爐口
- 退役金屬熔煉過程中的煙氣流動特性及吸塵罩的優(yōu)化*
制，無法直接采用爐口密封吸塵，而且單純的增大吸塵口徑與增大吸風(fēng)量是不現(xiàn)實的。因此，在諸多限制條件下研究對粉塵的有效控制十分必要。有學(xué)者采用離散渦方法進(jìn)行試驗，證明了吸塵罩的結(jié)構(gòu)參數(shù)、法蘭長度與傾斜角度會對吸塵效率產(chǎn)生影響[5]。來璟濤[6]運用合理的湍流模型分析了造成逃逸現(xiàn)象的因秦，得出了工業(yè)生產(chǎn)中粒子的運動軌跡，并提出了增大原排風(fēng)量、為原吸塵罩增設(shè)擋板以及增設(shè)二次吸塵罩的有效解決方案。黃艷秋等[2]也采用了數(shù)值模擬的方法研究高溫條件下氣固兩相流的規(guī)律，發(fā)
機(jī)械研究與應(yīng)用 2022年6期2023-01-30
- 轉(zhuǎn)爐冶煉過程動態(tài)檢測及控制技術(shù)探討
有一定的滯后性，爐口火焰圖像分析則是一種直接的、實時性好的檢測手段。通過爐口火焰圖像的分析，以明亮火焰圖像為背景，識別火焰中暗斑的數(shù)量、大小以及持續(xù)出現(xiàn)的時間，對爐渣的活躍程度進(jìn)行評估，判斷是否有噴濺的征兆；以昏暗的爐口裙板為背景，識別爐口裙板中明亮的范圍和持續(xù)的時間，對冶煉噴濺的程度進(jìn)行評估，判斷噴濺的大小。同時，爐口火焰隨著爐內(nèi)熔池溫度升高而逐漸明亮，火焰濃厚程度也與熔池中碳含量息息相關(guān)，一定程度上可以對過程熔池溫度和末期熔池碳含量進(jìn)行預(yù)測。目前，爐口
冶金能源 2022年4期2022-08-08
- 大尺寸PERC晶體硅太陽電池低壓擴(kuò)散 工藝的研究
氣體采用軟著陸、爐口進(jìn)氣及爐尾抽氣方式；實驗樣品采用210 mm大尺寸硅片，每個石英舟放置硅片1200片。擴(kuò)散工藝步驟依次為：放舟→升溫→氧化→擴(kuò)散→升溫→深擴(kuò)散→降溫→恒溫→擴(kuò)散→氧化→降溫→出舟。1.1 進(jìn)氣口與石英舟端板距離對210 mm尺寸硅片擴(kuò)散工藝的影響現(xiàn)有低壓擴(kuò)散爐多采用爐口進(jìn)氣爐尾抽氣方式，進(jìn)氣管一般是從石英管尾部的底部插入到爐口，爐尾抽氣管依次與尾氣過濾收集裝置、真空泵相連，具體如圖1所示。在保證其他工藝參數(shù)不變的情況下，將進(jìn)氣口與石英舟
太陽能 2022年7期2022-07-30
- 無馬弗網(wǎng)帶爐下爐口火焰密封裝置
各個溫控區(qū)后由下爐口送出爐外，該傳送帶一般采用耐腐蝕、耐高溫的金屬材質(zhì)。綜上所述，無馬弗網(wǎng)帶爐是一種未完全包裹、帶式傳輸、可連續(xù)作業(yè)的通用加熱設(shè)備，一般整套設(shè)備由爐體、網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)三部分組成。無馬弗網(wǎng)帶爐是中小型零件的保護(hù)氣氛加熱淬火或進(jìn)行薄層碳氮共滲（或滲碳）連續(xù)作業(yè)的理想爐型[1]，主要用于粉末冶金制品燒結(jié)及金屬粉末的還原。另外，高強(qiáng)度螺栓、螺母、螺釘、鉚釘、金屬制品、彈簧、緊固件，以及汽車、船舶、鐵路航空零配件和軸承等的熱處理都用到網(wǎng)帶爐。
金屬加工(熱加工) 2022年7期2022-07-12
- 基于智能化煉鋼技術(shù)的副槍系統(tǒng)設(shè)計
之一。(3)轉(zhuǎn)爐爐口一般應(yīng)有比較富裕的尺寸空間。副槍槍體需要從轉(zhuǎn)爐爐口下槍進(jìn)入到爐內(nèi)，副槍測量位應(yīng)與氧槍吹煉位保持一定的距離，以避開熔池反應(yīng)的火點區(qū)[3,4]。同時副槍測量位還應(yīng)與轉(zhuǎn)爐爐口保持一定的安全距離，避免爐口粘渣時副槍能順利提出爐口。同時測量位置的確定還應(yīng)考慮與轉(zhuǎn)爐底吹孔保證足夠的間隙，以免底吹時，爐內(nèi)鋼水翻騰劇烈，導(dǎo)致副槍體粘鋼。所以轉(zhuǎn)爐爐口尺寸是否足夠也是衡量能否新增副槍裝置的重要前提。(4)原有煉鋼廠內(nèi)的能源介質(zhì)能否滿足新增副槍的需求。副槍槍
重型機(jī)械 2022年3期2022-07-01
- “水汆兒”里的記憶
子里，通過窄小的爐口在爐膛底部鋪上一層燒過的乏煤球，之上再放上引火的刨花、細(xì)柴，火苗燃起后放入粗柴，待火焰熊熊燃燒之時，放入適量的煤球，頓時濃煙滾滾。緊接著在爐口放上拔火罐，隨著濃煙漸升漸弱，煤球就燃著了。這時再續(xù)添進(jìn)一些煤球，再放上拔火罐拔一會兒，待火苗變紅后，就可以搬進(jìn)屋子里使用了。此時，在爐眼里坐上一個水汆兒，水燒開后就可以用來刷牙洗臉了。這種爐子必須晚上臨睡前搬出屋子，第二天一早再生，以免夜間中了煤氣。我記得小時候家里有大小不等的幾個水汆兒。最小的
北京紀(jì)事 2022年11期2022-05-30
- 唐鋼新區(qū)提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收措施
條件、供氧條件、爐口空氣吸入量、煤氣回收條件及其他因素。其中轉(zhuǎn)爐原料條件、供氧條件和爐口空氣吸入量對于轉(zhuǎn)爐煤氣回收的數(shù)量和質(zhì)量影響尤為明顯。2.1 轉(zhuǎn)爐原料條件轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐中加入廢鋼與鐵水，然后通過氧槍吹氧，使氧氣與原料中的碳、錳、硫、磷等元素發(fā)生氧化反應(yīng)。鐵水占比與鐵水溫度對冶煉過程及煤氣產(chǎn)量影響最大，鐵水溫度一般要求要大于1 250 ℃。其次，廢鋼對于冶煉過程影響也很大，廢鋼成分穩(wěn)定可以減少冶煉過程中的風(fēng)險因素，使冶煉過程更加平穩(wěn)，保證爐內(nèi)反應(yīng)速率
冶金能源 2022年3期2022-05-24
- 基于WAGO 750- 881 PLC 與轉(zhuǎn)爐除塵改造中的應(yīng)用
