劉玉麗

摘 要：科學(xué)技術(shù)的發(fā)展推動(dòng)了數(shù)控沖壓技術(shù)的進(jìn)步，鈑金沖裁加工工藝的發(fā)展越來(lái)越體現(xiàn)出了一種全面化的特點(diǎn)。鈑金是針對(duì)金屬薄板（通常在3 mm以?xún)?nèi)）的一種綜合冷加工工藝，這項(xiàng)工業(yè)的主要步驟包括了很多個(gè)復(fù)雜的環(huán)節(jié)，主要有剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型這些。筆者在文中，主要對(duì)鈑金加工技術(shù)中的一個(gè)新的創(chuàng)新點(diǎn)——使用數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床進(jìn)行沖壓進(jìn)行了分析研究。將這項(xiàng)新的突破與傳統(tǒng)技藝進(jìn)行對(duì)比，從二者之間找到不同之處，同時(shí)對(duì)于這項(xiàng)新技術(shù)的出現(xiàn)、特點(diǎn)以及未來(lái)的發(fā)展前景進(jìn)行了分析。

關(guān)鍵詞：鈑金 加工 沖剪復(fù)合機(jī)床 數(shù)控 技術(shù)

中圖分類(lèi)號(hào)：TG385 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2014）08（a）-0098-01

現(xiàn)階段，鈑金工件的沖裁加技術(shù)變得越來(lái)越成熟，越來(lái)越全面化，而數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床因?yàn)榫邆涑杀镜?，?zhǔn)確度大以及效率高的優(yōu)勢(shì)，現(xiàn)在已經(jīng)在鈑金工件的加工生產(chǎn)中得到了普遍地推廣使用。該種工件加工機(jī)器與設(shè)備和其它一些加工機(jī)床具有很大的區(qū)別，在使用的過(guò)程中需要不斷進(jìn)行反復(fù)地觀(guān)察與分析，找到存在的問(wèn)題進(jìn)行不斷完善。筆者通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)工藝與該種新型加工工藝之間的對(duì)比，對(duì)鈑金沖裁加工工藝中應(yīng)如何合理地利用設(shè)備和數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床在加工工藝方面的發(fā)展進(jìn)行了分析。

1 加工工藝制定

1.1 閱讀零件圖紙

首先應(yīng)該采取科學(xué)、有效的措施與先進(jìn)的技術(shù)最好圖紙?jiān)O(shè)計(jì)工作，一定要注意到尺寸的大小、形位的公差、以及表面的光滑平整度、制作材料的質(zhì)地與規(guī)格、加工效率與加工工件的總量。

1.2 工藝分析

將設(shè)計(jì)圖紙以及加工規(guī)范要求對(duì)加工過(guò)程中可能會(huì)用到的加工技術(shù)進(jìn)行客觀(guān)分析，其中涉及到的內(nèi)容主要有加工部件的結(jié)構(gòu)性能、所用材料的規(guī)格與質(zhì)量、具體的加工程序等等。

1.3 制定工藝

根據(jù)具體加工程序與加工措施方案處理好所有的細(xì)小的環(huán)節(jié)，比方說(shuō)：加工程序方式、加工技術(shù)水平、加工過(guò)程中加工器具的移動(dòng)方向、位移量、切削用量（主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、吃刀深度）、以及輔助功能等因素，同時(shí)還要記得填好加工情況記錄表。

1.4 數(shù)控編程

以零部件的圖紙作為參考標(biāo)準(zhǔn)來(lái)制定具體的加工方案，然后才能根據(jù)數(shù)據(jù)體系中的指令代碼來(lái)對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行數(shù)控控制。

1.5 程序傳輸

通過(guò)專(zhuān)門(mén)的渠道將寫(xiě)好的程序輸入進(jìn)行，讓其位于數(shù)控機(jī)床的數(shù)控體系之中。根據(jù)具體要求對(duì)機(jī)床進(jìn)行調(diào)整，然后就可以得到和設(shè)計(jì)圖紙中的要求完全相符的零部件結(jié)構(gòu)。

2 加工工藝的分析

隨著數(shù)控沖壓設(shè)備的發(fā)展，鈑金沖裁加工工藝向多元化方向發(fā)展。本文通過(guò)研究和分析傳統(tǒng)加工工藝和“數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床”加工工藝的特點(diǎn)，提出了在鈑金沖裁加工工藝中應(yīng)如何合理地利用設(shè)備，和數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床在加工工藝方面的發(fā)展前景。數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床是鈑金加工工藝的一個(gè)新的突破，在鈑金加工方面開(kāi)創(chuàng)了一個(gè)嶄新的領(lǐng)域，特別適合中小批量生產(chǎn)和柔性加工。

