王雷

摘要：文章在開始的時候對生產標準化運行機制建模的意義性進行了一個大概的闡述，然后引出對生產標準化運行管理中存在的問題的分析，進而探討了生產標準化運行機制建模及優(yōu)化。

關鍵詞：生產標準化；運行機制；建模及優(yōu)化

前言

隨著近年來生產力的快速發(fā)展，生產標準化運行機制建模及優(yōu)化直接關系著整個生產力，在實際的生產中加生產標準化運行機制建模水平的提高，可以保證生產運行的質量。

1.生產標準化運行機制建模的意義

1.1經濟全球化的趨勢下

對于直接投資量的增長所帶來的全球性產品快速增長率，我們在世界經濟的角度下來看，結合了互聯網信息科技的廣泛使用與普及，產品的更新換代速度加快，對于新產品新科技的應用與研發(fā)需求增多，全球的經濟增長點匯集在于高新科技與高附加值產品上，這樣就對我們企業(yè)的生產運營管理提出了新的要求。

1.2對于自然環(huán)境的重視

在全球經濟的發(fā)展態(tài)勢下，人們的生活質量與物質需求不斷得到滿足，但對于自然環(huán)境的破壞與污染卻是不能回避的。在新時代的企業(yè)生產中，我們更關心的是綠色環(huán)保，對于以往的資源掠奪性開采與粗放性生產，造成的森林與水的破壞，同時還造成了全球氣候的極端化現象，我們現在要改變成可持續(xù)性發(fā)展，要有生態(tài)供應鏈，和諧自然的觀念。

1.3對于生產過程中

技術的自動化生產已經成為降低勞動成本的重要手段。而產品的更新與研發(fā)則要求我們緊跟市場變化，滿足個性化的需求，并且在產品的交貨期上，有更高的時間要求，這就對我們如何贏得市場與客戶，提出了高效化生產與技術的研發(fā)周期要求。

1.4先進制造技術（advancedmanufacturingtechnology，AMT）

AMT在是對加工中心體系，、柔性制造體系和計算機集成制造體系的統(tǒng)一集合化生產，在企業(yè)生產上，這種方式的大規(guī)模應用與普及，提高了生產效率與自動化程度。

2.生產標準化運行管理中存在的問題

2.1“兩張皮”

當前，我國絕大多數企業(yè)已經通過了ISO9001質量管理、OHSAS18000職業(yè)健康安全、ISO14001環(huán)境保護、SA8000社會責任等體系認證。與此同時企業(yè)也建立健全了數量眾多、內容齊全的與標準化管理相關的管理制度。

2.2“夾生飯”

有些企業(yè)在標準化管理推行過程中，沒有具體問題具體分析，沒有遵循客觀規(guī)律，沒有從本行業(yè)、本單位的實際情況出發(fā)，管理標準定得太高、太空、太遠，缺乏科學性、實踐性、可操作性；有的沒有企業(yè)的文化體系相結合，就是沒有企業(yè)文化的核心層，即核心價值觀、企業(yè)愿景和發(fā)展戰(zhàn)略等不能緊密結合；有的照抄照搬別的企業(yè)先進的管理標準，拋棄了企業(yè)長期以來行之有效的管理體系，放棄了企業(yè)優(yōu)良的文化傳統(tǒng)，使企業(yè)的管理層、操作層難以認同，無所適從。

2.3“靠邊站”

一些企業(yè)在標準化管理運行過程中，出現了“上熱中溫下涼”的現象，存在著“說起來重要，做起來次要，忙起來不要”的通病。由于主客觀的因素，一些施工企業(yè)的標準化管理往往在“工期緊、任務重、工作量大”的借口下靠邊站，為施工生產讓路，放到從屬和次要的位置，有的甚至會因“特殊情況特殊對待”的理由而被忽視和違背，阻礙了企業(yè)標準化管理推行和實施。

3.生產標準化運行機制建模及優(yōu)化研究

3.1要做到生產標準化管理管理者要從管理理念出發(fā)

傳統(tǒng)企業(yè)的管理理念一直強調企業(yè)員工的工作責任心和工作經驗，產品質量的穩(wěn)定依靠員工工作的自覺性來維持，人其實是管理中最不穩(wěn)定的因素，隨著現代企業(yè)中人員流動性的增加和人員素質的不盡相同，給生產帶來了諸多不穩(wěn)定，因此這樣的生產保證是非常脆弱的。標準化的主要作用是把企業(yè)內生產成品所積累的技術、經驗，通過文件的方式來加以保存，不會因為人員的流動，造成整個技術、經驗跟著流失，因此有了標準化，每一項工作即使換了不同的人來操作，也不會因為不同的人，在效率與品質上出現太大的差異。

3.2科學制定標準化文件

生產標準化管理的核心，就是科學地編制使用本企業(yè)生產的標準化文件。企業(yè)標準化文件，一般分為管理類文件、生產技術類文件和質量保證類文件。

3.3現場的標準化管理

生產標準化管理不僅需要從文件上固化生產模式，還需要對生產現場進行標準化管理?，F場標準化管理的主要內容是規(guī)劃現場定置和區(qū)域劃分，使對象物按生產需要、工藝要求而科學地固定在場所的特定位置上，以實現人、物、場所三者最佳結合，縮短作業(yè)人員與過程產品交接時間，消除作業(yè)員不必要的重復動作，最終達到提高生產效率的目的。

第一，要進行工藝研究，工藝研究是定置管理的起點，它是對生產現場現有的加工方法、機器設備、工藝流程進行詳細研究，從而確定生產現場產品制造的工藝路線。第二，繪制生產區(qū)域定置圖，定置圖繪制以簡明、科學、適用、完整為原則，物形為大致輪廓，尺寸按比例縮小，相對位置要準確，區(qū)域劃分要鮮明。第三，按照繪制的定置圖，進行各區(qū)域分隔線、生產流程箭線的標識。第四，對各區(qū)域、各設備、各種物料、工器具、半成品、產成品等做好標識，不僅要清楚標識名稱，還要進行狀態(tài)標識，如設備的狀態(tài)：完好、在修、報廢、閑置等，物料的狀態(tài)：合格品、不合格品等。第五，每個工序的工作現場，應將本工序的標準作業(yè)指導書，安置在醒目位置，便于指導生產操作。

通過對生產標準化運行中諸多問題的分析，可以清楚的看出生產標準化運行的重要性，所以一定要完善生產標準化運行機制建模及優(yōu)化，這樣才能保證生產的順利進行。

3.4生產標準化管理應注意的問題

在標準化管理中還應注意以下幾個問題：①必須明確各崗位作業(yè)人員的作業(yè)分工、職責與權限，做到職責權限界定清楚，工作內容明確，避免管理職能重疊，造成人人管事，事事無人負責的局面。②不適用的標準化文件和現場定置必須及時更新，并做好變更記錄。生產中使用的標準化文件必須是滿足生產和質量要求的，淘汰文件必須杜絕出現在生產現場。

參考文獻：

[1]潘小民.淺析企業(yè)標準化管理[J].企業(yè)導報，2010（3）.

[2]王富龍.標準化管理的缺失[J].施工企業(yè)管理，2010（2）.