擔(dān)著精除塵和改善爐口狀態(tài)的作用。轉(zhuǎn)爐吹氧時產(chǎn)生的1400～1600℃的轉(zhuǎn)爐煤氣，在風(fēng)機(jī)的抽引下，經(jīng)活動罩裙和汽水煙道冷卻至900℃以下，然后進(jìn)入噴淋塔，進(jìn)行粗除塵和進(jìn)一步冷卻并兼滅火；接著煤氣進(jìn)入環(huán)縫洗滌塔，環(huán)縫洗滌塔內(nèi)外錐體的間隙，依靠爐口微差壓及冶煉工況調(diào)整，煤氣經(jīng)此進(jìn)行精除塵，然后再經(jīng)脫水塔脫去大顆粒水滴，進(jìn)入風(fēng)機(jī)；風(fēng)機(jī)機(jī)后的正壓，根據(jù)煤氣質(zhì)量和其它條件，煤氣通過三通切換閥的切換作用，或者由放散煙囪向大氣排放，或者經(jīng)過水封逆止閥和U 型水封通過管道送
科學(xué)技術(shù)創(chuàng)新 2021年27期2021-10-18
- 從工廠設(shè)計角度談鍛造車間工業(yè)爐的布置
1 300 ℃，爐口開啟時大量熱量將外溢。對于鋼構(gòu)廠房來說，受熱輻射作用，其柱子的溫度會升高。當(dāng)溫度超過100 ℃時，鋼材的強(qiáng)度、彈性模量會發(fā)生變化，將造成依靠預(yù)應(yīng)力工作構(gòu)件或連接件可靠性的降低，對鋼結(jié)構(gòu)帶來安全風(fēng)險[2]。因此，工業(yè)爐布置時，應(yīng)當(dāng)避免爐口正對且靠近柱子。工業(yè)爐爐口與鋼構(gòu)廠房柱子(簡稱鋼柱)的位置關(guān)系如圖2所示。圖2 工業(yè)爐爐口與鋼構(gòu)廠房柱子的位置關(guān)系若以C4表示工業(yè)爐爐口到鋼柱外壁的距離，B表示起重機(jī)軌道中心線到鋼柱外壁的距離(可為負(fù)值)
成組技術(shù)與生產(chǎn)現(xiàn)代化 2021年2期2021-09-18
- 轉(zhuǎn)爐縮短冶煉周期工藝實踐
廢鋼料斗停至靠近爐口位置，濺渣完畢前倒?fàn)t準(zhǔn)備加料時，天車工根據(jù)廢鋼料斗內(nèi)廢鋼量提前起南鉤，落北鉤，將料斗口落至爐口上，轉(zhuǎn)爐帶動料斗落至加料位置，加完料后及時撤出爐口，不用等廢鋼料斗放平后再撤出爐口，若料斗后頭剩較少廢鋼時（2t以內(nèi)）時，天車工可直接將廢鋼料斗吊走，無需再加，避免時間浪費。為了避免料斗尾部出現(xiàn)卡料現(xiàn)象，需在后頭增加斜板，并且對料斗前部擋板恢復(fù)，防止料斗劃入爐口內(nèi)造成卡料或損壞廢鋼料斗。1.1.3 副搖控制原則加料時能夠判斷料斗內(nèi)廢鋼是否加凈，
中國金屬通報 2021年8期2021-06-28
- 提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量實踐探索
化，因此準(zhǔn)確控制爐口壓差以提高煤氣熱值和回收量尤為重要。不銹鋼公司原有的微差壓控制系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)定的目標(biāo)壓差，通過液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)喉口開度，達(dá)到微正壓運行的目的。這種液壓調(diào)節(jié)有以下缺點：1）與爐內(nèi)劇烈反應(yīng)引起的壓差變化相比，液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)速度慢且滯后，靈活性和準(zhǔn)確性不能滿足現(xiàn)場動作的要求；2）液壓系統(tǒng)動作頻繁導(dǎo)致故障率較高，調(diào)試率較低。優(yōu)化的方式是調(diào)整爐口微差壓，經(jīng)過反復(fù)調(diào)整和測試，將吹煉過程分為10個階段，根據(jù)微差壓系統(tǒng)測得的吹煉過程中爐口壓力的差異，直接確定每
卷宗 2021年1期2021-04-14
- 水煤漿氣化爐常見問題及對策
脫落。3 氣化爐爐口法蘭泄漏氣化爐產(chǎn)生的水煤氣含水量大，任何與水煤氣接觸且溫度低于其露點溫度的物體表面，都會形成液膜，而當(dāng)液膜呈酸性時，會對物體表面造成嚴(yán)重腐蝕。對于水煤漿氣化過程來講，水煤氣露點溫度大約為205 ℃。特別是單噴嘴氣化爐，爐口法蘭位置在氣化爐頂部，而產(chǎn)生的氣體向氣化爐底部運行，通過激冷環(huán)、下降管、上升管后從氣化爐的中部出氣化爐，造成氣化爐爐口部分水煤氣不流通。再加上燒嘴冷卻水盤管的冷卻作用，一般爐口溫度為170 ℃左右，低于水煤氣的露點溫度
氮肥與合成氣 2021年7期2021-04-04
- 全底吹全熱態(tài)三連爐連續(xù)煉銅技術(shù)
風(fēng)箱、供風(fēng)系統(tǒng)和爐口,對爐殼上風(fēng)眼區(qū)和爐口區(qū)用相同材質(zhì)的鋼板進(jìn)行修補(bǔ)和加強(qiáng),同時對爐殼兩端加長以滿足精煉爐的要求;在修改后的爐殼上爐口位置以及氧化還原槍的位置重新開口,相應(yīng)的設(shè)計了水冷的爐口和氧化還原槍座;滾圈、托輪裝置、傳動裝置經(jīng)過核算基本滿足精煉爐的要求,直接利舊。整條生產(chǎn)線到2019 年7 月全部改造完成并投產(chǎn),主要生產(chǎn)指標(biāo)如表1 所示。圖1 全底吹全熱態(tài)三連爐主視圖圖2 全底吹全熱態(tài)三連爐俯視圖表1 主要生產(chǎn)指標(biāo)3 設(shè)計特點全底吹全熱態(tài)三連爐連續(xù)煉
有色設(shè)備 2021年1期2021-03-25
- 專家模糊控制的氬氧精煉爐口噴濺抑制系統(tǒng)研究
計出了AOD 爐爐口火焰檢測系統(tǒng)，主要由以下幾部分構(gòu)成：CCD 攝像頭和圖像采集卡對爐口火焰進(jìn)行采集，再由計算機(jī)存儲，通過軟件進(jìn)行分析處理，輸出相應(yīng)的有效信息到輸出設(shè)備。主要采集的圖像信息分別有正常工作、金屬噴濺、泡沫噴濺、爆炸性噴濺4 種工作狀態(tài)，通過專家型模糊C均值算法建立AOD 爐口火焰專家圖像數(shù)據(jù)庫。再通過專家模糊控制對O2、N2、氧槍高度調(diào)整、泡沫抑制劑的量進(jìn)行控制，作用于AOD 爐中抑制噴濺的發(fā)生。系統(tǒng)流程圖如圖1 所示。圖1 系統(tǒng)流程圖2 圖
現(xiàn)代電子技術(shù) 2021年1期2021-01-17
- 新型煉銅轉(zhuǎn)爐設(shè)計應(yīng)用與實踐