對(duì)于零部件的加工來(lái)說(shuō)從來(lái)最不缺少的就是加工手段與加工措施，想要制造出一個(gè)理想的符合生產(chǎn)所需的零部件，就需要綜合分析現(xiàn)有的加工裝備與加工能力，按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行加工。比方說(shuō)電腦刺繡機(jī)面板零件的加工：它的外部結(jié)構(gòu)為L(zhǎng)×W（410.1 mm×410 mm），在加工之前先要放好加工材料，接著是將材料模子放到數(shù)控沖床上編程加工。

2.1 傳統(tǒng)的加工工藝

在以往的零部件加工過(guò)程中，主要需要通過(guò)兩個(gè)加工環(huán)節(jié)才能制造出符合設(shè)計(jì)圖紙需求的產(chǎn)品。主要分為三步走，“先下料，后加工，沖壓套裁”。第一，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中零部件結(jié)構(gòu)的大小標(biāo)準(zhǔn)，采用剪切工具將材料板剪裁出來(lái)，這種方法使用的時(shí)候一定要注意在放入材料的時(shí)候一定要不停地對(duì)外形進(jìn)行修剪，保證其符合圖紙要求，確保材料板的四邊垂直，兩個(gè)人就能完成，而且而已充分利用所有的生產(chǎn)材料。第二，加工主要利用數(shù)控沖床，打孔必須通過(guò)微連接手段。

2.2 基于數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床的加工工藝

在使用這種新的工藝手段對(duì)零部件進(jìn)行再加工處理的過(guò)程中，要遵守先沖壓后剪切的基本加工原則，這一點(diǎn)和數(shù)控沖床的處理手段有很大的不同之處，因?yàn)槭褂眯碌募坠┎牧峡梢砸淮涡酝ㄟ^(guò)程序快速完成，很大的程度上實(shí)現(xiàn)了成本的節(jié)約，有利于加工材料的充分利用。（1）程序設(shè)計(jì)：這項(xiàng)工作是在使用該種新型加工方式開(kāi)始加工之前進(jìn)行的，首先相關(guān)工作人員要對(duì)加工目標(biāo)進(jìn)行認(rèn)真分析，根據(jù)具體的要求標(biāo)準(zhǔn)，才能實(shí)現(xiàn)程序設(shè)計(jì)的有效性。（2）放樣：這一環(huán)節(jié)的實(shí)質(zhì)是將設(shè)計(jì)圖紙上的被加工對(duì)象轉(zhuǎn)換成三維立體圖像，為下料與加工環(huán)節(jié)提供參考依據(jù)。這項(xiàng)工作主要可以分成計(jì)算機(jī)形式與人工形式兩種。人工形式主要包括作圖、計(jì)算等。在實(shí)際的加工工作中這種加工方法的使用比較普遍。避過(guò)這種形式的放樣工作效率低，容易出錯(cuò)，工作量大。所以，隨著信息技術(shù)的進(jìn)步，現(xiàn)階段最常用的方式還是第二種，不僅提高了工作效率，解放了勞動(dòng)生產(chǎn)力同時(shí)也能保證工作準(zhǔn)確性，減少誤差的產(chǎn)生。類(lèi)似的軟件主要有以下幾種，例如：AutoPOLfor Windows、FastSHAPES、金林鈑金放樣軟件等。（3）排版：零部件按照一定的順序被排放在板上，用直角剪將各個(gè)零件從整張板上剪切脫離。①一次裝夾后，數(shù)控沖床以6套模具1674次沖壓，耗時(shí)7分鐘完成數(shù)控沖床的沖壓任務(wù)。②在完成多次定位工作后還要對(duì)料板的邊緣進(jìn)行修整。③在完成邊緣修剪工作后修剪剩下的材料要放到指定的容納箱中。分選過(guò)程和裁減過(guò)程并行處理，邊裁減，邊分選，直角剪裁剪工作完成后順延5秒分選工作也就相繼完成，至此廢料落入第一通道料箱；18個(gè)工件加工完成，落入第二通道料箱。

3 結(jié)語(yǔ)

總而言之這種新型的工件加工技術(shù)的使用能夠有效地提高加工效率，節(jié)約成本，數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床是高速高精度的鈑金沖壓裝備，具備效率高，精準(zhǔn)性強(qiáng)的特點(diǎn)，在鈑金加工范圍內(nèi)具有十分重要的作用，我們應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)該設(shè)備的研究，對(duì)其進(jìn)行充分有效地利用。

參考文獻(xiàn)

[1] 李偉，李佳.數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床在鈑金加工工藝中的應(yīng)用[J].科技資訊，2007（17）：74.

[2] 湯平.淺議數(shù)控沖床的鈑金加工[J].科技資訊，2011（21）：126.

[3] 李靜.數(shù)控沖床在鈑金加工中的應(yīng)用[J].機(jī)械管理開(kāi)發(fā)，2012（2）：86-87，90.

[4] 羅志亮，石峰.鈑金加工工藝中數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床的應(yīng)用[J].科技與企業(yè)，2013（6）：307.