比,5孔切縫藥包預(yù)裂爆破有助于降低拱頂上方質(zhì)點(diǎn)峰值振速,但側(cè)向質(zhì)點(diǎn)峰值振速有所增大。
(4) 切縫藥包預(yù)裂爆破7孔與5孔相比,隨預(yù)裂孔數(shù)目、段裝藥量的增加,拱頂及側(cè)向質(zhì)點(diǎn)峰值振速均有所增大。
(5) 施工中應(yīng)綜合分析現(xiàn)場實(shí)際情況,采用合理的爆破減振技術(shù),實(shí)現(xiàn)安全高效施工。
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