及熔劑加入系統(tǒng)從爐口加入轉(zhuǎn)爐內(nèi)，由終點判斷系統(tǒng)自動判斷粗銅終點，吹煉至終點將轉(zhuǎn)爐內(nèi)產(chǎn)出的粗銅從爐口傾倒至粗銅包內(nèi)，再由運銅小車運送至陽極爐進(jìn)行火法精煉。1.2 火法工藝配置設(shè)計根據(jù)新型轉(zhuǎn)爐工藝設(shè)計思路，在進(jìn)行火法系統(tǒng)匹配性設(shè)計的過程中， 吹煉工藝采用側(cè)吹轉(zhuǎn)爐配置，火法精煉工藝選用回轉(zhuǎn)式陽極爐進(jìn)行配置，2 臺新型轉(zhuǎn)爐交替生產(chǎn)。 具體的工藝配置及生產(chǎn)組織模式如下所述。熔煉爐按一定的下料量連續(xù)生產(chǎn)， 產(chǎn)生銅锍，兩臺新型轉(zhuǎn)爐中（即轉(zhuǎn)爐A 和轉(zhuǎn)爐B），轉(zhuǎn)爐A 進(jìn)行進(jìn)
有色金屬科學(xué)與工程 2020年6期2021-01-12
- 臺車爐爐門壓緊機(jī)構(gòu)及臺車牽引機(jī)構(gòu)的分析
后，將爐門壓緊到爐口護(hù)板上。 這種方式中， 爐門與爐口護(hù)板之間是平行的，且均垂直于地面。爐門與爐口護(hù)板之間在升降過程中離開一定距離，以免產(chǎn)生摩擦阻力。通常采取加配重來減小爐門上升所需的動力。彈簧壓緊機(jī)構(gòu)[1]也屬于外力式壓緊。自重式壓緊是利用爐門自身重量來壓緊， 傳統(tǒng)的自重式壓緊結(jié)構(gòu)為：爐口護(hù)板是傾斜的（與地面成一角度），爐門靠重力貼緊在爐口護(hù)板上，升降過程中爐門也與爐口護(hù)板接觸。 一般適用于小型爐門且對密封要求不嚴(yán)的情況。本文介紹的是另外一種自重式壓緊機(jī)
工業(yè)爐 2020年6期2021-01-07
- 沸騰
的高爐群擠進(jìn)視線爐口高昂 ?白色的煙霧摶結(jié)合著重卡劃過的弧線濃重的噪音如音符一樣掛在天幕上沸騰是高爐和高爐群的歌唱高爐有喉有身有腰有腹有缸鋼鐵般的漢子一樣 ?巍然站立夠品位的鐵礦石破碎、磨粉、燒結(jié)在高爐的體內(nèi)與焦炭、石灰石相逢熱空氣1300度 ?底吹或頂吹沸騰的節(jié)奏在冶煉的脈動中歡歌高爐的體格厚重強(qiáng)壯 ?藍(lán)天下銀色的身軀摶云向天 ?開懷擁抱蔚藍(lán)撫摸一下古滎鎮(zhèn)兩座并列的高爐爐基漢代的風(fēng)吹過心頭 ?爐體的余溫仍存沸騰穿越千年 ?穿越高爐的源頭在新時代世界鋼鐵的
當(dāng)代工人 2020年16期2020-09-26
- 轉(zhuǎn)爐爐口法蘭在線更換技術(shù)實踐
段頂端設(shè)有圓環(huán)形爐口，以方便工作時加料、插入氧槍、排出爐氣和倒渣。為了保護(hù)爐口，普遍采用循環(huán)水強(qiáng)制冷卻的水冷爐口。其優(yōu)點是可以減少爐口上的粘結(jié)物，而且易于清理，可以加強(qiáng)爐口剛性，減少爐口的變形，改善應(yīng)力狀態(tài)，延長爐殼、爐襯的壽命。2 技術(shù)攻關(guān)實施2.1 技術(shù)實施難點爐口法蘭在線更換的難點：一是要保證焊接質(zhì)量；二是要控制爐殼上段錐度的變形，確保爐口法蘭的水平度、爐口法蘭中心與爐體中心相重合等技術(shù)要求。為此，通過精確切割、制定合理的焊接工藝，并運用合理的加固方
山東冶金 2020年4期2020-09-04
- 煤的往事
放了煤塊，大爺從爐口把爐子里的柴草用火柴引著之后，拿著扇子不斷地對著爐口扇風(fēng)助燃，滿爐腔的柴草燒盡了，煤塊也沒被引著，大爺又重新操作了一遍，在爐腔里放了草，填了柴，可是煤塊依然沒有被引著。大爺認(rèn)為扇子的風(fēng)力不夠，就把爐子搬到了一個小巷子口，把爐口對著風(fēng)向，大爺就再操作了一遍，在爐腔了放了更多的草，填了更多的柴，終究爐子還是沒有被引著。寒冷的冬天，大爺急得滿頭大汗，到我家里找我的父親，要父親去給他看個究竟，因為我們家當(dāng)時是供給制，常年有煤可燒，所以，父親是有
散文選刊·下半月 2020年8期2020-09-02
- 提高不銹鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收熱值和回收量的實踐
化，因此精確控制爐口微差壓在提高煤氣回收熱值和回收量時顯得尤為重要。不銹鋼公司原微差壓控制系統(tǒng)為根據(jù)設(shè)定的目標(biāo)壓差值通過液壓系統(tǒng)對喉口開度進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到微正壓運行目的。這種通過液壓調(diào)節(jié)存在以下缺點：①液壓系統(tǒng)相較于爐內(nèi)劇烈反應(yīng)產(chǎn)生造成的壓差變化調(diào)整速度慢，具有滯后性，靈活性與準(zhǔn)確性無法滿足現(xiàn)場動作要求；②液壓系統(tǒng)動作頻繁，導(dǎo)致故障率升高，投用率較低。對此采取的優(yōu)化方式為：調(diào)整爐口微差壓，經(jīng)過反復(fù)調(diào)整測試將吹煉過程分為10個階段，如表1，根據(jù)微差壓系統(tǒng)測得的
冶金動力 2020年6期2020-07-24
- 聯(lián)合特鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收工藝探索
量是與活動煙罩和爐口之間間隙的大小有關(guān)。因此要嚴(yán)格按照操作規(guī)程控制吹煉過程中煙罩下降位置，以保證既能滿足吹煉操作的要求，且能滿足減少空氣吸入的要求?，F(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)以下兩方面問題對降罩位置影響較大:（1）部分操作人員在下槍吹煉過程中存在全程不降罩或降罩不到位的問題；（2）爐口粘渣清理不及時，造成煙罩無法降到位的問題。2.2 爐口微正壓的保持衡量轉(zhuǎn)爐煤氣回收水平，必須同時考慮煤氣回收量及煤氣熱值兩個指標(biāo)，要保證最大限度提高轉(zhuǎn)爐煤氣熱值，合理爐口差壓控制是關(guān)鍵[2
天津冶金 2020年3期2020-06-25
- 爐口粘鋼問題分析及改進(jìn)措施
的最大問題是轉(zhuǎn)爐爐口粘鋼問題、爐口縮小，廢鋼加不進(jìn)去，延長加廢鋼時間，增加轉(zhuǎn)爐冶煉周期。轉(zhuǎn)爐冶煉周期延長，造成鐵水無法消耗完，被迫提高鐵耗，鋼水直上連鑄。沒有完成制定的生產(chǎn)指標(biāo)?，F(xiàn)從以下方面就轉(zhuǎn)爐爐口粘鋼問題進(jìn)行分析及制定解決措施。1 理論分析1.1 熔池溫度的變化吹煉開始前，鐵水溫度約為1200℃～1300℃時，隨著吹煉過程的進(jìn)行，熔池溫度逐漸地升高，平均升溫速度為20℃/min～30℃/min。但不是直線升溫的，吹煉20%時間內(nèi)升溫較快；在20%～70
