李偉,張騫
(鄭州科潤(rùn)機(jī)電工程有限公司,鄭州 450015)
FZQ系列自升塔式起重機(jī)(以下簡(jiǎn)稱塔機(jī))適用于電站、石化、冶金、交通等大型建筑的施工和設(shè)備安裝,同時(shí)也適用于超高層民用鋼結(jié)構(gòu)建筑施工和橋梁建設(shè)。該塔機(jī)采用動(dòng)臂變幅、上部回轉(zhuǎn)、上頂升機(jī)構(gòu),具有起重量大、作業(yè)范圍廣、起升高度大、抗風(fēng)能力強(qiáng)、自身質(zhì)量小等特點(diǎn)。
為滿足上海外高橋發(fā)電有限責(zé)任公司2×1 000 MW機(jī)組的施工需要,某電力公司委托鄭州科潤(rùn)機(jī)電工程有限公司對(duì)其在用的FZQ600型自升塔機(jī)進(jìn)行了塔身加高設(shè)計(jì)及新增塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、附著節(jié)、附著裝置的制造。
附著式塔機(jī)塔身主要承受的載荷有:塔身在臂根鉸接截面受有回轉(zhuǎn)部分全部質(zhì)量產(chǎn)生的軸向力N,起重臂及物品與平衡臂及配重產(chǎn)生的不平衡彎矩M,回轉(zhuǎn)部分產(chǎn)生的扭矩T,塔機(jī)回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的水平慣性力FH,風(fēng)壓pW。
附著式塔身的強(qiáng)度一般按帶懸臂的多跨連續(xù)梁計(jì)算,附著裝置相當(dāng)于一個(gè)剛性支點(diǎn)[1]。研究表明,在各附著點(diǎn)之間的桿件內(nèi)力分布比較復(fù)雜,與附著裝置的相對(duì)剛性密切相關(guān)。經(jīng)理論分析與試驗(yàn)證明,不論支撐如何,對(duì)等截面塔身的最危險(xiǎn)截面是在最高附著截面處,該處內(nèi)力與支承情況無(wú)關(guān),所以可以簡(jiǎn)化為只計(jì)算塔身最危險(xiǎn)截面處的強(qiáng)度[2]。
FZQ系列塔機(jī)為上回轉(zhuǎn)的獨(dú)立式塔身,可看作上端自由、下端固定的等截面柱,按壓彎構(gòu)件進(jìn)行整體穩(wěn)定性和單肢穩(wěn)定性計(jì)算。附著式塔身的臨界載荷值受附著裝置的影響很大,與附著裝置的數(shù)量、位置和剛性都有密切關(guān)系。在一般設(shè)計(jì)中,對(duì)附著式塔身的穩(wěn)定性做了近似計(jì)算,即只考慮最上面一道附著裝置的作用(圖1中I-I截面),這樣計(jì)算結(jié)果較為安全。圖1為附著式塔身穩(wěn)定性計(jì)算簡(jiǎn)圖,其計(jì)算長(zhǎng)度為μl(μ是長(zhǎng)度系數(shù);l為塔身的實(shí)際長(zhǎng)度)。
圖1 塔身穩(wěn)定性計(jì)算
根據(jù)GB/T 3811—2008《起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求,塔式起重機(jī)在額定起升載荷作用下,塔身在臂架連接處或臂架與轉(zhuǎn)柱連接處的水平靜位移應(yīng)不大于1.34h/100 。其中h為塔身自由高度,對(duì)自行式塔式起重機(jī)而言,h為臂架連接處至軌道頂面的垂直距離;對(duì)附著式塔式起重機(jī)而言,h為臂架連接處至最高一個(gè)附著點(diǎn)的垂直距離[4]。
FZQ600塔機(jī)原設(shè)計(jì)為3層附著,3層附著點(diǎn)高度(離地)依次為:32.29,53.09,75.09 m;加高設(shè)計(jì)后4層附著點(diǎn)高度(離地)依次為:22.49,49.49,70.49,100.49 m,各層附著點(diǎn)以上的最大懸臂尺寸如圖2所示。
圖2 塔身各層附著點(diǎn)參數(shù)
FZQ600塔機(jī)針對(duì)不同的附著狀態(tài),在承受上述載荷的情況下,都有一種對(duì)結(jié)構(gòu)最不利的危險(xiǎn)工況:1層附著狀態(tài)最大應(yīng)力發(fā)生在幅度16.5 m、起重量400 kN、臂架0°、平行風(fēng)時(shí)工況;2層附著狀態(tài)最大應(yīng)力發(fā)生在幅度16.5 m、起重量400 kN、臂架45°、平行風(fēng)時(shí)工況;3層附著狀態(tài)最大應(yīng)力發(fā)生在幅度16.5 m、起重量400 kN、臂架0°、平行風(fēng)時(shí)工況;4層附著狀態(tài)最大應(yīng)力發(fā)生在幅度30 m、起重能力200 kN、臂架0°、垂直風(fēng)時(shí)工況。各層附著狀態(tài)下的最大應(yīng)力見(jiàn)表1。
