張志賢

清潔生產(chǎn)作為一種全過程的污染防治戰(zhàn)略，著眼于從根本上解決環(huán)境問題，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、社會(huì)可持續(xù)發(fā)展。它強(qiáng)調(diào)廢物的“源削減”，即在廢物產(chǎn)生前予以防止，企業(yè)從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、原料選擇、工藝改革、技術(shù)進(jìn)步和生產(chǎn)管理等環(huán)節(jié)著手，最大限度地將原材料和能源轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，減少資源浪費(fèi)，并使生產(chǎn)過程中排放的污染物及其環(huán)境影響最小化。

1.現(xiàn)狀

我公司熱處理車間年加工熱處理零件36000t，有十多條網(wǎng)帶生產(chǎn)線，根據(jù)網(wǎng)帶爐加工特點(diǎn)，淬火后零件進(jìn)行回火時(shí)產(chǎn)生大量油煙，嚴(yán)重污染作業(yè)環(huán)境，所以對(duì)淬火零件在回火前需采用熱水進(jìn)行清洗，每年消耗蒸汽約3600t，折合標(biāo)準(zhǔn)煤368t。

2.分析及措施

車間結(jié)合企業(yè)在推進(jìn)清洗生產(chǎn)的過程中，廣泛發(fā)動(dòng)群眾，創(chuàng)新思路提建議，通過可行性分析、評(píng)估及篩選，決定對(duì)網(wǎng)帶爐爐口余熱進(jìn)行綜合利用。

（1）技術(shù)性分析及措施 由于網(wǎng)帶爐淬火過程為保護(hù)零件表面不脫碳、不氧化，爐內(nèi)需補(bǔ)充保護(hù)氣，燃燒后形成一定的正壓，爐口溫度可達(dá)180～200℃，通過在爐口安裝與清洗水槽連接的水箱，利用爐口余熱循環(huán)對(duì)清洗槽內(nèi)的水進(jìn)行加熱，水溫能達(dá)到50～60℃，提高淬火后零件的去油清洗效果，提高零件的清潔度，從而達(dá)到減少回火時(shí)油煙的產(chǎn)生，降低蒸汽的用量，既節(jié)約能源，提升了工序質(zhì)量，又大大改善作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境。爐口余熱回收利用裝置，技術(shù)成熟，效果顯著，從技術(shù)角度成熟可靠。

網(wǎng)帶爐余熱利用項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)評(píng)估表

（2）資源、能源、環(huán)境性分析 爐口余熱利用項(xiàng)目實(shí)施后，水槽內(nèi)水溫能保持在50℃以上，增強(qiáng)零件清洗效果，從源頭控制油煙的產(chǎn)生，每年可減少油煙排放6萬(wàn)m3；車間環(huán)境得到原用于網(wǎng)帶清洗槽加熱的蒸汽用量250t/月，每年可節(jié)約蒸汽的用量3000t，節(jié)約標(biāo)煤306.9t。

（3）經(jīng)濟(jì)性可行性評(píng)估 每臺(tái)網(wǎng)帶爐余熱利用裝置一次投入2萬(wàn)元，目前已安裝1臺(tái)套，總投入約20萬(wàn)元，完成后直接經(jīng)濟(jì)效益是降低能耗消耗成本，蒸汽單價(jià)按205元/t計(jì)算，每月節(jié)約費(fèi)用51250元，4個(gè)月可收回投資成本，每年節(jié)約費(fèi)用61.5萬(wàn)元；同時(shí)可減少油煙治理費(fèi)用。附表為網(wǎng)帶爐余熱利用項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)評(píng)估。

3.結(jié)語(yǔ)

經(jīng)過技術(shù)、能源環(huán)境以及經(jīng)濟(jì)性的評(píng)估，方案技術(shù)成熟可靠，通過方案的實(shí)施，充分利用爐口余熱，節(jié)約能源，從源頭控制油煙污染物的產(chǎn)生量，達(dá)到節(jié)能、降耗，減排、增效的目的。20140627