中國金屬通報 2020年1期2020-04-23
- 吉恩鎳業(yè)冶煉廠提高轉(zhuǎn)爐爐壽的幾項措施
距170 mm，爐口尺寸1.36 m×1.05 m，吹煉溫度1 200～1 250 ℃,主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)見表1。吉恩鎳業(yè)冶煉廠于2009年開始試生產(chǎn)，并于2010年達(dá)產(chǎn)，吹煉轉(zhuǎn)爐基本爐壽為大修后83爐次左右，小修后24爐次左右，轉(zhuǎn)爐爐壽偏低，噸鎳耐火材料消耗居高不下，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)成本，而且砌筑勞動強(qiáng)度較大，還時常存在“丟爐”危險。表1 轉(zhuǎn)爐主要技術(shù)參數(shù)2 影響轉(zhuǎn)爐爐壽的主要因素及改進(jìn)措施2.1 影響轉(zhuǎn)爐爐壽的主要因素根據(jù)查閱資料及現(xiàn)場實際情況研究判斷，轉(zhuǎn)
中國有色冶金 2020年1期2020-04-07
- 首鋼京唐300 t 轉(zhuǎn)爐年修過程分析研究
爐、轉(zhuǎn)爐可搖動和爐口向下等4 個階段，爐口向上砌筑階段，系統(tǒng)恢復(fù)階段。檢修完成后進(jìn)行試車以恢復(fù)生產(chǎn)。1 洗爐、冷爐階段轉(zhuǎn)爐在進(jìn)入爐役檢修前，首先要進(jìn)行洗爐工作，這是檢修的第一階段。洗爐的目的是將爐內(nèi)耐材上附著的冷鋼、鋼渣清洗掉，使耐材、磚露出，以便于拆爐。其中，爐內(nèi)耐材上附著的冷鋼、鋼渣采用氧槍吹氧的方式清洗掉。洗爐完成后，轉(zhuǎn)爐開始冷爐，正式進(jìn)入爐役檢修。進(jìn)入爐役檢修前，檢修人員首先要熟悉現(xiàn)場，完成檢修的技術(shù)交底及安全交底工作以保證爐役期間的檢修質(zhì)量及檢修
設(shè)備管理與維修 2020年6期2020-02-21
- 轉(zhuǎn)爐大修的安全質(zhì)量及流程控制簡析
氣煙塵溫度，處于爐口位置的活動段、固定段、移動段煙罩，直接接觸轉(zhuǎn)爐冶煉中的火焰和高溫?zé)焿m，壽命較短，一般為一個爐役，約一年左右。因此，往往爐役會和轉(zhuǎn)爐設(shè)備大修結(jié)合在一起，交叉展開。這個過程非常復(fù)雜，涉及較多的設(shè)備啟停，介質(zhì)切斷與開啟，大量不同專業(yè)人員在相同現(xiàn)場開展作業(yè)。面對瞬息萬變的市場形勢，一般企業(yè)對爐役大修的進(jìn)度和質(zhì)量有著近乎苛刻的要求，而檢修項目與砌爐過程的合理安排，對滿足這個要求有著至關(guān)重要的影響。而檢修現(xiàn)場的復(fù)雜，決定了轉(zhuǎn)爐爐役大修易發(fā)安全事故，
電子樂園·中旬刊 2019年1期2019-09-10
- 昆鵬公司50t轉(zhuǎn)爐側(cè)爐口砌筑方式改進(jìn)實踐
轉(zhuǎn)爐爐體中部設(shè)有爐口，銅锍、熔劑和含銅冷料等原輔料分批通過爐口加入爐內(nèi)，壓縮空氣或富氧空氣通過爐體一側(cè)沿水平方向的一排風(fēng)口鼓入，與銅锍溶劑等進(jìn)行吹煉反應(yīng)，以得到產(chǎn)品粗銅。目前的轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯主要使用鎂鉻質(zhì)耐火材料進(jìn)行砌筑[2]。轉(zhuǎn)爐爐口砌筑是結(jié)構(gòu)強(qiáng)度最薄弱的部位，特別是爐口與爐身交接處，形狀復(fù)雜，加工量大，磚縫多而難以掌握[3]，爐口又是大多數(shù)原輔料（銅锍、冷料、熔劑等）和全部反應(yīng)產(chǎn)物（爐渣、粗銅、高溫?zé)煔獾龋┻M(jìn)出的唯一門戶，工藝操作和溫度變化頻繁。因此爐口是轉(zhuǎn)
世界有色金屬 2019年5期2019-05-27
- 魯奇爐運行周期及灰渣含碳量影響因素探討
爐內(nèi)位置各煤渣距爐口距離越長時，不管是固定碳、全水分、灰分，還是揮發(fā)分，先是不斷向上增長，后來才是慢慢下降。這四條線總有一個最高點。其中，固定碳還分別和揮發(fā)分、灰分有交集。灰分這條線分別和全水分、揮發(fā)分、固定碳這三條線有交集。總體來說，爐內(nèi)燃料層多由灰渣層、還原層、氧化層、干餾層、干燥層組成，原料煤經(jīng)過氣化，會發(fā)生如下化學(xué)反應(yīng)：考慮到煤塊粒度的變動情況和各深度位置爐渣成分?jǐn)?shù)量變化情況，運用到氣化爐渣各燃料層應(yīng)該具有的理化性質(zhì)。例如：還原層固定碳成分增大，煤
云南化工 2019年1期2019-03-29
- 湛江350 t轉(zhuǎn)爐本體冷卻系統(tǒng)設(shè)計探討
系統(tǒng)由爐殼(包括爐口、爐襯、擋渣板)、爐體支撐系統(tǒng)(托圈、軸承座)、傾動裝置、旋轉(zhuǎn)接頭、本體配管及防護(hù)罩等組成。轉(zhuǎn)爐爐殼工作的特點是高溫(1 400 ℃以上)、重載荷、頻繁轉(zhuǎn)動，爐殼工作時溫度最高部位可達(dá)400 ℃以上，尤其是爐役后期，由于耐材的蝕損，使溫度更高。由于爐殼各部位受熱不均，其在爐殼軸向、徑向和圓周方向產(chǎn)生溫度梯度而引起熱應(yīng)力，且受熱后爐襯的膨脹也對爐殼產(chǎn)生熱膨脹應(yīng)力。轉(zhuǎn)爐本體冷卻系統(tǒng)可降低爐殼溫度和溫度梯度，提高設(shè)備壽命，因此，轉(zhuǎn)爐本體冷卻系
重型機(jī)械 2019年1期2019-02-20
- 淺談聚酰亞胺纖維牽伸爐的設(shè)計
低為10m，考慮爐口兩端的散熱性，所以爐長設(shè)計為12m。根據(jù)工藝條件設(shè)定，初生絲旦數(shù)為300 萬旦，平鋪后絲束的寬度約為0.8m，厚度為5mm，考慮到操作性，爐口高度可設(shè)計為10cm，爐口的寬度為1.2 m。2.2 抽風(fēng)的方式設(shè)計及流場分析在牽伸爐的設(shè)計中，爐內(nèi)的流場至關(guān)重要，直接影響絲束的牽伸效果以及溶劑是否被及時抽出。因此，抽風(fēng)方式一般采取2 種：一是兩端爐口進(jìn)風(fēng)，單側(cè)抽風(fēng)；二是兩端爐口進(jìn)風(fēng)，兩側(cè)抽風(fēng)。兩種吹風(fēng)方式的優(yōu)缺點可通過流體模擬軟件CFX 進(jìn)行