表1 各層附著狀態(tài)下的最大應(yīng)力
不同的附著狀態(tài)下,使用ALGOR建立相對(duì)應(yīng)的有限元模型,施加相應(yīng)的載荷,經(jīng)有限元分析計(jì)算后,各層附著狀態(tài)下的復(fù)合應(yīng)力如圖3~圖6所示。
圖3 1層附著時(shí)塔身最大合成應(yīng)力
圖4 2層附著時(shí)塔身最大合成應(yīng)力
圖5 3層附著時(shí)塔身最大合成應(yīng)力
圖6 4層附著時(shí)塔身最大合成應(yīng)力
由有限元計(jì)算結(jié)果可知,弦桿應(yīng)力最大區(qū)域僅限于附著點(diǎn)處很小范圍,并且計(jì)算應(yīng)力沿弦桿長(zhǎng)度方向迅速降低,這是由于計(jì)算時(shí)將附著框與塔身接觸處簡(jiǎn)化為點(diǎn)接觸,引起弦桿局部計(jì)算彎曲應(yīng)力值較實(shí)際應(yīng)力值偏大。因此,可認(rèn)為塔身弦桿實(shí)際應(yīng)力滿足規(guī)范中許用應(yīng)力要求。
FZQ600塔機(jī)的塔身端部在不平衡彎矩、水平慣性力和風(fēng)載荷的作用下產(chǎn)生水平方向的側(cè)向位移,位移大小應(yīng)滿足GB/T 3811—2008《起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求,否則塔機(jī)有傾覆的危險(xiǎn)。塔身端部最大變形的計(jì)算工況與強(qiáng)度計(jì)算工況相同,塔身端部在各工況下的最大位移統(tǒng)計(jì)見(jiàn)表2,各層附著狀態(tài)下的塔身端部最大位移變形如圖7~圖10所示。
表2 塔身端部在各工況下的最大位移
圖7 1層附著時(shí)塔身端部的最大位移
圖8 2層附著時(shí)塔身端部的最大位移
圖9 3層附著時(shí)塔身端部的最大位移
圖10 4層附著時(shí)塔身端部的最大位移
由于塔機(jī)加高后第2層與第3層、第3層與第4層附著點(diǎn)間距過(guò)大(分別為27,30 m),在安裝第2層及第4層附著裝置時(shí),塔身的最大懸臂高度將達(dá)到10~11節(jié),超過(guò)了原塔機(jī)允許的安裝懸臂高度(9節(jié)),所以在塔身頂升接高超出允許的高度時(shí),超出的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)不能用塔機(jī)自身吊裝,而應(yīng)將塔機(jī)上部頂升部分調(diào)整到平衡狀態(tài),輔以其他方式(如輔助卷?yè)P(yáng)機(jī)、輔助起重機(jī)等)吊裝。塔身的接高程序及其他各部件的安裝按原塔機(jī)圖紙資料及安裝使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。
(1)借助ALGOR軟件對(duì)FZQ600塔機(jī)塔身加高的有限元分析,可知塔身弦桿的最大復(fù)合應(yīng)力發(fā)生在最上層附著位置處,此處由于有限元模型的處理與結(jié)構(gòu)實(shí)際受力狀態(tài)有差異,引起弦桿局部應(yīng)力較大。實(shí)際結(jié)構(gòu)弦桿與附著框通過(guò)滑塊連接,受力接觸面積較大,因此可認(rèn)為塔身弦桿實(shí)際應(yīng)力滿足規(guī)范中許用應(yīng)力要求。
(2)塔身加高后,在保證整機(jī)各部件完好并嚴(yán)格按原設(shè)計(jì)參數(shù)及工況工作的情況下,能滿足安全使用的要求。
(3)基于ALGOR的FZQ600塔機(jī)塔身加高有限元分析,為FZQ系列塔機(jī)加高分析提供了可靠的計(jì)算依據(jù)。鑒于ALGOR軟件具有操作方便和計(jì)算準(zhǔn)確的特點(diǎn),可以參照此方法對(duì)其他形式的塔機(jī)結(jié)構(gòu)加高設(shè)計(jì)進(jìn)行有限元分析。
參考文獻(xiàn):
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[3]顧迪民.工程起重機(jī)[M].2版.北京:中國(guó)建筑工業(yè)出版社,1988.
[4]GB/T 3811—2008起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范[S].