紡織報告 2018年11期2019-01-25
- 氫氣保護(hù)超寬幅鉬板加熱爐的設(shè)計和應(yīng)用
門打開進(jìn)出料時，爐口處不能做到完全密封，爐膛內(nèi)加熱元件會出現(xiàn)氧化，減低其使用壽命，從而增加了生產(chǎn)成本。有些廠家采用氮氣和氬氣進(jìn)行保護(hù)，爐內(nèi)加熱元件頻繁損壞(見圖1)。圖1 加熱元件損壞2 鉬板加熱電阻爐的設(shè)計和應(yīng)用2.1 爐 殼爐殼采用焊接式鋼結(jié)構(gòu)框架，保證焊接的密封性。由于氫氣密度小于空氣，爐殼進(jìn)氣口設(shè)置在上部，排氣口設(shè)置在下部，在排氣口處有長明火咀，工作時將排出的廢氣點燃，確保設(shè)備和工作環(huán)境安全。爐口處有水冷套，爐門采用新型結(jié)構(gòu)[2]，保證了爐口的氣密
中國鉬業(yè) 2018年6期2019-01-07
- 基于TRIZ理論的加熱爐爐門密封設(shè)計
統(tǒng)的要求：能夠?qū)?span id="syggg00" class="hl">爐口進(jìn)行有效密封，減小燒到外側(cè)支柱的時間，爐門運動可靠。技術(shù)系統(tǒng)IFR:設(shè)備能夠自己完全密封，工作穩(wěn)定。3 TRIZ分析法3.1 系統(tǒng)分析系統(tǒng)分析主要將產(chǎn)品各個組成部分的關(guān)系理清，一個產(chǎn)品以哪個功能為目的，有哪些組件組成，存在哪些關(guān)系，如圖1所示，我們對爐門分析。圖1 爐門系統(tǒng)組件模型建立組件模型，對整個組件模型進(jìn)行分析，得出可能的四個功能因素：1.爐門和爐體之間的密封不足。2.主鏈條拉偏爐門有害。3.爐門閉合，間隙冒出火焰有害。4.鏈輪磨
安徽冶金科技職業(yè)學(xué)院學(xué)報 2018年3期2018-09-04
- 影響銅冶煉轉(zhuǎn)爐爐壽的原因分析及生產(chǎn)實踐
損壞。另外在清理爐口粘結(jié)物時，爐口機(jī)釬頭的擊打，易造成爐口區(qū)耐火磚損壞、脫落。1.2 轉(zhuǎn)爐耐火磚的損耗情況經(jīng)過多次轉(zhuǎn)爐小修，對轉(zhuǎn)爐風(fēng)眼至上爐口、爐口區(qū)域的耐火磚損耗情況進(jìn)行測量、統(tǒng)計，耐火磚損耗情況見表1。由表1可看出，風(fēng)眼磚及爐口磚的壽命決定了轉(zhuǎn)爐的爐壽。表1 轉(zhuǎn)爐風(fēng)眼至上爐口、爐口區(qū)域的耐火磚損耗情況2 改進(jìn)及控制措施2.1 改進(jìn)風(fēng)眼區(qū)鎂鉻磚材質(zhì)風(fēng)眼區(qū)的鎂鉻磚要求具有較強(qiáng)的耐高溫、耐沖刷、耐化學(xué)腐蝕、耐沖擊振動等性能。因此，將風(fēng)眼區(qū)域的風(fēng)眼磚、三角磚由
中國有色冶金 2018年2期2018-05-02
- 80噸轉(zhuǎn)爐改造的可行性分析
即爐襯磚是經(jīng)過上爐口的方式進(jìn)入到爐內(nèi)進(jìn)行修筑。在進(jìn)行活爐底結(jié)構(gòu)改造成為死爐底結(jié)構(gòu)時，必須去除原爐殼下部區(qū)域內(nèi)的上、下吊座和銷釘，才能將爐身和爐底焊死，達(dá)到活爐底結(jié)構(gòu)改造成為死爐底結(jié)構(gòu)的目的。由于轉(zhuǎn)爐下部原本的上下吊座數(shù)量較多，重量也比較大，且所處位置和耳軸中心線距離較遠(yuǎn)，拆除上下吊座會對轉(zhuǎn)爐的傾動力矩和重心產(chǎn)生較大的影響，為保證在改造完成后，轉(zhuǎn)爐爐體重心穩(wěn)定，爐體結(jié)構(gòu)可靠耐用，能夠達(dá)到安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)正常運行，必須以改造后的爐體為藍(lán)本，建立起新爐、老爐、
現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備 2018年3期2018-02-16
- 中大型轉(zhuǎn)爐實際力矩特性及安全性探討
進(jìn)行了對比分析。爐口粘渣對不同噸位的轉(zhuǎn)爐力矩的影響程度是一樣的，噸位越大，越難實現(xiàn)全正力矩。并提出了一些轉(zhuǎn)爐安全性的控制措施。轉(zhuǎn)爐；正負(fù)力矩；粘渣量0 前言文中以正負(fù)力矩設(shè)計的某廠150 t轉(zhuǎn)爐[1]及某廠350 t轉(zhuǎn)爐[4]為例，對該兩個噸位的轉(zhuǎn)爐新砌筑爐襯以下簡稱“新爐”和拆爐前的爐襯以下簡稱“老爐”，實際力矩曲線進(jìn)行分析，粘渣量作為影響轉(zhuǎn)爐負(fù)力矩的關(guān)鍵因素，分析其對兩個噸位的轉(zhuǎn)爐的影響程度。通過跟蹤現(xiàn)場設(shè)備運行后的實際情況，分析了負(fù)力矩情況下相應(yīng)事故
重型機(jī)械 2017年5期2017-10-23
- 提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量的措施
中的氧主要來自于爐口附近的野風(fēng)吸入，因此，在轉(zhuǎn)爐開吹以后，及時將活動煙罩降至爐口附近，減少爐口周圍野風(fēng)的吸入量，可以迅速降低煙氣中的氧含量，以最快的速度到達(dá)煤氣回收允許的氧含量條件。減少空氣的吸入量，還可以減少吹煉過程中CO的二次燃燒，提高煤氣回收的質(zhì)量。不降罩操作回收的煤氣中CO2含量可以達(dá)到18%以上，而降罩操作后CO2含量可以降至15%以下，降低的這部分CO2實際上就是CO少燃燒氧化的。2.3 匹配風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和二文環(huán)縫開度以保證吹煉期間爐口的微正壓為標(biāo)
山東冶金 2017年2期2017-05-10
- 轉(zhuǎn)爐煤氣回收的分析和改進(jìn)
成CO和CO2在爐口處吸入少量的空氣后形成轉(zhuǎn)爐煙氣，轉(zhuǎn)爐的煙氣通過回收裝置成為可利用的轉(zhuǎn)爐煤氣（LDG）?？梢姛煔饬渴寝D(zhuǎn)爐煤氣的最大發(fā)生量，影響煤氣發(fā)生量的主要因素是碳氧化物的生成量和吸收轉(zhuǎn)爐的空氣量。按物料和熱平衡建立轉(zhuǎn)爐煤氣回收量模型：式中：Σ2i=1ci為鐵水中碳和其他含碳物料中碳氧化產(chǎn)生的爐氣量之和，m3/t；α為空氣吸入系數(shù)，η為煤氣回收比，λ為CO的比例。3 影響因素分析及改進(jìn)方法3.1 原料條件的變化轉(zhuǎn)爐煉鋼依靠鐵水的顯熱及鐵水內(nèi)C、S、Mn
山東冶金 2017年6期2017-04-27
- 利用火炕栽蒜苗技術(shù)
火炕，設(shè)1～2個爐口，在順爐口附近的炕面鋪上10厘米厚的田土，以便均勻加溫。第三，火炕的四周用磚砌成0.5米高的畦埂，然后擺13千克左右浸泡好的蒜，最后在蒜頭上覆蓋10厘米的沙子或稻殼。栽上后隨即澆水，以后每隔3天澆一次水，每次每平方米用水5～7千克。需要注意的是，炕溫要保持在20℃左右，切忌高溫；出苗前要把門窗用草簾、席子或黑塑料布等嚴(yán)密遮光，直到收獲為止。25天左右時，蒜苗長到30厘米，此時可收割頭刀；二茬蒜苗長到25厘米左右收割二刀，每0.5千克蒜種
鄉(xiāng)村科技 2016年34期2016-02-20
- 中頻感應(yīng)電爐除塵系統(tǒng)選型研究
塵罩位于感應(yīng)電爐爐口正上方，罩子大小接近于爐口直徑，電爐煙氣在高溫?zé)崃ψ饔孟聫?span id="syggg00" class="hl">爐口垂直升起，正好被負(fù)壓狀態(tài)下的可移動捕塵罩捕捉，移動捕塵罩通過剛性風(fēng)管、回轉(zhuǎn)軸承固定于電爐臺的立柱結(jié)構(gòu)上。捕塵罩結(jié)構(gòu)如圖1所示，在出高溫熔融的液體時（如銅水），該轉(zhuǎn)動捕塵罩可由電機(jī)減速裝置驅(qū)動齒輪組轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)動捕塵罩適合爐料由人力或機(jī)動小車加入的生產(chǎn)工況，如加料需行車由正上方加入，需轉(zhuǎn)動捕塵罩。轉(zhuǎn)動捕塵罩的缺點是在出銅水時，電爐爐體向爐前傾轉(zhuǎn)一定角度，此時高溫?zé)焿m會外逸，無法收集
鑄造設(shè)備與工藝 2016年6期2016-02-09
- 電極鹽爐改造方向與節(jié)能潛力
啟動升溫時間長和爐口熱損失大，使鹽爐成為耗費能源大的熱處理加熱設(shè)備。當(dāng)前，科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，新技術(shù)、新材料的不斷涌現(xiàn)，已為鹽爐的綜合改造創(chuàng)造了良好條件。我國近幾年來，采用新型耐火材料、新型保溫材料的鹽爐，使?fàn)t壁熱損失大大減少，爐膽熱平衡時間向后推遲，延長了鹽爐使用的壽命?？煽毓桦娫?、電子儀表、單片計算機(jī)在鹽爐上的應(yīng)用，使鹽爐的控溫精度和爐溫穩(wěn)定性都得到了提高，且使用方便，還能有一定的節(jié)能效果?？梢?，應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)改造鹽爐是一個重要課題。近幾年，我國在鹽爐改造中
節(jié)能與環(huán)保 2015年11期2015-01-14
- 提高轉(zhuǎn)爐爐齡生產(chǎn)實踐
修質(zhì)量(1)更換爐口外側(cè)變型鋼套。貴冶爐口經(jīng)過多年使用，爐口外側(cè)鋼套出現(xiàn)內(nèi)卷，變型較嚴(yán)重，砌筑過程中易出現(xiàn)耐火磚外露，在生產(chǎn)過程中清理爐口時爐口易造成外側(cè)磚破損，影響轉(zhuǎn)爐爐壽命，2011年就出現(xiàn)過因爐口掉磚，側(cè)爐口燒損導(dǎo)致停爐的現(xiàn)象。目前，每次砌筑前，爐口鋼套變型板均要更換。(2)爐口內(nèi)側(cè)增加保護(hù)鋼套。在長周期生產(chǎn)過程中，后期易出現(xiàn)上爐口和側(cè)爐口耐火磚掉落現(xiàn)象，影響正常生產(chǎn)。爐口磚砌筑完畢后，在上爐口和側(cè)爐口內(nèi)側(cè)增加保護(hù)鋼套，利用吹煉時噴濺將鋼板掛渣，避免
銅業(yè)工程 2014年3期2014-10-29
- 本鋼薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線節(jié)能功能開發(fā)
鋼坯出加熱爐后，爐口熱金屬檢測器檢測到鋼坯，此時精軋開始升至正常穿帶速度，選擇準(zhǔn)備卷取的卷取機(jī)開始轉(zhuǎn)車，另一臺繼續(xù)停轉(zhuǎn)狀態(tài)。2.2 軋制狀態(tài)二軋機(jī)未軋制，一臺卷取機(jī)在卷取，此時要求精軋機(jī)以節(jié)能速度低速運轉(zhuǎn)，未卷取的卷取機(jī)停轉(zhuǎn)狀態(tài)，當(dāng)下一塊鋼坯出加熱爐后，爐口熱金屬檢測器檢測到鋼坯，此時精軋開始升至正常穿帶速度，正在卷取的卷取機(jī)正常卷取，另一臺卷取機(jī)開始轉(zhuǎn)車。2.3 軋制狀態(tài)三荒軋與精軋正在軋制，一臺卷取機(jī)在卷取，此時要求精軋機(jī)正常軋制，未卷取的卷取機(jī)停轉(zhuǎn)狀
山東工業(yè)技術(shù) 2014年20期2014-10-21
- 原油外輸超導(dǎo)加熱爐防爆門超溫問題的探討
，超導(dǎo)爐一直出現(xiàn)爐口結(jié)焦的現(xiàn)象，因此分別對3家輸油站庫的超導(dǎo)爐結(jié)焦周期及相關(guān)數(shù)據(jù)做了調(diào)查。DYK油庫：1＃爐清焦周期15天，燃油溫度130，燃油壓力1.2；2＃爐清焦17天，燃油溫度130，燃油壓力1.2，燃油來源均為海洋來油。HG輸油站：1＃爐清焦周期3天，燃油溫度125，燃油壓力1.1；2＃爐清焦4天，燃油溫度125，燃油壓力1.1，燃油來源均為清河混合。GR輸油站：1＃爐清焦周期5天，燃油溫度128，燃油壓力1.0；2＃爐清焦4天，燃油溫度127，燃
山東工業(yè)技術(shù) 2014年18期2014-10-21
- 熱處理的清潔生產(chǎn)
選，決定對網(wǎng)帶爐爐口余熱進(jìn)行綜合利用。（1）技術(shù)性分析及措施 由于網(wǎng)帶爐淬火過程為保護(hù)零件表面不脫碳、不氧化，爐內(nèi)需補(bǔ)充保護(hù)氣，燃燒后形成一定的正壓，爐口溫度可達(dá)180～200℃，通過在爐口安裝與清洗水槽連接的水箱，利用爐口余熱循環(huán)對清洗槽內(nèi)的水進(jìn)行加熱，水溫能達(dá)到50～60℃，提高淬火后零件的去油清洗效果，提高零件的清潔度，從而達(dá)到減少回火時油煙的產(chǎn)生，降低蒸汽的用量，既節(jié)約能源，提升了工序質(zhì)量，又大大改善作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境。爐口余熱回收利用裝置，技術(shù)成熟，
金屬加工(熱加工) 2014年15期2014-10-08
- 熱軋加熱爐爐前輥道的典型問題分析和解決方案
3)對熱軋步進(jìn)爐爐口輥道的主要故障問題進(jìn)行了系統(tǒng)、深入的分析，并提出了切實可行的解決方案，對相關(guān)的工程技術(shù)人員和一線操作維護(hù)人員具有很好的參考和借鑒作用。加熱爐爐口輥道 典型故障 解決方案1 概述加熱爐爐口輥道在冶金設(shè)備中算是比較特殊的一類設(shè)備，它所處的環(huán)境非常惡劣，在鋼坯出爐過程中，出爐紅坯和高溫爐氣直接對爐口設(shè)備形成強(qiáng)熱輻射。在這樣的特定工況下，如何對爐口設(shè)備和基礎(chǔ)提供有效的隔熱防護(hù)，如何解決爐口輥道軸承的高溫潤滑問題等，都是必須考慮和解決的問題。事實
冶金設(shè)備 2014年5期2014-08-07
- 天鐵熱軋降低轉(zhuǎn)爐噴濺工藝優(yōu)化實踐
把隨爐氣攜走、從爐口溢出或噴出爐渣與金屬的現(xiàn)象稱為噴濺。天鐵熱軋煉鋼將吹煉以開吹5 min為界，5 min以后流出爐口并且噴出物占整個爐帽2/3的情況視為噴濺。在一般情況下，噴濺造成金屬損失在0.5%～5%左右，大噴濺時損失的鋼鐵料消耗更高，能達(dá)到10%以上，嚴(yán)重影響了煉鋼成本指標(biāo)，同時噴濺對設(shè)備、環(huán)境和生產(chǎn)安全等帶來以下幾點危害性：噴濺時大部分爐渣和金屬噴出爐口，散落平臺和軌道，加大了勞動強(qiáng)度，嚴(yán)重時甚至?xí)l(fā)生爆炸事故，將爐帽掀出，危及人身及設(shè)備安全。噴
天津冶金 2014年3期2014-05-16
- 激光測厚儀在120t轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯上的應(yīng)用研究與實踐
佳時期應(yīng)該在轉(zhuǎn)爐爐口的法蘭盤安裝完畢但未砌筑內(nèi)襯前，或砌筑內(nèi)襯并完成烘爐后進(jìn)行。這時可以通過測量鋼殼或內(nèi)襯（損耗較?。﹣頇z驗測量數(shù)據(jù)的正確性。（1）將測厚儀放置在正對爐口，且與爐口盡量遠(yuǎn)的位置，并將激光頭底座整平。（2）永久參考標(biāo)志A（左）、B（右）定位，順序必須先左后右。（3）T標(biāo)定位：在轉(zhuǎn)爐爐口上確定某一點（最好選在轉(zhuǎn)爐爐口上方，見圖1），使其分別在轉(zhuǎn)爐搖到大約60°、80°和100°時對其進(jìn)行測量定位。圖1 爐口參考點示意圖（4）環(huán)形標(biāo)志定位：環(huán)形標(biāo)
天津冶金 2014年1期2014-05-11
- 數(shù)字技術(shù)于金隆備件制造中的應(yīng)用
銅。轉(zhuǎn)爐每天要從爐口進(jìn)、出2～3爐的銅水。大量銅水的沖刷，對爐口損傷較大。轉(zhuǎn)爐爐口(圖4、圖5)原設(shè)計為一個大型的薄壁鑄鋼件，俗稱“燈籠殼子”。為確保結(jié)合部的形狀尺寸，鑄造時結(jié)合部在下，薄壁部分在上。因此薄壁部分出現(xiàn)疏松，夾渣等鑄造缺陷在所難免。制造尺寸偏差大、使用壽命短。爐口中心并不通過轉(zhuǎn)爐截面中心。有一個22.5°的夾角(圖6)。爐口又是裝在爐口固定架上。與固定架連接的60個腰型槽在圓周R2660，而位置在爐口投影R2660的同心圓上。每一個腰型孔的軸
銅業(yè)工程 2014年2期2014-05-07
- 淺析轉(zhuǎn)爐砌筑的施工方法
體，砌體砌筑時，爐口——上部砌筑難度最大。2 施工部署2.1 施工用水、用電從就近系統(tǒng)接入所有材料采用3t叉車從耐火材料庫運輸?shù)绞┕さ攸c，再用主廠房行車吊到平臺堆放，下面要用木板或木枋墊起，再用雨布覆蓋，做好防護(hù)措施防止雨水打濕，并作好每件材料的標(biāo)識。填充料采用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌。所用砌筑材料采用人工配手動葫蘆轉(zhuǎn)運到爐體內(nèi)部。在材料轉(zhuǎn)運工程中，不同施工部位的磚分類堆放，查取清晰明了。2.2 施工配置2.2.1 勞動力配置 木工2 名，砌筑工8 名，架子工3名，
價值工程 2014年5期2014-03-13
- 八鋼150t轉(zhuǎn)爐干法除塵泄爆的研究與實踐
煤氣的高溫?zé)煔鈴?span id="syggg00" class="hl">爐口進(jìn)煙罩，此時有部分空氣混入，使?fàn)t氣中部分CO燃燒生成CO2，同時帶入部分N2，此時煙氣的主要成分為：粉塵、CO、CO2、N2、O2等，煙氣溫度在 1500℃左右，煙氣在風(fēng)機(jī)吸引力下經(jīng)煙罩進(jìn)入煙道，以柱塞流的方式運行到到蒸發(fā)冷卻器(EC)，此時煙氣溫度在800℃左右，蒸發(fā)冷卻器內(nèi)設(shè)置了若干個噴嘴，噴嘴的作用就是利用低壓蒸汽把水霧化成霧狀噴入蒸發(fā)冷卻器內(nèi)，對煙氣進(jìn)行降溫和除塵，使EC出口煙氣溫度在300℃左右，同時，煙氣中將有45%左右的灰
山東工業(yè)技術(shù) 2013年9期2013-11-30
- 150t轉(zhuǎn)爐傾動力矩計算分析
。假定耳軸位置距爐口4735 mm處，利用se軟件三維建模計算得出，轉(zhuǎn)爐空爐重量（爐殼、爐帽擋渣板、連接裝置及水冷配管）為242.7 t，重心位置距爐口4572 mm。3 傾動力矩計算條件轉(zhuǎn)爐的傾動力矩是指當(dāng)爐體傾動時，作用在耳軸上的靜力矩，由3部分組成：空爐力矩（由爐體質(zhì)量引起的力矩MK）；爐液力矩（由爐液質(zhì)量引起的力矩MD）；耳軸的摩擦力矩MM（其方向始終與傾動方向相反．大小基本不變）[1]。本文合成力矩MH是指MK、MD、MM三項之和，合成重量為爐內(nèi)
天津冶金 2013年5期2013-10-23
- 陽極爐爐口檢修焊接裂紋的處理
此，需要對陽極爐爐口不定期進(jìn)行更換及檢修。在設(shè)備檢修過程中，冬季外部施工的情況越來越多,出現(xiàn)了一些因低溫環(huán)境焊接引起裂紋的情況，因此研究低溫環(huán)境下焊接裂紋問題是非常必要的。本文結(jié)合葫蘆島鋅廠東方銅業(yè)有限公司陽極爐爐口與爐體對接焊縫出現(xiàn)焊接裂紋這一情況，詳細(xì)分析了低溫環(huán)境下焊接導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生的各種因素，并從施工規(guī)范、預(yù)熱溫度、焊后保溫等方面采取了質(zhì)量控制措施，從而防止了焊接裂紋的產(chǎn)生，保證了低溫環(huán)境下的焊接檢修質(zhì)量。陽極爐爐口結(jié)構(gòu)如圖1所示 （焊縫高度12 m
化工裝備技術(shù) 2013年4期2013-10-15
- 振動時效技術(shù)在轉(zhuǎn)爐爐口上的應(yīng)用
量應(yīng)用。1.轉(zhuǎn)爐爐口使用現(xiàn)狀轉(zhuǎn)爐爐體一般由爐帽、爐殼（爐身）、爐底三部分組成，為了便于轉(zhuǎn)爐工作時加料、插入氧槍、排出爐氣和倒渣，在爐帽頂部設(shè)有圓形爐口。煉鋼時，爐內(nèi)溫度在1600℃以上。為延長爐帽金屬殼和爐襯的使用壽命，普遍采用循環(huán)水強(qiáng)制冷卻的水冷爐口，其優(yōu)點是減少了爐口上的粘結(jié)物并使粘結(jié)物易于清除，同時可以加強(qiáng)爐口剛度，減少爐口變形，從而延長轉(zhuǎn)爐爐殼、爐襯的使用壽命。但是，一旦水冷爐口的冷卻水管漏水，就必須更換爐口，以避免安全事故的發(fā)生。因此，延長爐口的
金屬加工(熱加工) 2013年9期2013-08-02
- 提高120t轉(zhuǎn)爐煤氣回收量的生產(chǎn)實踐
合理供氧。吹煉期爐口是轉(zhuǎn)爐煙氣與外界接觸的唯一通道，即使保持同樣的爐口差壓，只改變煙道與爐口之間的距離，也對轉(zhuǎn)爐煤氣回收的質(zhì)與量影響很大。因此，采用“吹煉開始連鎖降罩，后下槍”開吹控制模式，并對煙罩下極限進(jìn)行調(diào)整，與爐口間距不得超過150 mm，防止大量空氣被吸入煙罩內(nèi)。在煤氣回收期，嚴(yán)格控制槍位，氧槍的提升嚴(yán)禁超過開氧點，以防止槍位過高造成氧氣直接被1 次風(fēng)機(jī)吸走。以上措施使轉(zhuǎn)爐煤氣回收提前40 s。另外，充分利用煉鋼間歇時間及時清除爐口結(jié)渣，利于煙罩的
山東冶金 2013年1期2013-06-28
- 新式上修轉(zhuǎn)爐工藝的設(shè)計與應(yīng)用
上修是指爐襯磚從爐口上面被運進(jìn)爐內(nèi)進(jìn)行修砌;下修是指將活爐底移開，爐襯磚從爐底口被運進(jìn)爐內(nèi)進(jìn)行修砌。下修爐用的修爐機(jī)械都布置在轉(zhuǎn)爐下方的通廊內(nèi)，爐襯材料的運送方便，筑爐的設(shè)備也不受其它設(shè)備的干擾;另外，由于爐底被拆除，爐襯冷卻快，可以縮短修爐時間。但大型轉(zhuǎn)爐采用活爐底存在漏鋼的危險性，萬一在結(jié)合面上跑鋼，將造成嚴(yán)重事故。因此，下修爐方式多用在中、小型轉(zhuǎn)爐，大型轉(zhuǎn)爐多用上修方式。目前，大型轉(zhuǎn)爐普遍采用修爐塔上修爐方式，投資大、修爐工藝復(fù)雜、費時、設(shè)備故障多。
重型機(jī)械 2012年5期2012-09-19
- 萊鋼活爐底復(fù)吹轉(zhuǎn)爐爐型控制工藝實踐
部位形狀不規(guī)則和爐口粘渣內(nèi)徑波動等現(xiàn)象，萊鋼特鋼事業(yè)部采取了動態(tài)控制爐底高度，合理維護(hù)兩側(cè)大面，量化控制爐口粘渣內(nèi)徑等措施，近兩年來爐底高度穩(wěn)定在6.60 m～6.80 m，鋼渣兩側(cè)大面無凹坑，熔池﹑渣線部位無明顯凹槽，爐口粘渣內(nèi)徑穩(wěn)定在1.90 m～2.35 m，轉(zhuǎn)爐爐型保持穩(wěn)定受控狀態(tài)，為轉(zhuǎn)爐操作提供了有利條件。轉(zhuǎn)爐 爐型 濺渣 堿度0 前言在實際生產(chǎn)過程當(dāng)中活爐底復(fù)吹轉(zhuǎn)爐爐型控制難度較大，比如爐底高度(一般指轉(zhuǎn)爐爐口水箱至爐底的距離)波動，出渣側(cè)和出
河南冶金 2012年3期2012-09-11
- 轉(zhuǎn)爐煤氣回收液壓伺服系統(tǒng)性能分析
動煙罩,通過調(diào)節(jié)爐口煙氣壓力與大氣壓力的差壓(簡稱微差壓)來控制爐前的環(huán)境污染程度和煤氣回收的質(zhì)量,如果爐口微差壓正值過大,將造成火焰外冒,惡化爐前環(huán)境;如果負(fù)值過小,又會吸入空氣,使一氧化碳燃燒,降低回收煤氣的熱值。轉(zhuǎn)爐爐口微差壓是由冶煉產(chǎn)生的煤氣量、煤氣風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)量和環(huán)縫洗滌器的開度決定的。煤氣量的大小由冶煉工藝決定,為不可控因素;而煤氣風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)量和煤氣風(fēng)機(jī)的性能相關(guān),一旦設(shè)計確定,風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)量變化很小。轉(zhuǎn)爐煤氣回收新OG濕法除塵系統(tǒng)通過液壓伺服系統(tǒng)
中國機(jī)械工程 2011年11期2011-01-29
- 西安東郊西漢墓出土的青銅染器
連接，大圈正好與爐口相符，可以架在爐口上以承托耳杯。承托器、耳杯與爐口正相吻合，儼然是一整套器具。這種器物，以前西漢墓屢有出土，如：長沙識字嶺西漢墓、咸陽馬泉西漢墓，山西渾源畢村西漢墓、太原尖草坪西漢墓、安徽天長縣三角圩西漢墓等。另外，陳夢家先生編的《海外中國銅器圖錄》中載有美國芝加哥博物館展出的一對杯、爐并存者，亦屬此類。其中咸陽馬泉、太原尖草坪、山西渾源畢村3處西漢墓所出的銅爐以及美國芝加哥博物館展出的那件銅爐，爐體均有四神圖案，造型也大致與西安東郊漢
收藏 2000年11期2000-06-14